组合机床总体方案设计
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，只能钻出H11，粗糙度12.5 • 进给量下降1/2-1/3时，钻头刃磨情况好，H11，粗糙度Ra6.3 • ⑤ 钻不通孔的孔深精度，行程开关（XK）控制滑台终点位置
精度达1-2mm，采用死挡铁停留方法，精度达0.3mm。（钻 孔后可倒角） • ⑥ 钻孔的位置精度与钻孔横刃得到刃磨有关。
• 钻孔注意的一些问题
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 三、常用工艺方法简介以及能达到的精度
• 1、钻孔 • 2、扩孔 • 3、铰孔 • 4、镗孔 • 5、攻丝 • 6、铣削
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 1、钻孔 • 1）刚性钻孔 • 2）带导向套的钻孔
尺
寸 （mm）
项目 与直径d 的关系
说明
L1 （1～2）d （导向长度
）
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 其他注意事项 • 1)精镗孔退刀痕； • 2）结合面开始加工； • 3）阶梯孔加工顺序； • 4）平面的加工方法； • 5）攻丝放在最后面。
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 1、分析加工要求和现场工艺 • 2、确定定位基准和夹紧部位 • 3、选择工艺方式和加工方法 • 4、确定机床的结构和部件选择 • 5、选择物流方式、机床辅机
• ① 对于进一步加工的孔，特别是要攻丝的韧性刚性，V不能太低，否则孔 表面产生硬化层，造成攻丝困难，丝锥拆断；
• ② 采用固定滑动导套，刀具的线速度V不要超过20m/min，否则导套粘着 拉毛，一般达到不高于18m/min，否则可选用滚动导向；
• ③ 钻孔直径一般情况下大于钻头直径
• ④ 由于钻头有倒锥（0.03-0.12），所以钻头与导套之间的间隙，随钻套 与切削刃之间的距离增大而增大影响加工精度，有时为了提高精度去掉 倒锥，L2 0时，不过这时刀具磨损快
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 2）非箱体零件的定位基准选择
• （曲轴、连杆、转向器、半轴 、等零件） • （法兰类零件 • 3）选择基准统一的原则； • 4) 基准重合的原则； • 5）夹紧位置的选择。
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 2、确定定位基准和夹紧部位 • 1）箱体零件的定位基准和位置选择 • 2）非箱体零件的定位基准选择 • 3）定位基准选择的一般规律
组合机床总体方案设计
许兴旺 江苏恒力组合机床有限公司
2011.9.20
• 什么是组合机床方案设计？
• 组合机床总体设计： • 是根据与用户签订的合同和技术协议，针对具体加
工零件拟定工艺和结构方案，是对加工工艺、检测 、物流、控制等的总体规划，而进行的方案图样和 有关技术文件的设计。
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
L4 5～10
表面已加工取小 值，未加工取 大值，刀具数 量多时考虑调 整困难取大值 。
加工没有 L＜ d 时 精度 L＞2d时 要求 的孔 ，如 一般 螺孔
L1=(0.81.5)d
L1=(1.2-2)d
加工精度 L1＝（1.25～3）d 要求 高的 孔时
由于导套长度L1对于孔的位置精度影响并不显著，因此根据 导套在钻模板上的紧固可靠性而选用L1较小的导套，但长导套 可提高支撑刚性，如在L/D较大时,钻深孔使用排屑槽较深的专 用钻头，刚性差时，在高强度材料上钻孔，毛坯面上斜面钻孔 等场合使用长导套。
• 工艺方案的拟定是组合机床设汁的关键，方案决定 机床形式、配置、加工方式、造价、交货周期等
• 一、确定方案基本原则 • 1、粗精分开的原则 • 2、工序集中的原则 • 3、复合加工的原则
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 确定组合机床工艺方案制定的原则 • 粗精分开原则：
• 1）在同一台多工位机床( 如回转工作百度文库式机床} 上.粗、精加 • 工工序分开在相隔工位数较多的两个位置上进行；
• 2） 粗、精加工分开在自动线或流水线相隔机床数( 工序数) • 较多的两台机床上进行；
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 工序集中原则： • 1）相同内容工序集中加工； • 2）相近内容工序集中加工； • 3）相对位置精度要求较高时集中加工；
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 复合加工的原则： • 同一个主轴上完成不同工序的加工 • （钻与倒角、钻与扩、镗与车、镗与刮，等等）
）
小直径取 （1.5～2）d 大直径取～
1d 并可参考图
表。
L2
加工钢(0.92)d
加工铸铁(0.5 －1)d
加工铝( 0.71.5)d
大直径取小值 当d过大或过
小时，可 参考图表 。
L3 1/3d+（3～8） （切出长度）
1/3d为钻尖长度 (3～8)－刀具出
口平已加工 时取小值， 未加工时取 大值。
• 采用硬质合金钻头：V
• 铝件加工硬度较低，传热性好，加工时可采用较大用量V、S加大钻头的 前角r ，采用较大的螺旋角45°，充分冷却润滑，尤其是深孔加工
• 钻与工件表面不垂直时，最好刮一个小平面或钻一个大的中心孔（小直 径的更为突出），否则钻头引偏或折断有时也可在导套上下功夫。
L1表示导套与钻头的接触长度； L2表示导套断面与工件的距离 L4表示刀具快进转入工进时刀具离工件的距离
• 钻孔的加工精度 • ①钻孔轴线所能达到的位置精度 • ② 钻孔轴线对基准面的平行度和垂直度为100：0.1 • ③ 钻孔轴线对其它孔轴线的平行度为100：0.2 • ④ 钻孔时孔本身的精度：多轴加工L2=1.5d，F7中等进给量
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 1、分析加工要求和现场工艺 • （重点了解加工精度、刀具、切削参数、加工节拍 • 、操作方便性、定位、夹紧可靠性）
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
1）箱体零件的定位基准选择 • （一面两销定位、三面定位）
• 注意：定位孔和中心距的物理要求）
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 工艺方案的拟定是组合机床设汁的关键，方案决定 机床形式、配置、加工方式、造价、交货周期等
• 二、确定方案要注意的事项 • 1、一般工艺限制条件 • 2、其他注意事项
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
一般限制条件 1）最小中心距的限制；（滚针主轴等） 2）工件结构工艺性的限制；（多层孔、孔壁距离小等
精度达1-2mm，采用死挡铁停留方法，精度达0.3mm。（钻 孔后可倒角） • ⑥ 钻孔的位置精度与钻孔横刃得到刃磨有关。
• 钻孔注意的一些问题
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 三、常用工艺方法简介以及能达到的精度
• 1、钻孔 • 2、扩孔 • 3、铰孔 • 4、镗孔 • 5、攻丝 • 6、铣削
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 1、钻孔 • 1）刚性钻孔 • 2）带导向套的钻孔
尺
寸 （mm）
项目 与直径d 的关系
说明
L1 （1～2）d （导向长度
）
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 其他注意事项 • 1)精镗孔退刀痕； • 2）结合面开始加工； • 3）阶梯孔加工顺序； • 4）平面的加工方法； • 5）攻丝放在最后面。
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 1、分析加工要求和现场工艺 • 2、确定定位基准和夹紧部位 • 3、选择工艺方式和加工方法 • 4、确定机床的结构和部件选择 • 5、选择物流方式、机床辅机
• ① 对于进一步加工的孔，特别是要攻丝的韧性刚性，V不能太低，否则孔 表面产生硬化层，造成攻丝困难，丝锥拆断；
• ② 采用固定滑动导套，刀具的线速度V不要超过20m/min，否则导套粘着 拉毛，一般达到不高于18m/min，否则可选用滚动导向；
• ③ 钻孔直径一般情况下大于钻头直径
• ④ 由于钻头有倒锥（0.03-0.12），所以钻头与导套之间的间隙，随钻套 与切削刃之间的距离增大而增大影响加工精度，有时为了提高精度去掉 倒锥，L2 0时，不过这时刀具磨损快
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 2）非箱体零件的定位基准选择
• （曲轴、连杆、转向器、半轴 、等零件） • （法兰类零件 • 3）选择基准统一的原则； • 4) 基准重合的原则； • 5）夹紧位置的选择。
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 2、确定定位基准和夹紧部位 • 1）箱体零件的定位基准和位置选择 • 2）非箱体零件的定位基准选择 • 3）定位基准选择的一般规律
组合机床总体方案设计
许兴旺 江苏恒力组合机床有限公司
2011.9.20
• 什么是组合机床方案设计？
• 组合机床总体设计： • 是根据与用户签订的合同和技术协议，针对具体加
工零件拟定工艺和结构方案，是对加工工艺、检测 、物流、控制等的总体规划，而进行的方案图样和 有关技术文件的设计。
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
L4 5～10
表面已加工取小 值，未加工取 大值，刀具数 量多时考虑调 整困难取大值 。
加工没有 L＜ d 时 精度 L＞2d时 要求 的孔 ，如 一般 螺孔
L1=(0.81.5)d
L1=(1.2-2)d
加工精度 L1＝（1.25～3）d 要求 高的 孔时
由于导套长度L1对于孔的位置精度影响并不显著，因此根据 导套在钻模板上的紧固可靠性而选用L1较小的导套，但长导套 可提高支撑刚性，如在L/D较大时,钻深孔使用排屑槽较深的专 用钻头，刚性差时，在高强度材料上钻孔，毛坯面上斜面钻孔 等场合使用长导套。
• 工艺方案的拟定是组合机床设汁的关键，方案决定 机床形式、配置、加工方式、造价、交货周期等
• 一、确定方案基本原则 • 1、粗精分开的原则 • 2、工序集中的原则 • 3、复合加工的原则
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 确定组合机床工艺方案制定的原则 • 粗精分开原则：
• 1）在同一台多工位机床( 如回转工作百度文库式机床} 上.粗、精加 • 工工序分开在相隔工位数较多的两个位置上进行；
• 2） 粗、精加工分开在自动线或流水线相隔机床数( 工序数) • 较多的两台机床上进行；
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 工序集中原则： • 1）相同内容工序集中加工； • 2）相近内容工序集中加工； • 3）相对位置精度要求较高时集中加工；
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 复合加工的原则： • 同一个主轴上完成不同工序的加工 • （钻与倒角、钻与扩、镗与车、镗与刮，等等）
）
小直径取 （1.5～2）d 大直径取～
1d 并可参考图
表。
L2
加工钢(0.92)d
加工铸铁(0.5 －1)d
加工铝( 0.71.5)d
大直径取小值 当d过大或过
小时，可 参考图表 。
L3 1/3d+（3～8） （切出长度）
1/3d为钻尖长度 (3～8)－刀具出
口平已加工 时取小值， 未加工时取 大值。
• 采用硬质合金钻头：V
• 铝件加工硬度较低，传热性好，加工时可采用较大用量V、S加大钻头的 前角r ，采用较大的螺旋角45°，充分冷却润滑，尤其是深孔加工
• 钻与工件表面不垂直时，最好刮一个小平面或钻一个大的中心孔（小直 径的更为突出），否则钻头引偏或折断有时也可在导套上下功夫。
L1表示导套与钻头的接触长度； L2表示导套断面与工件的距离 L4表示刀具快进转入工进时刀具离工件的距离
• 钻孔的加工精度 • ①钻孔轴线所能达到的位置精度 • ② 钻孔轴线对基准面的平行度和垂直度为100：0.1 • ③ 钻孔轴线对其它孔轴线的平行度为100：0.2 • ④ 钻孔时孔本身的精度：多轴加工L2=1.5d，F7中等进给量
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 1、分析加工要求和现场工艺 • （重点了解加工精度、刀具、切削参数、加工节拍 • 、操作方便性、定位、夹紧可靠性）
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
1）箱体零件的定位基准选择 • （一面两销定位、三面定位）
• 注意：定位孔和中心距的物理要求）
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 工艺方案的拟定是组合机床设汁的关键，方案决定 机床形式、配置、加工方式、造价、交货周期等
• 二、确定方案要注意的事项 • 1、一般工艺限制条件 • 2、其他注意事项
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
一般限制条件 1）最小中心距的限制；（滚针主轴等） 2）工件结构工艺性的限制；（多层孔、孔壁距离小等