漆包线涂漆的原理
超细漆包线的涂漆工艺的力矩电机张力控制
超细漆包线的涂漆工艺的力矩电机张力控制我国目前漆包线设备和工艺方式都不够完善，随着经济技术的发展，已经提出超细漆包线涂漆工艺张力控制这一新方法了，而此方法是由张力传感器、PIC16F873单片机控制芯片、力矩电机三个单元组成的控制系统，主要目的就是实现对超细漆包线工艺张力的控制。
经过大量实验研究，产生的结果都表明张力控制方法对超细漆包线产品质量的提高具有不可估量的现实意义。
标签：超细漆包线；涂漆工艺；力矩电机；单片机；传感器1 引言在原有的漆包线涂漆工艺中，漆包机收线引轮转速是一定的，但是由于在工作状态中收线盘卷线径逐渐增大，导致收线盘速度比牵引轮的速度大，从而造成漆包线因为张力过大被拉细甚至是拉断。
在这种情况下，笔者在现有的力矩电机开环控制的基础上，引入PIC16F873单片机和张力传感器，这样，张力传感器、PIC16F873单片机就与原有的力矩电机构成了一个闭环控制系统，从而用可控制的张力来影响转速。
2 涂漆设备介绍超细漆包线单头包漆机的组成结构包括传动滚筒、漆缸、烘炉、收绕头、放线、温火。
工作原理是漆包线多次来回于滚筒漆涂漆缸和多次经过烘箱烘烤固化，这才形成了现在的薄漆多涂的工艺，简单来说就是漆包线每次不仅要经过滚筒漆缸，还要经过烘箱烘烤，循环一次要有八到十个来回，最终形成漆包线的反复涂覆。
收线轮是单头包漆机涂覆超细漆包线的牵引装置，工作原理是收线轮与力矩电机的同轴相连接，方便控制力矩电机的速度，即控制收线的张力。
本文尽量描述清楚把张力传感器作为检测元件，通过张力传感器的采样和PIC16F873单片机的A/D转换，得到最终的反馈数据，以此数据来控制力矩电机的电压和速度。
下图1所示为简易模型张力传感器，为笔者自制。
该传感器选用的是精密的三轮式电位传感器。
其中R1、R2为定位轮，当漆包线在工作状态中张力增大时，R2活动轮就向下压缩弹簧，Rx电位器的活动抽头的位置就会自动发生改变，产生向下的位移，这样张力传感器输出的Vn就会减少。
漆包线漆
漆包线漆的未来KIauS-W.LienertBeck Electrical lnsulation GmbH，Hamburg，Germany摘要：本文概述了漆包线的历史、漆包技术以及未来的发展趋势。
对绝缘漆膜的电性能、热性能以及机械性能的改进需求为研发工作提供了动力，同时，铜和甲酚的短缺、能源的高价以及纳米技术的不断升温也推动着研究开发工作的开展。
关键词：线漆树脂纳米技术甲酚清漆耐电晕1 简介大约100年前，Dr.Beck公司于柏林成立，为当时蒸蒸日上的电气工业生产漆包线绝缘漆。
企业成立的目的之一就是在德国生产黑色油性树脂漆，用于发电机编织线的浸渍绝缘，因为当时从英国进口此类材料开始变得困难。
今天，在经济全球化的背景下，形势已经发生了变化。
阿尔塔纳在全球各地建有工厂，所以我们不再需要自己来生产黑色油性树脂漆。
如果回顾一下过去六十年中漆包线涂料的发展方式，我们可以从中发现，绝缘漆及相关技术是如何更新换代以满足客户越来越严格的技术和商务要求。
聚乙烯醇缩醛(PVA) 树脂于1938年由Hoechst和GE开发，但只是在美国用做漆包线绝缘漆。
在此之前，线绝缘使用的是纤维材料，如棉、纸、丝或人造油性树脂或沥青油漆。
1937年拜尔发明了聚氨酯，并从1950年开始用做线的涂层。
2 漆包线的简要历史5年后，对苯二甲酸聚酯同时由美国GE和德国，DR.Beck引入。
用它涂覆的漆包线在机械和热性能上优于已广泛应用的聚乙烯醇缩醛(PVA)涂层。
19世纪60年代，美国率先进行了新一轮的开发，在聚酯的配方中用三－(2－羟乙基)－氰尿酸脂或塞克替代甘油。
加入塞克的聚合物显著提高了柔韧性和热冲性能，并进一步加强了涂层的热性能。
在此之后，欧洲和美国的漆包线制造商在追求漆包线的高热级的途径上出现了市场分歧。
在美国，人们的思想和漆包炉都在朝着双涂层发展：塞克聚酯做底漆，美国AMOCO于60年代中期开发的芳香族PAI面漆使得进一步提高耐热性能成为可能。
漆包线认识与应用
漆包线的认识与应用第一章漆包线基本认识一、漆包线的概念漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。
漆包线是电磁线(绕组线)的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。
在物理学中指出，在通电导体的周围会产生磁场，运动导体在磁场中切割磁力线会产生电流，这就是电磁感应现象。
因此漆包线的最终目的是实现电能、磁能和动能三者之间的相互转化(如下图所示)。
○1机械能→磁场能→电能○2电能→磁场能→电能○3电能→磁场能→机械能○4电能→磁场能二、漆包线的命名漆包线的命名由以下部分组成○1漆包线代号：Wire----W Qi BaoXian----Q○2漆膜品种：缩醛：PVF （Polyvinyl Formal）对应的漆包线名称：PVF聚脂：PE (Polyester) PEW聚氨脂：PU (Polyurethane) UEW聚脂亚胺：PEI (Polyester-imide) EIW聚酰胺酰亚胺：PAI (Polyamide-imide) AIW○3耐热等级：标上热级代号如”F-155º”○4漆膜厚度：“0”特厚，“1”厚漆膜，“2”薄漆膜，“3”薄漆膜○5颜色：红色“R”，绿色“G”蓝色“B”自然色“N”例如：2UEWF 0.45(R)表示直径0.45mm薄漆膜155级红色聚胺酯漆包线0DFWF 0.85表示直径为0.85mm厚漆膜200级耐冷媒漆包线。
三、漆包线的耐热等级漆包线耐热等级为漆包线能长时间（20000h以上）正常工作的环境温度，目前漆包线热级区分如下表四、漆包线的性能及用途漆包线广泛用于工业生产、家用电器等行业中，各种漆包线的主要性能及用途如下：第二章漆包线生产工艺流程一、铜的冶炼与铜杆加工矿石(含Cu 1~5%)电解铜板(含Cu 99.95%↑)Φ8mm铜杆Φ2.6铜材二、伸线部份伸线是将2.6MM的铜材用伸线眼模，利用铜的延展性原理将其逐步拉小，拉伸过程中需加伸线油润滑（见附图一）1、铜材漆包线用铜材为工业纯铜，纯度在99.95%以上，导电率不低于98%，硬铜的电阻率不大于0.01796Ωmm2/m，软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm2/m，软铜的伸张率不低于30%。
漆包线的基本知识培训
漆包线的基本知识培训
漆包线是电气设备的重要组成部分，也是装配元件和构件组装的重要材料。
其加工工艺常见于机械制造、电子、电器和电子产品等行业，具有良好的性能和安全性，被广泛用于各类电气设备的制造和维修。
漆包线的加工原理是把电线直接涂覆上一层热固性树脂漆，以导电导热线结构为主要特点。
传统的漆包线是用涂覆、缠绕和固定的方法将漆包线覆盖上，而现代的漆包线采用了飞机、汽车和电子设备的新型形式，能够更好地满足人们的需求。
漆包线具有材质绝缘、电热性能好、抗电压性能高、耐磨性好、抗电磁阻和耐腐蚀性等优点，可以非常有效地满足电气设备的可靠性要求。
同时，漆包线具有柔软、便于组装、耐拉力几大特点，是电气设备设计中必不可少的基本组成部分。
此外，漆包线加工也有一定的工艺要求，采用可靠的绝缘线，它的抗老化要求较高，并且确保绝缘层的质量达标。
同时，加工过程也要求添加助剂，有着防爆、防静电、抗氧化、耐腐蚀等特性，以保证漆包线的安全性和耐用性。
总之，由于漆包线的优异性能，具有良好的实用价值，已经在电力、电子、电器、汽车等行业得到广泛应用。
为了使漆包线得到更好的使用，除了要遵循好加工工艺外，还应该在施工前进行充分的安全培训，使用者都应该具备掌握漆包线的基本知识，以确保漆包线的安全应用。
电机的漆包线原理
电机的漆包线原理
电机的漆包线原理是指电机的线圈绕制时，每个线圈的导线之间通过合适的绝缘漆包绝缘，起到保护导线并防止导线之间发生短路的作用。
漆包线是由铜丝或铝丝作为导线，经过绝缘材料（通常是涂覆了一层薄薄的阻燃、耐热的绝缘漆）包覆而成。
绝缘漆具有很好的绝缘性能，可以阻挡电流在线圈中的流动，避免发生短路。
同时，绝缘漆的附着力也很好，可以确保导线不会因为外力而脱落。
漆包线的原理是在电机工作时，电流通过线圈时，导线中的电流会产生磁场，而导线之间的绝缘漆可以有效隔离导线，使磁场能够集中在线圈内部，提高电机的效率和输出功率。
此外，绝缘漆还能够起到防腐、防潮、抗震动等作用，保护线圈免受环境因素的影响和损害。
这使得电机具有更长的使用寿命和更好的可靠性。
总之，漆包线的原理是通过绝缘漆包覆导线，防止导线之间发生短路，并实现电流的集中流通，提高电机的效率和输出功率。
同时，漆包线也提供了保护线圈免受外界环境的影响和损害的功能。
漆包线原理
漆包线原理漆包线，又称涂漆线，是一种由金属线材包覆一层绝缘漆而成的线材。
它主要用于电机、电器、变压器等电气设备中的绕组线，具有良好的绝缘性能和导电性能。
漆包线的原理是什么呢？接下来我们就来详细介绍一下。
首先，我们来了解一下漆包线的结构。
漆包线的核心是金属线材，如铜线或铝线，外面包覆一层绝缘漆。
绝缘漆通常采用聚酰胺类、聚酰亚胺类或聚酰胺酰亚胺类树脂制成，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
这种结构使得漆包线既具有良好的导电性能，又具有优秀的绝缘性能，能够在高温、高压环境下稳定工作。
漆包线的原理主要是利用绝缘漆将金属线材包覆起来，形成一层绝缘层，阻止了金属线材之间以及金属线材与外界之间的电流流动，从而实现了绝缘的效果。
这种绝缘层不仅能够阻止电流的流动，还能够防止金属线材与外界介质发生电化学反应，起到了保护金属线材的作用。
另外，漆包线的绝缘层还能够有效地阻止电磁波的干扰，提高了线路的稳定性和可靠性。
在电机、电器、变压器等设备中，由于电流的存在会产生磁场，如果没有绝缘层的保护，金属线材之间会发生短路，导致设备损坏甚至火灾。
而漆包线的绝缘层能够有效地隔离金属线材，防止短路的发生，保证设备的安全运行。
总的来说，漆包线的原理是通过包覆一层绝缘漆来实现金属线材的绝缘和保护，阻止电流的流动和金属之间的接触，从而保证设备的安全运行。
漆包线不仅具有良好的绝缘性能和导电性能，还能够有效地防止电磁干扰，提高设备的稳定性和可靠性。
在电气设备中，漆包线发挥着重要的作用，是保证设备正常运行的重要组成部分。
综上所述，漆包线的原理是基于绝缘漆的绝缘和保护作用，保证金属线材在电气设备中的安全运行。
它的应用范围广泛，对于现代电气设备的正常运行起着至关重要的作用。
希望通过本文的介绍，能让大家对漆包线的原理有更深入的了解。
漆包线原理
漆包线原理
漆包线，又称为线圈线，是指在导线表面涂覆一层漆包绝缘，通常由铜或铝构成。
漆包线的原理是利用绝缘层的存在来阻止电流在导线之间的短路，同时保护导线免受外部环境的腐蚀和损坏。
漆包线广泛应用于电子元器件和电路中，用于传输和传导电流。
它的制作过程包括：先将导线置于漆包线机中，然后通过涂覆漆包绝缘料的方式，在导线表面形成一层绝缘层。
绝缘层通常由聚酰胺、聚醋酸纤维等有机化合物制成，具有较高的绝缘电阻和耐高温性能。
漆包线的绝缘层可以防止导线之间发生短路，从而确保电流在预定路径上流动。
此外，绝缘层还可以避免导线与外部环境接触，从而减少电流损耗和电路故障的发生。
漆包线具有较好的耐磨损性能和抗氧化能力，可以在长时间的使用中保持良好的导电性能。
同时，漆包线的绝缘层也提供了额外的机械保护，使导线不易受到机械撞击和损坏。
总之，漆包线通过在导线表面形成一层绝缘层，实现了对电流的传输和保护。
它广泛应用于电子和电路领域，具有良好的绝缘性能、耐磨损性和抗氧化能力，能够确保电路的稳定性和可靠性。
漆包线工艺学
漆包工艺学一.有关涂漆的基础理论1.表面张力1)产生表面张力的原理理论基础:(1) 分子间的吸引力与距离平方成反比。
(2)气体分子间距离较大,液体分子间距离较小。
气体既无一定形状,又无一定体积,液体无一定形状,但有一定体积。
(3)在相同体积的几何体中,球形有最小的表面积。
在液体内部的液体分子,由于周围的分子距离相等,它受到各方向的吸力几乎是相等的。
而在液体表面,情况就发生变化,液体表面分子受到内部分子的吸引力大,而受到气体分子的吸引力小,因而液体表层的分子有一个被吸到液体内部的；趋势,这样表层的分子数目就逐渐减少,液体的表面积缩小,而液体的体积又不能改变,所以在没有其它外力作用下,液体分子与气体分子间相互作用,使液体收缩成球形。
液体表面有一个收缩的趋势,就是液体有表面张力的原理。
液体收缩成球形这种现象在曰常生活中经常能看到,如落在荷叶上的雨滴,野草上的露珠,打碎温度计掉落在地面的水银珠等。
就好象在液体表面有一张有弹性的膜,把液体收紧。
表面张力的方向与液面相切,并且与液面边界垂直。
表面张力f的大小与液面边界长度L成正比,用公式表示为:f = δL (1—1)式中: δ – 表面张力系数,单位: N/cm,由于该单位太大,在实用条件下用μN/cm作为单位。
它表示液体表面边界单位长度上的表面张力。
表面张力系数δ与下列因素有关:(1)与液体的种类有关,不同的液体,其表面张力系数不同;(2)与液度有关,同一种液体随温度升高,表面张力系数减小;(3)与液体纯度有关,杂质尤其是表面杂质会使表面张力系数发生变化;(4)与液体表面接触的气体种类有关。
由于液体具有表面张力,当液体处于一定的曲率半径R时,将会产生一个附加压力P,其数值为:P = 2δ/R (1—2)如果液面的曲面在两个方向的曲率半径分别为R1和R2,且R1<R2,对应R1处的压力为P1,R2处对应的压力为P2,则产生的压力差为:P1-P2 = 2δ(1/R1 – 1/R2) (1—3)当液体表面的曲率半径变化时,在表面张力作用下,引起的压力差就会促使液体由曲率小的部位向曲率大的部位流动。
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漆包线涂漆的原理
涂漆是將漆包線漆涂复在金屬導体上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。
這關系到液体的几個物理現象和涂漆方法。
1．物理現象
1) 粘度當液体發生流動時，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運動，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運動，由此表現出活動的沾滯性，這就叫做粘度。
不同的涂漆方法，不同的導線規格對漆的粘度要求不同。
粘度的大小主要關系到樹脂分子量的大小，樹脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線，因為分子量大得到的漆膜的机械性能較好。
小粘度的用于涂制細線，樹脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。
2) 表面張力液体內部的分子周圍都存在著分子，這些分子之間的引力能達到暫時平衡，而處在液体表面的一層分子，一方面受到液体分子的引力，其作用力指向液体的深處，另一方面受到氣体分子的引力，但氣体分子比液体分子少，距離又遠，因此液体表面層的分子受液体內部的引力大，使液体的表面盡量的收縮，形成圓珠形。
在相同体積的几何形狀中球形的表面積最小，如果液体不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。
根据漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點的正壓力不平衡，在進入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動，使漆液赹于均勻，這個過程就叫做流平過程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結果。
帶漆導線出毛氈后，有一個拉圓的過程。
因為導線涂上漆經毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉變為圓形。
若線的規格較小時，漆的粘度較小，所需拉圓的時間也較少；若線的規格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時間也較大。
在高粘度的漆中，有時表面張力不能克服漆液的內磨擦力作用，則造成漆層不均勻。
當帶漆導線出毛氈后，在漆層的拉圓過程中還有一個重力作用的問題。
若拉圓作用時間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時間很短，導線上漆液層比較均勻。
若拉圓時間較長，則兩端尖角存在時間較長，重力作用時間也較長，這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢，使局部地區漆層增厚，表面張力又促使漆液拉成球狀，而成為粒子。
由于重力作用在漆層厚時非常突出，所以每道涂漆時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄漆多涂”的理由之一。
涂制細線時如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節形的毛線。
導線上若有极細的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線的針孔。
若圓導線本身成橢圓形，涂漆時在附加壓強的作用下，漆液層在橢圓長軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現象，所以漆包線用圓銅線的不圓度應符合要求。
漆中產生汽泡時，汽泡是在攪動和加料過程中裹進漆液中的空氣，由于空氣比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而留在漆液中，這种帶有空氣泡的漆液涂在導線表面上進入漆包爐，經過加熱，空氣急劇膨脹，在漆液表面張力因受熱而減少時就衝出表面造成漆包線表面不光滑。
3) 濕潤現象水銀滴在玻璃板上縮成橢圓形，水滴在玻璃板上展開形成中心稍凸的薄層，前者為濕潤現象，后者為不濕潤現象。
濕潤現象是分子作用力的一种表現，如果液体分子間的引力小于液体与固体之間的引力，液体就濕潤固体，這時液体就能很均勻的涂复在固体的表面上；如果液体分子間的引力大于液体与固体分間的引力，液体就不能濕潤固体，液体涂在固体表面上就會縮成一團一團的。
所有的液体各自能濕潤某些固体而不能濕潤其他一些固体。
液面的切線与固体表面的切線間的夾角叫接觸角，接觸角小于90°液体濕潤固体，大于等于90°液体不濕潤固体。
銅導線表面光亮清潔，就可涂上一層漆，如果表面沾有油污，影響了導線与漆液兩個界面間的接觸角，漆液對導線由濕潤變為不濕潤。
如果銅線硬，表面分子晶格排列不規整對漆的引力就小，不利于漆液對銅線的濕潤。