(整理)边坡土方施工工艺
边坡清理土方施工方案范本
边坡清理土方施工方案范本1. 引言边坡清理土方施工是指对边坡土方的清理和整理工作，以确保边坡的稳定和安全。
本文档旨在提供一份边坡清理土方施工方案的范本，以供参考和使用。
2. 工程概况2.1 工程名称边坡清理土方施工2.2 工程地点工程地点：[填写工程地点]2.3 工程目的本工程旨在清理边坡土方，确保边坡的稳定和安全。
2.4 工程范围本工程范围包括边坡土方的清理和整理工作。
3. 工程组织3.1 组织人员及职责•项目经理：负责整个施工过程的管理和协调。
•工程师：负责工程的设计和技术指导。
•施工人员：负责具体的清理和整理工作。
3.2 施工设备•挖掘机：用于清理土方和整理边坡。
•翻斗车：用于运输土方和材料。
4. 施工工艺4.1 施工前准备工作•对施工区域进行勘察，了解边坡的具体情况。
•制定详细的工程施工方案，包括清理的顺序和方法。
4.2 清理土方工作1.使用挖掘机进行土方清理工作。
根据工程设计要求，将边坡上的松散土方清理掉，并放置到指定的区域用于填埋。
2.清理土方时，需注意保护边坡和周边环境，避免对周边建筑物和道路造成损害。
4.3 整理边坡工作1.使用挖掘机和翻斗车进行边坡整理工作。
根据工程设计要求，将土方进行整理，使边坡达到设计要求的坡度和形状。
2.整理边坡时，需注意边坡的稳定性，避免坡度过大或坡面过陡导致边坡滑坡的风险。
4.4 安全措施•施工过程中，需遵守相关的安全规定，使用符合标准的施工设备。
•施工人员需佩戴安全帽和安全鞋，并遵守工地安全规定。
•施工现场需设置明显的安全警示标志，确保过往行人和车辆的安全。
5. 环境保护5.1 土方处理清理的土方应根据相关法律法规的要求进行处理，包括填埋、覆土或其他合适的方式。
5.2 土壤污染防控措施在整个施工过程中，需严格按照环保要求采取污染防控措施，避免对土壤造成污染。
6. 施工进度详细的施工进度将在工程启动前制定，并根据实际情况进行调整。
7. 质量控制7.1 施工过程检验在施工过程中，需定期进行工程质量检验，确保施工质量符合要求。
土方工程施工工艺
土方工程施工工艺一、概述土方工程是建筑工程中的一项基础工程，主要包括土方开挖、土方回填和土方运输等工作。
土方工程施工质量的好坏直接影响到建筑工程的安全、稳定和美观。
因此，掌握土方工程施工工艺是非常重要的。
本文将详细介绍土方工程施工工艺，以期为土方工程施工提供参考。
二、土方开挖1. 施工准备（1）核对图纸中的轴线及对应坐标，中线、水平基点布设合理，轴线放样和标高测量满足施工要求。
（2）配备激光测量仪，需在开挖前和过程中及时做好标高及尺寸量测。
（3）根据施工设计图，认真核对基坑设计的勘测资料，如地形、地貌、工程地质、水文地质、钻探图表等。
（4）了解工程场地情况，包括运输道路、邻近建筑物、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等。
（5）研究制定现场场地整平、基坑工程施工方案；绘制施工总平面布置图和基坑土方工程图，确定开挖路线、顺序、范围、设计标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。
2. 开挖方法土方开挖常用的方法有一般分层法、支护分层法、盆式挖土法、中心岛式挖土法及逆作法土方开挖等，工程中可根据具体条件选用。
3. 施工要点（1）一般分层法施工要点：从基坑顶部开始，自上而下逐层开挖，每层开挖高度根据施工要求确定。
在开挖过程中，应及时清除松散土层、杂物和淤泥等。
（2）支护分层法施工要点：在开挖过程中，对基坑周边进行加固支护，以保证基坑的稳定。
支护结构可根据地质条件、基坑深度和施工要求选择，如锚杆、喷锚网、支撑等。
（3）盆式开挖法施工要点：先将基坑周边土方挖去，形成一个敞口盆状，再从盆状中央开始向下开挖。
此方法适用于大型基坑，有利于施工场地布置和土方运输。
（4）中心岛式挖土法施工要点：在基坑中央保留一部分土方，形成一个岛状土堆，从岛状土堆周围开始向下开挖。
此方法适用于基坑周边有建筑物、管线等障碍物的情况。
土方工程施工工艺和要点
土方工程施工工艺和要点一、土方工程施工工艺1. 土方开挖：土方开挖是土方工程的基础，包括基坑（槽）、管沟等开挖。
开挖前应进行现场调查，了解地下管线、障碍物等情况，并根据设计要求进行开挖。
在开挖过程中，应严格控制开挖尺寸、标高和边坡坡度，确保施工安全。
2. 土方回填：土方回填是在土方开挖后，将挖出的土石材料重新填充到开挖区域的过程。
回填前应清除开挖区域的杂物，并对底层进行处理。
回填过程中应均匀分层压实，确保填充密实。
3. 土方压实：土方压实是提高回填土石材料密实度的关键环节。
压实方法有压实机械压实和自然压实两种。
压实机械包括压路机、夯实机等，自然压实则依靠重力、水力等自然力量。
在压实过程中，应控制压实遍数、压实速度等参数，确保压实效果。
4. 土方排水：土方排水是土方工程施工中的重要环节，主要是为了降低地下水位，保证施工顺利进行。
排水方法有明排水、暗排水、降水等。
施工中应根据实际情况选择合适的排水方法，并确保排水系统畅通。
5. 土方支护：土方支护是为了保证土方开挖过程中的安全稳定，防止土体坍塌。
支护方法有锚杆支护、土钉支护、支撑结构等。
在施工过程中，应根据地质条件、开挖深度等因素选择合适的支护方法。
二、土方工程施工要点1. 施工准备：施工前应进行现场调查，了解地下管线、障碍物等情况，确保施工方案的可行性。
同时，准备必要的施工材料、设备和人员。
2. 施工安全：土方工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。
要制定严格的安全措施，包括施工现场的安全防护、施工人员的个人防护等。
3. 施工进度：土方工程施工过程中，要根据工程量和施工条件合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 施工质量：土方工程施工过程中，要严格控制开挖尺寸、标高、边坡坡度等，确保施工质量。
5. 环境保护：土方工程施工过程中，要注重环境保护，减少对周边环境的影响。
如合理布置施工临时设施，做好施工现场的清洁卫生等。
6. 协调沟通：土方工程施工过程中，要加强与项目各方（如甲方、总包单位、监测单位等）的沟通协调，确保施工顺利进行。
土石方开挖施工工艺和方法
土石方开挖施工工艺和方法一、工艺1.土方开挖工艺土方开挖工艺主要包括测量划线、清理表层、挖土、运输和堆放等环节。
（1）测量划线：根据设计要求，采用测量仪器对土方进行测量。
然后根据测量结果在现场进行划线，确定土方开挖的范围和形状。
（2）清理表层：清理表层的主要目的是除去浅层的杂物和杂草，确保开挖施工的顺利进行。
清理表层可以采用人工或机械进行清理，取决于土方的大小和现场条件。
（3）挖土：根据设计要求和划线进行挖土。
挖土可以采用手工或机械进行，根据开挖土方的大小和现场条件选择最合适的方法。
挖土过程中还需要注意排水和防止坍塌。
（4）运输：挖土后，将土方运输到堆放场地。
运输方式可以采用卡车、自卸车或其他合适的运输工具。
（5）堆放：土方能够堆放的地点需要提前确定，避免占用其他施工区域。
土方堆放的高度和坡度需要根据堆放的土方性质和对土方的后续处理要求进行调整。
2.石方开挖工艺石方开挖工艺主要包括测量划线、打孔爆破和石方运输等环节。
（1）测量划线：同土方开挖，根据设计要求进行测量划线工作。
（2）打孔爆破：根据设计的开挖方案，在石方上进行打孔，然后进行爆破。
打孔过程中需要注意安全措施，确保工人的人身安全。
爆破后需要进行清理和检查，排除未炸掉的岩石。
（3）石方运输：将爆破后的岩石运输出现场，可以采用卡车、自卸车或其他合适的运输工具。
运输过程中需要注意岩石的稳定性，避免岩石掉落或滚动造成安全事故。
3.边坡处理工艺边坡处理工艺主要包括边坡清理、边坡支护和边坡护面等环节。
（1）边坡清理：将边坡上的杂物和杂草清理干净，确保边坡的清晰可见，对于裸露的岩石可以进行处理，避免可能的滑坡和坍塌。
（2）边坡支护：根据设计要求，对需要支护的边坡进行支护工作。
可以采用预应力锚杆、混凝土喷射等方法进行边坡支护。
（3）边坡护面：对边坡进行护面处理，目的是增强边坡的稳定性，减少土石流等灾害的发生。
可以采用草坪护面、混凝土喷涂等方法进行边坡护面。
完整边坡开挖施工方案
放坡开挖方案3.1 护坡施工措施3.1.1施工工艺流程开挖→修坡→挂钢板网→喷射混凝土。
3.1.2 重要施工措施1) 修坡基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后旳边坡需用人工进行修整，在坡上每20m 左右吊线控制面角，坑深每增长lm,边坡外放0.9m，保证边坡旳立面角和壁面旳平整度。
当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔1.5—2m插放一种塑料泄水管，疏导滞水以免其影响坡面旳稳定。
2) 挂网(1)在坡面铺设板厚3mm、规格4cm×8cm 钢板网，以1.5m 间距梅花形钉入0.8m长丁字钢筋固定钢板网。
钢板网与坡面之间垫2cm厚旳混凝土保护层垫块。
(2)钢板网局部翘起旳部位，用Φ6.5 旳“U”形钢筋固定旳坡面上。
(3)钢板网在每边旳搭接长度至少不不不小于15cm。
3) 喷射混凝土喷射混凝土采用潮喷法。
潮喷法是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时旳粉尘。
但大量旳水仍是在喷头处加入和喷出，其喷射工艺和干喷工艺近似。
1) 喷混凝土射混凝土旳强度级别为C20。
水泥采用P.S.A32.5水泥，砂采用中砂，粗骨料最大粒径不适宜不小于10mm.原材料进场后送实验室复试，并做喷射混凝土旳配合比实验。
2)喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.8—1.5m旳范畴内，从底部逐渐向上部喷射。
(3) 喷射先送风，后开喷射机；停喷时先停喷射机，后停风。
(4) 喷射时喷嘴尽量垂直于坡面，分片作螺旋往复运动，直到满足规定厚度，并控制好喷射混凝土表面旳平整度。
(5)喷混凝土气压应根据喷射距离合适调节。
喷射前先调水，当喷嘴喷射雾状水时开始喷射。
喷射时控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑和滑移流淌现象。
(6)对坡面渗漏水比较小旳地方，喷射从无水处向有水处进行；对于渗漏水较大旳地方，先采用引流措施后再喷混凝土。
(7)喷射混凝土旳厚度误差不超过±5mm,喷射混凝土回弹率控制在15%以内。
边坡工程土石方回填专项施工方案
一．编制依据1、边坡支护工程项目施工图纸2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002)3、《建筑边坡工程技术规范》GB 50330—20024、《建筑边坡工程施工质量验收规范》(DBJ/T50-100—2010)5、《工程建设标准强制性条文》二. 工程概况设计图纸在设计图施工说明中对边坡填方提出了具体的要求：1、填方边坡应优先选用级配良好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，填料最大粒径应小于100mm.2、边坡因分层铺筑,均匀压实，压实度不小于0。
97。
3、细粒土作填料时，土的含水量应接近最佳含水量。
4、地面横坡横坡缓于1：5时,在清除地表草皮、腐殖土后，可直接在天然地面上填筑边坡。
5、地面横坡为1：5～1:2。
5时，原地面应挖台阶,台阶宽度不大于1m。
当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予保留.6、回填区边界线为红线，水平宽4.6-8m左右，送水泵房周围区域按照176m 高程回填，污泥浓缩池周围回填至178m高程.边坡区域8米范围内采用分层回填碾压施工，松铺分层厚度0.5米,压实度达到97％。
挡土墙2m范围内采用人工夯实施工，防止对挡土墙基础产生震动。
三. 总体部署边坡工程采用压路机、蛙式打夯机及人工回填相配合。
机械压实不到之处和小面积的采用人工回填。
四。
施工准备4。
1 技术准备4.1。
1回填队伍进场后，立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作。
4.1.2紧密配合生产部门做好创造回填土的条件，基坑槽底杂物清理干净。
4.1。
3做好土壤夯实取样试验的准备工作。
4。
1。
4安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并作出标记,严格控制回填厚度和高度。
4。
1。
5注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。
4。
2 机具的准备4。
2.1装运土方机械:350挖掘机1台，自卸汽车2辆，铲车1台，20T压路机1台。
4.2。
土方施工流程及施工工艺
土方施工流程及施工工艺土方施工流程及施工工艺土方施工是建筑工程中的重要环节，它涉及到整个建筑物的基础和地基工程，对于建筑物的稳定性和安全性具有重要影响。
土方施工流程及施工工艺的合理安排和实施，可以保证施工的质量和效率，下面将对土方施工的流程和工艺进行详细介绍。
一、前期准备工作在进行土方施工前，需要进行一系列前期准备工作，包括调查勘探、地质勘探和设计方案的制定等。
通过地质勘探，可以了解地下不同层次的土质情况、地下水位情况以及地下管线的情况等。
根据勘探结果制定设计方案，确定施工的具体步骤和要求。
二、场地准备在开始土方施工前，需要对施工场地进行准备。
首先清理施工场地上的杂草、树木、建筑物等，清理完毕后需要对场地进行平整处理，清除凹凸不平的地面，使其符合施工的要求。
此外，还需对场地进行围挡，确保施工区域的安全，并设置施工标识，方便施工人员的工作和管理。
三、开挖土方开挖土方是土方施工的核心步骤。
根据设计方案和土质情况，确定挖掘的深度和形状。
开挖土方可以采用手工挖掘、机械挖掘或者爆破开挖等方式，具体方法根据场地情况和施工要求而定。
四、土方处理与运输开挖出来的土方需要进行处理和运输。
首先对土方进行筛分，去除其中的石块和杂质，确保土方的质量。
然后按照设计方案的要求，将土方运输至指定地点，如填埋场、边坡或其他施工现场。
土方运输可以采用自卸车、运输车或输送带等方式。
五、边坡工程在土方施工中，边坡工程是非常重要的一项工作。
边坡的稳定性直接影响到整个建筑物的安全性和稳定性。
根据设计方案，进行边坡的开挖和处理，包括边坡的坡度、坎顶、防护措施等。
在开挖边坡后，需要对边坡进行喷洒混凝土、铺设防护网等工艺，加强边坡的稳定性。
六、填筑土方填埋土方是土方施工的最后一个步骤。
根据设计方案的要求，将土方填充至指定的高度，然后进行夯实处理。
填埋土方需要根据不同部位和不同要求，采用不同的填埋层厚度和填埋材料。
填土过程中需要注意均匀填土、适当压实，以确保填埋土方的稳定性。
边坡工程施工技术方法及工艺
边坡工程施工技术方法及工艺一、地表、坡面清表（1）对边坡支护需要处理范围内的树木、树根、腐殖土、有机土、种植土和垃圾等进行清理。
清表顺序自上而下进行，采用装载机挖装。
坡面清表原则上不能削坡。
清表前，有水段必须首先疏通排干积水及做好雨季排水工作，在多水地段如水池，修筑挡水围堰,高按现状情况水位来确定。
（2）将处理范围内的树木、灌木丛、杂草等进行砍伐或移植清理，应对清理出来的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放。
任何永久或临时用地，都不得填埋或碾压腐殖土，腐殖土可备日后恢复植被所用。
对于淤泥质土应清除后，采取排水疏干、挖除换填、抛填片石或换填砂砾石等低级加固措施，对于耕地较厚的局部水田地段，应根据实际情况进行清表。
清表过程中对于机械不能清理的部位例如树根等应配合人工进行清除。
在清除树根时，必须一次性将树根挖掘干净，保证顺利施工。
（3）清表后作业面无树木、杂草、淤殖土等附着物，具备边坡土方开挖和修整条件。
（4）清除完毕后对人工造成的坑穴应填平压实，并对其碾压至规定的压实度为止。
对大腐质土开挖的区域换填处理后进行全面碾压，达到规定压实度。
清表完毕后，应经现场监理验收合格后，再进行场地整平和压实等工作。
（5）填挖交界处，即填土与原状土搭接地段，必须清除较松散的岩土以及地表植被有机土等，方能填土压实。
二、土方回填碾压夯实1、土方回填可以合理利用本工程开挖土方做为填料，分层碾压，填料压实度要求达到90％（场内压实度具体以整平单位为准）。
回填填土分层铺设时，一次铺筑厚度为300mm～500mm，碾压前应进行压实试验，根据碾压机械和填土性质确定填土分层铺筑厚度、碾压遍数以指导施工，并用灌砂法进行检测。
2、为保证填土压实的均匀性及密实度和避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机碾压之前，宜选用挖掘机预压，使表面平实。
3、在雨季进行压实填土施工时，应采取防雨措施，防止填料受雨水淋湿，并采取措施防止出现“橡皮”土。
4、分段碾压碾迹搭接宽度：垂直碾压方向不小于0.3～0.5m，顺碾压方向应为1.0～1.5m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、编制目的为保证本次基坑边坡支护工程的质量能满足国家有关技术规范和设计部门所提出的技术要求，同时满足院质量体系文件的要求，使施工过程的每一工序均能在受控状态下按进度和质量目标完成，特编制本工程施工组织设计。
2、适用范围本施工组织设计适用于本次基坑边坡支护工程施工的全过程。
包括前期准备、施工过程的各个工序、资料整理、成果报告、产品验证等各个环节。
3、编制依据⑴《广场联合大厦边坡支护设计方案》⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）⑶《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）4、工程概况该工程为基坑边坡临时性支护。
支护基坑边坡上部为杂填土、角砾，下部为基岩，坡体高度m。
5、技术要求及施工工艺5.1技术要求保证本次基坑边坡支护工程支护范围内大楼基础施工时的稳定性及和平路、中山路道路的安全性、稳定性。
5.2施工设计方案根据边坡形态、地层构成、工程特征和上述技术要求，对边坡上部角砾层按连续土钉墙支护，下部基岩部分设计以岩锚支护。
详细施工方案及施工程序见设计方案。
5.3施工工艺5.3.1施工工艺流程土钉施工工序：人工修理边坡→搭设脚手架→定点放线→打土钉→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→土钉压力注浆→拆除脚手架。
锚杆施工工序：人工修理边坡→搭设脚手架→锚杆成孔→钢筋放置→重力注浆→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→拆除脚手架。
5.3.2施工现场部署根据支护施工特点，施工现场部署分两部分，一部分为固定场地，用以堆放材料，做到分类分规格堆放。
另一部分为作业场地，该场地随作业面的移动而移动，该场地用以堆放急需用材料、拌料用地、设备停放。
5.3.3人工修理边坡对明显凹凸不平的坡面进行人工修坡，人工修理有困难的（基岩开挖困难），采用风镐凿平。
为保证支护范围内边坡的稳定性，设计方案要求边坡坡度不应小于1：0.3。
5.3.4土钉施工⑴打土钉边坡按设计要求人工修理后，由技术人员测放土钉钉位。
施工中采用土钉机打入3.5×Φ48钢管，孔位中心间距、孔深严格按照设计方案（施工中可根据实际地质情况调整锚杆排数和长度）。
打入土钉端部焊接预制锥头，土钉打入部分范围内布设注浆孔，间距0.5m，交错布设。
⑵面层钢筋面层钢筋分为钢筋网片和主筋，前者在里，后者在外。
钢筋网片：网片之间为搭接（搭接宽度不小于20cm），网片与主筋之间为焊接。
主筋：采用2φ12钢筋，主筋与土钉焊接。
⑶喷射水泥砂浆水泥砂浆的配合比设计为M10，可在工作中适当调整，砂子同水泥干拌，在喷射口与水拌合喷于坡面，喷射砂浆厚度应控制在8-12cm厚。
⑷土钉压力注浆浆液采用纯水泥浆，水灰比应控制在1:1～1:2，注浆压力不大于1.0MPa。
分数次注入直到注浆管内浆液满溢为止。
5.3.5锚杆施工⑴锚杆成孔采用机械成孔，孔径φ100。
⑵钢筋放置孔中心放置φ18钢筋，钢筋周边焊接对中支架，使钢筋处于孔的中心位置。
⑶重力注浆浆液采用纯水泥浆，水灰比控制在1:1左右，分多次采用重力式注入，下次注入为上次注入浆体收缩固结完成后进行，直到孔内被浆液固结体全部充填为止。
⑷面层钢筋面层钢筋分为钢筋网片和主筋，前者在里，后者在外。
钢筋网片：网片之间为搭接，网片与主筋之间为焊接。
主筋：钢筋为2φ12，主筋与φ18钢筋焊接。
⑸喷射水泥砂浆水泥砂浆的配合比设计灰砂比1:4，可在工作中适当调整，最高不超过1:2，砂子同水泥干拌，在喷射口与水拌合喷于坡面，喷射砂浆厚度应在8-12cm厚。
5.3.5挡土桩工程⑴施工人员配备施工管理人员2人，具体跟班负责测量定位，施工过程中的质量检查，完成工序的报验、参验以及质量记录整理。
施工操作人员60人，主要以人工成孔挖土人员、清运土方人员为主，其他工种穿插。
⑵施工准备工作①主要施工机具挖土：空压机、镐、小铲锹、钎、气泵、凿岩机、潜水泵、吊桶、麻绳、防水照明灯具、活动爬梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。
电焊机、切割机等。
钢筋笼制作：电焊机、切割机、成型机等。
混凝土浇筑：桩基采用C20商品砼。
②所需的各类材料准备。
③作业条件准备a、进一步掌握地下土质、地下水情况以及挖掘的难易程度。
b、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
c、施工管理人员应熟悉施工图纸及地下土质与水文地质资料，做到心中有数，办理好定位放线工序的检验手续。
⑶施工进度计划安排①基坑东、西两侧共计59个挡土桩孔，均为1200*1000mm。
基岩的掘进应投入空压机2台，凿岩机12台。
②人员投入：在上部可以用镐、锹，施工段每孔为两人一组，即井下一人，井上一人提升、弃土。
③单桩的总施工工期安排：第四系地层，每天掘进5米，木模护壁，继续掘进，基岩每天1m，计划成孔天。
见下单桩网络计划。
挖土（每天1-3m）定位5下钢筋浇砼①②③④⑤0木模护壁、桩身钢筋制作015.3.6桩基各工序施工方法与工艺措施要求5.3.6.1成孔桩土、石方开挖1、开挖与运输方法⑴成孔桩的土石方开挖全部采用人工，用十字镐、钎凿、松积成堆，再用小煤铲装到桶内，用人工提升到井外；基岩层中采用凿岩机钻凿。
⑵从井内提升出的土石方，集中倒在基坑中指定的位置。
2、工艺措施要求（1）为保证井口原土的坚实（不塌方），桩位正确、井口固定，并报验合格后开挖。
（2）开挖第一节桩孔土方应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，以便有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
（3）开挖下一节……桩孔内土石方，从下一节开始主要利用提升设备运土。
（4）当出现地下渗水量较大时（吊桶满足不了排水），挖土采取半井交替进行，即把先向下的一半作为集水坑，选用端头吸水型水泵抽水，边降水边挖土。
（5）每成孔完成以后，必须对桩身尺寸、孔底标高、桩位中位、井壁垂直、孔底虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐检手续。
3、成孔桩基钢筋笼施工（1）竖向主筋的连接采用对焊形式，对焊接头按照一个截面不超过50%，所有接头应按照规范规定的抽检数量，送试验室做接头的试拉和弯曲力学试验。
（2）钢筋的绑扎、吊运与安装，保护层措施（3）钢筋绑扎按规范要求实施。
（4）钢筋笼的就位安装吊运由塔吊或吊车进行，吊放时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
5.3.6.2桩基砼施工1、配合比确定应按设计等级选用商品砼。
项目部应提前做好砼配合比的试配工作。
2、混凝土浇筑（1）砼运输方式采用砼泵车进行。
（2）为保证砼浇筑落差不大于2m，宜先用φ150帆布软管或砼泵管作导管向桩孔内灌注砼。
（3）浇筋砼时应连续进行，分层振捣密实，分层高度不宜大于1.50m。
（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上伸出的钢筋一定要满足设计要求。
（5）所有挡土桩施工完毕后，进行上部梁钢筋绑扎、支模、砼浇筑、养护。
3、混凝土养护当砼浇筑至顶部浮浆剔除完成，4小时后正常浇水养护七天。
5.3.6.3桩基施工质量要求及其控制措施1、保证项目（1）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求。
（2）桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目（1）桩身尺寸应严格控制，一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
（2）尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层体不应被破坏。
5.6.3.4成品保护1、已挖好的桩孔应及时组织验收，及时安放钢筋笼，及时浇筑砼，以防坍方和地下水浸泡；不能及时施工下道工作时，应用木板或竹夹板盖好，防止石块、杂物等掉入井内。
2、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动和变形，集中堆放时应上盖下垫。
3、桩身砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，伸出主筋应扶正，伸出主筋上的砼浆应清刷干净；桩顶砼及时用草垫覆盖，并加湿养护，防止砼发生收缩、干裂。
4、施工过程中应妥善保护好建筑物的轴线桩、水准点，不得对已完桩头碾压，钢筋弯折。
5.6.3.5桩基检测及技术要求桩身材料强度试验在桩基浇筑过程中每100m3取一组试样，进行标准养护，而后进行抗压强度试验。
6、施工进度计划本工程工期从合同签订日起计算，总工期为天。
7、人员及设备生产组织7.1项目人员组成姓名职务或职称任务公司经理工程协调、乙方代表总工、高工技术总负责项目经理工程负责人技术负责人、安全员工程师技术员、施工员助工技术员、资料员、质检员材料员、设备维护7.2设备安排混凝土喷射机1-2台土钉机2-4台空压机2台锚杆机2台注浆机1台经纬仪1台电焊机2台切割机1台水准仪1套风动凿岩机12台氧气瓶1个乙炔瓶1个深井泵1台污水泵3台泵管100米手推车10辆铁锨、十字镐等若干套水管若干米配电配套设备若干。
8、生产组织管理8.1生产组织管理体系为满足工程施工和质量及安全控制的要求，保证项目的顺利进行，本项目的生产组织管理体系如下：甲方施工决策指挥机构成员：院长、总工施工方案、组织协调执行机构成员：公司经理工程总负责人、技术总负责人、工程（技术）负责人技术员安全员质检员材料员桩基负责人支护负责人工人监测负责人监测人员生产组织管理体系8.2主要人员的职责和权限⑴公司经理：对项目的组织、实施及其质量控制等进行全面的宏观管理，指导工程负责人进行项目全过程运作。
⑵总工程师：对项目的施工组织设计进行审批，对项目各关键工序及质量控制点的实施进行指导；审核和审定项目成果报告，对项目施工方案的实施进行检查、监督。
⑶工程（技术）总负责人、工程（技术）负责人。
①负责本工程的生产管理、现场施工人员管理、按施工组织设计要求进行本工程的实施。
②编制本工程的施工组织设计，对项目生产人员进行培训，使其明确本项目工程概况及施工组织设计。
③负责本工程各专业之间的组织协调。
④督促各工序负责人按国家有关技术规范、标准和施工组织设计要求进行操作，并进行符合性检查，对不合格项作出处理。
⑤采取各试验样，及时送交试验进行试验。
⑥负责协调和本工程相关的内部、外部关系。
⑦负责本工程的成果资料的分析整理，成果报告编写与提交。
⑷各专业负责人①应保证本人所负责实施的工序按国家有关技术规范、标准及施工组织设计的要求进行。
②积极配合和协助工程负责人进行项目管理。
③负责整理本专业中间成果资料。
④对所负责专业的参与人员进行管理。
⑸技术员①负责各工序按技术方案实施。
②协助技术负责人进行现场技术管理。
③协助各专业负责人整理中间成果资料。
⑹安全员①负责项目安全措施的制定和监督实施。
②做好施工现场的安全生产记录。
⑺质检员①负责项目各工序的质量监督和检验。
②负责进场材料及加工产品的检查检验。
⑻材料员①负责进场材料堆放，保管及出入库记录。
②负责进场材料的检验。
9、检验和试验9.1材料检验9.1.1水泥必须有出厂合格证，方可进场。
并对其进行抽检。
9.1.2钢筋必须有出厂合格证，方可进场。