3正5S专题培训课件
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5S培训资料PPT优秀课件
整理篇
2.2.3 楼梯 楼梯的出入口、梯道（包含回转梯），不得放置物品。
（不要放雨伞架在楼梯途中）
2.3 公告
2.3.1 需贴在公告板或主管准许的场所。 （尽量不要贴在墙壁、柱子上）
整理篇
2.3.2 到期的公告，不要一直排放着，需及时揭下。
一、整顿的定义
1.1 使有条不紊，把散乱的事物整理好。
SMT1车间 1号物料柜
整顿篇
问题点：未及时更新负责人
1.2 使容易看到
放置何物的场所（场所的表示） 放置何物（物品的表示）
1.3 使容易取用（使容易收拾） 简单的取用需要的物品
1.4 取出的物品能即时使用
无生锈 保管方法 无损伤 保管前的处置方法
整顿篇
整顿篇
二、整顿的规则
2.1 通路 不可堆置物品于通路，也不可超出。（在线上，被认为超出） ※作业上超出时，需装安全栅栏。
3.) 清扫（干净）： 1.) 决定需要清洁的物品和方法 • !每日、每周、每月清洁——成文！ 2.) 决定由谁进行清洁 • 分担工作量——成文 3.) 清洁检查表 • t检查程序——编制检查表 4.) 保持清洁 • 对操作员有利
4.) 标准化的清洁： 1.) 设计防止不需要的物品堆积的方法——程序 、计划成文
温馨提示： 1、 请将手机铃声调为振动设置； 2、课堂请勿喧哗、打瞌睡。
通过今天培训我将学习到
1. 认识5S—什么是5S 2.了解5S— 5S的定义 3. 怎么做5S— 5S实施规则 4. 看实例—5S成果 5. 目视管理
5S是什么
没有推行5S将会发生什么??
5S 是 什 么
?
5S的定义
5S
安全
8 缩短作业周期，确保交货期
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S培训课件
1
分配工具和设备
确保每个物品都有指定的位置。
2
优化工作流程
将工作区域和工具布置得更加便捷。
3
明确工作原则
制定工作规范和流程，提高工作效率。
第三S：清扫 [Shine]
准备清洁工具和用品
确保清洁工具和用品齐全。
执行清洁工作
清洁工作区域，包括地面、墙 壁、设备和工具。
保持清洁和整洁
每天都抽出一些时间来保持工 作区域的清洁和整洁。
5S培训课件ppt
提供一个系统化方法来改进工作环境，以提高效率、质量和安全。让我们一 起学习5S培训课件ppt，掌握这一强大的管理工具。
什么是5S
整理 [Sort]
通过清理和整理工作区域， 确定必要和不必要的物品。
整顿 [Set in Order]
将物品和工具有序地摆放， 确保工作流畅。
清扫 [Shine]
第四S：标准化 [Standardize]
制定工作标准 培训员工 制定绩效指标
明确每个工作环节的标准操作程序。 确保员工了解并遵守标准操作程序。 衡量和评估工作标准的执行和效果。
第五S：维护 [Sustain]
1
建立维护计划
制定定期的维护计划和任务。
2
持续改进
鼓励员工提出改进建议，并持续改进工作环境。
保持工作区域的清洁和整 洁，提高工作效率。
标准化 [Standardize]
制定并遵守工作标准，确保持续改进。
维护 [Sustain]
确保5S的持续实施和维持，使其成为习惯。
5S的原则和目标
1工作区域，减少浪 费和重复工作，提高工作效率。
保持工作区域的清洁和有序，减少错误和 缺陷，提高产品和服务的质量。
5s培训资料ppt课件
5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本，最初是为 了提高工作效率和质量而 提出的。
发展
随着时间的推移，5S的理 念逐渐被全球范围内的企 业所接受和应用，成为一 种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业，还 广泛应用于服务业、物流 业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫，使工 作场所变得整洁有序，减少了 寻找物品的时间，提高了工作
降低库存成本和管理成本，提 高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本，提 高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工 的素质和职业素养， 培养员工认真负责的 工作态度。
减少事故和安全隐患 ，保障员工的人身安 全和企业的财产安全 。
通过遵守规定和制度 ，员工的安全意识和 自我保护能力得到提 高。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐，明 确标识，以便在需要时能 够迅速找到。
对工作场所进行全面的清 扫，保持工作场所的整洁 和卫生。
通过制度化、标准化、专 业化的管理方式，维持和 巩固整理、整顿、清扫的 成果，使工作场所始终保 持最佳状态。
通过教育培训和日常管理 ，提高员工的文明礼貌和 综合素质，形成良好的工 作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划，明确检查周期和责任人，确保检查工作的顺利 进行。
评估效果
通过检查，对5S推行效果进行评估，及时发现问题并采取改进措施 。
数据分析
收集检查数据，进行统计分析，为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析
3正5S专题培训课件(PPT 63页)
三正5S具体要求:
36
• 区域规划是否合理，通道空间是否足够畅通； • 货架分布是否合理，足够； • 区域、货架划分与分布是否建立图则并可目视管理； • 是否规定合理物品分类、摆放规则；先进先出； • 是否制定安全存量，合理码放高度（层数）及最大重量，取放进 出方便快捷； • 物品标识是否清晰、准确、可目视管理，方便取用； • 是否采用颜色管理：防静电区、不良品区、待处理区、合格品区 待检测区等； • 是否实施目视管理，井然有序，清晰明了。
3正的定义：正品、正量、正位置
正品：表示物品是什么（明确种类） 正量：表示物品数量多少（明确数量） 正位置：表示物品在哪里（明确地点）
确定物品架种类 确定物品种类 确定物品状态 确定物品相关时间 确定物品储放最大量 确定物品储放最小量 确定物品当前数量 确定物品储放地点 确定物品编号
3正适用范围
生产车间
3正5S专题培训 生产部
现场3正5S管理是企业基础管理的重要组成部分
推行3正5S管理，有助于规范企业基础管理，全面提升企业规范 化、标准化进程；有助于生产效率提高，生产成本降低，改善企业 经营管理，提高企业竞争力；有助于建立良好的公司形象，提供优 雅舒适安全的工作环境，提升全体员工工作热情。
3正管理
5S定义
㈣、清洁（Seiketsu):通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 。
A）员工着装正式整洁并按要求，身康体健
B）使前3S实施的做法制度化、规范化 C）贯彻执行及维持前3S的成果 D）维持场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净，卫生而产
生无比干劲 E）责任人：全体人员
5S定义
㈤、素养（Seitsuke):改变“人性”，养成工作规范认真的习惯 A）以严谨的态度严格执行公司规定的事项和标准。 B）让每一位员工均能自律，并能坚持每日持续做整理、整顿、清 扫及清洁，并习惯于将5S活动作为日常工作的一部分。 C）提高道德品质，作到“以厂为家，以厂为荣”地步
5S_3定培训教材_规章管理制度
- 清扫 活动阶段 选定清扫对象和区域（My-Area) 准备清扫道具 清扫（My-Area)活动 开发 清扫 道具 不合格小票 清扫 形成 生活化
◇ 清洁：Seiketsu ※ key point: 禁止摆放不必要的物品，物品摆放要整齐 保持周围清洁状态
- 清洁目的
以 3阶段（整理， 整顿， 清扫 ） 持续性的 反复 清洁，保持 现 场 干净状态
27 对WORST企业 进行管理以及对其实施改善活动 28 只有 LINE 管理者 才有资格 开动 STOP LINE 29 工序异常发生时立足于3现主义（现场，现物，现实） 30工序异常发生时 根据5WAY 进行原因分析 31 部品质量 由协助企业来保证 32 现在的作业目标和成果 按实际公布 33 管理者 在 每天工作前 在早会上传达 当日目标 34 必须达成 当日工作目标 35 管理者 结束当天 工作后 再传达当日成果 36识别出 文件的 最新改正状态 37 按 次序 分发，回收 及 废弃文件 38 经营方针 按部属别BREAK DOWN ,树立 详细促进计划 39 为了培育人才，树立教育计划
3. <3定 5S > 的定义
◇ 3定的 定义
区分 定品 定量 定位置
内容
-.购买及使用 资料规格上指定的配件 -.依据作业标准， 生产适合产品规格的完成品
-.购买及保管只需要量的配件 -.只生产指定数量的产品
-.使用的 JIG 工具 放在指定的位置保管 -.购买的材料配件 放在指定的场所（资材仓库）保管 -.生产出的成品 放在指定的场所（产品仓库）保管。
.任何人都可 容易取物 . 任何人都可方便使用 . 任何人都能做到使用 物品放回原位的 习 惯（定位置） . 任何人都做到3定 （定品 定量 定位置）
5S管理培训课件(PPT 56页)
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业， 第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并 彻底的把它做好。
5S怎么做？
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性
低
整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关；不漏 气，空调≥26度
1、定义：
整理(Seiri)：分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品；
2、关键：
有用无用标准； 不需要物品处理；
车间角落整理；
迫切性 低
中 高
整理的基准
5S怎么做？
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性
低
整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关；不漏 气，空调≥26度
1、定义：
整理(Seiri)：分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品；
2、关键：
有用无用标准； 不需要物品处理；
车间角落整理；
迫切性 低
中 高
整理的基准
5S培训教材(经典)ppt课件
21
5S理解误区
开展5S活动主 要靠员工自发 的行动 。
正确认识
混淆了全员参与和自发行 动的含义。5S是全员参与 的活动，但是并不是可以 放任不管的活动，要有效 推进这项活动，从公司高 层自上而下的推动力是十 分必要的。
22
5S基本原理
5S — 整理
整理： 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的， 留下必要的。
40
5S — 整顿
41
5S基本原理
5S — 清扫
清扫： 贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习 惯化。
目的： 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。
要明白： 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。
关键：
领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，
关键：
摆放有序、标示清晰、人人一目了然
25
5S — 整顿
1.分析目前现状。
实
2.对物品进行分类。
施
步
3.进行定置管理。
骤
要
领
4.进行目视管理。
5.自我检查及反省。
26
5S — 整顿
标
整
识
顿
方
三 要
法
场
素
所
27
5S — 整顿
整顿三要素之场所：
1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。
注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，
而不是“原购买价值”
24
5S基本原理
5S — 整顿
5S理解误区
开展5S活动主 要靠员工自发 的行动 。
正确认识
混淆了全员参与和自发行 动的含义。5S是全员参与 的活动，但是并不是可以 放任不管的活动，要有效 推进这项活动，从公司高 层自上而下的推动力是十 分必要的。
22
5S基本原理
5S — 整理
整理： 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的， 留下必要的。
40
5S — 整顿
41
5S基本原理
5S — 清扫
清扫： 贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习 惯化。
目的： 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。
要明白： 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。
关键：
领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，
关键：
摆放有序、标示清晰、人人一目了然
25
5S — 整顿
1.分析目前现状。
实
2.对物品进行分类。
施
步
3.进行定置管理。
骤
要
领
4.进行目视管理。
5.自我检查及反省。
26
5S — 整顿
标
整
识
顿
方
三 要
法
场
素
所
27
5S — 整顿
整顿三要素之场所：
1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。
注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，
而不是“原购买价值”
24
5S基本原理
5S — 整顿