现场5S培训课件

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5S现场管理培训教材(PPT 94页)

安全的目视管理
• 安全警戒区、警戒线 • 注意有高差、突起之处 • 作业安全指引
安3全. 的怎目样视做好管整理顿及目视化管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
品质的目视管理
定位线-2
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-3
物品靠墙角放置
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-4
不良品区
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-5
垃圾桶
3. 怎样做好整顿及目视化管理
警示区、线
消防栓
配电柜消防栓
配电柜消防栓
在地上的灭火器
3. 怎样做好整顿及目视化管理
“划线”前做到6要
解析
解析
良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。
品。
*整顿(SEITO)
02
■含义：整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。
*清扫(sEISO 03 ■含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养
的光亮完好，创造一个洁净的工作环境。
04 *清洁(sEIKETSU)。
■含义：维持以上整理、整顿、清扫后局面并且标准化、制度化，持续改进。

现场5S管理培训课件(PPT 41张)

清洁的作法

随时保持责任区内的整洁；不要放过任何 “ 死角 ” ；为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练，使观念深入员工及班组长；建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善；以教育训练为起点，以习惯化为依据；干部身体力行，以身作则，以爱心﹑关心与耐心创造一一个有规律的高水准工厂。
放车间储存室放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜，该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面：
有没有死角或凌乱不堪的地方？品质有问题的待检品或报废品；置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等；闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等；作业场所不该有的东西，例:衣服﹑水杯﹑零食等；注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意：这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫（SEISOU）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁（SEIKSTSU）
维持前期成果（整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿（SEITON）
在保证安全、品质、效率的情况下，把留下来的必要用的物品以最简便的方式，按规定位置摆放并放置整齐，加以标示，使大家皆能对其一目了然。

5S培训讲义(共81张PPT)

随着工业发展，5S逐渐成为一种广泛应用于制造业、服务业等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品整理、整顿到全员参与、持续改进的过程，不断适应企业发展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任，发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素质
现场管理改善方向和目标
目标提高生产效率和质量水平降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘松动断裂
附着氧化脱落
锈蚀部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点：地面油污的根源在哪里?
改善点：如何消除污染源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根由 R o ot C a u se
为什麽 ? 为什麽 ? 为什麽 ? 为什麽 ?
真正原因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员机器设备放置位置的不合理机器设备保养不当材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占用工作场所赃污办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率。不只是放整齐而矣
功能性放置地点物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三分之一加工材料！

5S现场管理培训教材(PPT 41页)

实施(shíshī)要领：
⑴、树立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行(zhíxíng)例行扫除，清算脏污 ⑶、调查污染源,予以根绝或隔离 ⑷、树立清扫基准,作为规范
第二十二页，共40页。
☆规范(guīfàn)：
将下面(xiàmian)的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
1．规范化、制度化的完善 2．实施各种5S强化月活动需求强调的一点是，酒店因其背景、结构、
企业文明、人员素质的不同，推行时可以 (kěyǐ)会有各种不同的效果出现，推行办要依据实施进程中所遇到的详细效果，采取可行的对策，才干取得满意的效果。
第四十页，共40页。
第三页，共40页。
1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场管理方式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮(rècháo)。
何广明教授在日本5S管理的基础上，创立了五常法管理，并失掉香港特区政府工商署拨款资助创立了香港五常法管理协会，展开五常法管理的实施培训及认证义务。近年来，国际不少餐饮酒店纷繁了实施五常法管理并中止了认证，清楚成效。
第三十二页，共40页。
步骤(bùzhòu)4:教育
1．每个部门对全员中止教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评选方法 2．新进(xīn jìn)员工的5S训练教育是十分重要，让员工了解5S活动能给义务及
自己带来益处从而自动地去做，与被他人强迫着去做其效果是完全不同的。教育方式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视状况加以运用。
留意点：这是提高效率的基础
第十三页，共40页。
实施(shíshī)要领：
⑴、前一步骤整理的义务要落实 ⑵、流程布置，确定放置场所(chǎnɡ suǒ) ⑶、规那么放置方法，明白数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所(chǎnɡ suǒ)、物品标识

5S现场管理培训教材(PPT 38张)

所有东西都可以方便的辨认
新员工也不会拿错
3S---清扫
去除脏乱，保持处处清洁
所以，每个人都要做清扫，而且要天天坚持做！！
3S---清扫的目的

去除所有的灰尘、污垢和油渍

消除脏污及设备故障隐患

保证品质

减少工伤
3S---清扫的三原则
设备要见本色
扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉尘等
扫漏：扫除漏水、漏油、漏气等
4S---标准化三不原则

不制造脏乱

不恢复脏乱

不扩散脏乱
From… To…
5S---素养
保持下去，养成习惯
谁都希望自己的工作环境是干净的、整齐的、便捷的、舒适的……
但是良好的工作环境是需要大家共同去创造，去维持的。
5S---素养的目的
通过自觉遵守标准程序进行生产，从而使我们的企业更具优势和竞争力。
1、聪明的人有长的耳朵和短的舌头。 ——弗莱格 2、重复是学习之母。 ——狄慈根 3、当你还不能对自己说今天学到了什么东西时，你就不要去睡觉。 ——利希顿堡 4、人天天都学到一点东西，而往往所学到的是发现昨日学到的是错的。 ——B.V 5、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。 ——洛克 6、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。 ——阿卜· 日· 法拉兹 7、学习是劳动，是充满思想的劳动。 ——乌申斯基 8、聪明出于勤奋，天才在于积累－－华罗庚 9、好学而不勤问非真好学者。 10、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。 11、人的大脑和肢体一样，多用则灵，不用则废－茅以升 12、你想成为幸福的人吗？但愿你首先学会吃得起苦－－屠格涅夫 13、成功＝艰苦劳动＋正确方法＋少说空话－－爱因斯坦 14、不经历风雨，怎能见彩虹－《真心英雄》 15、只有登上山顶，才能看到那边的风光。 16只会幻想而不行动的人，永远也体会不到收获果实时的喜悦。 17、勤奋是你生命的密码，能译出你一部壮丽的史诗。 1 8．成功，往往住在失败的隔壁！ 1 9 生命不是要超越别人，而是要超越自己． 2 0．命运是那些懦弱和认命的人发明的！２1．人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！２2．世界上大部分的事情，都是觉得不太舒服的人做出来的．２3．昨天是失效的支票，明天是未兑现的支票，今天才是现金．２4．一直割舍不下一件事，永远成不了! ２5．扫地，要连心地一起扫！２6．不为模糊不清的未来担忧，只为清清楚楚的现在努力．２7．当你停止尝试时，就是失败的时候．２8．心灵激情不在，就可能被打败．２9．凡事不要说＂我不会＂或＂不可能＂，因为你根本还没有去做！３0．成功不是靠梦想和希望，而是靠努力和实践．３1．只有在天空最暗的时候，才可以看到天上的星星．３2．上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价．３3．现在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移动。３4．宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子．３5．为成功找方法，不为失败找借口．３6．不断反思自己的弱点，是让自己获得更好成功的优良习惯。３7．垃圾桶哲学：别人不要做的事，我拣来做！３8．不一定要做最大的，但要做最好的．３9．死的方式由上帝决定，活的方式由自己决定！４0．成功是动词，不是名词！ 20、不要只会吃奶，要学会吃干粮，尤其是粗茶淡饭。

5S现场管理培训课件PPT

起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础的管理方法，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不同的工作岗位和业务流程，提升综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师，进行一对一的辅导和指导，帮助员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈，针对存在的问题和不足进行改进和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可以减少设备磨损和故障，从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行，可以提高生产效率，降低能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设备的安全性能，减少事故发生的可能性，保障生产安全。

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激励部属(二)
● 用自己乐观的情趣去感染他们 ● 帮他们解决困难 ● 从家庭和生活细节的关心入手 ● 运用赞扬与责备的技巧 ● 必要的奖惩手段
行为演变
心变则态度变态度变行为随之变行为变习惯跟着变习惯变人格就会变人格变人生也就变了
第三章现场改善的黄金法则
当生产线发生异常时
追求 “三现”
生产现场管理
晋西车轴专用分公司
工厂给你的第一感觉
脏乱的工厂
5
5
5
生产现场管理培训的主要内容
第一章认识生产现场
第二章现场管理的方法和内容
第三章现场改善的黄金法则
第四章 5S与目视化
前言
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、滴、漏”和 “脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
单调工作任务艰巨，生产计划必须按期完成
现场的作用
以产品为核心，主宰整个企业的事务运作
为弘扬企业文化推波助澜充当企业形象的主要塑造者构成企业发展能力的主流现场管理的三要素决定了整个企业的
兴衰
现场的任务
把生产所需的各种因素在生产过程中进行有机的组合、配置和转化，使之变成可输出的产品或服务
半军事化管理的作用提高了执行力增强了团队的凝聚力减少或消除小事情对现场的影响提高综合效率
现场管理的方法
过程导向管理
特点 ★在生产过程中按生产计划、作业指导书等
文件的要求执行标准化作业
★广泛运用防错与防误措施 ★严格落实“三检制”
过程导向管理的作用
促使现场作业规范化和标准化保证用合格的过程生产出合格的产品降低品质成本，早期发现、防止不良产生防错与防误手法的应用，防止事故，避免失误
管理循环（PDCA）
计划（PLAN)
步骤
1.明确目的
2.把握现状
3.设定目标
4.为达成目标，初步确定推进组织、日程、方法
实施(DO) 步骤 1.对相关人员实施教育
2.按计划中的组织将管理活动分担 3.全员参与改善 4.将改善议案给有经验的人评审后实施
确认(CHECK) 步骤
1.确认是否按计划日程实施 2.确认是否已按计划完成 3.分析实施阶段中的失败事例，制定预防措施 4.评价优秀事例，在同组织系统内横向展开
管理心得：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多数的企业经营者均未能体会到这一点，等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补。而往往是即使请来了名气很大的“空降兵”，结果于事无补。
管理的定义
对人的管理
管：干预、要求理：支援、协助让你的员工产生“能力”、产生“干劲”
对物的管理
现场管理的核心要素（二）
－硬件方面要素
场地、空间：区域划分、通道走向、位置设备布局：机器设备的安装，排布对接环境污染：噪音、浮尘、腐蚀、放射生产秩序：顺畅度、5S
第二章管理的方法与内容
现场管理的方法现场管理的目标和内容管理循环激励艺术
扁鹊的医术
魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？” 扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。” 文王再问：“那么为什么你最出名呢？” 扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。”
改善:不断的创新、不断的改善（PDCA）
现场管理的方法
半军事化管理
什么是半军事化管理？现场就是战场人员就是不穿军装的军人制度就是军纪工作就是任务
半军事化管理的要求
以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制所有任务必须无条件执行决定的事情必须马上去做，如有疑问事后再说奖罚分明，及时、到位必须建立全方位的信任和信誉
检讨 (ACTION)
活动背景简述目的
改善前状况简介
报告的内容：
实施的主要措施前后效果比较
典型事例及活动方法说明
总结优秀成果并将其标准化
AP CD
原有水平
AP CD
新的水平
激励技术
激励与压力
压力：就是让某人依照你的意思去做事。
激励：就是让某人依照他的意思去做事。
激励部属(一)
● 提高工作兴趣 ● 促进部属积极参与工作 ● 使部属在工作中获得满足感 ● 改善人际关系
第一章认识生产现场
何谓现场现场的特点现场的作用现场的任务现场管理的核心要素
何谓现场
现场的定义现场包含“现”与“场”两个因素，“现”
指现在，现时。强调的是时间性。“场” 指的是地点，场所。
现场：就是赋予了一定时间的特定区域
现场的特点
占用场地大，事务规模大人员多，事务杂工作呆板，多是机械性重复的
三个和尚新传
•HOW——怎么挑？ •WHO—谁来挑？ •WHEN—什么时候挑？ •WHERE—在哪儿挑？ •WHOM—谁来检查？ •WHAT—结果如何考核…
执行就是有水吃
三个和尚新传竞争、分工、创新
第四章 5S与目视化
现场管理的核心要素（一）－－总的要素
简称“5M1E”: 人员（Man):数量、技能、岗位、资格机器（Machine):保养、维护、校准材料（Material):用料的交期、品质、成本方法（Method):流程、工艺、作业技术、操作标准
测量 (Measure):测量和检测的要求
环境（Environment):环境状态适宜性
用5个W找出根本原因和解决方法
临时应急方案
防止再发生 1.标准化
2.自律
● 三现现场、现实、现物
● 三及何故 Why ——目的、目标 ● 何事 What ——应处理的事 ● 何处 Where——场所 ● 何时 When ——日期、时间 ● 何人 Who ——担当者 ● 如何 How ——方法、对策