玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1铺设准备：管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在井的进水方向，带插口的半节管子排在井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和中砂填实，井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，要加设管枕及垫板。
管节合拢时，采用悬吊方式进行。
管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。
管道的敷设应从下游排向上游。
2管道接口：玻璃钢夹砂管采用“O”型双橡胶圈接口。
①管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；②将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；③用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。
再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。
将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；④在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；⑤管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
玻璃钢夹砂管道与检查井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。
3玻璃钢夹砂管道现场切割与对接：玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。
在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法(2)
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法一、前言长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法是一种高效、经济、安全的地下管道施工方法。
它利用玻璃钢夹砂管的优良性能，通过顶管机具将管道顶进地下，避免了开挖地道的大量工程，减少了对地表和周围环境的破坏。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法具有如下特点：1. 施工速度快：顶管机具能够实现高效顶进，平均每天可顶进几十米，施工速度快。
2. 破坏小：仅需挖掘起点和终点的盲沟，不需要大面积的开挖，降低对地表和周围环境的破坏。
3. 适应性强：可顶进各种类型的管道，包括排水、给水、输油、排污等，适应范围广。
4. 工程造价低：相比于传统的开挖施工方法，节省了大量的土方开挖、支护等工程造价。
5. 质量可控：施工过程中可以实时监测和调整管道的水平度、垂直度和位置，确保施工质量稳定。
三、适应范围长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法适用于以下范围：1. 地下排水管道的施工，包括雨水排水、生活污水排放等。
2. 给水管道的施工，包括自来水、工业水等。
3. 输油管道的施工，适用于输送各种液体、气体等。
4. 排污管道的施工，适用于污水处理厂及企业生产废水的排放。
四、工艺原理长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法的工艺原理是利用顶管机具将玻璃钢夹砂管顶进地下。
在实际施工中，需要根据具体情况采取以下技术措施：1. 地面准备：确定顶进起点和终点的位置，清除地面障碍物，挖掘起点和终点的盲沟。
2. 配置顶管机具：根据管道尺寸和施工长度，配备合适的顶管机具，并进行调试和测试。
3. 安装和调整夹砂管：将玻璃钢夹砂管分段安装，并通过装夹机来保持管段的位置和角度。
4. 施工顶管：将顶管机具推进管道，同时控制管道的水平度、垂直度和位置。
5. 施工结束：到达终点后，检查管道的质量，并进行必要的修整和封闭。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域，玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发，详细介绍其施工方案，以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理：确保施工现场清洁整洁，便于进行施工作业。
2.测量定位：根据设计图纸和实际需求，在地面上标出管道的位置和走向，确保施工准确无误。
3.埋设基础：根据设计要求，在地面上进行基础的挖掘和埋设，以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割：根据现场实际情况，对玻璃钢夹砂管道进行切割，以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接：使用密封胶和接头对管道进行连接，确保接口处密封牢固，避免漏水。
3.固定支架：根据设计要求，在管道下方安装支架，并使用螺丝将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道连接处不漏水，管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试：对管道进行水流测试，检查管道是否通畅，是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，清除多余材料和工具，保持现场整洁。
2.填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容，以备后期查阅。
3.验收：待所有工作完成后，由相关部门进行管道的验收工作，确保施工质量符合要求。
综上所述，本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作，可确保管道施工质量和安全性，为工程建设提供可靠保障。
玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方法玻璃钢夹砂管施工的方法如下：首先，需要进行以下几个方面的调查：1.调查形状和地物是否与设计相符，施工范围内是否有暗涵。
2.调查施工对周围居民的生产和生活是否有严重影响，如有影响应设法加以解决，如交通、噪声、弃土堆置等。
3.调查施工的水、电等动力来源，施工排水及雨水的排放路线。
4.核对或了解原有管线、建筑物及构筑物对施工有无影响。
其次，进行施工放线：1.进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
2.临时水准点和管道轴线控物应便于观测，且必须牢固。
并应采取保护措施，在开始铺设管道的沿线每100米设置一点。
3.临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，水准点测量闭合差允许偏差1CM以内。
接下来，进行管沟开挖：1.开挖的槽底在地下水位以下时，采取集水坑集水，再用污水泵集中抽水，排至临近污水检查井内，每30米设一集水坑。
抽水时间一直持续到检查井切筑完毕、闭水试验结束为止。
每次开挖的长度以一个井段为宜，不能太长。
2.按沟槽的断面尺寸要求进行开挖，沟底应平整，槽底坡度要符合要求，严禁超挖。
3.挖掘到槽底标高留10CM由人工清底，并钉立槽底标高桩，若发现超挖，应以碎石及其它骨料夯填。
4.当下一步工序不能进行时，槽底就留15-30深的土不挖，待下道工序准备就XXX再挖，防止人为或自然因素破坏槽底基础。
5.在街道、厂区、居民区及公路边开挖沟槽时，应在施工两端设立告示标牌。
夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200米。
6.施工期间应注意保护与管线交叉的其它地上地下设施。
7.开挖长距离管沟时，注意每隔200-300米留一土堤，以防雨水浸泡或其它事故。
然后进行沟底及垫层施工：1.管沟底表面应连续、平整，不得有大于40MM的圆石或大于25MM的尖角石块。
2.在开挖管沟的过程中，如遇到岩石、卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石、卵石或硬性土质。
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
一、施工准备
1.材料准备：从正规供应商购买优质玻璃钢夹砂管、环氧树脂、硬化
剂等材料。
2.人员准备：确保施工人员具备相关操作证书和经验，保证施工质量。
3.工具准备：准备好适用于玻璃钢夹砂管施工的工具，如刷子、搅拌
棒等。
二、施工步骤
1. 准备工作
•在施工现场进行勘察，确定施工位置及要求。
•将玻璃钢夹砂管进行检查，确保无损坏。
•将管道的连接口、管道表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质。
2. 硬化剂制备
•根据配比要求，将环氧树脂和硬化剂混合均匀，严格按照比例进行。
•搅拌时间不宜过长，避免出现气泡等问题。
3. 涂刷环氧树脂
•将预制的环氧树脂涂刷在玻璃钢夹砂管连接口处，确保均匀覆盖。
•注意环氧树脂不要涂抹过厚，以免影响连接质量。
4. 连接管道
•将涂刷了环氧树脂的玻璃钢夹砂管按照接口要求连接在一起。
•确保连接口对齐，无缝隙。
待环氧树脂完全固化后进行下一步施工。
5. 粘接处理
•使用专用胶水或粘合剂进行与其他管道的连接，确保连接牢固。
6. 检验
•完成施工后，进行管道连接质量的检验，确保连接密实、结实。
三、施工注意事项
1.确保施工现场通风良好，避免环氧树脂等物质对人体的影响。
2.严格按照配比要求进行环氧树脂的制备和施工，以确保施工质量。
3.施工结束后，及时清理现场，并做好施工记录和监测。
以上是玻璃钢夹砂管施工方案的详细步骤及注意事项，希望对施工人员在实际操作中有所帮助。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1. 引言玻璃钢夹砂管是一种常用于工程施工中的管道材料，由玻璃纤维和树脂复合材料制成。
其具有重量轻、防腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于化工、污水处理等领域。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•确定施工地点：根据实际需要确定需要安装玻璃钢夹砂管的具体位置；•绘制施工图纸：根据施工地点的实际情况，绘制精确的施工图纸，包括管道的布局、尺寸等信息；•检查施工工具和材料：确保所需要的施工工具和材料完整并处于良好状态，包括切割工具、连接件、胶水等；•动员施工人员：根据实际需要，动员足够的施工人员参与施工工作，并确保每个施工人员都具备相关的技能和经验。
3. 材料选择选择合适的材料是保证玻璃钢夹砂管施工质量的关键。
在选择材料时，应考虑以下几个方面：3.1 玻璃纤维玻璃纤维是玻璃钢夹砂管的主要组成材料之一，其质量直接影响到管道的强度和耐腐蚀性。
在选择玻璃纤维时，应注意以下几点：•确保玻璃纤维的质量稳定，无任何瑕疵；•确保玻璃纤维的纤维长度和直径符合要求；•选择与其他材料兼容的玻璃纤维。
3.2 树脂树脂是玻璃钢夹砂管的另一个主要组成部分，其主要作用是固定玻璃纤维，并赋予管道较好的机械性能和耐腐蚀性。
在选择树脂时，应注意以下几点：•优先选择具有良好耐酸碱、耐腐蚀性能的树脂；•根据施工环境和使用要求选择合适的树脂型号；•确保树脂与玻璃纤维具有良好的相容性。
3.3 其他材料除了玻璃纤维和树脂外，玻璃钢夹砂管的制作还需要其他各类材料，包括连接件、胶水、胶带等。
在选择这些材料时，应注意其与玻璃纤维和树脂的兼容性，以及其耐腐蚀性和耐高温性能。
4. 施工步骤4.1 准备工作在施工之前，需完成以下准备工作：•清理施工现场，确保施工地面平整；•根据施工图纸确定玻璃钢夹砂管的安装位置和尺寸；•将玻璃钢夹砂管切割成所需长度。
玻璃钢夹砂管的施工方法
玻璃钢夹砂管的施工玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管(以下简称玻璃钢夹砂管) 是一种新型的给排水管材，具有耐腐蚀、使用寿命长、价格低、重量轻、刚度好、安装便利、水利特性优良等特性, 在欧美等国已经普遍使用; 上世纪90 年代初，我国从国外引进玻璃钢管道生产线, 开始生产玻璃钢夹砂管道(一般Ф400以下的管道不夹砂) .随着玻璃钢夹砂管的应用，玻璃钢夹砂管的安装施工问题成了该种管材推广的首要问题。
这不仅是由于玻璃钢夹砂管道有别于传统管道的施工工艺,而且更重要的是玻璃钢夹砂管是一种柔性管路系统，从设计制造上即对施工安装提出了相应的规范要求,正确的施工是玻璃钢夹砂管路安全运行的根本保证.本文以供水工程为实例，详细介绍玻璃钢夹砂管的施工, 以下所谈的管道安装施工，主要是针对与传统管材不同的地方，相同的部分(如测量放线、沟槽开挖、试压消毒等)不再一一赘述。
1、玻璃钢夹砂管的特性：1、1、1 柔性轻质玻璃钢夹砂管是一种复合材料构成的柔性管材,有弹性，易变形。
管材密度为118～211t / m3 , 管壁厚度一般是管径的1/ 50 左右。
1、1、2 高强低硬玻璃钢夹砂管的强度远高于钢管，但其刚度、硬度略逊于钢管, 这就对埋深和回填材料有一定的局限性。
1、1、3 耐腐蚀性好玻璃钢夹砂管使用寿命长达50 年以上, 且不需做任何防腐处理, 可以抵御不同条件下酸、碱腐蚀,同时也提高了安装进程，降低了工程量。
1、1、4 接头少、密封性好每根管道长12m （标准长度）, 因此减少了泄漏点, 同时采用双“O”型密封圈，因此密封可靠，可边安装边试压。
1、1、5 易于修补.玻璃钢夹砂管可以切割、粘结、包裹等, 现场开空、封堵, 制作弯头、管件等施工非常便利。
2 、玻璃钢夹砂管装卸、运输、存放：2、1、1 装卸因玻璃钢夹砂管硬度较低, 故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳, 严禁用钢丝绳、铁链等吊装管道.管道的起吊可采用一个或两个支撑点，但应保证管道在空中均衡，不可将吊带（绳）贯穿其两端，以免勒坏承插口。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验，能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性，确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置，并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求，将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置，并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定，确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中，随时对施工质量进行检验，确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道，避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行，保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作，可保证施工质量，实现工程目标。
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玻璃钢夹砂管施工方法一．首先要对以下几个方面进行调查1．形、地物是否与设计相符，施工范围内是否暗涵。
2．施工对周围居民的生产，生活影响程度如何，若有严重影响，应设法加以解决，如交通、嗓声、弃土堆置等。
3．施工的水、电等动力来源，施工排水及雨水的排放路线。
4．核对或了解原有管线、建筑物及构筑物对施工有无影响。
二．施工放线1．进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
|2．临时水准点和管道轴线控物应便于观测。
且必须牢固。
并应采取保护措施，开始铺设管道的沿线临时水准点，每100米设置一点。
3．临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，水准点测量闭合差允许偏差1CM以内。
三．管沟开挖1．开挖的槽底在地下水位以下时，采取集水坑集水，再用污水泵集中抽水，排至临近污水检查井内，每30米设一集水坑。
抽水时间一直持续到检查井切筑完毕、闭水试验结束为止。
每次开挖的长度以一个井段为宜。
不能太长。
2．按沟槽的断面尺寸要求进行开挖，沟底应平整，槽底坡度要符合要求，严禁超挖。
3．挖掘到槽底标高留10CM由人工清底，并钉立槽底标高桩，若发现超挖，应以碎石及其它骨料夯填。
4．当下一步工序不能进行时，槽底就留15—30深的土不挖，待下道工序准备就范时再挖。
防止人为或自然因素破坏槽底基础。
5．在街道、厂区、居民区及公路边开挖沟槽时，开挖时，应在施工两端设立告示标牌。
夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200米。
?6．施工其间应注意保护与管线交叉的其它地上地下设施。
7．开挖长距离管沟时，注意每隔200—300米留一土堤，以防雨水浸泡或其它事故。
四．沟底及垫层1．管沟底表面应连续、平整，不得有大于40MM的圆石或大于25MM 的尖角石块。
2．在开挖管沟的过程中，如遇到岩石，卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石，卵石或硬性土质。
3．在管子与管子的联结处，要挖操作坑。
管子联结好以后，再用夯填材料立即夯填密实，使管道在整个长度上有均匀的连接支撑。
4．级配石垫层施工时，应注意垫层材料的选择，不能用大于垫层厚度1/2的级配石做垫层材料。
不能用已风化的级配石做垫层材料。
垫层材料应填筑密实。
密实度、宽度和标高苻合规定要求。
5．砂垫层在施工时，因厚度较小，要严格控制标高。
垫层铺完一层后，用平板振动器振夯，直至密实。
}五．管子的装运及存放1．管子应轻装、轻放，避免碰撞。
2．对于直径小于1000MM的管子，可以直接放在平地上，但要注意场地平整，直径大于1000MM的管子。
应放在托架上，不可放在窄小的支撑物上。
3．管子的堆放处，要远留可燃物及火源。
六．下管及铺设①下管前的检查下管前，应对沟槽及管子做如下的检查并进行必要的处理。
⑴检查沟壁有无裂纹及塌方的危险。
.⑵沟底宽度是否符合下管要求，沟底土壤有无扰动，有无坍塌土方集积在沟内。
⑶沟底标高要符合要求，超挖则应回填夯实，久挖外则应挖至标高。
⑷放好管底中心线，挖好必要的工作坑。
⑸下管时，禁止人员在下管的沟槽区活动。
②下管⑴下管采用机械下管法。
⑵下管时，应注意施工人员及设备的安全。
⑶起重机的行走行道要畅通，起重机的行道，距离槽边不得少于1米。
…⑷检查管子内壁及端口是否有破损、分层现象，若有就及时修补，修好的管子必须经固化后方可下管安装。
⑸管子在下沟时，通常以逆流方向铺设。
③铺设⑴管子下管后，要进行水平、垂直调整。
若两项同时调整时，将会产生足够的推力引起管子移动，因此要适当地固定支撑。
⑵把管子放在管沟中，使其全部长度均匀地压在垫层上，切勿用永久性垫块为管道调平。
⑶管道穿越混凝土结构物及障碍物的处理管线穿越混凝土结构物时，要在穿入地方对管子包缠一层橡胶带，橡胶带通常为100mm—300mm宽，厚10mm—20mm。
七．“O”型密封圈承插连接安装`1．将管子置于沟边上，彻底清除承插口部位的沙土及泥渣等，然后用手在承口内沿圆周方向滑动，检查是否光滑，插口密封槽深度是否一致以及在搬运、吊装时是否有损坏。
2．在管沟内的承插部位挖工作坑，以免连接时沙土等物进入承插口内，然后将管子下到管沟内。
3．当“O”型橡胶密封圈用水介质接触时，必须符合GB5749—85（生活饮用水标准）和ZBQ43001—87标准。
4．回填或固定第一根管子时，应在端部留出回填段，该段长以满足下节管子承插操作和搬运为宜。
将下一节管子下于管沟内，两节管之间最小要留300mm空间，以便于操作和检查。
5．两次用布清理和连接区域，并在承口内部涂一层中性润滑脂。
6．再次清理插口密封槽，取一个橡胶密封圈检查其内径和接头，并涂以中性润滑脂。
7．将密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽内，槽中的密封圈不许有捻。
8．将两节管子的轴线方向找正找直，并使用权插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其它部位，确保密封圈位置正确并不粘沙土等，然后将管子慢慢插入，当插入一半时，需停下来，检查密封圈的位置，以确保其位置正确，接着继续插入，直至规定插入长度为止，在上一节管子末被回填写或固定之前，禁止一节管插入。
、9．每个承插口连接完毕后，必须随时检查密封圈的位置。
检查工具为一条钢板尺或其它金属条，尺寸应为长大于200mm，宽15mm，厚—,能在承口与插口之间的缝隙内顺利插入。
将金属条或钢板尺插入，沿环向滑动。
检查密封圈是否有相同的深度。
以此判断密封圈的深度是否一致，位置是否正确。
10．承插方法因本次管子管径较大，可采用紧绳器插入，用半圆结构的卡环卡住两节管子，在管道两侧对称布置紧绳器，插入两侧同步操作，以防拉偏。
卡环与管子之间要垫橡胶板。
玻璃钢顶管施工方法一．勘察顶管施工前应对管道沿线进行调查，以便决定适宜的顶管施工工艺，进行后背的结构设计和顶力计算，制定地下水的防范措施，改善土质，选择工具管以及环境影响的估计，勘察的内容包括：土质调查：土的固有特性、土的状态特征，土的力学特性、沿线地上、地下建筑物、构筑物的分布状态。
二．顶管工作坑，①工作坑的选择与设计，工作坑是顶管施工的重要工作场所，直接影响到顶管质量，其内部设有后背墙、导轨、排水坑、密封门等设备。
A：位置选择：顶管工作坑的位置应按以下条件选择：⑴管道井室的位置⑵可利用坑壁土作后背⑶对地上与地下建筑物、构筑物易采取保护和安全的措施⑷距电源和水源较近、交通方便⑸单向顶进时，将工作坑设在下游一侧!⑹便于出土、排水和运输三．尺寸设计：应能容纳安装在坑内的顶管设备和满足下管出土的要求，其尺寸应符合下列规定：矩形工作坑的底部宜符合下列公式的要求：B=D1+S ⑴L=L1+L2+L3+L4+L5 ⑵B为工作坑的底部宽度（m），D1为管道外径（m），S为操作宽度，可取米，L为矩形工作坑的底部长度（m），L1 工具管长度，L2管节长度（m），L3运土工作间长度（m），L4千斤长度（m），L5后背墙厚度（m）。
工作坑深度应符合下列公式的要求{H1=h1+h2+h3 ⑶H2=h1+h3 ⑷式中H1顶管坑地面至坑底的深度(m)H2接受坑地面至坑底的深度(m)h1地面至管道底部至外缘的深度(m)h2管道外缘底部至导轨底面的高度(m)h3基础及垫层的厚度(m),但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。
]四．结构设计工作坑的结构具有足够的安全度。
牢固、牢靠，能全方向地抵抗土压力、地下水压力及顶进时的顶力。
五．密封门构造工作坑上应设密封门，密封门安装在坑壁的表面上，以防止土从坑壁和管子之间的空隙流入坑内。
六．后背墙后背墙是将顶管的顶力传送至后背土体的结构，其强度和刚度应满足传送最大顶力的需要。
对于顶管，我们拟采用装配式后背墙，施工时，必须满足以下要求：⑴后背墙宜采用方木、型刚或钢板组装。
组装后的后背墙应有足够的强度和刚度。
%⑵后果背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直。
⑶墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于500mm。
⑷后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实。
⑸组装后背墙的构件在同层内的规格应一致。
各层之间的接触应紧贴，并层层固定。
七．工作坑和后背墙的施工要求：八．接口形式：|对于小于D1500的顶管，采用3—8mm厚的钢板制做的钢套环，连接玻璃钢夹砂管。
钢环的宽度为200--300mm，在工作坑内放置玻璃钢管以前，钢环须在玻璃钢管制造厂时用树脂粘在玻璃钢管的契口上，顶管完成后，按照等强粘接原则在管内壁打磨粘接。
（为外套环）九．顶管设备安装1．导轨安装导轨采用钢质材料制做，安装必须符合以下要求⑴两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。
⑵导轨安装的允许偏差为轴线位置：3 mm，顶面高程：0~+3 mm，两轨内距：2 mm以内。
⑶安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
~2．千斤顶、油泵安装及操作要点①千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上，千斤顶合力作用点除与管道中心的垂线对称外，其提高的位置，一般位于管子总高的1/4—1/5处，若h值过大则促使管节愈顶愈低，②油泵安装和运转应符合下列规定：油泵应设置有千斤顶附近，油管应顺直、转角少。
油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转。
顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
顶进中若发现油压猛然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
千斤顶活塞退回时，油压不能过大，速度不得过快。
…③顶进安装与使用方法本次工程我们的顶铁拟用横铁，在顶铁上设锁定装置。
⑴安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触不得有泥土、油污。
⑵更换顶铁时，应先使用长度较大的顶铁，顶铁拼装后应锁定。
⑶顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁。
⑷顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常现象。
十．起重设备下管时应注意：①正式起吊前就试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。
《②下管工作坑内严禁站人。
当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。
③严禁超负荷吊装。
十一.顶进①开始顶进应具备的条件和工具管初期顶进的允许偏差：⑴全部设备经过检查并经过试运转。
⑵工龄管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合设计要求。
⑶防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑。
②手工掘进顶管应注意的问题：~⑴自上而下分层开挖⑵管顶以上的允许超挖不得超过。
⑶管道下部135度范围内在正常顶进情况下不得超挖。
③停止顶管的条件管道顶进应连续作业，遇到下列情况应停止：工具管前方遇到障碍后背墙变形严重顶铁发生扭曲现象管位偏差过大且校正无效顶力超过管端的允许顶力油泵、油路发生异常现象接缝中漏泥浆十二.顶管测量测量工作应及时、准确，以使管节正确的就位于设计的管道轴线上，在工具管刚进入土层时，每顶进30cm，测量不少于一次。