混凝土泵送剂试验报告
外加剂
外加剂，预拌混凝土，砂浆企业技术资料管理混凝土泵送剂检测原始记录一03-08A 样品名称委托编号规格型号（物理状态）检测日期检测依据环境条件设备名称坍落度筒设备编号设备状态比重计酸度计密度（g/ml）次数密度ρ平均值备注1/ 2PH值次数第一次第二次第三次平均值备注数值/配比材料用量（Kg/m3）组分水泥砂碎石水外加剂备注规格5-10mm 10-20mm配合比参照JC473-2001及GB8076-1999 基准砼受检砼坍落度增加值（mm）次数基准砼坍落度（mm）受检砼坍落度（mm）坍落度增加值（mm）平均值（mm）和易性1 流动性2 保水性3 粘聚性1小时坍落度损失值（mm）次数出机坍落度（mm）经时坍落度（mm）损失值（mm）保留平均值（mm）备注123校核：主检：说明此表由试验室人员填写1、填写时应参考的标准主要有：（1）《混凝土泵送剂》JC473（2）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。
2、主要填写内容包括：（1）密度：精确到小数点后两位，取两次结果平均值为检测最终结果。
（2）PH值：精确到小数点后一位，取三次结果平均值为检测结果。
（3）坍落度增加值：坍落度精确到5mm或10mm，以三次结果平均值为检测结果。
（4）坍落度保留值：坍落度精确到5mm或10mm，以取三次结果平均值为检测结果，坍落度保留值在备注中注明是1小时坍落度损失或半小时坍落度损失。
泵送剂检验报告一潍混试备证字号03-08B 委托单位报告编号工程名称检测编号样品名称工程部位环境条件规格等级检测依据送样日期生产厂家检测日期试验室地址邮政编码检测内容检测项目性能要求检验结果单项评定PH值应在厂控值的±1之内密度（g/cm3）应在厂控值的±0.02g/cm3之内坍度落增加值（mm）不小于100坍度落保留值（mm）综合结论检测说明批准：校核：主检：检测单位：（盖章）签发日期：说明此表由试验室人员填写，并经校核与批准。
混凝土泵送剂(PA)检验新方法的探讨
◎ 研 究 与 应 用
３３ 泌 水 率 比测 定 ． 原标 准中分常压泌水率比和压力泌水率 比 ，新标 准 中取 消 了压力 泌水率比 ，泌水率比的测定方法及计 算同常压泌水 率 比一致 ，仅将 泌水率比计算的精确修约进行 了调 整 ，由原 标准的小数点后一位数修订为精 确到 １ ％。 ３４ 含气 量 测定 ． 按 Ｇ ／ ０ ８ ＢＴ５ ０ ０用气水混 合式 合气量 测定 仪 ，并按 仪器 说明进行操作 ，但混凝土 拌合物应 一次装 满并稍高 于容器 ， 用 振 动 台 振 实 １— ０ｓ ５２ 。
广 减 水 率 ，％； 广 ～基准混凝土单位用水量 ，ｋ／ ３ ＿ ＿ ｇｍ ； 受检混凝土单位用水量 ，ｋ／ 。 ｇ ｍ３ （） 结果 表 示 。 ２ ① 以三批试验的算 术平均值计 ，精确到 ｌ ％。 ② 若三批试验的最大值或最小值 中有一个与 中间值之差
— —
超过 中间值的 １％时 ，则把最大值与最小值～并含去 ，取 中 ５ 间值作为该组试验的减水率。 ③ 若有两个 测值与 中间值 之差均超 过 １％时 ，则该批 ５
（） １ 式中 ： △ 卜～ 坍 落 度 经 时变 化 量 ，ｍ ５＿ ｍ； Ｓ 一 出机 时 测得 ［坍 落 度 ，ｍ 『 勺 ｍ； Ｓ ｊ １ ｈ后测 得 的坍 落 度 ，ｍｍ。 （）结果判定。① 坍落度和坍落度 １ ４ ｈ经时变化量均以 三次试验结果的平均值表示 ，三 次试验的最大值和最小 值与
对于泵送剂新增试验项 目有两个 ，即减水率和坍落度 １ ｈ经时变化量检验指标 ，下面就其试验方法及检验方法修订 的项 目分述如下。 ３１ 坍落度及坍落度 １ｈ经时变化量测定 ． （）取样 。每批混凝土取一个试样。 １ ［ 收稿 日期 ］２ １ —４ ０ ０００— １
混凝土泵送剂试验原始记录
代表批量
生产厂家
样品状态
掺量
占水泥质量的%
试验温湿度
℃%
主要仪器设备
所检项目标准要求指标
细度(0.315 mm%)
分层度mm
凝结时间差min
含气量
标准搅拌
1h静置
抗压强度比(%)
不小于
7d
抗冻性
25次冻融循环
抗压强度损失率%
28d
质量损失率%
检测项目
试验数据
试验结果
细度
(0.315 mm%)
强度代表值（MPa）
d抗压
强度比（%）
基
准
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
受检
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
执行标准
备注
评语
试验：审核：
混 凝 土 膨 胀 剂 试 验 报 告
试验单位
试验编号
型号名称
试验日期
年月日
生产厂家
掺量
坍落度增加值
(mm)
基准混凝土
受检混凝土
坍落度保留值（mm）
30min
60min
对钢筋锈蚀作用
min
0
2
4
6
8
10
15
20
25
30
电位
(mV)
试验：审核：
混 凝 土 泵 送 剂 试 验 原 始 记 录
试验编号
试验日期
年月日
检测项目
试验数据
试验结果
泌水率比（%）
序号
1
2
泵送剂检验报告范文
泵送剂检验报告范文泵送剂是指通过泵机将混凝土等建筑材料送至施工现场的一种辅助材料。
它具有提高施工效率、保证施工质量等诸多优点，因此在建筑施工中被广泛使用。
然而，为了保证施工质量和安全性，泵送剂也需要经过严格的检验。
一、外观检验：外观检验是最为常见的一种检验方法，主要是通过观察泵送剂的表面情况，判断其是否存在明显的颗粒、沉淀或杂质等问题。
此外，还需要检查其颜色是否均匀，有无异味等。
外观检验主要是为了判断泵送剂是否符合标准要求，为后续的实验提供参考。
二、密度检验：泵送剂的密度是其重要的物理性质之一，也是影响其泵送性能的关键因素之一、密度的检验可以通过称重法来进行，首先将一定量的泵送剂放入容器中，并称重得到初始质量，然后将容器加满水，再次称重得到容器加水后的总质量。
最后，根据公式：密度=泵送剂的质量/泵送剂体积，计算得到泵送剂的密度值。
该值与标准值进行对比，以判断泵送剂的密度是否符合标准要求。
三、流动性检验：泵送剂的流动性是其重要的功能性指标之一，直接关系到其在施工中的泵送性能。
流动性的检验可以通过斯托克斯法进行，首先在实验器皿的底部放置一只颜色明显的液体滴定管，并观察其液面的下降速度。
然后，将一定量的泵送剂放入实验器皿中，加入液体滴定管并观察其液面的下降速度。
最后，通过比较两种液体滴定管的液面下降速度来判断泵送剂的流动性。
四、凝结时间检验：凝结时间是指泵送剂在施工过程中开始凝结的时间，是一个重要的工艺参数。
凝结时间的检验可以通过细管法进行，首先将细管插入泵送剂中，然后记录泵送剂开始从细管中渗出的时间。
根据渗出时间的长短，可以判断泵送剂的凝结时间是否符合标准要求。
综上所述，对泵送剂进行全面的检验是保证建筑施工质量的一个重要环节。
通过外观检验、密度检验、流动性检验和凝结时间检验等多种方法，可以全面了解泵送剂的性能和质量，从而确保其在施工中的正常使用。
只有合格的泵送剂才能保证施工质量、提高施工效率，确保建筑工程的安全性和可靠性。
、泵送剂检验报告
水泥净浆流动度（mm）
混凝土性能试验
坍落度增加值(mm)
泌水率比
(%)
常压
压力
含气量(%)
坍落度保留值
(mm)
60min
30min
抗压强度比
(%)
3d
7d
28d
90d
90d收缩率比（%）
结论
抽样单位：抽样人：
见证单位：见证人：
备注
试验单位（盖章）：批准：审核：试验：
466
12、粉煤灰检验报告表K.4.0.4
需水量比(%)
≤95
≤105
≤115
SO3(%)
≤3
≤3≤3含水率(%)≤1≤1不规定
结论
抽样单位：抽样人：见证单位：见证人：
备注
试验单位（盖章）：批准：审核：试验：
467
11、泵送剂检验
报告编号：
委托单位
送样日期
工程名称
检验日期
使用部位
报告日期
检验类别
取样地点
检验依据
试验条件
温度（℃）：湿度：仪器设备：
种类名称
生产厂家
包装
质量证明编号
出厂日期
样品性状
试样编号
进场日期
代表数（t）
检验项目
标准指标
检验结果
一等品
合格品
物理性能检验
固体物含量或含水量（%）
密度（g/ml）
细度
报告编号：
委托单位
送样日期
工程名称
检验日期
使用部位
报告日期
检验类别
取样地点
检验依据
试验条件
温度（℃）：湿度：仪器设备：
试验室C30泵送混凝土配合比设计报告
九标工地试验室C30泵送混凝土配合比设计报告一、设计依据1、参照招标文件、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）和《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）中的有关技术参数和设计步骤。
2、部位：立柱、系梁、盖梁、桥台、防撞护栏、搭板、涵洞、通道墙身及附属工程3、设计等级：C304、施工条件：施工坍落度为120-160㎜；二、使用材料：1、水泥为葛洲坝集团当阳水泥厂生产的P.O42.5级水泥；2、细集料采用洞庭湖Ⅱ区中砂，细度模数：2.90；3、粗集料采用黄花丁家坡石料厂生产的16－31.5㎜、5—16mm的碎石，掺量为60：40。
4、粉煤灰为武汉华电粉煤灰开发公司生产的一级粉煤灰5、外加剂：荆州恒利FDN-1缓凝高效减水剂，掺量1.0％，减水率20%。
6、水：饮用水。
三、确定试配强度根据强度等级和技术规范要求，代入下面公式：f cu,o=f cu,k+1.645σ＝38.2（MPa）f cu,o—试配强度f cu,k—设计强度四、确定坍落度根据施工条件设计坍落度为180~220mm；五、计算水灰比根据试配强度，f ce = 42.5MPa(水泥富余系数为1.0)，a=0.46，b=0.07，代入下面公式计算：W/C=a×f ce/（f cu,o +a×b×f ce）=0.49f cu,o —试配强度（MPa）f ce—水泥强度（MPa）a、b—回归系数根据经验要求，选择水灰比为0.44六、计算用水量根据JGJ55-2000规程中表4.0.1-2，结合坍落度要求选择单位用水量为206千克，由减水剂的减水率β=20%代入下面的公式计算：m aw=m wo(1-β)=206(1-0.20)=165 kgm aw——掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）m wo——未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）β——外加剂的减水率（%）七、计算水泥及粉煤灰用量根据W0=183kg/m3、W/C=0.44，按下面公式计算：C0=W0/（WC）=375（kg/m3）粉煤灰按15%等量置换，375*0.15=56，因此水泥用量为319kg/m3粉煤灰用量为56 kg/m3八、确定砂率根据碎石D max=31.5mm，选Sp为43%。
混凝土泵送剂试验作业指导书
十一、混凝土泵送剂一、目的检测泵送剂的固含量、减水率、抗压强度比、1小时经时变化量等指标，指导试验员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二、检测参数及执行标准固含量、混凝土减水率、抗压强度比、1小时经时变化量执行标准：GB8076-2008 混凝土外加剂GB/T8077-2012 混凝土外加剂匀质性试验方法三、适用范围适用于混凝土泵送剂检测。
四、职责试验员必须执行国家标准，按照标准操作，随时做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。
五、抽样方法及样本大小同一厂家、同一批次、同一品种按0.5t水泥掺量抽取外加剂。
六、主要仪器设备1.强制式搅拌机、2000kN压力试验机2.坍落度筒、台秤 50kg 、感量50g3.电子天平： 500g、感量0.01g ；1000g、感量1g4.容量筒：内径18.5cm、高20cm，容积为5L。
5.压力泌水仪。
七、环境条件操作室：20±3℃，相对湿度：不低于50%。
八、检测步骤及数据处理1.固含量的测定将400ml烧杯放入烘干箱内，于105℃烘30min,取出放干燥器内，冷却30min后称重m 0;称量5～10克样品（样品及烧杯重）m1;将烧杯放入烘干箱内，于105℃烘干（5～8小时），后置于干燥器内冷却30min后称重m2精确到0.01克。
固含量的计算：X固%=（m2- m）/（m1- m）×100% 精确到0.01%2.混凝土减水率β试验材料要求:水泥用P·O42.5普通水泥; 砂子符合Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为2.6～2.9，含泥量小于１％;石子符合要求的公称粒径为5mm～20mm 的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm占40％，10mm～20mm 占60％，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10％，空隙率小于47％，含泥量小于0.5％。
如有争议，以碎石结果为准;泵送剂按2%掺量计试验。
试验配合比要求:基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。
混凝土泵送剂试验原始记录
基准
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
受检
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
d抗压
强度比（%）
基
准
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
受检
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
(mm)
基准混凝土
受检混凝土
坍落度保留值（mm）
30min
60min
对钢筋锈蚀作用
min
0
2
4
6
8
10
15
20
25
30
电位
(mV)
试验：审核：
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混凝土泵送剂试验原始记录
试验编号
试验日期
年月日
检测项目
试验数据
试验结果
泌水率比（%）
序号
1
2
3
常压泌水率（%）
基准
受检
压力泌水率（%）
基准
受检
d抗压
混凝土泵送剂试验原始记录
试验编号
试验日期
年月日
型号名称
代表批量
t
生产厂家
样品状态
掺量
占水泥质量的%
试验温湿度
℃ %
主要仪器设备
成型材料用量
类别
水泥（kg）
砂（kg）
石（kg）
水（mL）
外加剂（kg）
坍落度(mm)
基准
——
受检
试件规格(mm)