滑模施工方案1技术交底工程施工建筑组织设计模板安全监理方案实施细则
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
滑模施工方案
水泥输送和储存系统/水泥储存/筒仓取料和喂料系统施工方案1工程概况本工程为冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线及低温余热发电系统项目—水泥输送和储存系统/水泥储存/筒仓取料和喂料系统，建设地点位于吉林省永吉县西阳镇暖泉沟村，施工采用滑模工艺。
本单体工程包括库基础、库底板、库壁、库顶钢梁、减压仓及库内充气管沟等。
2施工安排2.1工程施工目标2.1.1工期目标计划工期：180日历天（指主体工程全部交付安装完毕）计划开工日期：2011年3月1日计划竣工日期：2011年8月27日2.1.2质量目标质量标准：符合国家建设工程质量验收标准。
2.1.3安全生产目标杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
2.1.4文明施工目标：严格执行省、市文明施工工地的有关标准，加强环境保护，争创市级文明工地。
2.2施工顺序本进度计划以先紧后松为总体思路。
具体施工顺序为基槽开挖——垫层——库基础——3.9m以下库壁滑模——库底板——减压仓——5.4m以上库壁滑模——库顶钢梁就位——库顶板。
需要注意一点就是在库底板施工完之前，钢梁必须制作完成并随滑模设备一起滑升。
3施工进度计划——横道图4施工准备与资源配置计划4.1技术准备：4.1.1熟悉施工图，组织图纸预审会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制分部分项工程施工方案，施工前做好技术交底。
4.1.2根据施工组织设计配备所需计量、测量、检测、试验用器具、仪器、仪表，及与本工程规模相适应的办公设备4.1.3试验计划本工程所需试验均在当地有资质的试验室完成，特殊试验及有见证取样试验同监理公司共同考察，确定试验单位。
本工程现场设标养室，现场派试验员1名，试验工一名负责现场取样送检。
4.1.3.1主要材料和施工试验钢筋钢材试验、水泥材料试验、钢筋机械连接（直螺纹）试验、砂浆、混凝土试块试验、砂、石试验、其它试验等。
4.1.3.2见证试验送检要求见证人按有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检见证；在试样或其包装上做出标识、封志。
滑模安全专项施工方案
应急组织与职责 01 应急组织：由项目经理、安全总监、技术负责人等组成，负
责应急救援工作的组织和指挥
02 职责：制定应急预案，组织演练和培训，确保应急救援人员 具备相应的技能和素质，及时响应和处理滑模施工中的紧急 情况
应急资源与装备保障
应急救援队伍：具备专业救援知识和技能，随时待命 应急救援设备：配备齐全，定期维护保养，确保随时可用 应急物资储备：提前储备必要的救援物资，确保救援工作及时展开 应急通信保障：确保通信畅通，及时传递救援信息
快速响应。
与附近医疗机构建立合作 关系，确保伤员得到及时
救治。
对救援人员进行定期培训 和演练，提高应急救援能
力。
应急物资保障
应急救援器材： 确保现场配备 足够的救援设 备，如安全绳、 安全带、消防 器材等
医疗保障：与 附近医疗机构 建立联系，确 保受伤人员得 到及时救治
0
0
1
2
物资储备：提 前储备一定量 的食品、水和 其他生活必需 品，确保应急 救援期间的基 本生活需求
钢筋加工机械应由专业人员 操作，严禁非专业人员私自 操作。
加工后的钢筋应按规定堆放， 并做好标识，防止误用。
液压提升系统的安全技术措施
定期检查液压油的质量和清 洁度，及时更换不合格的液 压油。
严格控制液压油的温度，防 止因温度过高导致油液变质
或密封件损坏。
确保液压系统完好，无泄漏 现象。
做好液压系统的维护保养工 作，定期清洗滤油器，确保
应急响应与处置
应急预案启动条件：明确预案 启动的标准和流程
应急组织与职责：确定应急指 挥部和各小组的组成及职责
应急资源调配：确保应急所需 物资、设备和人员的调配
应急处置措施：针对不同事故 情况，制定相应的处置方案
滑模工程施工安全技术交底
滑模工程施工安全技术交底【1：正式、专业风格】一、施工安全技术交底1.1 施工项目概述项目名称：施工地点：施工范围：施工单位：1.2 施工地点安全特点及风险评估施工地点特点：安全风险评估：1.3 工程安全目标工程安全目标及要求：相关法律法规要求：二、安全管理组织机构2.1 安全管理组织机构安全负责人：安全员：责任人：安全小组：2.2 安全管理制度安全管理责任制度：安全操作规程：应急预案及演练：三、施工现场安全管理3.1 安全防护措施施工现场的围栏设置：安全警示标识：施工现场的危险区域划分：3.2 施工作业安全要求施工人员的安全教育：施工作业许可制度：施工作业现场勘查：四、施工机械设备安全管理4.1 机械设备购置及检验机械设备购置程序：机械设备检验要求：4.2 机械设备操作规范机械设备操作员的资质要求：机械设备操作规范：机械设备维护保养：五、材料仓库及现场管理5.1 材料仓库管理材料仓库的划分与标识：材料存储要求：5.2 现场管理要求施工现场整洁与卫生：施工现场危险品管理：六、安全监测与检查6.1 安全监测措施安全监测设备配置：安全监测频次与内容：6.2 安全检查要求日常安全检查制度：安全隐患整改要求：七、附录附件1：工程现场平面图附件2：施工机械设备购置合同附件3：安全操作规程范例附件4：应急预案模板【2：简洁、实用风格】一、施工安全技术交底1.1 施工项目概述项目名称：施工地点：施工范围：施工单位：1.2 施工地点安全特点及风险评估施工地点特点：安全风险评估：1.3 工程安全目标工程安全目标及要求：相关法律法规要求：二、安全管理组织机构2.1 安全管理组织机构安全负责人：安全员：责任人：安全小组：2.2 安全管理制度安全管理责任制度：安全操作规程：应急预案及演练：三、施工现场安全管理3.1 安全防护措施围栏设置：安全警示标识：危险区域划分：3.2 施工作业安全要求施工人员的安全教育：作业许可制度：作业现场勘查：四、施工机械设备安全管理4.1 机械设备购置及检验购置程序：检验要求：4.2 机械设备操作规范操作员资质要求：操作规范：设备维护保养：五、材料仓库及现场管理5.1 材料仓库管理仓库划分与标识：材料存储要求：5.2 现场管理要求现场整洁与卫生：危险品管理：六、安全监测与检查6.1 安全监测措施监测设备配置：监测频次与内容：6.2 安全检查要求日常检查制度：隐患整改要求：七、附录附件1：工程现场平面图附件2：机械设备购置合同附件3：安全操作规程范例附件4：应急预案模板【文档结尾】1、本文档涉及附件：附件1：工程现场平面图附件2：施工机械设备购置合同附件3：安全操作规程范例附件4：应急预案模板2、本文所涉及的法律名词及注释：- 施工安全法：我国现行施工安全管理法律法规的总称，涵盖了施工工程中的安全管理要求。
滑模施工技术交底
滑模施工技术交底一、前言滑模施工技术是一种在建筑工程中常见且重要的施工技术。
它以滑模板为主要工具，通过控制滑模板的水平和垂直移动，并结合混凝土浇筑技术，实现大型混凝土结构的快速、高效施工。
本文将介绍滑模施工技术的原理、施工过程以及相关注意事项等内容，旨在提醒和指导工程人员进行滑模施工时的注意事项，确保施工质量和安全。
二、滑模施工技术原理滑模施工技术主要基于以下原理：1. 滑模体系原理：滑模板由支撑器、定位器和导向系统组成。
其中，支撑器提供基础支撑和力传递，定位器用于确保滑模板的位置准确，导向系统则用于控制滑模板的移动方向。
通过这一体系，可以实现滑模板的快速、稳定、准确地滑移。
2. 滑移速度控制原理：滑模施工过程中，滑模板的滑移速度需要进行严格控制，以确保施工质量。
一般通过液压驱动和电气控制系统相结合，实现对滑移速度的精确控制。
3. 混凝土浇筑技术原理：滑模板在滑移过程中，会伴随混凝土的浇筑。
混凝土需要根据设计要求进行配合比的准确控制，并通过合适的施工方法和振捣设备，确保混凝土的均匀分布和凝固硬化。
三、滑模施工技术流程滑模施工技术的流程如下：1. 准备工作：根据设计和施工要求，确定滑模板的类型和尺寸，并进行相应的加工和制造。
同时，准备好滑模板所需的辅助设备和工具，包括支撑器、定位器、导向系统、液压设备等。
2. 安装和调试滑模板：根据设计要求，将滑模板组装起来，并进行安装和调试工作。
确保滑模板的稳定性、准确性和可操作性。
3. 浇筑混凝土：在滑模板已经安装好的情况下，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土需要根据设计要求准确配比，并利用合适的施工方法和振捣设备，确保混凝土的均匀分布和凝固硬化。
4. 滑移控制：在混凝土浇筑完毕后，进行滑移过程的控制。
通过液压驱动和电气控制系统，精确控制滑模板的滑移速度和方向，确保施工的准确性和高效性。
5. 后续处理：滑移完成后，需要进行相应的后续处理工作。
包括拆除滑模板以及对滑模板使用过程中产生的垃圾和废料进行清理和处理工作。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
滑模施工安全技术交底(完整版)
滑模施工安全技术交底(完整版)【范本一：滑模施工安全技术交底（完整版）】1. 引言1.1 目的该文档旨在对滑模施工进行安全技术交底，以确保施工人员能够正确使用滑模设备并做好施工安全工作。
1.2 适用范围该文档适用于参与滑模施工作业的施工人员。
2. 操作规程2.1 工作台前的准备2.1.1 滑模设备的检查和准备- 检查滑模设备的各个部件是否正常运行；- 确保滑模设备的安全保护装置完好；- 确保滑模设备的润滑油是否充足。
2.1.2 工作环境的检查和准备- 确保工作场所的地面平整并清理干净；- 防止工作场所存在滑倒危险，如铺设防滑地板等；- 确保工作场所通风良好。
2.2 滑模施工的基本操作2.2.1 穿戴个人防护装备- 穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备；- 穿戴防滑鞋，确保脚部稳定。
2.2.2 滑模设备的操作步骤- 根据滑模设备的使用说明进行正确操作；- 检查滑模设备的安全保护装置是否完善；- 确保滑模设备的操作过程中无人员接近。
2.2.3 施工现场的安全措施- 指定专人负责施工现场的安全管理；- 确保施工现场周围的警示标识完好可见；- 检查施工现场的安全设施，如防护栏杆、护栏网等。
3. 紧急处理措施3.1 施工意外伤害的处理3.1.1 伤员的紧急救助- 立即拨打急救电.化，向医务人员说明伤情；- 在等待医务人员到达之前，提供基本的急救措施，如止血、保持呼吸通畅等。
3.1.2 施工现场的报警和防火处理- 在伤员得到救助后，立即报警；- 在火灾情况下，使用灭火器等灭火设备进行灭火。
3.2 事故后的处理3.2.1 保留现场证据- 保留事故现场的照片、视频等证据；- 立即通知相关部门进行事故调查。
3.2.2 整理事故报告- 详细记录事故的经过、原因及损失情况；- 向相关部门提供事故报告。
4. 附件详细描述和图示滑模施工的操作步骤和注意事项的附件。
【法律名词及注释】- 安全帽：是一种用于保护头部的个人防护装备，可以减轻因物体撞击或坠落而导致的伤害。
滑模施工方案
滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。
二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。
2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。
3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。
4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。
5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。
三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。
2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。
3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。
四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。
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年产40万吨粉煤灰提取氧化铝一期工程储存库滑膜施工专项方案目录一、工程概况…………………………………………………………………４二、施工部署 (4)1、施工安排 (4)2、垂直运输……………………………………………………………………４三、施工准备工作……………………………………………………………５四、滑模施工 (6)1、滑升平台布置 (6)2、滑升平台组装前的准备工作 (7)3、滑升平台组装 (8)4、滑模装置组装顺序图............................................................... 1０５、滑升 (11)6、滑模结构安装图 (11)７、停滑 (12)8、平台的测量控制…………………………………………………………… 1３9、平台的拆除………………………………………………………………… １310、特殊部位处理 (14)五、钢筋、混凝土施工 (16)1、钢筋工程 (16)2、混凝土工程………………………………………………………………… １6六、质量控制 (17)1、水平、垂直度控制 (18)2、水平垂直度纠偏 (18)3、滑模施工工程结构的允许偏差 (19)4、平台组装质量要求 (20)5、筒仓的允许偏差…………………………………………………………… 2１七、安全技术措施 (21)八、劳动力配备……………………………………………………………… 2４九、机械配备………………………………………………………………… ２4十、工期计划 (25)十一、应急方案 (25)一、工程概况本工程为内蒙古乌海市蒙西集团铝化厂一期（滑模）工程，内直径18米独仓一组,从底板8.１米组装起滑滑升至总标高35米处，壁厚3８厘米。
二、施工部署1、本工程施工安排滑升起始面的选择关系到施工成本,根据本工程的特点，滑模的起始滑升选择按底板8.1米考虑,在此段位置进行起滑，即可以方便安装,又可以大量节省劳动力，从８.１米起滑,滑至漏斗上平处开始空滑加固做漏斗环梁，施工完漏斗环梁后开始滑升，做完顶部道环梁直至滑完,拆除滑模设备,按常规施工方法进行顶板等其它剩余零星工程的施工。
2、垂直运输（1）砼输送方式。
砼上料采用塔吊进行，可满足砼垂直运输的需要，塔吊直接入模，每次滑升高度为20０ｍm,上料应保证在1.5小时内完成砼，在以后的20分钟内完成钢筋绑扎及支承杆的接长,即每一个施工循环为1小时30分钟,方可满足施工要求,砼的垂直运输是整个滑模施工的核心,直接影响滑模的速度、出模砼的质量以及库壁里外面的收抹压光,砼供应及时,滑升速度快,出模的砼原浆收光,即省工又节省材料,如速度慢,砼已终凝，砼容易拉裂,原浆又无法压光，需加浆压光、费工、费料。
因此控制好垂直运输及滑升速度是相当重要的。
(2)钢筋上料采用一台塔式起重机，可满足钢筋上料的需求。
塔机的壁长应能满足服务半径的要求,为了防止钢筋在平台上的堆放不均匀(钢筋集中堆放），造成平台受力不均，产生倾斜,对于吊运至平台上的钢筋数量要加以控制,并分散进行堆放。
3、施工人员上下通道为了施工人员的安全及方便上下施工现场,搭设一座上人跑道解决施工人员的上下问题。
三、施工准备工作1、现场道路按现场平面布置图位置进行平整、夯实、压平，同时做好临时排水，修挖排水沟。
施工用水,电源必须接通并安装好养护砼用水管,专用加压水泵以及低压照明线路，因考虑本工程的特殊性（滑升阶段不能停滑）,具有断电可能,应有双路供电并配备发电机一台，以确保滑模起滑后连续施工。
2、对施工机具设备和钢模板在组装前进行一次全面检修，符合使用要求后,方可安装。
3、塔吊的基础和筒仓周围的支撑用地,有回填土时要逐层夯实,以免雨水浸入产生不均匀下滑发生质量及安全事故。
4、在筒仓中心和周围设置好控制建筑物垂直度和标高的基准点。
５、材料、半成品准备：钢筋必须在施工前做好调直，切断以及绑扎前的准备工作。
门、窗和预埋件，洞口模板等半成品均应在开滑前准备齐全，运入现场，砼所有水泥，砂、石及外加剂的掺量均要提前做好试验,以免影响工程质量，造成不良后果。
６、施工现场的周围设置安全护栏以及醒目的警示标志。
7、控制施工精度的观测仪器,必须经校验后，方可使用。
四、滑模施工１、滑升平台布置:本工程为两组两联体筒仓，每组门架为４0个，门架立腿用14#的槽钢，顶梁采用１6#的槽钢,本次所使用的平台结构为内外挑架施工平台,内外平台的上横梁均用M16×90Ｒ螺栓,固定于门架腿上,上横梁与门架腿之间用∠75×6斜撑进行连接，在内外平台下口设置钢性环梁两道，连接相邻之间的门架,以保证平台能满足滑升时所需要的平台钢度,在挑架上设有安全栏，下挂施工吊架。
2、滑升平台组装前的准备工作：(1)确保起滑基础面高度处的厚度及标高正确，起滑高度处的砼高度应平齐，该标高的砼面应凿毛,作为施工缝处理,起滑高度处钢筋的数量、位置及钢筋保护层应准确,钢筋的位置及间距符合图纸要求。
（2）组装前可以将钢筋绑扎至高度1.3米,对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好后,必须要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。
(３）平台组装前进行放线,应找准各墙体的内外模板线,在划定模板线时，需同时画出四条圆环线,即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线,外模板内侧轮廓线及外侧轮廓线，各轴线之间的数值及位置应准确。
(4）组装前应认真检查各加工部件的数量、尺寸及加工的精度。
３、滑升平台组装滑升平台组装顺序：A、放线,找准所有的提升架位置,洞口位置及大小,确定提升架位置要从各个方向定位：一是半径位置,二是提升架之间的间距。
B、平台组装进行放线应找准筒仓中心点,用经纬仪按角度定出提升架位置，划好内外模板线,门架内腿内线,外腿外线。
C、将门架全部吊装就位。
并作临时固定（可利用临时平台及绑好的钢筋)。
注意提升架的高度应等高,同时应注意提升架腿底部的模板的底部是等高的。
如果在组装过程中提升架腿的高度不能满足要求,可以将提升架的腿部加以垫高，来满足高度要求。
D、门架立好后，开始装围圈，装围圈时要特别注意稍度，稍度范围应在0.3~０.５cｍ之间，将所有围圈接头用￠1６螺枪连接好。
E、安装里外模板。
Ｆ、安装里外平台横梁。
G、安装内外侧平台斜撑。
H、平台铺板,应满足等高要求,在主梁及环梁部位应加垫木坊。
铺板用铁丝固定，并将木板（厚3ｃm以上）用钉全部钉牢在木坊上。
在内外平台铺板时要注意留设6０X60cｍ的下人孔各一个，在下人孔处用木盖盖好，安装护栏，挂安全网。
I、液压系统安装及调试，本工程液压控制柜为一台,安装水、电及垂直运输系统。
J、安装支承杆，支承杆长度一般为3m。
由于支承杆滑过千斤顶限位卡前需焊接，工作量较大，所以,支承杆第一段可为4.5m、6 m两种规格,使接头错开,施工过程中每隔50cm焊接一批接头，不影响滑模速度，支承杆材质选用Q235钢,首批插入的支承杆应距支承面5０cｍ左右，保证试压空间，加油、试压、排空。
K、定好测量点，安装好线坠。
以上工作全部完成以后即可进入滑升前的准备工作。
4、滑模装置的组装顺序图。
（见下页）氧化铝一期工程项目氧化铝储存库 滑膜施工专项方案滑模装置的组 装顺序 图9 5、滑升①试滑平台组装好后要进行试滑升，检查整个系统下沉与否，利用支承杆组装时未插到底进行爬升试验后、再将支承杆全部插到砼表面，保证支承杆的垂直放置。
模板的初试滑升阶段,必须先对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查。
试滑时应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起5０~10０ｍm，脱模的混凝土用手指按压有轻微的指印且不粘手,滑升过程中有沙沙声，说明即已具备滑升条件。
当模板滑升至200~3００mm高度后，应稍作停顿。
②始滑始滑时由于需浇满整个０.９m高模板内砼量较大，宜分层浇捣,每次浇捣3０0mm高左右,设专人指挥，浇好一圈后循环浇筑砼，当下层达到1~3kｇ/cm3强度,整体浇筑高度达到0.8米高以上时即提升1～2个行程，循环浇捣砼至模板顶部时进入正常的滑升阶段。
始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。
初次的速度不宜过快，当滑升至30cm时应对整个平台系统进度全面检查，特别是固定模板的卡环要逐个卡紧，各个拉杆的花杆螺丝要全部进行收紧一次。
③正常滑升阶段A、正常滑升阶段砼浇捣每次为2０cｍ,每次滑升间隔时间为1~ 2ｈ,对于进入正常滑升阶段的配料应加以控制：主要是所用水泥品种要相同，尽量要用同一批次水泥，其次是配料要准确，尤其是水泥的用量。
在气温高时，应增加１～2次中间提升,中间提升的高度为３0~60ｍm，以减小混凝土与模板间的摩阻力。
出模的砼表面应设瓦工清理修饰,当滑升3m时内外挂吊脚手,瓦工站在吊脚手上对表面作原浆抹光,若出现蜂窝、麻面时，应立即将松动的砼凿除,用高标号砂浆压实，对于外表面的处理:出模后的砼墙应立即进行处理,处理的方法如下：如果在滑升速度较快的情况下可以用铁板直接进行压光,对于压光后的砼表面不要再使用素浆刷表面，而是在表面较硬后用清水刷一次,使出模表面保持原浆状态，如果在滑速较慢的情况下，因出模墙体的强度已较高，直接用铁板压光已不可能,此时可以用在出模的砼表面刷一层清水，再用木抹将表面搓毛，再用铁板进行压光,压光后再刷清水一道。
Ｂ、每班水准仪校核一次里外平台的水平。
C.在滑升过程中，操作平台应保持水平,各千斤顶的相对标高差不得大于40mｍ。
相邻两个提升架千斤顶的升差不得大于20mm。
D．在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值,检查及纠偏纠扭应符合下列规定。
a. 每提升3次即90０ｍｍ高,至少检查、记录一次。
b. 在纠正结构垂直偏差时,应缓缓进行,避免出现硬弯。
ﻫ c．当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度控制在6%之内。
d． 任意3m高度上相对扭转值不应大于30ｍm。
ﻫ 6、停滑由于特殊原因必须暂停施工时,应作停滑处理。
（1）留置水平施工缝,将砼浇捣至同一水平面。
（2）每隔１h提升一次，连续提升６ ｈ，直至最上层砼与模板无粘连为止。
(３)再次滑升时砼表面应凿毛处理,用石子减半的砼浇捣一层后，再继续滑升。
７、平台的测量控制（1）一般来说,滑升中最可能出现的问题是中心偏移，在仓内外挂四只20kg垂线锤,用4mm细钢丝悬挂测量，起滑前找准基准点,每提升两次测量平台中心的偏差。
(2）发现平台中心偏移，应及时纠偏,纠扭。
（3)平台应每台班测量一次千斤顶水平偏差。
(４）每次大行程限位环都应限位,以确保减小偏差。
８、平台的拆除(１）做好拆除前的安全与技术交底。
(2）拆除平台上不再使用的控制台、油管、电器系统及机械设备等。