2019年产品质量案例分析报告
产品质量事故反思报告
产品质量事故反思报告产品质量事故反思报告18月31日，在我们碳素厂，发生一起安全事故，组装车间的相某等人在协作拆卸阳极导杆时，发觉设备故障时并未上报，并违规操作，造成相某右大腿骨折。
此次事故的缘由许多，悬链钟不牢靠，导杆受力不匀称，阳极钢爪存在内伤等等，这些都是客观存在的，还有一些主观上的缘由：安全意识薄弱站在设备上违规操作，悬链小车掌握失灵后没有终止作业，员工对非拆卸位拆卸阳极钢爪的危急性认识不够。
事故发生后，合成碳素厂、公司安环部本着对事故四不放过的原那么，对事故发生的缘由进行了多次具体的分析，对事故的责任人进行了严厉的经济惩罚，同时针对本次事故对广阔员工开展了一次安全教育。
作为一名带班班长，我认识到本领故的教训是深刻的，事故不仅给企业造成了损失，也给责任人及相关人员带来了经济损失，同时给个人造成了无法弥补的精神伤痛。
思痛之余，我更加感受到安全的重要性，对如何进一步做好安全工作有深刻的体会。
一、提高安全素养，杜绝事故发生。
本次事故的主要根源是操作工在关键时刻失去了对事故发生的可能预见和后果的意识，也就是平常所说的对安全的侥幸心理。
为此，抓安全生产需要抓好人的安全文化素养、安全思想行为的教育和提高。
二、从多方面来提高员工的安全意识。
安全工作只有起点，没有终点，全体员工要互教互学，取长补短，共同提高。
要养成用心致志抓安全的良好习惯，操作工在做到三会、四懂的前提下，还应做到五勤，只有这样才能更好地保障生产的安全。
三、树立安全就是效益的观念。
当前公司上下正在轰轰烈烈地开展降本增效活动，身为一线员工做好安全生产工作就是最好的降本增效。
在工作中不仅要娴熟掌控各项操作规程，还要养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的担心全行为较真。
每位员工在日常工作中做到相互监督、相互提示，实时清除安全隐患。
只要人人都来重视安全，时刻关注安全，把安全生产牢记在心，清除任何对安全工作的饶幸心理，公司的安全工作必定能做得更好。
假药的案例分析报告范文
一、标题某市假药案的案例分析报告二、分析背景和目标近年来，假药问题在我国屡见不鲜，严重危害人民群众的身体健康和生命安全。
本案例旨在通过分析某市假药案，揭示假药问题的严重性，探讨打击假药的法律途径和措施，以期为我国打击假药提供参考。
三、基本情况2019年5月，某市食品药品监督管理局接到群众举报，称某药店涉嫌销售假药。
经调查，该药店销售的某品牌感冒药中含有非法添加的成分，严重危害消费者健康。
案件涉及金额达数十万元。
四、分析所用的理论介绍1.假药的定义：根据《中华人民共和国药品管理法》第二条规定，假药是指药品成分不符合国家药品标准，或者未经批准生产、进口、销售、使用的药品。
2.假药的法律责任：根据《中华人民共和国药品管理法》第七十二条规定，生产、销售假药的，没收违法生产、销售的药品和违法所得，并处违法生产、销售药品货值金额二倍以上五倍以下的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
五、分析过程1.案件焦点（1）关于假药的定义及认定标准；（2）关于涉案药品的检验鉴定及认定；（3）关于药店销售假药的法律责任。
2.争议与分歧意见（1）关于假药的定义及认定标准，部分观点认为应严格按照国家药品标准进行认定，部分观点认为应考虑药品的实际效果和消费者权益。
（2）关于涉案药品的检验鉴定及认定，部分观点认为应采取权威的检验鉴定机构进行鉴定，部分观点认为应结合药品的成分、生产工艺等因素进行综合判断。
（3）关于药店销售假药的法律责任，部分观点认为应从重处罚，部分观点认为应考虑药店的主观过错和实际损失。
3.研究结论（1）根据《中华人民共和国药品管理法》及相关规定，涉案药品属于假药，应依法予以查处。
（2）涉案药品的检验鉴定及认定应结合权威机构的专业鉴定意见和药品的实际效果进行综合判断。
（3）药店销售假药的法律责任应从重处罚，同时考虑药店的主观过错和实际损失。
六、相关问题讨论和对策探讨1.加强药品监管，提高药品质量。
相关部门应加大对药品生产、流通、使用的监管力度，严厉打击制售假药行为。
食品案例分析报告范文
食品案例分析报告范文摘要：本报告旨在分析2019年发生的某食品公司产品召回事件，探讨事件的原因、影响以及对公司和行业的启示。
通过对事件的深入剖析，我们希望为食品行业的质量管理和风险控制提供参考。
关键词：食品召回、质量管理、风险控制一、背景介绍2019年5月，某知名食品公司因产品中发现异物，决定对旗下某款产品进行全国范围内的召回。
该事件迅速引起了公众和媒体的广泛关注，对公司的品牌形象和经济利益造成了不小的影响。
二、问题阐述本次召回事件涉及的产品是一款广受欢迎的即食食品，其在生产过程中被发现混入了金属碎片。
这一问题的存在，不仅对消费者健康构成潜在威胁，同时也暴露了公司在生产管理上的漏洞。
三、原因分析1. 生产流程监控不足：在生产过程中，金属检测设备未能及时发现异物，导致问题产品流入市场。
2. 员工培训不到位：部分生产线员工对食品安全标准和操作规程的了解不够深入，未能有效预防和识别潜在风险。
3. 供应链管理缺陷：原材料供应商的质量控制不严格，未能确保原材料的安全性。
四、影响评估1. 品牌信誉受损：召回事件导致消费者对公司的信任度下降，品牌形象受损。
2. 经济损失：产品召回和赔偿给公司带来了直接的经济损失。
3. 市场竞争力下降：事件影响了公司在市场中的竞争力，部分消费者转向竞争对手的产品。
五、建议与措施1. 加强生产流程监控：升级金属检测设备，确保生产过程中的每一个环节都能得到有效监控。
2. 提高员工培训质量：定期对员工进行食品安全和操作规程的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 优化供应链管理：与供应商建立更为严格的质量控制协议，确保原材料的安全性。
六、结论通过本次案例分析，我们认识到食品安全管理的重要性。
食品企业应不断加强内部质量管理，提高风险控制能力，以保护消费者权益，维护企业声誉和市场地位。
请注意，以上内容为范文示例，实际案例分析报告应根据具体事件的详细信息进行编写。
周大生315案例分析报告
周大生315案例分析报告近日，甘肃省市场监督管理局发布《甘肃省市场监督管理局关于甘肃省2019年第2批工业产品质量省级监督抽查结果通报》，在贵金属首饰及制品抽检的50批次的产品中，不合格产品有9批次，其中周大生等多个品牌“上榜”。
据抽查报告显示，由崇德商场周大生专柜销售的足金碧玺挂坠（规格为足金1.88g），检出不合格项目为“质量偏差”。
事实上，作为知名珠宝品牌，周大生陷入质量危机并非首次。
2013年的“3 15”晚会上，央视曾曝光周大生产品黄金掺假。
国家珠宝玉石质量监督检测中心检测显示，该黄金首饰的含金量为994.4‰，杂质成分中铱的含量大于1.4‰，一时将其推入舆论漩涡之中。
时间财经查阅发现，周大生是一家以加盟商为营收主力的企业，其自营店不足一成。
根据周大生2018年报，截至2018年末公司门店总数3375家，其中加盟门店3073家。
据了解，2017年4月27日，珠宝连锁品牌周大生（002867.SZ）正式登陆深圳中小板，创始人周宗文家族所持64.6%股份价值88亿元。
截至目前，东方财富数据显示，周大生行业排名第二，仅次于老凤祥，总市值165亿元。
经济学家宋清辉对时间财经表示，近年来，上市公司暴露出来的形象危机问题越来越多，其中质量事件影响最为恶劣，不但对公司形象造成损害，而且对公司发展带来巨大负面影响。
对此，时间财经联系周大生董秘办公室，相关人士表示，“目前公司非常关注此次事件，已有专门的公关团队在处理，之后会做出官方回应。
”当被问及涉事店面是直营店还是加盟店，对方表示，“我们对具体的细节也不太清楚，我也是刚听说，因为有投资者前来询问。
”周大生的加盟模式使公司能够快速占领市场，如果过度依赖加盟模式可能将带来一定的经营风险，尤其是在快速扩张，到达瓶颈期后，产品销售面临增长放缓，甚至下降情况时，公司的经营发展会受到不利影响。
产品质量问题分析报告
产品质量问题分析报告一、引言产品质量是一个企业最为关注的问题之一，也是消费者最关心的因素之一。
质量问题不仅会影响企业的声誉与形象，还会直接影响消费者对产品的购买决策。
本报告针对公司生产的某一款产品在市场上出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，希望能够帮助企业找出问题的根源，提升产品质量，满足消费者的需求和期望。
二、产品质量问题描述针对该产品的质量问题，我们进行了大量的调查和研究，综合了消费者的反馈和实地考察结果，得出以下的问题描述：1. 外观质量问题：该产品存在着外观缺陷，如颜色不均匀、划痕、瑕疵等，影响了产品的整体美观度。
2. 功能性问题：部分产品在使用过程中出现了功能失效的情况，无法正常进行操作，降低了产品的可用性。
3. 耐久性问题：经过一段时间的使用，部分产品出现了易损耗的情况，如材料开裂、零件脱落等，影响了产品的使用寿命和耐用度。
三、问题原因分析对于以上的问题，我们通过对产品生产过程和材料质量进行调查和分析，初步找出了导致问题发生的原因：1. 生产工艺不完善：在产品生产过程中，存在工艺不规范、设备老化等问题，导致产品出现缺陷和不良现象。
2. 材料质量不过关：部分供应商提供的原材料存在质量问题，或者在运输过程中受到损坏，进而影响了产品的质量。
3. 质量管理体系薄弱：企业的质量管理体系存在一定缺陷，没有建立健全的检测机制和质量控制流程，导致问题产品无法及时发现和剔除。
四、解决方案针对以上的问题原因，我们提出了以下的解决方案，以期能够改进产品质量，提升企业的竞争力：1. 强化生产工艺管理：对生产工艺进行优化，制定标准作业流程，加强设备的维护和更新，确保产品在生产过程中能够按照要求进行加工，降低缺陷率。
2. 优化供应链管理：与供应商进行沟通，确保原材料的质量，加强对原材料的检验和把关，确保材料能够达到产品的要求。
3. 建立完善的质量管理体系：健全产品的质量控制流程，建立有效的检测机制，及时发现问题产品，并及时采取措施，防止问题产品流入市场，保证产品质量的稳定性。
医疗器械质量投诉案例分析
医疗器械质量投诉案例分析概述医疗器械是与人类生命安全密切相关的产品，其质量问题关系到患者的健康和生命。
然而，由于种种原因，医疗器械质量问题时有发生，引发了众多投诉案例。
本文将以几个案例为例，分析医疗器械质量投诉的原因，并探讨如何避免类似问题的发生。
案例一：XX医院药物泵故障2019年，某市的XX医院发生了一起因药物泵故障引发的患者痛苦事件。
该药物泵用于输液，在给药过程中突然停止工作，导致药物超量注入到患者体内。
幸运的是，患者被及时发现并救治，但事件引发了广泛的关注和投诉。
分析：该案例中，药物泵故障是由于设备质量问题导致的。
可能是生产过程中的瑕疵或使用不当造成了泵的故障，导致患者生命安全受到威胁。
解决方案：- 强化设备质量管控：医疗机构在采购医疗器械时，应坚持选用具备相关认证的厂商产品，并加强对生产质量的监管，确保设备符合标准要求。
- 定期检测和维修：医疗机构需要对医疗器械进行定期检测和维修，确保设备的正常使用状态。
- 提升人员培训：医护人员应接受系统的培训，了解设备的正确使用方法和故障处理技巧，以提高医疗器械的安全性和可靠性。
案例二：XX公司心脏起搏器安全隐患在XX公司生产的心脏起搏器领域，投诉案例频频出现。
患者投诉称其使用的起搏器频繁出现电池损坏或失效的问题，从而导致心律不齐等严重后果。
分析：此案例中，起搏器的安全隐患主要由制造商生产环节的问题造成。
可能是在生产过程中使用了低质量的电池或组件，导致起搏器的稳定性不足，容易出现故障。
解决方案：- 加强原材料采购管理：制造商应在采购电池和组件时，选择可靠的供应商，并确保原材料符合质量标准，避免使用低质量的电池和组件。
- 强化生产质量监管：制造商应建立完善的生产质量管控体系，包括严格执行标准化流程、定期进行质量检测和严密监管生产过程，确保产品质量达标。
- 加强售后服务：制造商应建立健全的售后服务体系，及时对用户反馈的问题进行处理和解决，以提高产品的用户满意度和安全性。
产品质量末分析报告
产品质量末分析报告1. 引言本报告旨在对所讨论的产品的质量问题进行分析和评估。
通过对产品设计、制造和测试过程的细致调查，我们将深入了解产品质量末问题的根源，并提出相关建议。
2. 背景产品质量是消费者购买产品时最关心的问题之一。
一个优质的产品应该具备稳定的性能、可靠的品质，并且能够满足消费者的期望。
然而，在实际生产过程中，产品质量末问题是难以避免的。
这些问题可能会导致产品在使用过程中出现故障、影响用户体验，甚至造成安全隐患。
因此，对产品质量末问题进行分析和解决具有重要意义。
3. 数据分析3.1 产品质量末问题统计针对该产品，我们进行了大量的问题统计和数据分析。
统计结果如下：•总问题数量：200个•问题类型：–产品性能问题：80%–产品外观问题：10%–产品耐久性问题：8%–产品安全问题：2%通过以上数据，我们可以看出，该产品最主要的质量末问题是性能问题，占总问题数量的80%。
因此，接下来的分析将重点关注产品性能问题。
3.2 产品性能问题细分在对产品性能问题进行细分之后，我们得到了以下结果：•性能问题分类：–功能失效：50%–性能不稳定：30%–功能缺陷：15%–无法适应用户需求：5%可以看出，功能失效是导致产品性能问题的主要原因，占性能问题总数的50%。
因此，我们将重点分析功能失效问题。
4. 功能失效问题分析4.1 问题描述功能失效是指产品在使用过程中无法按照预期功能进行操作或达到预期结果。
在我们收集到的问题报告中，功能失效问题主要表现为以下方面：•产品无法正常开机•功能操作按钮无法响应•产品在运行过程中自动关机4.2 原因分析针对功能失效问题，我们进行了细致的原因分析。
经过调查和测试，我们发现以下潜在原因：•设计缺陷：产品设计不合理，导致功能模块之间的集成不良，无法实现预期功能。
•制造工艺问题：制造过程中存在材料选择不当、组装不严谨等问题，导致产品性能不稳定。
•部件损坏：产品的某些关键部件可能由于材料质量低下或制造过程中的人为错误而造成损坏，进而引起功能失效。
公司每年产品质量分析报告范文
公司每年产品质量分析报告范文各位领导,同事们:首先让我代表质量管理部门,向大家汇报过去一年公司产品质量的分析情况。
一、产品质量概况去年,公司实现产品销售额20亿元,同比增长15%,产品质量整体保持稳定。
通过持续改进质量管理流程,产品质量符合率达到了92%,较上年提高2个百分点。
其中,A系列产品质量符合率95%,B系列产品质量符合率90%。
这主要得益于公司上下共同努力,提升产品设计质量,加强过程控制,以客户为中心全面提升质量管理水平。
在质量工作中,我们也存在一些不足,主要体现在:个别产品出现质量问题,客户投诉次数较多;质量管理手段还不够科学系统;质量意识仍需进一步增强。
这些问题我们已经认真总结,并制定了针对性的改进计划。
二、主要质量管理措施1. 加强质量管理体系建设。
进一步健全质量管理制度,建立责任制;推进质量管理信息化建设,实现全过程质量控制。
2. 强化质量过程控制。
加强对供应商的管理,从源头控制质量;严格操作规程,加强过程检验,防止不合格品流转。
3. 开展质量提升活动。
通过质量月、质量标兵等活动,增强全员质量意识。
4. 加大质量投入。
优化检测设备,改进检测条件,保证检测质量。
三、下阶段质量工作计划下一阶段,我们将持续坚持以客户为中心,以预防为主的质量方针,进一步加强质量管理,确保产品质量持续改善。
主要工作计划如下:1. 继续健全质量管理体系,完善标准化操作。
2. 持续开展质量提升活动,营造全员参与的质量文化氛围。
3. 加大新产品质量规划力度,从设计源头抓质量。
4. 优化质量考核机制,将质量指标纳入绩效考核体系。
5. 增加质量投入力度,改进检测手段。
我们将一如既往地以质量为本,以客户为中心,持续提升产品和服务质量,为公司发展做出应有的贡献。
如果大家对质量工作还有其他建议,欢迎提出,我们会认真倾听并采纳。
在座各位对质量工作做出的贡献,表示衷心感谢!让我们继续携手努力,为公司创造更加卓越的产品和服务!质量管理部2021年12月。
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产品质量案例分析报告导语：分析报告是一种比较常用的文体。
有市场分析报告、行业分析报告、经济形势分析报告、社会问题分析报告等等。
以下是整理产品质量案例分析报告的资料，欢迎阅读参考。
20XX年2季度，宜昌市质量技术监督局对我市生产的工业类、食品类产品进行了监督抽查，同时完成了湖北省质量技术监督局下达的省级专项监督抽查任务。
现将抽查结果及原因分析报告如下：一、市级产品质量监督抽查情况(一)抽查结果。
2季度共抽查670批次产品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率为95%。
抽查合格率环比上升5个百分点，同比上升6.05个百分点。
其中，抽查工业产品类254批次产品，合格246批次，不合格8批次。
抽查合格率为96.8%，环比上升4.8个百分点，同比上升6.8个百分点。
抽查食品类416批次产品,合格391批次，不合格25批次。
抽查合格率为94%，环比上升7个百分点，同比上升6.2个百分点。
总体来看，我市今年2季度工业产品、食品类产品监督抽查合格率，环比、同比均有明显提高。
(二)原因分析。
1、不合格产品原因分析工业类不合格产品，主要有家具和部分纸制品等，不合格指标分别是尺寸和强度。
家具的尺寸不合格主要是由于生产和加工过程中加工精度不够以及不够细致所造成。
纸制品强度不合格的原因主要是生产工艺控制不严以及少数企业为了降低成本偷工减料，不按规定使用相应的原料所造成。
少量化工产品出现了细度等指标的不合格，主要是因为加工工艺不完善所造成。
食品类不合格产品，主要是糕点、饮料以及小食品，不合格的主要指标是卫生指标中的细菌和外包装标签。
造成微生物指标超标的因素很多，主要有企业的生产环境较差;灭菌、灌装设备不符合要求;生产人员个人卫生差;包装材料不符合相关规定等。
企业对相关产品标签等知识缺乏，忽视了产品的外包装要求，特别是刚取得食品生产许可证的企业，对于证后监管的工作不太熟悉，普遍忽视了对产品外包装的要求，对标签上的相关内容标注不够完善等原因，导致了整个产品不合格。
部分企业对相关产品的标准知识学习程度不够，外包装标识依然使用的是过期或者作废的标准造成了标签不合格。
2、产品抽查合格率上升原因分析今年2季度产品质量监督抽查合格率上升的原因，主要在于：一是市政府“质量兴市”战略的深入实施，有力地推动了宜昌全市的质量工作。
二是生产企业的质量安全意识和生产过程控制有所提高和加强。
三是质监等职能部门切实加大了服务力度，严格开展产品质量监督抽查后处理工作，取得了较好效果。
二、省级专项监督抽查情况根据湖北省质量技术监督局《关于开展饮料及乳制品等11类产品质量监督抽查的通知》(鄂质监监函[20XX]84号)精神，2季度宜昌市产品质量监督检验所对宜昌、荆门区域生产企业及流通领域饮料、乳制品，开展了专项监督抽查任务。
(一)抽查结果。
本次共抽查49家企业各种饮料108批次，涉及到大型企业7家;中型企业6家;小型企业36家。
不合格14批次，批次合格率87.0%，按照新统计方法计算合格率98.9%。
(二)原因分析。
此次抽查结果共有14批次产品不合格，主要不合格指标是标签(9批次)、可溶性固形物(5批次)、总酸(4批次)、酵母(1批次)。
标签不合格主要集中在部分企业未能按照GB7718-20XX标准的要求标示配料清单，产品中添加了防腐剂、甜味剂、色素但是标签上却没有明示，这主要是企业对相关标准规定的学习不够所致。
可溶性固形物和总酸是饮料中的重要指标，主要由白砂糖和柠檬酸的含量来体现，对于改善饮料的口感起着极其重要的作用，这两个指标不合格主要是企业为了节约成本，不按规定添加柠檬酸和白砂糖造成的。
酵母不合格可能是由于企业在生产过程中消毒杀菌环节出现问题或者是在包装运输环节二次污染所造成的。
本次专项监督抽查情况表明，宜昌和荆门区域饮料质量状况比较稳定，特别是宜昌流通领域仅有1批次产品标签不合格，其中大型企业的合格率为100%。
这一结果说明，经过多年的发展以及政府的引导、服务，宜昌绝大多数企业能够规范自己的生产行为并对国家相关规定的要求进行学习和改进，少部分中小型企业则需要加强这方面的学习和管理，以求生产出合格的产品。
三、下一步工作的主要措施2季度我市产品质量监督抽查合格率环比同比均有上升，呈现良好态势，但我们不能盲目乐观。
能否保持这一良好势头，确保全市产品质量安全，还需要继续抓紧抓好各项工作。
(一)进一步深入贯彻实施“质量兴市”战略，充分发挥各相关部门职能作用，全面加强全市产品质量工作。
(二)依法开展后处理工作，对后处理结果进行检查分析，向所在地政府报告后处理工作落实情况。
(三)组织监督抽查不合格企业负责人进行质量工作培训，着重宣讲《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品卫生法》等法律法规及“质量兴市”战略，使企业负责人进一步明确自己从事生产经营活动所承担的法定质量责任和义务，不断强化各企业从业人员的质量意识，以自觉行动，从源头抓起，保证产品质量的稳定和提升。
XXX20XX年X月XX日1、概述精益六西格玛需要处理整个系统的问题，同时要分析和解决的问题也更复杂，需要与不同的部门进行沟通，需要得到更多资源的支持，所以没有领导的支持是不可能成功的。
领导的支持应该是实实在在的支持，而不是仅仅有口头上的承诺，所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中去，只有参与其中，才能发现问题，有力地推动精益六西格玛。
在利用精益六西个玛方法对系统分析之后，针对具体某一点的问题，可能仅仅用到的精益生产或者六西格玛的方法或工具，也可能需要把两个管理模式中的方法和工具结合起来使用。
例如对于简单问题，就应该用Kaizen的策略，用精益生产的方法和工具直接解决，如果还用六西格玛的方法和工具，必然降低过程的速度；而对于复杂的问题，如果不用六西格玛的方法和工具，就不能发现真正的原因，不能有效解决问题：还有一些复杂问题需要同时利用精益的和六西格玛的方法和工具来解决，才能达到其目的。
因此，精益六西格玛管理要实现精益生产速度和六西格玛的过程稳健性，必须确定问题的种类，针对具体问题选用恰当的处理方法和工具。
2、精益六西格玛项目实施流程我们把精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。
精益改善活动主要是针对简单问题，这类问题可以直接用精益的方法和工具解决。
精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，它把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来，实施流程采用新的“定义——测量——分析——改进——控制”流程，称为DMAICII，它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。
DMAICII各阶段内容为：定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下，结合六西格玛工具，定义改进项目；测量阶段把精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具结合测量过程管理现状；分析阶段运用六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费；改进阶段以流动和拉动为原则，运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具体流程稳健性和过程能力改进；最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施中产生的新问题进行总结，以便下一个循环对系统进行进一步完善。
精益六西格玛项目的实施步骤为：定义阶段：1．定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会； 2．分析组织战略和组织的资源3．确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。
测量阶段：4．定义流程特性5．测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）；6．对测量系统分析：7．评价过程能力。
分析阶段：8．分析流程，查找浪费根源或变异源；9．确定流程及关键输入因素。
改进阶段：10．确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；11．定改进计划。
控制阶段：12．建立运作规范、实施流程控制：13．验证测量系统，验证过程及其能力；14．对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。
3、精益六西格玛项目实施中工具的选择实施精益六西格玛项目时应该合理选择精益生产与六西格玛的工具，选择工具的原则是：结合组织的资源选择最佳的工具，简单的问题要用简单的工具，否则，浪费资源。
GE推行精益六西格玛的启示精益六西格玛管理思想是当今公认的先进管理方法，关键在于接受了这种管理思想后，如何实施和推行。
实施和推行精益六西格玛管理方法应与企业的实际情况相结合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。
1.高层认可是推行精益六西格玛管理的前提和保证六西格玛管理是一种自上而下的变革，它涉及到企业运作流程的整合和优化，涉及到企业内部部门利益的再分配，涉及到员工行为思想的变革，这一切都需要企业最高层的有力推动。
可以说，企业最高管理者就是实施精益六西格玛项目的明星，没有明星的决心，没有倡导者调动足够资源的支持，企业实施六西格玛管理变革只能是海市蜃楼。
当然，企业最高管理层对实施六西格玛的支持还应该建立在对六西格玛管理原理、思想有较全面认识的基础上，要认识到企业实施六西格玛管理取得成功是一个循序渐进的过程，在这个过程中肯定充满着艰辛和挫折，要有足够的思想准备。
2.实施六西格玛项目是推行六西格玛管理的关键环节根据GE等公司的经验，企业推行精益六西格玛管理的关键环节在于有效实施六西格玛项目。
通过实施六西格玛项目培训大批的明星、黑带、绿带，宣传六西格玛管理的理念，从而逐渐形成企业的共同语言——六西格玛文化。
3.在实践中发展六西格玛管理方法坚持与时俱进是世界上先进理论必须具有的品质，精益六西格玛管理理论也会在实际应用中不断地发展与完善。
精益六西格玛管理理论本身没有独有的东西，它是把过去一些行之有效的方法、工具有机地结合起来形成一套系统的方法。
鞍钢如推行精益六西格玛管理，一定不能脱离实际，要与原有的管理方法进行结合，并在实践中有所创新。
4.配套政策支持推行精益六西格玛管理是一项系统工程。
GE的成功经验是将它作为公司三大发展战略之首考虑的。
所以要推行精益六西格玛管理就必须把它提升到公司发展战略的角度来考虑。
为有力地推行这个战略，需要相关配套政策支持.4、5S现场管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S活动起源于日本，并在日该企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去.(1)5S的应用范围应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。