提升钢丝绳
提升钢丝绳及连接装置的安全要求
提升钢丝绳及连接装置的安全要求矿山生产对所使用的提升钢线绳及连接装置有一定的特殊要求。
（1）钢丝绳的安全要求
①用于矿山提升的钢丝绳必须定期试验，检查其安全系数是否符合有关规定要求。
提升人员的钢丝绳，自悬挂起每隔半年试验一次。
专门用于升降物料的钢丝绳，自悬挂时起经过一年试验一次，以后每隔半年试验一次；
②提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡绳、井筒悬吊绳必须每周检查1次；
③平衡绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，使用圆形平衡绳时，必须要有避免平衡绳扭结的装置；
④根据井巷条件及锈蚀情况对使用中的钢丝绳必须至少每日徐油一次。
对于摩擦轮式，按其规定执行；
⑤钢丝绳产生严重扭曲或变形时禁止使用。
（2）连接装置的安全要求
①定期检查专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接装置及其他有关部分的安全系数，要求其不得小于13；
②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数不得小于10；
③矿车的连接约环、插销和无极绳运输的连接装置的安全系数不
得小于6，上绳式无极绳运输用的连接装置不得小于8；
④定期检查主并提升容器同提升绳的连接应采用楔形连接装置，
每隔5年更换一次；
⑤斜井运输时，矿车之间的连接，矿车与钢丝绳之间的连接都必
须要使用不能自行脱落的连接装置，倾角超过12 时，必须加装保险绳。
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
提升钢丝绳及连接装置完整版.ppt
• （1）支持绳股 , 保持钢丝绳的断面形 状 , 减少钢丝的挤压和变形 , 还可降低绳股 间钢丝的接触应力；
• （2）由于绳芯富有弹性 , 在钢丝绳弯曲 时 , 允许绳间和钢丝间有相对移动 , 以缓和 弯曲应力 , 因而使钢丝绳富有弹性；
• （3）贮存润滑油 , 预防钢丝绳内部钢丝 锈蚀并减少钢丝间的摩擦。
• 因此,《规程》还规定:
• 专门提升物料的绞车钢丝绳,要做定期检验,其安全系数 小于5时必须更换。
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课件
三、钢丝绳的检验
• 1.钢丝绳检验的意义
• 按规定,钢丝绳在使用前之所以必须对每根钢丝做拉 断、弯曲、扭转试验,是为了检验新绳的物理、机械性 能是否满足使用要求；根据试验结果可以算出安全系数, 看其是否能达到规定的安全系数, 使用中的钢丝绳,将主 要受拉力、弯曲力、扭转力的作用,特别是前两项力的 作用,此二项指标对判断钢丝绳是否满足需要具有重要 意义。
周〈3600〉相应两点间的纵向距离。 • 测量时,在钢丝绳的表面平行于钢丝绳中心线
的直线上,取任意一股作记号1,依次按股作记号 2 、 3 、 4 、 5 、… , 如是六股钢丝绳数到 7, 测量记号 1~7 之间的距离即为钢丝绳的捻距。 如图 8-4 所示〈 S 即为六股钢丝绳捻距〉。
(5)用于温度高或有明火的地方 , 如矸石山等 , 应选用金属绳芯钢丝绳。
矿用钢丝绳型号及技术参数示例见8-1.
课件
二、钢丝绳的安全系数及规定
• 钢丝绳的安全系数 , 等于实测的合格钢丝绳拉 断力的总和与其所承受的最大静拉力〈包括绳端 载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力〉之比。
• 钢丝绳的安全系数是衡量提升钢丝绳安全性 能和安全状况的 重要安全技术指标。为确保钢丝 绳的安全使用 , 在选择和使用钢丝绳时 , 必须保 证其安全系数不小于《规程》规定的最低值。
煤矿提升用钢丝绳标准分析研究
164 /矿业装备MINING EQUIPMENT0 引言煤矿提升用钢丝绳作为煤矿提升系统的“咽喉”，是连接提升容器与提升机、传递动力的重要部件，其可靠性是升降人员与物料的安全保证，在煤矿安全生产中起到了至关重要的作用。
目前，煤矿提升用钢丝绳执行标准有GB/T33955—2017《矿井提升用钢丝绳》、GB/T8918—2006《重要用途钢丝绳》、MT/T716—2019《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》三项。
本文从适用范围、分类、材料、技术要求、检查与试验五个方面对三项标准进行全方位分析比对，以期找出标准要求的异同点，并提出相关建议。
有利于生产、检测、使用等单位更深入理解相关标准并指导工作，提升产品安全性，从而服务煤矿安全生产。
1 标准适用范围对比1.1 GB/T8918-2006适用范围GB/T8918—2006适用范围为：矿井提升、高炉卷扬、大型浇铸、石油钻井、大型吊装、繁忙起重、索道、地面缆车、船舶和海上设施等用途的圆股及异形股钢丝绳。
1.2 GB/T33955-2017适用范围GB/T33955—2017适用范围为：煤炭、金属、非金属等矿井提升及配套用圆股、异形股、压实股钢丝绳。
1.3 MT/T716-2019适用范围MT/T716-2019适用范围为：立井提升钢丝绳、斜井提升钢丝绳、悬挂吊盘用钢丝绳、用于运送人员的倾斜钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳，以及倾斜架空乘人装置用的钢丝绳；圆股钢丝绳、异型股钢丝绳、面接触钢丝绳及扁钢丝绳。
1.4 对比分析通过对比可知：第一，钢丝绳用途方面，GB/T 8918用途最广。
第二，钢丝绳种类方面，MT/T716最广；GB/T8918不包含压实股钢丝绳，GB/T33955不适用于平衡用扁钢丝绳。
第三，GB/T8918—2006的适用范围最广，GB/T33955—017居中，MT/T716—2019较窄。
2 钢丝绳分类对比GB/T33955与GB/T8918的区别在于增加了压实股钢丝绳类别，同时三角股的结构分类也有所不同，具体结构对应见表1所示[1-3]（圆股钢丝绳无差别，此处仅对三角股类别、典型结构进行说明）。
提升钢丝绳及连接装置
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矿用提升钢丝绳的钢丝是由优质碳素结构圆 钢冷拔而成的 , 一般直径为 0.4～4mm. 直径过 细的钢丝易于磨损 , 过粗则难以保证抗弯疲劳 性能。钢丝的抗拉强度一般为 1400～ 2000MPa 。倾斜井巷 提升绞车一般用 1470～ 1870MPa 几种。钢丝的抗拉强度越大 , 同样直 径的钢丝绳可以承受的载荷越大 , 但其弯曲疲 劳性能就有所降低 .为了增加钢丝绳的抗腐蚀能 力 , 钢丝表面可以镀锌 , 用镀锌钢丝制造的钢丝 绳称为镀锌钢丝绳 , 未镀锌的钢丝制造的钢丝 绳称为光面钢丝绳。此外 , 还可以用钢丝的韧 性来标志 , 分为特号、 I 号和 II 号 3种。提升矿 物用的钢丝绳可以选用特号或 I 号韧性的钢丝 绳 （提升人员用的钢丝绳必须用特号韧性的钢 丝绳）。
2、钢丝绳的分类及特点
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钢丝绳有很多种 , 根据不同的特点有不同的分类方 法 , 实际上都是从不同的角度来说明钢丝绳的结构特点。 了解这些特点 , 便于认识不同钢丝绳的性能。 1）按钢丝在绳中的捻次来分。 （1）一次捻： 由钢丝直接捻成绳 , 这种钢丝绳没 有绳股 , 多用于起重。 （2）二次捻： 先由钢丝围绕一个股芯捻成绳股 , 再由绳股围绕一个绳芯捻成绳。大部分提升钢丝绳属 于二次捻。 （3）三次捻： 先由钢丝捻成股 , 再由股捻成绳 , 最后由细绳捻成粗绳 , 这种钢丝绳多用于钢索桥梁等 , 提升一般不用。
〈 3 〉填充式钢丝绳 ：线接触钢丝绳的一种 , 特点是股内相邻 两层间配置小直径钢丝充填空 隙 , 并保证外层钢丝形成正常排列 , 使钢丝与 钢丝间呈线接触状态 , 如 6T 〈 25 〉光面钢 丝绳。这类钢 丝绳空隙小 , 结构紧密 , 绳股 中的金属断面比重增大 , 因而受力均匀 , 既柔 软又抗腐 , 使用寿命长 , 各种小绞车以使用填 充式钢丝绳为宜。 （4 )面接触钢丝绳 ：股中钢丝为异型 , 异型钢 丝之间成面接触。所示 , 这类钢丝绳结构紧密 , 刚性强 , 耐磨且不易变形 , 适合斜井大型绞车 使用。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施钢丝绳是一种常用的提升装置，在吊装和运输行业中广泛使用。
为了确保主井的钢丝绳的安全和有效使用，需要定期更换，下面是一份主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施，供参考：一、施工方案：1.施工前准备：-审查现场环境，确保施工区域安全。
-准备更换钢丝绳所需要的工具和设备，包括吊装设备、起重机械等。
-检查主井设备和相关机械的运行状态，确保运行正常。
2.钢丝绳拆卸：-根据现场情况，确定拆卸钢丝绳的方式，如利用吊装设备将旧钢丝绳缓慢取下。
-对旧钢丝绳进行仔细检查，查看是否有断裂、磨损等情况。
-将拆卸下来的旧钢丝绳进行妥善存放，避免交错。
3.安装新钢丝绳：-根据主井设备的要求，选择合适的新钢丝绳规格和类型，并确保新钢丝绳质量上乘。
-在安装新钢丝绳前，对主井设备的绳轮进行清洁，并查看是否有磨损或其他损坏。
-仔细按照主井设备的要求，正确安装新钢丝绳，并确保绳轮和钢丝绳之间的压力均匀分布。
4.试运行和调试：-在安装完新钢丝绳后，进行试运行和调试，确保主井设备运行正常。
-对新钢丝绳进行拉力测试，确保其符合技术要求。
-检查主井设备的各项参数，如抓斗速度、提升力等。
5.完工：-整理施工现场，清理工具和设备。
-编制施工记录，包括更换钢丝绳的日期、钢丝绳参数以及测试结果等信息。
-对工作进行总结，提出改进意见和建议。
二、安全技术措施：1.确保施工人员的安全：-确保施工人员具备施工所需的技能和经验。
-使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
-遵守施工现场的相关安全规定，如穿越高处和狭窄通道时，自觉佩戴安全带。
2.确保施工区域的安全：-确保施工现场没有障碍物，如杂物、易燃物等。
-制定适当的施工标志和警示标志，以提醒他人注意施工区域的存在。
3.确保吊装设备的安全：-对吊装设备进行定期检查和维护，确保其工作正常。
-在使用吊装设备时，遵循相关的操作规程，确保操作正确和安全。
4.确保钢丝绳的安全：-在安装和拆卸钢丝绳时，进行仔细检查，确保钢丝绳没有损坏。
提升机钢丝绳磨损标准
提升机钢丝绳磨损标准
提升机钢丝绳的磨损标准主要取决于其直径和磨损程度。
当外层钢丝磨损达到其直径的百分之四十时，钢丝绳应报废。
此外，当钢丝绳直径相对于公称直径减小百分之七或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
内部磨损及压坑是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。
外部磨损是由于不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损，钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成。
同时，钢丝绳的弯曲疲劳程度也是评估其磨损程度的重要标准。
例如，弯曲疲劳次数较少时，钢丝绳均未发现断丝；而当弯曲疲劳次数达到一定时，钢丝绳将出现断丝，且当弯曲疲劳次数大于该值时，钢丝绳均发现有断丝。
此外，根据《煤矿安全规程》，摩擦式提升机的提升钢丝绳报废年限为2年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过相关规定标准，可继续使用1年；若钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%，则钢丝绳达到报废标准。
总之，提升机钢丝绳的磨损标准主要取决于其直径和磨损程度。
在使用过程中应定期检查和维护钢丝绳，确保其安全可靠地运行。
提升钢丝绳管理制度
提升钢丝绳管理制度1、新钢丝绳到货后，供货方必须向使用单位提供生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明后，钢丝绳检验报告等原始资料。
2、钢丝绳到矿后，如果存放超过一年，在悬挂前必须进行检验，合格后方可使用；更换新钢丝绳必须有钢丝绳检验合格的报告。
3、升降人员或升降人员和物料的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次。
4、升降物料用的钢丝绳自悬挂时起，12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为Φ18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升钢丝绳除外）不受此限。
5、各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合《安全规程》第四百条表7的规定。
6、提升装置用的钢丝绳，在使用中的安全系数有下列情况之一，必须更换：1）专为升降人员用的钢丝绳安全系数小于72）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时，钢丝绳安全系数小于7；升降物料时，钢丝绳安全系数小于6。
7、摩擦轮式绞车的提升钢丝绳的使用期限应不超过2年；平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年；斜井钢缆皮带钢丝绳按摩擦轮绞车时行管理。
8、提升钢丝绳必须每天由专人检查1次；平衡钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳必须每周检查1次；检查钢丝绳检查结果应记入钢丝绳检查记录中。
9、钢丝绳1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到下列数值，必须更换：1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%、2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳及钢丝绳牵引输送机的钢丝绳为10%。
10、钢丝绳产生严重扭曲、或变形、或遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上及断丝数突然增加或伸长突然加快，都必须立即更换。
11、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
12、提升装置用的钢丝绳，使用单位悬挂钢丝绳前必须有钢丝绳检验报告，新钢丝绳悬挂前的检验报告和钢丝绳使用中的检验报告都必须把原件交机运区存档，使用单位留复印件。
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（4）.钢丝间相互紧贴，耐腐蚀能力强。 （5）.这种钢丝绳的缺点是硬，弯曲应力 大，只适用于较大的滚筒直径。
(五）.特种钢丝绳 密封钢丝绳：中心钢丝周围螺旋状缠绕 着 一层或多层圆钢丝，其 外面由一层或数层异形钢
丝捻制而成的钢丝绳。 这类绳的特点；金属断面系数最大，表面 光滑，乘压面积大，耐磨损耐腐蚀，几乎 不旋转，弹性伸长小，制造复杂，价格高 多用作罐道绳。
（四）.按钢丝在股内相互接触情况分
(1).点接触钢丝绳：股内钢丝直径相同， 但股内各层钢丝捻距 不同，所以各层钢丝 间呈点接触，使钢丝 间接触应力大，导致
提前产生疲劳断丝，使用寿命较短。例如 6X19丝 6X37丝普通圆形钢丝绳为点接触 型，点接触钢丝绳标记是D。 (2).线接触钢丝绳：股中内外层钢丝以等捻 距不等捻角方式捻绕. 各层钢丝直径不相同
的情况下，可不涂油。但对不绕过摩擦轮 部分，必须涂防锈油。 (4).涂油的方法 涂油前，必须将老化的油垢清除掉才能涂 油。因为原来涂在绳上的油经过一段时间 后，由于煤尘和其它杂质落入而逐渐使油
硬化失效，形成老化的油垢。这种油垢不 仅阻碍新油和绳接触及向内渗透而且还会 加速钢丝之间的磨损和腐蚀。 A.人工刷涂法：用手或刷子将油抹在或刷 在慢速运行的钢丝绳上。
层间钢丝呈线接触状态。此绳比较柔软， 寿命较高。例如： 6X7丝普通圆形股绳。 (3).面接触钢丝绳： 将线接触式的绳股经过特殊挤压加工，使 钢丝产生塑性变形而成面接触状态，然后 捻制成绳。
特点： （1）.绳的结构紧密，表面光滑，与绳槽 的接触面积大，耐磨抗挤压性能好 （2）.股内钢丝接触应力很小，钢丝绳的 使用寿命较长。 （3）.钢丝绳有效面积大，抗拉强度高。
C.变形：第407条规定，钢丝绳在运行中遭 受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必 须立即停车检查，发现下列情况之一者 必须将受力段剁掉或更换全绳： a. 钢丝绳产生严重变形或扭曲. b. 遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％ 以上. c. 在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或 伸长突然加快，必须立即更换.
主要原因时，可选用线接触圆形股或三角 形股钢丝绳。 2. 对于斜井选用面接触钢丝绳 3.在矿井淋水大，酸碱度高和作为出风井 的井筒中，由于锈蚀严重而影响钢丝绳使 用寿命，应选用镀锌钢丝绳为宜。
4.应使用不松散钢丝绳，对于立井提升应 选用同向捻钢丝绳。 不松散钢丝绳：柔性好，反驳力小，不易 打结，不易旋转，抖动较小，绳任一断面 切断时，其丝与股均不松散，绳命较长。
提升钢丝绳断丝后，一种是断丝后翘起 来， 一种是断丝后不翘起仍在原位，后者 则不容易被发现。当发现断丝后，应根据 其断口特征进行分析，以便掌握断丝情况. (a).疲劳断丝 (b).磨损断丝 (c).锈蚀断丝 (d).拉断断丝 (e).扭断断丝.
B.磨损：第406条规定，以钢丝绳标称直 经为准计算的直径减小量达到下列数 值时，必须更换： a.提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％ b.罐道钢丝绳为15％ c.使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达 到50％时，必须更换。
（三）.按丝在股中和股在绳中捻向分 (1).同向捻钢丝绳：绳中股的捻向和股中 丝的捻向相同。 特点：比较柔软，表面光滑，与绳轮接 触面积大，弯曲应力小，故使用 寿命较长，有断丝时容易发现。
提升多用同向捻绳。但这种有较大的回转 力矩，易打结，因此它不允许在无导向装 置情况下使用。 (2).交互捻钢丝绳：绳中股的捻向与股中 丝的捻向相反。
锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》有关规 定，经特批可以继续使用，但不得超过 1 年。
九.钢丝绳的检查及更换的规定
(1).检查项目：断丝、磨损、锈蚀，变形 (2).检查间隔期：提升钢丝绳每天检查一 次。一般采用人工目视加上辅助工具检 查，如钢丝绳探伤仪进行探伤，用游标 卡尺测量直径，用棉纱包住钢丝绳检查， 为了发现断丝。
三.提升钢丝绳的捻距测定及注意事项
1.捻距：钢丝绳每股螺旋线的螺距。 2.测量方法：在绳表面平行于钢丝绳中心 线的直线上，取任意一股作记号1，依次 按股下数作记号2，3，4，5，….六股绳 的数到7，八股绳数到9.测量记号（1～7）
或（1～9）之间的距离即为钢丝绳捻距。 3.测量时的注意事项 (1).测定捻距部位，可以任意选定，但必须 保持记号点都在与钢丝绳中心线平行的一 条直线上。 (2).钢丝绳捻距不是不变的常数，新绳和旧 绳挂载和不挂载捻距都不一样，则利用捻 距变化
二.提升钢丝绳分类
提升钢丝绳有很多种，根据不同 的特点有不同的分类方法
（一）、按钢丝在绳中的捻次分 （1）单捻：由钢丝直接捻制成绳，没有 绳股，多用于起重工作。 （2）双捻：先由钢丝捻成股，再由若干 股二次捻制成绳，提升设备 用。 （3）三捻：由丝捻成股，由股捻成细绳， 由细绳捻成粗绳。
（二）按股在绳中的捻向分 (1)左捻钢丝绳（S捻）：股在绳中按左螺 旋方向捻绕。 (2)右捻钢丝绳（Z捻）：股在绳中按右螺 旋方向捻绕。
2.管理 新绳试验后，应存放在避光、遮雨、干 燥的棚内，下部应用方木垫起，使外层钢 丝绳距地面不小于0.2米，以免受潮。 (1).入库后的绳，每年雨季前要检查一次， 如发现锈蚀，应解卷详查并涂油。
(1).钢丝绳的锈蚀分类 一级锈蚀：外观检查，钢丝变黑，失去光 泽，有轻微锈皮或细小的点蚀 抗拉强度降低10％以下 二级锈蚀：外观检查，钢丝表面锈皮变厚 出现点蚀麻坑，但尚未连成沟
纹，抗拉强度降低10％～20％. 三级锈蚀：外观检查，钢丝表面有严重锈 蚀裂纹，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松 动，抗拉强度降低20%以上. (2).锈蚀钢丝绳的处理 a.达到一级锈蚀：加强检查.记录.观察变 化情况
D.锈蚀：第408条规定，由于煤矿井下淋 水较大、酸碱度高、工作环境差，绳 较易生锈，影响抗拉强度、安全系数 所以： a.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑 等损伤时，不得用作升降人员。 b.钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹或 外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳 径是否变化，都必须立即更换。
十.提升钢丝绳的维护 1.涂油：是一项不容忽视的任务，对提高 钢丝绳的使用寿命保证提升安全特别 重要。 (1).绳油的作用：保证外部钢丝不受锈蚀 减少股间和丝间的磨损 阻止湿气水份侵入绳内 补充绳芯的含油量
2.绳芯
(1)作用：主要起减少股间压力，增加柔性，减 少变形，贮存润滑油。 (2)钢丝绳有两种绳芯：纤维绳芯和金属绳芯。 金属绳芯：由钢丝组成，破断拉力大，具有 耐横向压力大和不易变形的优点。但柔性较 差 ,在高温条件下选用这种绳芯较好。
纤维绳芯：一般绳芯多为纤维材料，象剑 麻.黄麻。通常情况下，应由剑 麻制成，因剑麻较少，多用黄 麻代替。这类纤维麻具有较大 抗挤压和抗损坏性能。 这类绳芯事先用防腐防锈油浸透，储存有 一定的润滑油，以减少内部钢丝之间的磨 损，可防止钢丝生锈。
(2).对绳油的要求:呈中性对钢丝无腐蚀性 有一定的粘度，能附着在绳表面；有 一 定的渗透能力，能够进入到绳芯中。 (3).涂油的间隔期：要根据钢丝绳是用于立 井还是斜井，井筒淋水大小、淋水性 质 钢丝腐蚀情况而定。 《煤矿安全规程》第411条规定：提升钢丝 绳每月至少涂油一次。
对于摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，为 了防滑，不能涂浸一般绳油，只准涂浸专 用钢丝绳油（增磨脂）戈培油，这种油可 起到防止外部钢丝绳锈蚀的作用又不降低 钢丝绳的摩擦系数。如果没有这种专用油
(3).换绳的标准:以《煤矿安全规程》有关 条款为依据。 A.断丝：第405条规定，各种股捻钢丝绳 在一个捻距内断丝断面积与钢丝总 断面积之比，达到下列数值时，必 须更换：
a.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳 为5％ b.专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳 防坠器的制动绳（包括缓冲绳）为10％ c.罐道钢丝绳为15％
b.达到二级锈蚀：除加强检查.记录.观察变 化情况外，对提升钢丝绳视其断丝情况. 判定是否更换。对提人的必须更换。 c.达到三级锈蚀：慎重鉴定，核准后，不 管提人或提物的，都必须更换。
3.疲劳： 当钢丝绳在滚筒或导轮上围抱时，除 受拉力外，还承受弯曲应力。应力大小和 滚筒.导轮直径成反比与钢丝绳钢丝直径成 正比。滚筒、导轮直径过小.钢丝绳选择不 当、弯曲次数过多，都将导致钢丝绳疲劳 过度而断裂。
，
(3)断面排列 举例：a.圆形股钢丝绳：绳股断面为圆形。 这种钢丝绳应用广泛。 b.三角股钢丝绳：钢丝绳绳股断面 为三角形的。这类绳承压面积大， 对摩擦衬垫磨损小，并能改善防 滑条件，适合于摩擦式提升作主
绳用。由于其使用寿命长，也可用于缠绕 式提升。记号为“ ”。 c.椭圆股钢丝绳：钢丝绳绳股为椭圆形的， 它具有较大的支承面积和良好的抗磨性 能。记号为“ ”。
提升钢丝绳
制作：万莉英
提升钢丝绳
一、钢丝绳的结构
钢丝绳是由一定数量的钢丝捻成股， 再由若干股围绕绳芯捻成绳。 1.钢丝：优质碳素结构圆钢冷拔而制成。
直径一般选为0.4mm-4mm。分类：光面 钢丝、镀锌钢丝（甲、乙、丙）两种。 钢丝韧性的要求：特号、Ⅰ号 、Ⅱ号
（1）提升矿物用的钢丝绳可使用特号或 Ⅰ号韧性的钢丝。 （2）提升人员用的钢丝绳必须使用特号 韧性的钢丝。 （3）斜井提升物料用的钢丝绳可使用Ⅰ 号或Ⅱ号韧性的钢丝。
总之，绳与天轮.滚筒围抱角不合适，使弯 曲应力集中，钢丝绳过度疲劳而断裂。 4.超负荷运行： (1).钢丝绳选择不当，允许拉力小于实际拉 力或操作人员不按规定超负荷运行。
(2).钢丝绳在运行中，提升容器突然被障碍 物卡住造成松绳现象，能使钢丝绳负荷猛 增而导致断裂。
八.钢丝绳的检验
为确保钢丝绳的使用安全，防止断绳事 故发生，必须对钢丝绳进行检查和试验。 《煤矿安全规程》第402条.399条对钢丝绳 检验作如下规定： (1).新绳悬挂前检验，每根钢丝必须做拉断. 弯曲.扭转试验。 (2).使用中的钢丝绳定期检验，只做每根钢 丝的拉断和弯曲试验。
七.钢丝绳损坏的原因
1.磨损：是钢丝绳损坏的主要原因。分为 内部磨损和外部磨损 (1).内部磨损：内部钢丝之间互相挤压摩 擦形成的 (2).外部磨损：钢丝绳和外界物体（天轮