钢塑复合管安装(DOC)
钢塑复合管安装工艺
钢塑复合管安装工艺钢塑复合管是一种结构创新的管材，由内层高密度聚乙烯（HDPE）管和外层钢管构成。
它具有高强度、耐腐蚀、耐压力等优点，广泛应用于各种工业和民用领域。
安装前准备在进行钢塑复合管的安装前，需要做好以下准备工作：1. 仔细检查管材：检查钢塑复合管的质量，确保无损伤、裂纹或其他缺陷。
2. 准备安装工具：准备安装所需的工具，包括切割工具、扳手、焊接设备等。
3. 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物或障碍物。
安装步骤1. 切割管材：根据需要的长度，使用切割工具将钢塑复合管切割成合适的尺寸。
2. 连接管道：将切割后的管材通过焊接或承插连接的方式连接起来。
确保连接牢固，并在连接处加装密封圈以防止泄漏。
3. 安装支架：根据需要，在安装区域内安装支架，用于固定钢塑复合管。
4. 安装管道：将连接好的钢塑复合管安装到支架上，并仔细调整位置，确保垂直和水平。
5. 进行焊接：如果有需要，进行焊接工作，确保连接处的稳固性和密封性。
6. 安装配件：根据需要，安装附件如阀门、弯头等。
7. 系统测试：在安装完成后，进行系统测试，确保管道的正常运行和无泄漏。
安全注意事项在进行钢塑复合管安装工作时，需要注意以下安全事项：1. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
2. 使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
3. 熟悉和遵守安全操作规程，如正确使用工具和设备。
4. 在进行焊接工作时，确保周围没有易燃物品或可燃气体。
5. 遵循相关法规和标准，确保安装符合规范要求。
以上是钢塑复合管安装的一般工艺步骤和注意事项，具体情况还需根据实际需求和相关要求进行调整。
在进行安装工作时，应严格按照相关规定和专业知识进行操作，确保安全性和质量。
钢塑复合管安装工艺
钢塑复合管安装工艺
本文档旨在提供钢塑复合管的安装工艺指导，以下是安装步骤
的简要说明。
准备工作
在进行钢塑复合管的安装前，需要确保以下准备工作已经完成：- 确定安装位置和管道路径
- 清理并准备好安装区域
- 预先测量、切割和标记管道长度
- 准备好所需的接头、密封胶等材料和工具
安装步骤
1. 确保安全：佩戴适当的防护装备，避免意外伤害。
2. 清洁管道：使用清洁剂彻底清洁管道的外表面，确保无油污
和腐蚀物。
3. 准备管道：根据实际情况选择合适的接头，将其插入管道的
两端，并使用紧固螺母固定。
4. 确认安装位置：按照预先确定的管道路径，将管道放置在准
备好的安装区域，并使用支架或夹具固定。
5. 密封连接：使用密封胶涂抹在接头和管道连接处，确保无漏
水现象。
6. 安装附件：根据需要，安装相关附件，例如流量计、阀门等。
7. 检查和测试：检查安装完成后的管道是否存在漏水、松动等
问题，并进行相关测试，确保正常运行。
注意事项
- 在安装过程中，请注意遵循相关安全操作规范，确保自身和
他人的安全。
- 确保使用合适的工具和材料，避免对钢塑复合管造成损坏。
- 定期检查和维护安装好的管道系统，确保其运行正常。
以上是钢塑复合管的安装工艺步骤和注意事项。
请在实际操作
中参考本文档，并遵循相关的法律和安全规定。
如有任何疑问或需
要进一步帮助，请咨询专业人士。
钢塑复合管施工方法
钢塑复合管施工方法
嘿，咱今儿个就来聊聊钢塑复合管的施工方法。
这钢塑复合管啊，就像是个厉害的多面手，既能有钢管的坚固，又有塑料管的一些优点呢！
要施工，那得先准备好工具和材料呀。
就好像你要去打仗，总得把枪啊、弹药啊啥的都备齐了不是？各种扳手、切割机啥的，一个都不能少。
然后呢，开始切割管子啦。
这可不能马虎，得切得整整齐齐的，不然装起来歪歪扭扭的多难看呀！就跟你剪头发一样，要是剪得参差不齐，那得多别扭。
接着就是连接管子啦。
这就像是搭积木，得把各个部分严丝合缝地连接起来。
可以用螺纹连接、沟槽连接等等方法，每种方法都有它的讲究呢。
比如说螺纹连接，那得把螺纹拧得恰到好处，太紧了不行，太松了也不行，这可真是个技术活呀！
在安装的过程中，还得注意保护管子，别给碰坏了、刮花了。
这管子就跟宝贝似的，得细心呵护着。
你想想，要是你新买的手机不小心摔地上磕了个坑，你得多心疼呀！
还有啊，施工的时候得注意安全。
别一不小心伤着自己了，那可就得不偿失了。
就像你走路得看着点路，别一脚踩空了摔个大跟头。
焊接的时候也得注意温度啥的，可不能瞎搞。
这就好比炒菜，火候掌握不好，菜就炒糊了。
施工完了也不能拍拍屁股就走人呀，还得检查检查，看看有没有漏水啥的问题。
要是有问题不及时发现，以后出了麻烦可就麻烦啦！
总之呢，钢塑复合管施工可不是件简单的事儿，得用心、细心、耐心。
就像培养一朵花，得精心照料它，它才能茁壮成长，开出美丽的花朵呀！咱可不能随随便便就对付过去，那不是给自己找麻烦嘛！大家说是不是这个理儿呀？。
镀锌内外衬塑钢复合管安装方案
镀锌内外衬塑钢复合管安装方案本工程部分生活给水系统以及所有生活直饮水系统采用镀锌内外衬塑钢管，内外衬塑，一般采用套丝管连接。
镀锌内外衬塑钢复合管沟槽开挖、埋设施工工艺和方法见管道铺设章节，本处只对管道接口安装进行详述。
1、安装工艺流程切管→螺纹加工→里衬倒斜角→端部及螺纹防护→立、支管安装→清洗和修整。
切管：切管用专用切割机，并防止在切割过程中因管壁温升过高而引起的衬层变形、损坏。
切割后，管道端面要垂直、平滑。
螺纹加工：加工螺纹宜采用电动套丝机，套丝前要对加工螺纹的管段进行检查，不得有压扁、损伤等情况，否则应将不正常的管段切去。
套丝时要均匀、平稳，防止断丝。
套丝后，根据GB7306的要求，用标准螺纹规进行检验。
里衬倒斜角：为方便管道与管件的连接，对加工好螺纹的管道，可以切去1/3厚度的衬层，并将其倒成30～45°斜角。
切除时应用专用刮刀进行，刀刃应清洁、锋利。
切除厚度不得过深，严禁出现裸露外层钢管的现象。
端部及螺纹防护：管道与管件连接好后，应对端部及外露螺纹进行防护处理。
处理前，应用干净的棉纱或纱布，蘸取专用清洁剂，将淤积在端部及外露螺纹上的油污、切屑等擦拭干净，对细微的锈蚀痕迹，可用砂纸打磨除锈至露出金属光泽。
处理时，用专用密封胶均匀地进行涂抹。
涂抹的厚度以填满螺纹为宜。
管道安装：安装时，根据管径选用合适的工具(管道钳、活动扳手等)，拧紧时用力应均匀，不得用力过猛，造成滑丝等情况。
采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
给排水管道的法兰垫，采用橡胶垫，衬垫不得加双层。
法兰的衬垫不得突入管内，其外缘到法兰螺孔。
连接法兰的螺栓应朝向一致，螺杆突出螺母2～3扣。
清洗和修整：安装好的管道必须及时用水清洗，对弯角部位应重点冲洗，防止杂物及尘屑聚集在该处形成顽固性污渍，同时对管道表面再进行一次整体查验，对损伤部位及没有做防护处理的外露螺纹，按前述方法，涂抹专用密封胶进行处理。
2、支管明装根据饮水、卫生器具的接口高度、位置，划线布好管卡，将加工好的支管从立管甩口处依次向后安装，甩头用丝堵临时堵上。
钢塑复合管产品使用说明(安装施工指导)书
钢塑复合管产品使用说明（安装施工指导）书钢塑复合管产品使用说明(安装施工指导)书本钢天和钢管有限责任公司一、沟槽钢塑复合管安装要求1、准备(1)管道安装施工前应具备以下备件:施工前图纸及其它技术文件齐备，满足施工要求。
施工方案、施工技术及材料应能保证正常施工。
施工人员应经过本管道技术培训。
(2)在选择和配置的管材和管件应符合规定。
2、贮运(1)管材、管件应存放在通风良好的库存放或简易棚中，不得露天存放暴晒，堆高不得超过1.2米。
管件易装在纸箱内摆入。
(2)搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞。
不能抛、摔、滚、拖。
3、钢塑管的切割(1)管材可用手锯、专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。
不宜砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。
切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。
对法兰连接、焊接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。
二、沟槽连接1、沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的钢塑复合管的连接。
2、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，即CJ/T156-2001标准。
3、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
4、用于输送热水的沟槽式管接头应用耐温型橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
5、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
6、钢塑复合管的沟槽连接有工厂预制和现场安装两种方式。
因现场压槽过程中，可能会造成钢管内的塑料层损坏，故优先推荐工厂预制法。
工厂预制法:现场测量，绘制管道单线加工图，工厂按图上尺寸进行制作，现场直接安装。
现场安装法:对钢塑复合管采用现场加工沟槽，并进行管道安装。
7、现场安装施工要求:(1)连接管段的长度应是管段两端的净长度减去6—8mm断料，每个连接口之间应有3—4mm间隙并用钢印编号。
钢塑复合管安装技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填.
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填.
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填.
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
钢塑复合管安装技巧
钢塑复合管安装技巧
1. 准备工作
在开始安装钢塑复合管之前，需要进行一些准备工作：
- 确定安装位置：根据需要，确定钢塑复合管的安装位置，并
测量管道长度和直径。
- 清理施工区域：确保施工区域干净整洁，没有障碍物和杂物。
- 检查材料：检查钢塑复合管和配件的质量和完整性，确保没
有损坏或缺失。
2. 切割管道
根据测量结果，使用适当的工具切割钢塑复合管。
确保切割边
缘平整光滑，并且与其他管道配件完全贴合。
3. 安装配件
将管道配件（如弯头、三通、法兰等）与钢塑复合管连接。
确
保配件与管道的连接牢固，没有漏水或松动。
4. 连接管道
采用适当的方法连接钢塑复合管和配件，如焊接、螺纹连接或
快速连接。
根据具体情况选择合适的连接方法，并确保连接牢固可靠。
5. 测试管道
在安装完成后，进行管道测试以确保其正常工作。
使用适当的
方法进行水压测试或气压测试，检查是否有漏水或其他问题。
6. 完成安装
如果测试结果正常，表示钢塑复合管已成功安装。
进行最后的
清理工作，清除施工区域的杂物和残留物，并确保安全使用该管道。
以上是钢塑复合管安装的基本技巧。
在实际操作中，务必遵守相关安全规定，并根据具体情况进行调整和改进。
钢塑复合管安装步骤
钢塑复合管安装步骤
本文档旨在提供钢塑复合管的安装步骤和注意事项，以确保安全和有效的安装过程。
步骤一：准备工作
1. 确保施工现场清洁，并清除任何障碍物。
2. 检查管道布局和设计图，确保所有测量都准确无误。
3. 检查所有所需材料和工具是否齐全。
步骤二：准备工具和材料
1. 扳手和扭力扳手
2. 切割和焊接设备
3. 锉刀和砂纸
4. 管件和连接件
5. 密封胶条
步骤三：安装管道
1. 根据管道布局图和设计要求，按照需要切割钢塑复合管，确保切割端面平整。
2. 用砂纸对管道切割端面进行打磨，以确保平整和光滑。
3. 将合适的连接件插入管道两端，确保连接紧密。
4. 使用扭力扳手按照规定的扭力值将连接件拧紧，确保连接稳固。
5. 检查连接点是否紧密，并锉去任何突出的边缘或不平整的部分。
6. 使用密封胶条将连接点密封，确保无泄漏。
步骤四：焊接管道
1. 根据设计要求，使用焊接设备对需要焊接的管道进行准确的焊接。
2. 确保焊接过程中的温度和焊接时间控制得当，以避免管道变形或破裂。
步骤五：测试管道
1. 完成管道的安装后，进行管道测试以确保其质量和可靠性。
2. 使用压力测试设备对管道施加压力，并检查是否有泄漏或其他问题。
3. 确保管道通过测试后方可继续使用。
注意事项
- 在整个安装过程中，确保施工现场安全，遵守相关安全标准和指导原则。
- 如遇到任何问题或需要进一步的指导，请咨询专业人士或生产厂商。
以上是钢塑复合管安装的基本步骤和注意事项，希望能够帮助您顺利完成安装过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.3作业条件
2.3.1管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实无误。
2.3.2明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。
2.4质量要求：见附页
３.技术要求和质量标准：
3.3.5管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。
3.2.1滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：
规格
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
时间（min）
2.5
2.5
3Hale Waihona Puke 345根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。
上压轮
B、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
C、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
D、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察
技术交底记录（附页）
钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
顺序进行预制。预制时应根据现场预留的孔洞位置调直和调准管件方向，管道应码放在平坦的场地上，管段下面采用木方垫平、垫实。
3.1.2雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存,冬季的管道预制应在室内进
行，室内温度应在5℃以上。同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用切管机。
3.2沟槽加工
1、工艺流程
管道预制--沟槽加工--管道开孔----支吊架安装---管件安装----管道安装----压力试验----设备安装
2、安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3、施工工艺
3.1管道预制
3.1.1管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列
3.3.3管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°，涂塑管应用削刀削成轻内倒角。
3.3.4管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带或者麻缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；
3.2.5沟槽式卡箍管件安装
A、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。B、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。C、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。D、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。确认管卡已经卡住管子。
3.3管道丝接
技术交底记录表
工程名称
新建沈阳南站工程站房部分
分部（分项）工程
建筑给排水及采暖
交底项目
钢塑复合管道及设备安装
图纸名称
给水、排水及采暖工程
１.工期及主要工作量：
①工期：2014.03.31—2016.2.29
②工作量：压力排水管道及设备安装
２.主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）：
管道套丝不要一次套成，一般DN32以内的套2次，DN40~DN50的套3次，DN＞70的套四次为宜。
3.3.1截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；
3.3.2套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；
2.1机械设备：电焊机、砂轮锯、电锤、冲击钻、专用扳手、气焊工具、型钢切割机，圆锉、绞刀、卷尺、钢丝刷、油刷、手锤、錾子、线坠，沟槽机，切管机，开孔器等。
2.2材料准备
2.2.1主要材料：钢塑复合管及管件、阀门、排污泵等。管材及管件规格品种应符合设计要求。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。阀门安装前进行强度和严密性试验，水泵安装平直牢固。
F、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
3.2.4滚槽操作详细步骤及质量标准
A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。B、切口如果有毛刺，应用板锉或砂轮机打磨光滑C、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。D、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；E、锁紧手动液压泵回油阀；F、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；G、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；H、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；J、检查密封面是否有损伤，检查槽深；
下压轮
型号
VISG-57-168
VISG-219-325
VISG-57-89
VISG-108-168
VISG-219-325
被压制管子公称通径
DN50-DN150
DN200-DN300
DN50-DN80
DN80-DN150
DN200-DN300
3.2.3.滚槽
A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑
见附页
４.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”
项目、代号）：
见附页
附图
见图集10s402，08s302；规范GB50242-2002。
交底人
签章：
日期：
接底人
签章：
日期：
技术交底记录（附页）
一、交底范围
适用于压力排水管道安装
2、施工工艺及措施
管材采用钢塑复合管，DN≤80mm螺纹连接、DN>80mm沟槽连接。