钢塑复合管安装
钢塑复合管安装工艺
钢塑复合管安装工艺钢塑复合管是一种结构创新的管材，由内层高密度聚乙烯（HDPE）管和外层钢管构成。
它具有高强度、耐腐蚀、耐压力等优点，广泛应用于各种工业和民用领域。
安装前准备在进行钢塑复合管的安装前，需要做好以下准备工作：1. 仔细检查管材：检查钢塑复合管的质量，确保无损伤、裂纹或其他缺陷。
2. 准备安装工具：准备安装所需的工具，包括切割工具、扳手、焊接设备等。
3. 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物或障碍物。
安装步骤1. 切割管材：根据需要的长度，使用切割工具将钢塑复合管切割成合适的尺寸。
2. 连接管道：将切割后的管材通过焊接或承插连接的方式连接起来。
确保连接牢固，并在连接处加装密封圈以防止泄漏。
3. 安装支架：根据需要，在安装区域内安装支架，用于固定钢塑复合管。
4. 安装管道：将连接好的钢塑复合管安装到支架上，并仔细调整位置，确保垂直和水平。
5. 进行焊接：如果有需要，进行焊接工作，确保连接处的稳固性和密封性。
6. 安装配件：根据需要，安装附件如阀门、弯头等。
7. 系统测试：在安装完成后，进行系统测试，确保管道的正常运行和无泄漏。
安全注意事项在进行钢塑复合管安装工作时，需要注意以下安全事项：1. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
2. 使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
3. 熟悉和遵守安全操作规程，如正确使用工具和设备。
4. 在进行焊接工作时，确保周围没有易燃物品或可燃气体。
5. 遵循相关法规和标准，确保安装符合规范要求。
以上是钢塑复合管安装的一般工艺步骤和注意事项，具体情况还需根据实际需求和相关要求进行调整。
在进行安装工作时，应严格按照相关规定和专业知识进行操作，确保安全性和质量。
钢塑复合管管道安装技术交底要点
技1-1 技术交底记录兰州宏建建材集团有限公司新材料科技产业园项目给排水系统技术交底记录技术员：施工员：技术负责人：八冶一建安装分公司二〇一五年七月二十八日技1-2 钢丝骨架复合塑料管技术交底记录沟槽开挖断面（4）开挖方法1）土方开挖采用机械、人工配合开挖，机械开挖事槽底预留20～30cm，由人工开挖至设计标高，整平。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
2）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运与现场土方调运。
3）开槽后与时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，与时与设计、监理单位与地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
（三）基础处理管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺设20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度不得小于100mm。
（四）管道铺设管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材损伤、扭曲或过大的拉伸、弯曲。
管道如在沟槽上连接，待多根管连接后，并经过充分冷却后方可下沟，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1米。
放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
防止管道上浮。
（3）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。
每层回填高度不得大于0.2m。
（4）回填时沟槽内应无积水。
不得回填淤泥、有机物和冻土。
回填土中不得含有石块、砖与其他带有棱角的杂硬物体。
（5）回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
钢塑复合管安装工艺
钢塑复合管安装工艺
本文档旨在提供钢塑复合管的安装工艺指导，以下是安装步骤
的简要说明。
准备工作
在进行钢塑复合管的安装前，需要确保以下准备工作已经完成：- 确定安装位置和管道路径
- 清理并准备好安装区域
- 预先测量、切割和标记管道长度
- 准备好所需的接头、密封胶等材料和工具
安装步骤
1. 确保安全：佩戴适当的防护装备，避免意外伤害。
2. 清洁管道：使用清洁剂彻底清洁管道的外表面，确保无油污
和腐蚀物。
3. 准备管道：根据实际情况选择合适的接头，将其插入管道的
两端，并使用紧固螺母固定。
4. 确认安装位置：按照预先确定的管道路径，将管道放置在准
备好的安装区域，并使用支架或夹具固定。
5. 密封连接：使用密封胶涂抹在接头和管道连接处，确保无漏
水现象。
6. 安装附件：根据需要，安装相关附件，例如流量计、阀门等。
7. 检查和测试：检查安装完成后的管道是否存在漏水、松动等
问题，并进行相关测试，确保正常运行。
注意事项
- 在安装过程中，请注意遵循相关安全操作规范，确保自身和
他人的安全。
- 确保使用合适的工具和材料，避免对钢塑复合管造成损坏。
- 定期检查和维护安装好的管道系统，确保其运行正常。
以上是钢塑复合管的安装工艺步骤和注意事项。
请在实际操作
中参考本文档，并遵循相关的法律和安全规定。
如有任何疑问或需
要进一步帮助，请咨询专业人士。
钢塑复合管安装方案
钢塑复合管安装方案（1）钢塑管安装工艺流程：施工前准备→预制加工→干管安装→立管安装→（支管安装）→管道试压→管道冲洗→给水系统调试（2）钢塑管安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3）钢塑管预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
（4）给水钢塑管干管、立管安装a.安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，埋地衬塑镀锌钢管设计要求加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐，防腐层层次，从管道表面起，分为冷底子油、沥青漆涂层、加强包扎层、沥青漆涂层、外保护层。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛。
b.管道的穿外墙处均按设计要求加好套管及固定支架，一般情况，套管内径应比管道外径大40mm。
c.立管安装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时封堵。
立管阀门安装应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好洞口。
d.管道连接时，被破坏的管道表面部分，做防腐处理，防腐材料的选用应符合设计要求及建设单位的要求。
e.支、吊架安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或支、吊架时，在金属管配件与衬塑钢管管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采用防止接口松动的技术措施。
立管和横管支、吊架的间距应符合国家及济南地区规范的规定。
钢塑复合管管道安装技术交底要点
钢塑复合管管道安装技术交底要点1. 管道布置1.1 管路方向规定•管道布置应根据设计要求、管道材质、管径大小等要素确定，严格按照设计要求进行布置。
•管径较大的支管应尽量沿流向布置，避免支管间产生阻力。
1.2 管路走向规定•管路宜沿建筑平面布置，配合建筑结构设计，避免管道随意穿越、弯曲、交叉等。
•在必要情况下，可以设置弯头、变更口、三通、四通等组件，但应合理降低管道流阻。
1.3 管道支承规定•管路支承应根据设计要求、管道材质、管径大小、介质荷载等要素进行选型，确保管道的安全运行。
•管道水平支承应采用滑动支架、U型吊架、弹性支座等，垂直支承应采用吊架、支架等。
2. 管道安装2.1 管道接头安装•管道接头应符合管道安装图纸要求，接头处应平整、无毛刺、裂缝等。
•管道接头处应进行防腐、涂漆等处理，确保管道寿命。
2.2 管道安装工艺•管道安装时应按照技术交底要求，采用合适的工艺流程进行施工，防止安装过程中出现疏漏、瑕疵、质量问题等。
•管道安装时应注意环境温度，避免温度过低或过高影响焊接质量。
2.3 管件安装•管件安装应符合设计要求，严格按照管道安装图纸进行组装。
•管件安装时应注意防止管道变形，尤其是弯头、变形口等组件，应避免变形过大影响管道的正常运行。
3. 管道试压3.1 管道试压前准备•管道试压前应做好管道清洗、排气、密封、支承等工作。
•管道试压前应进行焊缝、接头等工艺检测，确保安装质量符合要求。
3.2 管道试压方法•管道试压应采用液态方法，试压介质应根据管道设计温度、介质等要求选用。
•管道试压压力应按照设计要求、技术规范等进行确定，试压时间应符合规定。
4. 安全措施4.1 管道焊接操作安全•管道焊接操作应选用具有安全保护措施的设备，操作人员应进行相应的安全培训和考试。
•焊接操作人员应穿戴好焊接服、焊接口罩等防护装备，以免受到辐射、火花、烟雾等伤害。
4.2 管道安装现场安全要求•管道安装现场应设置安全警戒线，禁止未经培训和考核的人员进入现场。
钢塑复合管产品使用说明(安装施工指导)书
钢塑复合管产品使用说明（安装施工指导）书钢塑复合管产品使用说明(安装施工指导)书本钢天和钢管有限责任公司一、沟槽钢塑复合管安装要求1、准备(1)管道安装施工前应具备以下备件:施工前图纸及其它技术文件齐备，满足施工要求。
施工方案、施工技术及材料应能保证正常施工。
施工人员应经过本管道技术培训。
(2)在选择和配置的管材和管件应符合规定。
2、贮运(1)管材、管件应存放在通风良好的库存放或简易棚中，不得露天存放暴晒，堆高不得超过1.2米。
管件易装在纸箱内摆入。
(2)搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞。
不能抛、摔、滚、拖。
3、钢塑管的切割(1)管材可用手锯、专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。
不宜砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。
切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。
对法兰连接、焊接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。
二、沟槽连接1、沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的钢塑复合管的连接。
2、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，即CJ/T156-2001标准。
3、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
4、用于输送热水的沟槽式管接头应用耐温型橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
5、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
6、钢塑复合管的沟槽连接有工厂预制和现场安装两种方式。
因现场压槽过程中，可能会造成钢管内的塑料层损坏，故优先推荐工厂预制法。
工厂预制法:现场测量，绘制管道单线加工图，工厂按图上尺寸进行制作，现场直接安装。
现场安装法:对钢塑复合管采用现场加工沟槽，并进行管道安装。
7、现场安装施工要求:(1)连接管段的长度应是管段两端的净长度减去6—8mm断料，每个连接口之间应有3—4mm间隙并用钢印编号。
钢塑复合管管道安装技术交底
钢塑复合管管道安装技术交底一、引言钢塑复合管管道是一种新型管道，由于材质的特殊性，拥有很多优点，如耐腐蚀、耐压、耐磨、低渗透性等。
本文将重点介绍钢塑复合管管道的安装技术，包括管道材质的选用、管道安装前的准备工作、管道组装和安装注意事项等内容。
二、管道材质的选用钢塑复合管管道分为钢芯塑料复合管和塑料增强光顺钢丝复合管两种，这两种管道的材质不同，使用场景也有所不同。
在选择管道材质时，需要考虑管道的压力等级、输送介质的性质、环境温度等因素。
同时还需要参考国家相关标准，选择符合标准规范的产品。
三、管道安装前的准备工作在进行钢塑复合管管道的安装前，需要做好以下几个方面的准备工作：1. 管道安装设计在进行管道安装前，需要经过管道安装设计，确定好管道的走向、支架的位置和数量、是否需要设置排气、排污、测压井等附加设施。
同时还需要根据输送介质的特点，选择合适的管道材料、管径等参数。
2. 管道材料的验收在进行管道安装前，需要对管道材料进行验收，检查管道壁厚、外观质量、尺寸精度等指标，确保管道材料符合标准要求。
3. 洁净施工管道安装前需要将安装区域进行清洁，确保施工区域干净整洁。
同时还需要将管道材料进行清洗、消毒等处理，保证管道干净和卫生。
4. 工具和设备准备在进行管道安装前，需要确定好需要使用的工具和设备，并将其准备齐全。
例如钢锤、管道切割机、角度测量器等工具，以及吊装设备、安全带等设备。
四、管道组装在进行管道组装时，需要按照管道安装设计图进行操作，将管道材料进行组装。
具体步骤包括：1. 管道裁切根据管道安装设计图纸进行裁切，确保管道长度符合要求。
裁切时需要使用管道切割机，切割应该准确，避免管子断裂。
2. 管道连接将管道连接合理，应该采用同一厂家的管件，尽量避免不同产家的管件装配在同一个管路中。
连接时需要注意管道加长或缩短，以及不同规格管道的连接。
3. 管道支架安装管道支架应该按照设计，安装在管道正中心线上，支架间距应符合规定，支架与管道接触处应垫上橡胶衬垫或塑料垫。
钢塑复合管安装教学提纲
钢塑复合管安装教学提纲
一、引言
二、材料准备
1.钢塑复合管：根据具体的使用要求和管路长度选择合适规格的钢塑复合管。
2.管件：包括弯头、三通、四通等管件，根据管路的布局选择合适的管件。
3.螺栓、垫圈、紧固件：用于连接管材和管件的螺栓、垫圈等部件。
三、安装步骤
1.确定管路布局：根据管道设计图纸，确定钢塑复合管的走向和连接方式，并进行相应的标记。
2.切割管材：根据需要，采用切管机等工具将钢塑复合管切割成所需的长度。
3.清理切面：使用刮刀等工具对管材切面进行清理，确保切面光滑干净。
4.连接管件：根据管路布局，将管件与管材连接起来。
首先将垫圈放在管材的端部，然后将管材插入管件的接口处，最后使用紧固件将管材与管件固定。
5.安装支架：在管路的合适位置安装支架，以固定管材的位置和保证管道的稳定。
6.安装阀门和流量计等附件：根据需求，在需要的位置安装阀门、流量计等附件。
7.检查和测试：安装完成后，对管道进行检查和测试，确保管道的安装质量和使用效果。
四、注意事项
1.安全第一：在安装过程中，要注意自身的安全，佩戴符合要求的防护用品。
2.精确测量：在切割管材和安装管件时，要精确测量，确保管材的长度和管件的位置准确。
3.切割平整：切割管材时，要确保切面平整、光滑，避免出现毛刺或不平整现象。
4.紧固力适当：在连接管件时，要保持适当的紧固力，避免过紧或过松导致管道漏水等问题。
5.防腐涂层：在安装过程中，要注意保护钢塑复合管的防腐涂层，避免损坏。
6.定期维护：安装完成后，要定期对管道进行检查和维护，确保管道的正常运行。
五、总结。
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技术交底记录表
技术交底记录（附页）
一、 交底范围
适用于压力排水管道安装 二、 施工工艺及措施
管材采用钢塑复合管，DNC 80mm 螺纹连接、DN>80m 沟槽连接。
1、 工艺流程
管道预制--沟槽加工--管道开孔----支吊架安装---管件安装----管道安装----压力试验----设 备安装
2、 安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定 位。
3、 施工工艺 管道预制
管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列 顺序进行预制。
预制时应根据现场预留的孔洞位置调直和调准管件方向， 管道应码放在平坦的场
地上，管段下面采用木方垫平、垫实。
雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存
，冬季的管道预制应在室内进
行，室内温度应在5C 以上。
同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用切管机。
沟槽加工 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方， 避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量， 如机器不水平，
则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
根据管子大小制作好管子支架，要求能上 下伸缩，且摆
放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：
根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位， 使压制沟槽深度在规定范围之内 ；如压制的管子规
格变化时，需重新调整限位。
压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进 行适当调节。
滚槽
A 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴 线垂直。
切口
如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑
将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
缓缓压下。
千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察
技术交底记录（附页）
VISG-57-168
VISG-219-325 VISG-57-89 VISG-108-168 VISG-219-325
被压制管子
公称通径
DN50-DN150
DN200-DN300
DN50-DN80 DN80-DN150 DN200-DN30C
D 、
表要求:
DN( mn) 管中至墙、柱面的距离（mm 管中至管架端头的距离（mm）
65 130 80
80 145 95
100 155 105
125 170 120
150 180 130
A固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
B滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3〜5mm勺间隙，纵向移动量应符合设设计要
求。
C无冷热伸缩管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有冷热伸缩管道的吊架，吊杆应向胀缩的反方向偏移。
见右图：
D D心100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重。
水管道
支、吊架间距：
钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：
公称直径DN （mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 给排水 2 3 3 4 4 6 7 支架的保温管
采暖 2 3 4 5 5 最大间
不保温给排水 3 4 5 6
距
管采暖 3 4 5 6 6 7 8
压力试验
阀门的强度和严密性试验：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行水压试验；其
余阀门应在每批（同牌号、同型号、同规格）试验压力为工作压力的倍，严密性试验压力为阀门
工作压力的倍。
试验时应使缓慢升高至试验压力，在持续时间内，压力不下降，阀体各密封处无渗漏为合
格。
钢塑管试验压力为，在试验压力下稳压10分钟，压力降不大于，然后降到工作压力进行检查，
应不渗不漏。
排水设备安装
本工程选用的水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
水泵安装前应符合下列要求：
A 、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备要求；
B设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；
C膨胀螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。
张栓的垂直度偏差应小于1%做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
A要求纵向误差》1/1000 ;
B设备就位，其纵横中心线及标高允许偏差为土10mm
C用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
D安装橡胶减振垫及槽钢底座；
E、将设备放置于槽钢底座上；
F、精调设备安装水平度和垂直度：用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，
设备调平后用点焊固定。
整体安装的水泵，纵向水平偏差》％。
，横向水平偏差》％。
，应在泵的进
出口法兰面用水平仪测量；
G对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象；
H待水泵调平调直后固定涨栓。
管道及支吊架防腐
—双黑环；废水一单黑环。
垂直管每层一道，水平管每粱跨间一道。
2 •管道支架除锈后刷防锈漆二道，灰色调和漆二道。
三、质量标准：
1 •保证项目
压力试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
2.基本要求：
管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起疱和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
技术交底接底人员签名单（机制铸铁管及管件安装）。