风电集电线路施工工艺标准介绍材料
电力建设发电项目风电施工集电线路施工技术标方案
《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企[2012]16号令
《电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准》（行业电力监管委员会〔2012〕39号 ）
《电力建设工程施工安全监督管理办法》（发改委第28号令）
《建筑施工组织设计规范》（GB/T 5384-2009）
《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1-2014）
2
2.1
与本标段工程有关的行业及行业现行有效版本的技术规范、标准和规程。设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标段工程。主要验收评定标准有：
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17—2002
《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》GB 50233--2014
（8）承包人负责施工临时道路的修筑，费用已含在合同总价中。
第三章
1 施工总平面布置
1.1 施工总平面、临时设施布置说明
我单位根据科学、合理、方便施工、充分利用施工场地的原则，根据本工程场地情况、工程内容及施工特点进行施工总平面及临时设施的布置。
1.1.1 施工总平面布置的原则
施工总平面布置其主要任务是：完成施工场地的划分、交通运输的组织、各种临时建筑、施工设施、力能装置和器材堆放等方面的布设。主要坚持以下原则：
国外电力设备和安装，原则上按制造行业的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行行业、行业质量标准实施。
对于行业、行业无相关质量验评标准的，可执行设计院、制造厂或发包人和承包人双方议定的补充标准。
其他有关特殊技术要求。2Βιβλιοθήκη 2《建设工程安全生产管理条例》
风电工程施工工艺及方法
风电工程施工工艺及方法概述风电工程施工是指在风能资源区域进行设备安装、电力连接和工程调试等一系列活动，以实现风力发电的目的。
本文档将介绍风电工程施工的基本工艺及方法。
施工准备在进行风电工程施工前，需进行详细的准备工作，包括以下几个方面：1. 项目规划：确定项目范围、工期和施工任务等。
2. 地理勘测：了解地形、土质和地下设施情况，为施工做好准备。
3. 设备准备：采购和组织所需的施工设备和工具。
4. 人员组织：构建施工团队，确保各岗位人员的配备和培训。
施工工艺及方法以下是常用的风电工程施工工艺及方法：基础施工1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，并进行边坡处理和排水工作。
2. 基础浇筑：根据设备型号和荷载计算结果，进行基础混凝土的浇筑和养护。
3. 基础验收：对基础进行验收，确保其符合设计要求和相关标准。
设备安装1. 风机塔筒组装：将风机塔筒各个段的组装到位，并进行验收。
2. 风叶安装：安装风机的风叶，并进行校正和固定。
3. 发电机安装：将发电机组件安装到位，并进行连接和调试。
电力连接1. 输电线路敷设：进行输电线路的敷设和连接。
2. 变电站建设：建设风电场的变电站，进行电力的变压、分配和接入网格。
工程调试1. 动态测试：对风机进行动态测试，包括启动、运行和停机等。
2. 静态测试：对风机进行静态负载测试，以验证其结构和安全性能。
3. 整体调试：对整个风电场进行综合调试，检查各个部件的运行状态和协调性。
结论风电工程施工涉及多个工艺和方法的应用，需要充分的准备和组织。
通过合理的施工工艺和方法，可以确保风电工程的安全、高效完成。
风力发电场施工工艺标准(2008 第一版)
c、就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。
d、修饰、固定、附件安装：在墙体预埋混凝土上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连接件采用螺丝拧入膨胀管内固定，连接件应内外交错布置。门窗装人洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
2008-12-01发布2008-12-01实施
天津电力建设公司发布
目次
1
本标准适用于天津电力建设公司所属各风电施工项目部，规定了风电工程项目部在施工中土建、电气专业工艺的做法，请依据本标准中的工艺要求进行施工。
无
3.0.1本标准收集了风电工程施工中土建、电热专业的优良工艺做法，提出主要施工工艺质量控制要求，并附精品照片进行说明，作为施工工艺的指导，共享成功经验。
4）门窗扇附件安装：门窗扇安装完．成后，应安装锁以及拉手等附件，铝合金窗还应特别注意安装防脱落装置。在门窗扇木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；装合页、插销等小五金时，应用锤将木螺钉钉入1 / 3的长度后，应改用起子将木螺钉拧紧，不得拧歪、倾斜。在硬木安装时，应先钻刀3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；合页距门窗上下端应取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，且合页位置、数量应符合规范要求。安装后应开启灵活。门拉手安装距地面900~1050mm，门锁位置一般高出地面900~950mm，门拉手安装应里外一致；锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤禅。门窗扇为外开时，L铁、T铁安装在里面；内开时安装在外面；下插销要安装在挺宽的中间，如采用暗插销，则应在外挺上剔槽。
风电工程施工方法及技术措施
风电工程施工方法及技术措施本文档旨在介绍风电工程施工的方法和技术措施，以帮助读者了解和应用于实际项目。
施工方法1. 前期准备：在施工前，需要对工程现场进行充分的准备工作。
包括但不限于清理场地、配置施工设备和材料，规划物资供应等。
2. 基础施工：风电工程的基础施工是确保风力发电机组稳定运行的关键。
包括土方工程、混凝土浇筑和钢结构安装等。
3. 设备安装：在完成基础施工后，需要进行风力发电机组的设备安装。
这涉及到发电机组的各个部件的安装和接线工作。
4. 输电线路铺设：风电工程需要将发电的电能输送到消费地点，因此需要进行输电线路的铺设工作。
这包括线杆的安装和电缆的铺设。
5. 调试与试运行：在施工完成后，需要进行设备的调试和试运行。
这是为了确保设备正常运行，并解决可能出现的问题。
技术措施1. 安全措施：风电工程施工过程中，安全是至关重要的。
必须遵守相关法规和标准，采取必要的安全措施，包括安全防护设施的设置、人员培训等。
2. 资源管理：合理管理施工过程所需的各种资源，包括人力、物力、财务等，确保施工进度和质量的同时，优化资源利用。
3. 环境保护：在施工过程中，需要注重环境保护，减少对自然环境的影响。
例如，合理处理施工废弃物，降低噪音和颗粒物排放等。
4. 品质管理：对施工过程中的各个环节实施严格的质量控制，确保工程质量符合要求。
包括质量检查、验收等措施。
5. 施工进度管理：合理安排施工进度，确保施工任务能够按时完成。
这需要制定详细的施工计划和时间安排，并进行监控和调整。
以上是风电工程施工方法及技术措施的简要介绍，希望对您有帮助。
如有需要进一步了解，请咨询专业人士。
35kV风电场集电线路施工说明书
图号某49.5MW风电场35kV集电线路施工图设计说明书批准：审核：校核：编写：说明书目录1.总论1.1 设计依据1.2 工程名称及编号1.3 设计范围1.4 设计所依据的主要规程、规范1.5 主要技术经济指标2.线路路径2.1风电场概况2.2 路径概况2.3 路径描述2.4 主要交叉跨越3.气象条件4.导线、地线和电缆4.1 导、地线型号4.2导、地线物理特性4.3导、地线最大使用应力及年平均运行应力4.4导、地线初伸长的处理4.5导、地线防振措施4.6导、地线的联接与架线4.7导线相序4.8电缆型号及所需特性5.绝缘设计和金具选择5.1绝缘设计5.2金具选择5.3金具组装串6.防雷设计6.1 防雷措施6.2 接地装置6.3接地电阻7.导线对地及交叉跨越距离7.1 对地距离7.2 交叉跨越距离7.3线路与弱电线路的交叉角7.4线路与树木的最小距离8.杆塔设计8.1 杆塔设计依据8.2 杆塔荷载8.3 杆塔选型8.4本工程选用塔型技术参数一览表9.基础设计9.1基础设计依据9.2本风电场地貌、地质情况9.4基础选型9.4基础材料10通信保护设计11 施工注意事项11.1验收标准11.2电气部分施工注意事项11.3结构部分施工注意事项11.4电缆部分施工注意事项12 本工程转角桩坐标13 附件-卷册目录1.总论1.1 设计依据1）某风电场新建工程可行性研究报告。
2）双方所签订的设计合同。
1.2 工程名称及编号工程名称：某49.5MW风电项目。
工程编号：1.3 设计范围1.3.1、从风机附近的电缆引上杆塔至220kV升压变电站的电缆出口经一段直埋电缆至终端下电缆杆塔的35kV集电线路架空部分本体设计。
1.3.2、随本线路架设的ADSS光缆的安装设计。
1.4 设计所依据的主要规程、规范1 《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB 50061-972 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-19973 《交流电气装置的接地》DL/T621-19974 《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》DL/T5154-20025 《送电线路基础设计技术规定》SDGJ62-846 《建筑结构荷载规范》GB 50009-20017 《混凝土结构设计规范》GB 50010-20028 《建筑地基基础设计规范》GB 50007-20029 《钢结构设计规范》GB 50017-200310 《建筑抗震设计规范》GB 50011-200111 《电力设施抗震设计规范》GB 50260－961.5主要技术经济指标1.5.1 线路额定电压: 35kV。
风力发电施工工艺
风力发电施工工艺风力发电是一种利用风能转化为电能的可再生能源技术。
相比于传统的化石燃料发电方式，风力发电具有清洁、环保、永续的特点，被广泛应用于各个国家和地区。
而风力发电的施工工艺则是实现风力发电项目建设的关键步骤之一。
下面，将介绍一下风力发电施工工艺的相关内容。
一、前期准备工作在施工前需要进行周密的准备工作。
首先，需要对施工场地进行勘察，评估场地是否适合建设风力发电项目。
其次，需要进行环境影响评估和工程可行性研究，以确定项目的可行性和环境影响程度。
同时还需要进行项目的设计和规划工作，确保项目能够按照预定的目标进行建设。
二、土地平整与基础施工风力发电项目的施工一般需要占用较大面积的土地。
为了保证风力发电机组的稳定性和安全性，需要对施工场地进行土地平整和基础施工。
土地平整工作包括清理和平整场地，清除障碍物，确保风力发电机组能够顺利安装。
基础施工包括打桩和浇筑混凝土，以确保风力发电机组有稳固的基础支撑。
三、风力发电机组安装风力发电机组是风力发电项目的核心部分。
在安装风力发电机组之前，需要进行相关设备的运输和组装工作。
这需要考虑到设备的重量和体积，并进行合理的安排和组织。
安装风力发电机组需要使用起重机和其他相关设备，将风力发电机组吊装到预先建好的基础上，并进行相关调试和检测工作。
四、电缆敷设与电力接入完成风力发电机组的安装后，需要进行电缆敷设和电力接入工作。
电缆敷设需要将风力发电机组和电网连接起来，传输电能。
这需要考虑到电缆的敷设路径和长度，以及电缆的规格和材料。
电力接入则是将风力发电机组产生的电能接入到电网中，供应给用户使用。
五、调试与运行在电缆敷设和电力接入后，需要进行风力发电机组的调试和运行工作。
调试工作包括对风力发电机组的各项功能进行测试和调整，确保系统的稳定性和正常运行。
同时还需要进行相关安全检查和故障排除工作，以保证发电系统的安全性和可靠性。
六、工程验收与运营维护最后，需要进行风力发电项目的工程验收和运营维护工作。
风电基础施工工艺
风电基础施工工艺随着全球对清洁能源的需求不断增加，风力发电作为一种可再生能源形式得到了广泛的关注和应用。
风电基础施工是风力发电项目的重要环节，它涉及到整个风电项目的安全性、稳定性和可靠性。
本文将介绍风电基础施工的工艺流程、关键技术和注意事项。
一、基础施工前的准备工作在进行风电基础施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工方需要根据风力发电项目的规模和设计要求，确定基础的形式和类型。
一般情况下，风电项目的基础可分为浅基础和深基础两种类型，具体选择要根据地质环境、土壤条件等因素综合考虑。
其次，根据设计要求，施工方需要准备好相关的材料和设备。
其中，水泥是基础施工中不可或缺的材料，用于混凝土的制备。
此外，还需要准备钢筋、钢板等辅助材料，以及挖掘机、起重机等施工设备。
最后，施工方需要进行场地的准备工作。
这包括清理施工区域的杂草、石块等障碍物，确保施工区域平整、稳定。
同时，还需要进行地质勘探，确保基础施工的安全性和稳定性。
二、基础施工的工艺流程1. 基础平整：在施工区域清理完毕后，首先要进行基础平整工作。
通过挖掘机等设备将施工区域的土壤进行平整，确保基础施工的稳定性。
2. 基础打桩：在基础平整完成后，需要进行基础打桩工作。
打桩是为了加固基础的承重能力。
根据风电项目的要求，可以使用不同类型的桩基，如螺旋桩、灌注桩等。
3. 浇筑混凝土：打桩完成后，就可以进行混凝土浇筑工作了。
根据设计要求，将预先准备好的混凝土倒入打桩后的空腔中，使其充分填满，然后用振动棒等工具进行压实，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 处理基础表面：在混凝土浇筑完成后，需要进行基础表面的处理工作。
可以使用抹光机、喷砂等手段将基础表面处理平滑，同时还可以采取防水措施，以增强基础的耐久性。
5. 固结和养护：基础施工完成后，需要进行固结和养护工作。
这包括对新浇筑的混凝土进行湿润保养，以防止开裂和变形，同时也有助于混凝土的强度发展。
三、关键技术和注意事项在风电基础施工中，有一些关键技术和注意事项需要特别注意。
风电工程施工工艺
风电工程施工工艺
项目介绍
风电工程是一种利用风能转化为电能的工程，近年来在全球范
围内越来越受到关注。
本文档旨在介绍风电工程施工的基本工艺和
步骤。
施工准备
在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作：
1. 环境评估：评估施工环境是否适合风电工程，包括风力资源、地理条件等。
2. 土地准备：清理施工区域的地面，确保施工场地平整稳固。
3. 材料采购：购买所需的风力发电设备、电缆、塔架等施工材料。
主要施工步骤
风电工程施工的主要步骤如下：
1. 基础施工：首先进行塔基的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝
土等。
2. 风机安装：将风机的主要组成部分，包括叶片、轴承、发电
机等部件进行安装。
3. 高压电缆铺设：将高压电缆连接至风机和变电站，确保电力
传输的畅通无阻。
4. 变电站建设：建设变电站，用于将风机生成的电能转换为输
送到电网中的电能。
5. 输电线路铺设：将电能从变电站导出至电网，供给用户使用。
安全措施
在进行风电工程施工时，需要注意以下安全措施：
1. 人员安全：所有工作人员需配备个人防护用品，严禁越过安
全区域或私自进行操作。
2. 设备安全：所有设备必须符合安全要求，并进行定期检查和
维护。
3. 环境保护：在施工过程中，要遵守环保法规，减少对周围环
境的影响。
结束语
通过本文档，我们了解了风电工程施工的基本工艺和步骤，以及相应的安全措施。
在实际施工中，我们应该遵守相关法规，确保风电工程的安全和高效运行。
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施工工艺手册风电工程线路篇风电事业部目录第一章架空线路工程 (3)第一节铁塔组立 (3)第二节架线工程 (12)第三节接地工程 (29)第二章高压电缆工程 (37)第一节直埋敷设 (37)第一章架空线路工程第一节铁塔组立1 施工工艺质量要求1.1 地面组装质量要求1.1.1杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。
装设的垫板应符合设计图纸规定。
装设的垫圈，应采用标准垫圈并经热镀锌。
1.1.2当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：1.1.2.1螺杆应与构件平面垂直，螺栓头与构件的接触处不应有空隙（产生空隙的原因可能有：螺栓头加工不规则、残留锌渣、构件平面不平整、对孔不准及螺栓未拧紧等，应查明原因）。
1.1.2.2螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。
螺母与螺杆配合应紧密，但不应卡阻。
1.1.2.3 螺杆必须加垫着，每端不宜超过2个垫圈（螺杆加垫的条件是：螺母在螺杆上拧完丝扣后，螺杆与构件仍然松动；由于螺栓位置限制，螺栓无法拧紧时。
但应注意：加垫圈后螺杆露出螺母的长度应符合上面要求）1.1.2.4 螺栓的防卸、防松应符合设计要求。
1.1.2.5 螺栓的级别应在螺栓头上明确标识，使用时，其级别应符合设计图纸规定，严禁不同级别螺栓混用。
1.1.2.6 同直径不同长度螺杆的螺栓不得混用。
1.1.3、螺旋的穿入方向应符合以下规定：a)立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。
b)平面结构：顺线路方向由小号向大号；横线路方向两侧由内向外，中间由左向右；垂直方向由下向上。
c) 个别螺栓若无法安装时，可更改穿插向。
箭头表示螺栓穿向1.1.4、螺栓紧固要求如下：1.1.5螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。
1.1.6螺栓紧固的次数应符合下列规定：1.1.6.1 杆塔组立结束时必须全部紧固一次，检查扭矩合格后方可进行架线。
1.1.6.2 架线后，螺栓应复紧一遍。
复紧后的螺栓应在下列范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，以防螺母松动：塔顶部至下横担以下2米之间，基础混凝土顶面以上3米范围内。
使用防卸、防松螺栓时不再涂漆。
1.1.7杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。
个别螺栓需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm;当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并进行防腐处理。
严禁用气割进行扩孔或烧孔。
1.1.8角钢铁塔塔材的弯曲度应按GB2694标准验收。
对运至桩位的个别角钢，当弯曲度超过2‰，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正的角钢不得出现裂纹和锌层剥落。
1.1.9组装施工负责人应及时、准确的将杆塔组装情况填写施工记录并办理工序移交。
1.2杆塔组立质量要求1.2.1杆塔组立及架线后其允许偏差应符合下表的规定。
1.2.2铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过对应长度的1/750.1.2.3铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙应垫铁片，并应浇筑水泥砂浆。
铁塔经检查合格后随即浇筑混凝土保护帽。
1.2.4组立铁塔必须具备的铁塔基础条件：1）经中间检查验收合格。
2）采用分解组立工艺时，基础混凝土的强度应达到设计值的70%。
整体立塔时基础混凝土的强度应达到设计值的100%。
1.2.5自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，立塔后应向受力反方向倾斜。
架线后，铁塔的扰曲度不应超过设计规定。
2、主要技术及管理措施2.1对进入现场的塔材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。
2.2铁塔基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%；2.3铁塔接地装置施工完毕，具备与铁塔塔腿可靠连接的条件；2.4熟悉设计文件和塔图，并进行详细的现场调查，编写施工作业指导书，及时进行技术交底；2.5组立前对施工场地进行平整。
根据现场情况选择拉线布置方式，避让障碍物，不能避开的障碍物应采取有效可靠的措施保证施工安全。
2.6对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求；2.7根据安全文明施工的要求和铁塔结构，配备相应的安全设施。
3、成品图示 .图1.1.1 杆塔成品示例图1.1.2 杆塔成品示例第二节架线工程1 施工工艺质量要求1.1 牵引绳及导地线展放1.1.1导地线采用低张力放线，手扶拖拉机作牵引动力展放。
图1.1-1 1-小牵引机；2—导引绳；3—架线滑车；1—旋转连接器5—牵引绳；6—抗弯连接器；7—小张力机；8—牵引绳盘架；9—接地滑车1.1.2导线与牵引绳的连接1.1.2.1导线头＋网套连接器＋3t旋转连接器＋一牵二牵引板（带平衡锤）＋5t旋转连接器＋φ13防扭导引绳。
1.1.2.2蛇皮套的长度、绑扎要求自蛇皮套末端2cm处开始绑扎，共绑扎两小段，每小段绑扎不少于10匝，两绑扎段间距为5cm。
1.1.3 展放牵引绳，开始时应慢速牵引。
待系统运转正常后，方可全速牵引，其速度应控制在10～70m/min。
1.1.4当放线段内的地线或牵引绳展放到位后停止牵引，用卡线器将地线或牵引绳的前后端锚固在地锚上。
1.1.5导线放线准备妥当且牵放系统连接好后，拆除牵引绳上的卡线器，并在牵引机前的牵引绳上安装钢质接地滑车，进行导线展放工作。
1.1.6当导线盘上的导线剩下最后一层时，应减慢牵引速度；当盘上导线剩下3～5 圈时，应停止牵引，倒出盘上余线，卸下空盘，装上新盘导线，两端头做临时连接后将余线盘入线盘，继续牵引展放导线，接口出张力机后临锚进行压接连接。
1.1.7导线展放到位后，放线段的两端导线临时收紧连接于地锚上，以保持导线对地面有一定的安全距离。
分裂导线临锚时各子导线间应相互错开位置以防导线之间发生鞭击受损。
1.2 导地线连接1.2.1钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管及液压①剥铝股：见上图，自钢芯铝绞线端头O点向内量L1+20mm处P 点以细铁丝扎牢一道（L1为钢管的实长，以压接前实测为准）；自O点向内量ON=L1+10mm 处画一个割线印记N，松开原钢芯铝绞线端头的绑线，然后用钢锯在印记N处锯割外层及中层铝股，在锯割内层铝股时只割到每股直径的3/1处，然后将铝股掰断（但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢）。
②套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
③穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆形，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。
直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm为止。
④压钢管：钢管的液压部位及操作顺序见上图。
对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露与铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。
⑤穿铝管：当钢管压好后，找出钢管压后的中点O，自O向两端铝线上各量铝管全长的一半0.5L（L为铝管实际长度），在该处画印记A。
在铝线上量尺画印工序，必须涂801电力脂并清除氧化膜后进行。
在两端印记画好后，将铝管顺铝绞线绞制方向，向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
⑥压铝管：铝管的液压部位及操作顺序见上图。
首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。
第一模压模中心应与铝管中心相重合。
然后分别依次向管口端施压。
1.2.2钢芯铝绞线与相应的耐张线夹的穿管及液压操作：①剥铝股：见下图，自钢芯铝绞线端头O点向内量L2+35mm处P点以细铁丝扎牢一道（L2为钢锚凹槽前侧至钢锚管口距离，以压接前实测为准）；自O 点向内量ON=L2+15mm 处画一个割线印记N ，松开原钢芯铝绞线端头的绑线，然后用钢锯在印记N 处锯割外层及中层铝股，在锯割内层铝股时只割到每股直径的3/1处，然后将铝股掰断。
②套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
③穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿入时顺钢芯的绞制方向旋转推入，保护原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部。
④压钢锚：钢锚液压部位及操作顺序见下图，自凹槽前侧开始向管口连续施压，凹凸部分不压。
⑤穿铝管：当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量60mm画定位印记A；自该点向铝线侧量铝管全长画另一定位印记C；然后涂801电力脂并清除氧化膜后，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管露出定位印记C为止；⑥压铝管：铝管的液压部位及操作顺序见下图，自铝线端头处向管口施压，然后再返回钢锚凹槽处施压；如铝管上没有起压印记时，则当钢锚压完后应用尺量好各部尺寸，在铝管上画好起压印记（注意引流板的朝向）。
1.2.3 压后检查及质量要求：①各种压接管施压后，不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。
并应认真检查压后尺寸并填写记录，操作人员自检合格后在压接管指定部位打上自己的钢印。
②不同金属、不同规格、不同绞制方向的导地线严禁在一个耐张段内连接。
③切割导线铝股时严禁伤及钢芯。
导地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。
④各种液压管压后呈正六边形，其对边距S的最大允许值可根据下式计算：S=0.866D+0.2（mm）（其中D为管外径），但三个对边距中只允许有一个达到最大值，超过此规定时应查明原因，割断重接。
1.2.4压接过程中需要注意事项：①严禁不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线地同一耐张段内连接、爆炸压接应使用适合爆压的连接管。
②导线或避雷线的连接部分不得有线股扭绞不良、断股、缺股等缺陷。
导、地线的连接工作必须由经过培训并考试合格的人员担任。
③连接前必须将导、地线连接部位的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导、地线表面用汽油清洗干净，操作完成后应自检，并在连接管上打上操作人员的钢印。
④连接后的握着强度在架线施工前应制作试件试验。
试件不得少于3 组，其试验握着强度都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95％。
1.3 导地线紧线1.3.1紧线顺序:先紧地线，后紧导线。
对单回路线路导线，先紧中相线，后紧边相线；1.3.2紧线系统布置如下示意图：紧线系统示意图1.4附件安装1.4.1 跳线安装1.4.1.1跳线应使用未经牵引过的原状导线制作。
1.4.1.2跳线应在耐张串防晕金具安装完毕后进行安装。
1.4.1.3跳线长度宜采用现场放样确定。
1.4.1.4单导线跳线吊装，在跳线两端绑扎绳索，用人力吊至绝缘子串端部与其连接，装好跳线一端，再装另一端。
1.4.1.5跳线安装后，应进行整形，测量跳线弧垂及与杆塔各构件间最小距离并做好记录。
1.4.1.6跳线引流板面应平整光洁，用汽油洗净后涂上电力复合脂，用细钢刷清除表面氧化膜，保留电力复合脂进行连接，逐个拧紧连接螺栓。
1.4.1.7引流板的朝向应满足使导线的弯曲方向与安装后的跳线弯曲方向一致。
1.4.1.8跳线安装后，检查跳线弧垂及与塔身的最小间隙，应符合设计要求，并做好记录。