卧式车床安全操作规程(新版)
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程一、引言卧式车床是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于创造业。
为了确保卧式车床的安全操作和高效生产，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项，以提高工作效率和工作质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查卧式车床的工作状态，确保各部件正常运转。
b. 检查刀具和夹具的磨损情况，更换需要更换的刀具和夹具。
c. 准备加工所需的工件和材料。
2. 车削操作a. 将工件夹紧在车床主轴上，并确保夹紧坚固。
b. 调整刀具的位置和角度，根据加工要求选择合适的刀具。
c. 启动车床主轴，调整刀具和工件的相对位置，确保切削过程中的安全和稳定。
d. 控制进给速度和切削深度，进行车削加工。
e. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换或者修整刀具。
3. 镗削操作a. 将工件夹紧在车床主轴上，并确保夹紧坚固。
b. 调整镗刀的位置和角度，根据加工要求选择合适的镗刀。
c. 启动车床主轴，调整镗刀和工件的相对位置，确保切削过程中的安全和稳定。
d. 控制进给速度和切削深度，进行镗削加工。
e. 定期检查镗刀的磨损情况，及时更换或者修整镗刀。
4. 钻削操作a. 将工件夹紧在车床主轴上，并确保夹紧坚固。
b. 调整钻头的位置和角度，根据加工要求选择合适的钻头。
c. 启动车床主轴，调整钻头和工件的相对位置，确保切削过程中的安全和稳定。
d. 控制进给速度和切削深度，进行钻削加工。
e. 定期检查钻头的磨损情况，及时更换或者修整钻头。
5. 其他操作a. 根据需要进行车削、镗削和钻削等操作的组合。
b. 根据需要进行车床主轴的转速调整。
c. 根据需要进行刀具和夹具的更换和调整。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位挨近刀具和旋转部件。
3. 在操作前，必须确保工件夹紧坚固，以防止工件脱离或者飞出。
4. 在切削过程中，应保持专注，不得分散注意力或者进行其他无关操作。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程一、引言卧式车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解卧式车床的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作态度，严禁饮酒、吸烟等不良习惯。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、卧式车床操作流程1. 开机准备a. 检查车床的电源、润滑系统、冷却系统等设备是否正常运行。
b. 检查切削刀具、夹具等附件是否安装坚固。
c. 检查工件是否固定妥帖，避免工件松动导致意外事故。
2. 车床操作a. 启动车床，调整主轴转速和进给速度，确保符合加工要求。
b. 使用手轮或者数控系统控制车床进行切削操作，注意切削刀具与工件的间隙和切削深度。
c. 定期检查切削液的供给情况，保持工件和刀具的冷却和润滑。
3. 加工完成a. 住手车床运行，关闭电源和润滑系统。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料，保持车床的整洁和安全。
c. 及时对车床进行维护保养，定期检查润滑系统、切削刀具等部件的磨损情况。
四、安全注意事项1. 严禁戴手套进行车床操作，以免被卷入切削区域造成伤害。
2. 在车床操作过程中，严禁将头发、衣物等杂物挨近旋转部件，防止被卷入引起事故。
3. 当发现车床异常响声、振动或者异味时，应即将停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 禁止在车床上进行非正常操作，如用手接触旋转部件、调整刀具等，以免造成伤害。
5. 在车床操作过程中，要集中注意力，避免分心或者疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
五、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员应即将停机，并按照应急预案进行处理。
2. 如有人员受伤，应及时报警并进行急救，确保伤者的安全和健康。
3. 在事故调查和处理过程中，要配合相关部门的工作，提供相关的信息和证据。
卧式车床安全操作规程（3篇）
卧式车床安全操作规程卧式车床是一种重要的机械设备，它在各种工业领域都有广泛的应用。
然而，由于其特殊的操作方式和高速旋转的工件，正确的安全操作是非常重要的。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面将介绍卧式车床的安全操作规程。
一、设备安全检查1. 操作人员在正式操作前应进行设备安全检查，确保卧式车床的各项安全设施完好无损。
2. 检查车床床身和支撑架是否稳固，若发现松动或者磨损应及时进行维修。
3. 检查各个传动部件是否灵活运转，如发现异响或者异常情况应立即停机排除故障。
4. 检查切削刀具是否锋利，夹紧装置是否正常，如有问题应及时更换或修复。
二、操作前准备1. 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，戴好安全帽和护目镜等个人防护用具。
2. 在操作开始前，应明确工件加工要求和所需切削刀具规格，选择合适的装夹方式进行操作。
3. 在设备上设置好工件夹具、刀具等附件，确保其安全可靠。
4. 检查电源和电线是否正常，确保电气部分的安全运行。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作过程中应保持集中注意力，严禁分神、闲聊或者非工作相关的行为。
2. 切勿把手放置在切削区域，以免发生意外伤害，操作时应使用专门的操作工具。
3. 在更换切削刀具时，应等待车床切削部件完全停止旋转，并确保电源已经断开。
4. 切勿超过机床额定负荷工作，以免造成设备故障或者不安全的工作环境。
5. 定期检查卧式车床的润滑系统，确保各个部件的润滑良好，以保证设备的正常运行。
6. 严禁操作人员穿戴松散的衣物、长发或者饰品等，以免被卷入机器导致伤害。
四、停机与维护1. 停止操作时，应将车床切削部件完全停止旋转，并关闭电源。
2. 长时间停机前，应清理工作区域，将切削刀具等杂物放置到安全的位置。
3. 定期对车床进行维护保养，保持设备的良好状态。
4. 如发现设备故障或者异常情况，应及时报告维修人员进行处理，切勿私自修复。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，首先要保持冷静，切勿惊慌失措。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程卧式车床操作规程一、卧式车床的安全操作流程1. 穿戴个人防护用品，包括头盔、工作服、手套和护目镜。
确保工作环境清洁整齐，清除杂物和障碍物。
2. 在操作车床之前，检查车床的各个部件是否处于良好工作状态。
查看驱动系统和传动装置是否正常，是否有松动和断裂的零件。
3. 确保车床的刀具保持锋利，刀具夹紧牢固，切勿使用损坏的或磨损的刀具。
4. 上班前，对卧式车床的润滑系统进行检查，确保油液充足，润滑正常。
检查冷却系统是否正常工作。
5. 在使用车床之前，清理工作台面、滑道和刀具槽或切削沟槽。
确保没有杂质或残留物。
6. 操作车床前，先将车床开关置于停止位置，并确保紧急停车开关和安全保护装置工作正常。
7. 车床操作过程中，切勿随意触摸旋转的部件，切勿伸手到切削区域。
切勿接近刀具、夹具或工件。
8. 在操作车床之前，确保工件已经正确夹紧并固定在工作台上。
夹紧力度要适中，以防工件移动或跑偏。
9. 在车床操作过程中，严禁将手指、手掌或其他部位靠近刀具。
切勿从事碰触旋转部件或切削区域的任何活动。
10. 在操作车床的同时，保持集中注意力，避免分心或惊吓。
不要与其他人员交谈或开玩笑，以免分散注意力。
11. 当车床完成工作或需要暂停时，先将车床开关关闭，并等待主轴完全停止旋转。
确保车床降至停机位置。
12. 在清理车床或更换刀具之前，应先关闭电源和锁上车床操作台上的断电开关。
待车床完全停止后，才可以进行清洁和维护工作。
13. 在操作、调整或维护车床之前，操作人员应经过相关培训，并确保具备一定的机械操作技巧。
二、卧式车床的维护保养规程1. 定期检查车床润滑系统，及时更换或添加润滑油。
确保润滑系统正常工作，减少摩擦，延长机械寿命。
2. 定期清洁车床的各个部件，以防积灰、油污或杂物影响正常工作。
使用清洁剂和软布擦拭表面，清除积聚的污物。
3. 注意保持车床的平稳运行，避免震动和共振现象。
定期检查机床基础和支撑系统，确保其牢固和稳定。
卧式车床安全操作规程范本（2篇）
卧式车床安全操作规程范本1. 工作前的准备- 在操作卧式车床之前，必须仔细阅读并理解卧式车床的使用说明书和安全要求。
- 确保车床的主要部件完好无损，如刀架、主轴、进给机构等。
- 检查工作区域是否整洁，杂物是否清除，确保操作空间充足，并确保有足够的照明设备。
- 穿戴合适的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、手套等。
2. 车床操作- 在启动卧式车床之前，必须检查电源线和开关是否完好无损。
- 选择并安装适当的车床刀具，确保刀具刃口锐利并正确安装。
在更换或调整刀具时，必须将车床停止运转。
- 确保工件正确地安装在主轴上，并紧固夹具。
在操作过程中，禁止用手直接触摸工件，必须使用合适的工具进行操作。
- 在开始车削之前，必须将刀具调整到合适的位置和角度，并确保切削液的供给充足。
- 严格控制车床速度和进给速度，根据工件材料和车削要求进行合理的调整。
- 在车削过程中，必须保持警觉，注意观察切削情况，及时调整刀具和进给速度，以避免工件和刀具损坏。
3. 安全操作措施- 禁止将手指、手掌等身体部位靠近刀具和被加工工件。
必须使用专门的工具进行操作，避免发生危险。
- 在车床运转过程中，严禁擦拭、调整、更换刀具或喷洒切削液等操作。
- 在车床运转时，严禁穿戴宽松的衣物、长发等物品，以免被卷入机器部件中。
- 紧急情况下，操作人员应立即切断电源并按下停止按钮，停止车床运转。
- 严禁将未经检测的有破损的刀具使用，必须及时更换损坏的刀具。
- 禁止在车床上进行未经许可的修改和维修操作，必要时应请专业人员进行处理。
4. 周边安全- 在车床工作区域周围设置明显的安全警示标志，并确保易于触及。
- 在操作车床时，周围必须保持清洁、整齐。
杂物和零部件必须妥善收纳。
- 在车床旁必须设置灭火器和急救箱，并培训操作人员正确使用这些设备。
- 防止未授权人员进入车床作业区域。
5. 定期维护- 定期对车床开展维护工作，如清洁、润滑、紧固等。
定期检查电源线、开关、刀具夹持装置等，确保其安全性能。
卧式车床安全操作规程模版（二篇）
卧式车床安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保卧式车床的安全操作，保障人身安全和设备完好，根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的要求，结合本单位的实际情况，制定本规程。
第二章安全管理第二条本单位应建立健全卧式车床的安全管理制度，明确责任分工，确保安全生产工作的实施。
第三条本单位应组织开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
第三章工作岗位规范第四条操作人员应具备相应的资质和培训后方可上岗，未经培训的人员不得擅自操作卧式车床。
第五条操作人员在操作卧式车床时，应按照标准操作程序，不得随意调整设备的工作参数。
第六条操作人员应保持操作台周围的环境整洁，不放置杂物，避免产生安全隐患。
第四章安全操作规程第七条操作人员在操作卧式车床前，应检查设备的工作状态是否正常，确认无故障后方可投入工作。
第八条操作人员在操作卧式车床时，应注意个人安全，穿着符合要求的工作服、帽子、手套等个人防护装备。
第九条操作人员应保持专注，注意观察设备的运行情况，发现异常应及时停机检修，并报告上级领导。
第十条操作人员在操作过程中，不得随意接近旋转部件，以免发生意外伤害。
第十一条操作人员在更换刀具时，应先确认设备已停机，并采取必要的锁定和防护措施。
第十二条操作人员对设备进行维护保养时，应按照规定的程序进行，不得随意更换设备部件。
第十三条操作人员应定期对卧式车床进行维护保养，确保设备的正常运行。
第五章灭火应急措施第十四条本单位应设置灭火器材和应急疏散通道，并明确相关人员的职责和任务。
第十五条操作人员在发生火灾等紧急情况时，应按照规定的程序采取有效的灭火措施，并迅速报警和疏散人员。
第六章违章处罚第十六条对违反本规程的人员，将按照相关的规定进行处罚，并追究其相关责任。
第七章附则第十七条本规程自颁布之日起实施，有效期为三年，期满后需重新审查和修改。
第十八条本规程解释权及修改权归本单位所有。
以上是卧式车床安全操作规程的模版，具体操作规程可根据实际情况进行修改和完善。
卧式机床安全操作规程内容
卧式机床安全操作规程内容
《卧式机床安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查机床各部位是否有松动或损坏，如有发现问题应及时通知维修人员。
2. 确保安全防护装置完好，无缺失。
3. 检查电源线、开关及插头是否正常，工作时不得用湿手触电器材。
4. 穿戴好工作服和防护用具，如手套、护目镜等。
二、操作规程
1. 熟悉机床的各个部位和功能，了解相关操作规程和安全注意事项。
2. 禁止操作人员擅自调整或拆卸机床部件，如需调整应由专业人员进行。
3. 操作人员应保持清醒，禁止酒后、疲劳或精神不集中的情况下进行操作。
4. 使用机床时，应保持身体稳定，避免站在运动部件周围或近距离观察。
5. 禁止在机床运转时进行维修或清洁工作，应在机床停止运转后再进行相关操作。
6. 禁止穿戴宽袖衣物、戴手表、项链等饰品进行操作，避免被运动部件拉住。
三、操作后维护
1. 操作结束后，及时清洁机床表面和周围的工作环境，保持整
洁。
2. 关闭电源开关，将主动力装置处于停止状态，切断电源插头，确保安全。
3. 将工作台、工件夹具等归位整齐。
4. 定期对机床进行检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
四、事故处理
1. 如发生意外情况或设备故障，应立即停止操作，通知主管人员并采取相应的应急措施。
2. 对于操作不当导致的事故，应及时进行事故分析，总结教训并做好记录，以避免类似事故再次发生。
以上是关于卧式机床安全操作规程的内容，希望每位操作人员都能严格遵守规定，确保工作安全，提高工作效率。
卧式车床(工)安全技术操作规程
卧式车床（工）安全技术操作规程
1) 行驶前检查所有零件是否处于良好状态。
冷车启动后，应使立
轴低速空转2－20分钟，使用润滑油散布各处，冬季尤为重要。
等车
床
只有在正常运行后才能工作。
2) 当竖井在运行过程中需要改变速度时，必须停车变速。
3) 为保证丝杆精度，除穿线外，不允许使用长螺杆自动送料。
4) 不许在在卡盘上、将校正工件敲击在床身导轨上，床面上不准
校工件或工具。
5) 夹紧和校正重型工件时，应该用木板保护床面。
下班时，若工
件不能卸下，需用千斤顶支撑。
6) 车刀磨损后及时、正确地进行刃磨。
7) 使用切削液，要事先在导轨上涂上润滑油。
冷却泵中的切削
液应定期更换。
8) 机床自动运转时，身体和手不得进入机构的运动范围。
9) 仅确认防护门已安全关闭并锁定，才能进行加工。
自动运转中
严禁开门。
10) 主轴速度不得超过卡盘的允许极限速度。
高转速将降低卡紧力。
11) 卡盘高速运转时，必须夹紧工件，以防止运转中工件甩出。
12) 工件和刀具必须装卡牢固可靠，夹紧力不当会导致工件飞出，造成人员伤亡。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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卧式车床安全操作规程(新版)
卧式车床安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
适用机型：
1、普通车床：C613（1613Д），1613，CM6125，CG6125，C615（1615M），C616（1616），C616A（1616П），1616M，C6132A，1617，C6136A，C618，C618K（SK360），C618-1，C620（1Д62M），C620-1（1A62），C620-1B，C620-3（1K62），CW6140，CY6140，CM6140，CW6140A，CA6140，C6140，TA1620，MK53KC，CW6143，CM6150，C630（1Д63），CM6163，C630-1（1Д63A）C640（1A64），CW61100，111C，1602，SV18R，1N61，S1-200，S1-250，TR70B，SN400×2000，C650（1Д65），165，1670，EU-500，龟城3#。
2、铲齿车床：C8904，C8955（K96）。
3、其他非标准车床：
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关普通车床通用规定：
（一）工作中认真作到：
1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。
如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。
9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。
12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。
加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。
14、作高速切削时，必须注意：
①切削钢件要有断屑装置。
②必须使用活顶尘
15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。
（二）工作后认真做到：
1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。
2、停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。
三、认真执行下述有关车床的特殊规定：
（一）1670大型车床：
1、加工件最大重量不得超过50吨。
安培计读数不允许超过500A。
2、开车时须先启动油泵，待表示润滑系统工作正常的绿色信号灯亮时，方可接通主电机。
3、须在主电机停止后，方可用手轮变换主轴转速，完成变速的白色信号灯亮时，才重新启动主电机；在主电机工作时，方可用按钮调正电机转速，可得到主轴变速。
4、主轴转速应根据工作重量查表选定，不准任意提高。
5、工作中如发现自动开关打开，监督信号灯熄灭，号笛发出信号应立即停车，找出原因，排除故障后，再继续工作。
（二）C8904，C8955（K96），铲齿车床：
作铲磨工作时应认真做到：
1、工作前检查砂轮应完正无裂纹，安装正确。
2、刚开始铲磨时时给量要小，进给速度要慢，以免砂轮因冷脆而破裂，特别是冬天气温低时更要注意。
3、注意磨头电源线以免碰伤触电。
4、新砂轮安装前应仔细检查，如有裂纹、碰伤绝对禁止使用，安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫，螺钉均匀拧紧。
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