地埋管道施工方案
埋地给水管道安装施工方案
埋地给水管道安装施工方案一、前期准备1.初步确定给水管道的走向和布置，根据设计图纸，将管道的起点和终点确定出来，并在地面上进行标记。
2.确定土方开挖范围，根据管道的走向和深度要求，进行土方开挖计划。
开挖范围应该大于管道的埋深和宽度，并确保土方边坡的稳定性。
3.准备相关的施工材料和设备，包括混凝土、砂石、水泥、管道、管道连接件、施工工具、挖掘机及运输车辆等。
二、土方开挖1.使用挖掘机进行土方开挖，按照设计图纸上的要求进行开挖，注意保证开挖面的平整度和坡度。
2.挖掘机开挖至设计要求的埋深后，使用手工工具进行修整，确保管道底部的平整度。
3. 土方开挖完成后，在管道底部铺设一层厚度约为20cm的砂石层，以提高管道的稳定性和排水性能。
三、管道安装1.按照设计要求选择相应材质的给水管道，如PVC管、钢管等。
管道的直径和壁厚应根据实际需求进行选择，并确保符合当地的建筑规范和安全要求。
2.在管道连接处使用适当的连接件，如法兰、螺纹接头等，将各段管道连接起来，并确保连接牢固，并使用密封胶进行密封处理。
3.确保管道的坡度符合设计要求，一般给水管道的坡度应为1‰-2‰，以保证水流的顺畅。
4.在管道周围填充一定的砂石，以提供管道的支撑和保护，并避免管道与周围土壤直接接触。
四、施工验收1.完成给水管道的安装后，进行施工验收，检查管道连接是否牢固，是否有渗漏现象。
2.使用压力测试仪对给水管道进行压力测试，测试压力应达到设计要求，并保持一定的时间，以确保管道的密封性。
3.进行管道的清洗和消毒，确保管道内的水质符合卫生标准。
4.进行管道的填埋，将剩余土方填回挖掘的坑内，逐层进行夯实，确保填埋土的稳定性和均匀性。
5.完成施工后，组织相关部门进行验收，并取得验收合格证书。
以上是一份埋地给水管道安装施工方案的详细步骤。
在施工过程中，施工人员应严格按照相关的规范和要求进行操作，并做好安全措施，保证施工的质量和安全。
同时，施工人员还需与相关部门、设计师等进行密切合作，及时解决施工中遇到的问题，并做好相关记录和报备工作。
地埋管线工程施工组织设计
地埋管线工程施工组织设计一、工程概况本工程为地埋管线工程，主要包括电力、通讯、给排水、燃气等管线的埋设。
工程位于某城市新区，施工区域涉及道路、公园、住宅区等不同地貌类型。
管线全长约5公里，采用非开挖施工技术，施工过程中需穿越多个道路和建筑物。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）人员组织：组建项目管理团队，明确各成员职责。
配备足够的施工人员，进行技能培训和安全教育。
（2）设备准备：根据施工需求，配置合适的挖掘机、钻机、顶管机等施工设备。
（3）材料准备：提前采购合格的管道、连接件、阀门等材料，并进行质量检查。
（4）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解设计意图和施工要求。
2. 施工安排（1）施工顺序：先进行管线探测和地形测绘，然后进行管线铺设，最后进行回填和修复。
（2）施工方法：采用非开挖施工技术，如顶管、钻孔等，减少对地面的破坏。
（3）施工进度：根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
3. 质量控制（1）管线铺设：按照设计和规范要求进行管线铺设，确保管线的直线度和垂直度。
（2）连接施工：采用合格的连接件和阀门，确保管线的密封性和安全性。
（3）质量检查：施工过程中进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 安全文明施工（1）安全管理：制定安全生产规章制度，进行安全教育和培训，定期进行安全检查。
（2）文明施工：遵守施工现场文明施工规范，确保施工环境整洁有序。
（3）环境保护：采取措施防止施工过程中的污染，如噪音、扬尘、废水等。
5. 工期保证（1）优化施工方案：合理安排施工顺序和施工方法，提高施工效率。
（2）人员设备配置：确保施工人员和技术设备充足，满足施工需求。
（3）进度监控：定期对施工进度进行监控，及时调整施工计划。
三、施工组织设计的实施与修改施工组织设计应在施工前提交给相关管理部门审批，经批准后方可施工。
施工过程中，如遇特殊情况或施工条件发生变化，应及时修改和补充施工组织设计，并报批。
地埋管道施工方案
厂区地埋管道安装方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工方案 (4)四、人材机资源计划 (10)五、工程质量保证措施 (11)六、组织保证措施 (14)七、安全保证措施 (17)一、编制依据1.1.1二阶段建设工程施工招标文件1.1.2二阶段建设工程管综》相关图纸1.1.3一期一阶段相关现状1.1.4城市污水处理厂工程质量验收规范（GB５０３３４－２０１７）1.1.5给排水工程构筑物施工及验收规范（GB５０１４１－２００８）1.1.6给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20081.1.7 工业金属管道工程施工及验收规范（GB５０２３５－２０１０）1.1.8 工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统系列标准（GBT４２１９）二：工程概况2.1工程建设关系、建筑工程范围及内容2.1.1工程建设关系1、工程名称：2、工程地点：2.1.2建筑工程范围及内容一期二阶段建设工程室外埋地管道由雨水系统、生活污水系统、市政给水系统、工艺（中水、尾水排放、一阶段空气管改造、污泥管改造、加药管改造、二阶段进水管、一阶段进水改造、一阶段雨水改造）等项目。
三、施工方案管道施工测量放线→管道及方沟沟槽开挖/原路面破除及绿化树木移植→管道基础、方沟垫层→管道安装（附管道吊装专项方案）、阀门及检查井安装定位→压力管道分段打压及重力流管道通水试验→管道回填→一阶段混凝土路面修复/绿化修复。
根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，将开挖土方运至以减少施工现场的土方路槽以外10m。
（注；一阶段改造，路面破除及开挖出土，为不影响运行，运出厂外处置；且为不影响车辆通行，进行分段施工，积极配合项目公司运行管理规定，施工路段提前报备工程指挥部、监理部、及项目公司运行管理部，并对施工区域设置全方位移动式围挡，设置移动喷淋，对施工区域进行防尘治理）雨水管道方法如下：1、测量放线按图纸放出管道中线，依据甲方提供的水准点进行闭合确定无误导入现场。
地埋管道施工方案
地埋管道施工方案地埋管道工程是城市建设中常见的重要工程之一，其施工方案的合理与否直接关系到工程进度和质量。
本文将针对地埋管道施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的验收等内容。
一、施工前准备工作1.1方案设计与评审在进行地埋管道施工前，首先需要制定详细的施工方案，并提交相关部门进行评审。
方案应包括材料选型、施工流程、施工规范等内容，确保施工过程中的安全性和合理性。
1.2施工图纸制作根据方案设计，制作详细的施工图纸，包括管道布置、施工工序等内容，以指导现场施工人员进行施工操作。
1.3现场勘查在施工前，需要进行现场勘查，了解施工地形、地貌等情况，为后续施工提供参考依据。
二、施工过程中的关键环节2.1开挖施工根据施工图纸要求，进行开挖工作，保证管道的敷设深度和坡度符合要求，避免后续管道安装出现问题。
2.2管道敷设根据施工图纸指引，进行管道的敷设工作，保证管道连接紧密，管道之间的连接处严密密封，避免漏水漏气现象。
2.3管道安装在管道敷设完毕后，进行管道的安装工作，确保管道的稳固性和安全性，做好管道支架的安装工作，防止管道在使用过程中发生翻倒等情况。
三、施工后的验收3.1施工质量验收施工完成后，需要对整个施工过程进行验收，包括管道连接处的密封性、管道的坡度、管道安装的稳固性等方面，确保施工质量符合相关标准。
3.2验收报告完成施工验收后，编制整理验收报告，记录整个施工过程的关键环节和验收结果，为后续维护和管理提供参考依据。
综上所述，地埋管道施工方案的合理制定和实施对工程质量和安全至关重要。
只有做到施工前的充分准备、施工过程中的严格执行和施工后的认真验收，才能确保地埋管道工程的顺利进行和质量保障。
地埋管工程施工方案
地埋管工程施工方案一、工程概述地埋管工程是指将管道埋设于地下，主要用于输送燃气、水、热水、蒸汽等介质的管线工程。
地埋管工程一般包括管道设计、材料采购、施工准备、开挖、管道铺设、管道连接、试压、保温、保护层、回填、验收和维护等工序。
本方案主要针对地埋管工程的施工过程进行详细的规划和安排。
二、前期准备1.施工前的理论准备施工前需要对地埋管工程进行详细的规划和设计，确定管道的走向和埋深，确定管道材料和尺寸，制定施工方案和施工图纸。
2.施工前的物资准备准备施工所需要的各种材料和设备，例如管道、管件、阀门、管道支架、焊接材料、挖掘机、管道敷设机等。
3.人员准备对施工团队进行培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、施工过程1.开挖根据设计要求，用挖掘机或手工开挖管道埋设区域，确保开挖的尺寸和形状符合设计要求。
2.管道铺设将管道和管件按设计要求铺设在开挖出的管沟内，注意保证管道的平整和正确的坡度。
3.管道连接对管道和管件进行焊接、螺纹连接、法兰连接等，确保连接牢固、密封。
4.试压对管道系统进行水压测试或气压测试，确保管道系统不漏水、不漏气。
5.保温对管道进行保温处理，确保输送介质的温度不受外界环境的影响。
6.管道保护层在管道周围铺设管道保护层，保护管道不受外力影响，防止管道的损坏。
7.回填将挖掘出的土方回填到管道周围，经过压实处理，确保管道周围的土壤对管道有足够的支撑力。
8.验收对管道工程进行验收，确保工程符合设计要求。
四、施工安全1.严格遵守安全规定在施工中严格遵守施工安全规章制度，做好安全防护工作。
2.设施和设备的维护定期对施工设施和设备进行维护和检查，确保设施和设备的正常使用。
3.施工人员的安全培训对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、施工质量控制1.施工过程中进行质量检查在施工过程中进行检查验收，确保施工质量符合设计要求。
2.记录施工过程对施工过程进行记录，包括材料使用、管道连接、试压、保温等各个环节的记录。
埋地给水管道安装的施工方案
埋地给水管道安装的施工方案施工方案：埋地给水管道安装施工工艺流程：1.定位放线根据设计施工图坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点标高，作为开槽、配管依据。
管线中心桩和水准点应用平移法设置与管线施工范围外便于观察和使用部位。
2.沟槽开挖沟槽开挖采用机械，局部较小部位可采用人力。
沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
3.沟槽支撑加支撑是保证施工安全必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式。
4.室外埋地管道基础管道敷设在未经扰动原土上，XXX为回填土时，设混凝土基础。
加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖深度、宽度和坡度应满足给排水管道设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面高度，基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN≤300mm管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
施工方法及要点：1.定位放线龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
2.沟槽开挖开挖管沟沟底最小宽度应按规定数值，沟槽设有支撑时，沟底宽度增加相应数值。
3.沟槽支撑撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直。
立木要排列整齐，便于拆撑。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4.室外埋地管道基础给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下，可不做基础。
基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN＞300mm管道，或埋设在非原土层中，应设支墩。
管道粘接时，应斜坡15°～20°的坡口，并清除管接口配件处的污物。
涂抹粘接剂时，应均匀、适量地涂抹粘胶剂，先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处。
插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。
地埋管道、管线施工方案
地埋管道、管线施工方案地埋管道施工方案1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。
然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。
2、管道土方开挖开挖断面：底口300mm，上口900mm，深1m，管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道，便于人工下管。
管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。
3、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。
并根据自检情况及时交业主、监理验收。
PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。
PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过 1.5米。
PVC管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。
管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。
4、稳管及水压试验：稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.90以上。
PE地埋管道工程施工方案
PE地埋管道工程项目区干管、分干管均采用埋设于地面下的两级固定式管道。
分干管垂直于干管布置，干、分干管埋深设计为 1.8m。
分干管间距为80m左右，分干管上设置给水栓，给水栓间距为66-80m左右。
7.1 PE管材要求（1）工程施工材料的规格标准要统一执行国标与行业标准（2）管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。
包装上应标有批号、生产日期和检验代号。
提供所购管材厂家的省市级管材检验报告，开工现场管材要提供二次检验报告。
（3）各种施工材料均为正规产品，必须是招标要求的规格标准，如无此货，可选高于此标准的材料。
7.2管材与管件的外观质量应符合下列规定（1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。
（2）管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷。
（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。
（4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。
（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。
7.3塑料管和管件的存放（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖等。
（2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止太阳直射，注意防水安全，距离热源不得小于1米。
（3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
7.4管槽开挖（1）放线：首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。
管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。
纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。
横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。
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管材安装
1、施工放线
首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30 米补加一个边桩。
然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。
2、管沟土方开挖
管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm 以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm 以外，堆土高度不得超过1.5 米，管沟另一侧留有0.5—2 米人行道，便于人工下管。
管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。
3、PVC 管安装
1）、PVC 管安装
安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10% ，断面圆度误差大于
0.5mm ，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。
并根据自检情况及时交业主、监理验收。
PVC 管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。
PVC 管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员
要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5 米。
PVC 管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。
管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。
2）、热熔连接：
①管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。
②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量不得大于壁厚的10% 。
③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。
④有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220 °C左右，禁止用气体或明火加热。
⑤加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。
在冷却35 分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。
⑥管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。
⑦焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进
行30% 抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求：
A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。
B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的
20% 。
C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。
D、环缝高度必须高于对接管段表面。
3、稳管及水压试验：稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上0.5 米，土体密度达到0.93 以上。
水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。
充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。
水满后，在管道必须保留24 小时，使管壁接口充分吸湿。
在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力2/3 时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有0.05 余值时，第二次停泵，稳压排气。
接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30 分种后表压降不大于0.05MPa ，管道无漏水现象，即为水压试验合格。
4）、管沟回填：
第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土15cm ，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于
0.97。
第二是管顶以上50cm 管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。
第三是管顶50cm 以上至自然地面的回填，
这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土
24cm ，夯实密度不小于0.93 ，在道路处不小于0.98 ，凡有密实度要求的灰土夯实，管腔夯实均分层夯实测试记录作为技术资料，决算后移交建设单位
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