混凝土灌注桩挡土墙-施工安全技术交底 - 制度大全
(完整版)灌注桩安全技术交底
(完整版)灌注桩安全技术交底1. 目的本文档的目的是对灌注桩施工过程中的安全技术要求和注意事项进行详细说明，以确保施工过程中的安全性和可靠性。
2. 安全技术要求2.1 在进行灌注桩施工前，必须对施工现场进行全面的安全评估，并制定详细的施工计划。
2.2 施工人员必须具备相应的资质和证书，并接受必要的培训，了解并遵守相关的安全规范和操作规程。
2.3 施工现场必须设置明显的警示标识，包括指示灌注桩施工区域、禁止通行区域和安全警示标志等。
2.4 在施工现场周围必须建立围挡，确保非施工人员不得进入工地进行观察或娱乐活动。
2.5 确保施工现场的道路、设备和机械的稳定和整洁，以减少事故和伤害的风险。
2.6 施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作，不得随意更改施工方案。
2.7 设备使用前必须进行检查和维护，确保其正常工作和安全性。
2.8 施工人员必须穿戴符合安全规范要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
3. 安全注意事项3.1 在灌注桩施工过程中，严禁酗酒和吸烟等不良行为，以确保作业人员的工作意识清醒和集中。
3.2 在操作灌注桩设备时，必须紧固工件和保持手持工具稳定，以防止设备意外滑动或掉落。
3.3 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚，如有必要应进行通风处理。
3.4 在进行插管和灌浆过程中，必须注意管道的位置和连接状态，确保不发生管道脱落或漏水等问题。
3.5 操作人员必须熟悉紧急停机和紧急逃生等应急措施，并在必要时及时采取措施保护自身和他人的安全。
3.6 灌注桩施工过程中，必须及时处理产生的废弃物和危险物质，防止污染环境和对人身安全造成威胁。
以上是对灌注桩施工中的安全技术要求和注意事项的交底内容，希望所有施工人员严格遵守并按照要求操作，确保施工过程中的安全和质量。
灌注桩桩基工安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注桩桩基工程施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将灌注桩桩基工安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品，严格执行各项安全防护措施。
（2）工作时要穿防滑鞋，不准打斗，严禁酒后上岗。
（3）所有施工人员必须熟知本岗的操作规程，在工作中不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律。
（4）特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作，各工种严格执行本工种的安全操作规程。
（5）新进场的施工人员必须有经过安全教育后，方可上岗，否则不得上岗操作。
施工中有人员变动，必须通知队部专职安全员。
2. 机械操作安全（1）机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。
保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置。
（2）工作前应进行试运转，正常后方可作业。
（3）电焊工作业必须持证上岗并佩戴好安全防护用品，遇有六级以上大风或雨天过后不准进行露天作业。
（4）电焊机外壳必须接零保护，严禁电焊工自行接一次侧电源线，电焊机一次侧电源线不应超过2m，其它接线柱及二次侧电源线接线柱应有防护罩，电闸箱必须安装漏电保护器。
（5）在潮湿的地方施焊时，电焊工应站在干燥的木板上作业，作业完毕或离开岗位时须拉闸断电，盘好把线。
在禁火区进行电气焊作业时，需要办理动火证后方可施工。
（6）氧气瓶和乙炔瓶两者必须保持不小于5m的安全距离。
3. 施工安全（1）桩基施工过程中，必须保证桩位、桩径、桩长等参数符合设计要求。
（2）桩基施工过程中，应注意观测地质情况，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
（3）桩基施工过程中，应确保混凝土浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（4）桩基施工过程中，应加强现场管理，防止发生安全事故。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底挡土墙施工安全技术交底一、前言挡土墙是土木工程中常见的一种结构，它通过抵抗和分散土体的压力来稳定土体，并防止土体滑动等地质灾害。
挡土墙的施工过程中，安全至关重要，必须严格按照相关的安全技术要求进行施工。
二、施工前的准备工作1. 制定详细的施工计划，确定施工的步骤和工序。
2. 组织人员参加相关安全技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 对施工现场进行全面的安全检查，消除安全隐患。
4. 确认施工所需的材料和设备，并进行准备工作。
三、现场施工安全措施1. 清理施工现场，确保施工现场的道路畅通，安全出口清晰。
2. 设置警示标志和安全防护设施，警示施工区域，划定安全警戒线。
3. 保持施工现场的通风良好，防止有害气体积聚和中毒事故的发生。
4. 严格控制施工现场的作业人员数量，确保施工区域内的安全。
5. 确保施工人员配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 定期检测施工现场的气体浓度，确保空气质量符合安全标准。
7. 在施工现场设置合适的应急救援设备和消防设备，以应对突发情况。
8. 定期组织安全教育和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
四、施工中的安全注意事项1. 严禁在挡土墙施工过程中使用无检验合格或过期的材料和设备。
2. 确保挡土墙的稳定性，严禁在施工过程中超负荷操作或使用未经设计的施工方案。
3. 严格按照施工方案和工艺要求进行操作，禁止擅自更改或缩减工序。
4. 在施工过程中，及时处理施工现场的积水和泥浆，保持施工现场的清洁。
5. 严格控制挡土墙的施工高度和坡角，避免施工过程中挡土墙的坍塌。
6. 加强对施工现场的巡视和监控，发现安全隐患及时采取措施加以解决。
7. 在施工现场设置防止坍塌的支护结构，确保施工过程中的人身安全。
8. 防止人员误操作和违章行为，提高施工现场的安全性。
附件：1. 挡土墙施工计划表2. 挡土墙施工现场检查记录表3. 挡土墙施工安全培训资料法律名词及注释：1. 安全意识：指人们对于安全事故的风险和危害的认识和理解，以及遵守安全规章制度的信念和决心。
浇筑挡土墙的安全技术交底模板
一、交底目的为确保浇筑挡土墙施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将浇筑挡土墙的安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须参加入场安全教育培训，了解施工现场的安全规定、操作规程及应急处置措施。
（2）特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（3）施工现场禁止酒后作业、吸烟、高空抛物等行为。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查维护。
（2）施工区域周边应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工道路应平整、坚实，确保运输车辆安全通行。
3. 浇筑挡土墙施工安全措施（1）浇筑前，应检查模板支撑系统是否稳固，确保模板不变形、不倾斜。
（2）浇筑过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。
（3）浇筑混凝土时，应保持混凝土流动性，防止产生裂缝。
（4）混凝土浇筑过程中，应随时检查模板支撑系统，发现异常情况立即停止浇筑，及时处理。
（5）浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂、变形。
4. 机械设备安全措施（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）机械设备运行前，应检查设备状态，确保正常使用。
（3）机械设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）机械设备停机后，应切断电源，防止误操作。
5. 应急处置措施（1）施工现场应配备必要的安全防护设施，如灭火器、急救箱等。
（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，配合进行调查处理。
三、交底时间年月日四、交底人（姓名）五、受交底人（姓名）六、备注1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告交底人，并采取相应措施。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
挡土墙施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进场前必须经过三级安全教育，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须正确使用安全带。严禁穿拖鞋和酒后进入施工现场，严格遵守现场各项安全文明规定。
2、基坑开挖应严格按照设计要求，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。开挖出的土方要严格按照施工组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移。
3、基坑开挖后应及时进行砌筑施工，并检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。深基坑应设置牢固的护栏和梯子上下，不得攀跳，运料禁止碰撞梯子、扶手或支撑等。
4、石料运输车辆应远离路基边3m以上行驶，车距保持在10m以上，在接近卸料点后应通知相关管理负责人，说明情况后并在专人指挥下卸料。
5、堆放石块及其它材料应离坑边坡上方1m以上，并设专人管理现场施工，运料及卸料时，指挥并提醒基坑下施工人员躲离到安全位置。
9、当在坑内作业时，操作人员必须戴好安全帽。操作地段上面要有明显标志，警示基坑内有人操作。坑槽运石料时，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
10、开尖操作前应检查铁尖，大锤等有无裂痕。铁尖要用小麻绳栓紧，操作时用脚踩实麻绳，以防铁尖飞出伤人。开尖时翻动石块要使用铁笔，在石块底斜处用小石块垫牢，以防石块滚动。
13、夜间施工应有足够的照明，且照明线路必须由专职电工拉设到现场，其他人不得随意乱拉乱接。
14、工作完毕后，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净及其施工用具，不得丢放在脚手板上，应做到完工后场地清理等各项工作。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
11、运石上落时，桥板要架设牢固，并有防滑措施。桥板宽度应大于Байду номын сангаас0cm，同时桥侧要有扶手栏杆，石块不得往下掷。
灌注桩砼浇捣安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与灌注桩砼浇捣施工的所有人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底目的为确保灌注桩砼浇捣施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员应穿着合适的劳保服装，不得穿高跟鞋、拖鞋等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 灌注桩砼浇捣施工安全操作规程（1）施工前，应检查施工设备、材料是否符合要求，确保安全可靠。
（2）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。
（3）浇捣砼时，操作人员应站在稳固的平台上，防止滑倒。
（4）泵送砼浇捣时，输送管道应连接牢固，不得漏浆。
（5）砼浇捣过程中，严禁将工具、材料等抛掷至下方，以防物体打击事故发生。
（6）浇捣砼时，应确保砼的均匀性和密实性，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 特殊情况下的安全操作要求（1）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止施工，确保人员安全。
（2）夜间施工时，照明设备应充足，确保施工区域照明良好。
（3）浇捣砼过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取相应措施。
4. 急救措施（1）发生触电事故时，应立即切断电源，并进行现场急救。
（2）发生物体打击事故时，应立即采取措施制止伤员移动，防止二次伤害，并及时拨打急救电话。
（3）发生中毒事故时，应立即将伤员转移到通风良好处，并进行现场急救。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，不得违章作业。
3. 施工人员应自觉遵守施工现场各项规章制度，确保自身和他人的安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____（姓名）七、接受交底人接受交底人：____（姓名）八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
混凝土挡土墙工程安全技术交底
混凝土挡土墙工程安全技术交底
1. 背景
混凝土挡土墙是用于抵御土壤侧压力的结构工程，需要严格按
照安全标准和技术规范进行施工。
本文档旨在向工程人员交底混凝
土挡土墙施工过程中的安全技术要求。
2. 施工前准备
在挡土墙施工前，必须对以下事项进行充分的准备和安排：
- 工程人员应接受相关培训，了解混凝土挡土墙的施工方法和
安全注意事项。
- 施工现场必须进行详细的勘察和分析，包括土壤性质和水文
条件的评估。
3. 施工过程安全要求
在混凝土挡土墙的施工过程中，应遵守以下安全要求：
- 施工现场必须设置明确的安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 工程人员应佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
- 在挡土墙的施工现场，应进行必要的防护措施，如设置护栏和防护网等，以防止坍塌事故的发生。
- 施工期间应严格控制水泥、砂浆等材料的使用量和质量，确保施工质量和结构稳定性。
- 施工现场必须保持清洁整齐，杂物必须及时清理，以防止工人受伤。
4. 施工结束后的安全措施
挡土墙施工结束后，应采取以下安全措施：
- 对施工现场进行清理和整理，确保无明显危险和安全隐患。
- 对挡土墙进行检测和验收，确保其稳定、牢固和符合设计要求。
- 对工作人员进行交底，告知挡土墙的使用细节和注意事项，以确保使用安全。
以上是混凝土挡土墙工程安全技术交底的内容，请施工人员严格按照要求执行，确保施工过程安全可靠，挡土墙结构稳定。
现浇重力式钢筋混凝土挡土墙-安全技术交底[详细]
![现浇重力式钢筋混凝土挡土墙-安全技术交底[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/246952dc02d276a200292eb2.png)
现浇重力式钢筋混凝土挡土墙1 适用范围适用于公路、城市道路和桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙工程施工.2 施工准备2.1 技术准备1.施工前应核对道路、桥梁设计图纸,测量人员按道路、桥梁的施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量.2.完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求的技术性文件.3.编制混凝土挡土墙施工方案已经审批,并对相关人员进行安全技术交底.2.2 材料要求1.水泥:一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定.当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用.2.砂:一般采用中、粗砂.砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求,进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定进行取样试验合格.3.石子:应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定分批进行检验,其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定.4.水:宜采用饮用水.当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定.5.钢筋:钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单;钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求;钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《冷轧带肋钢筋》(GB 13788)等的规定.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验.6.电焊条:选用的电焊条应与钢筋母材相匹配,进场应有合格证.7.外加剂:外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具.进场应取样复试合格,并应检验外加剂与水泥的适应性.外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)有关规定.8.掺合料:掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告,进场后应取样复试合格.掺合料质量应符合国家现行相关标准规定,其掺量应通过试验确定.9.预埋件的规格、材质应符合设计要求.2.3 机具设备1.机械:混凝土搅拌机、混凝土输送泵(采用泵送时使用)、混凝土搅拌车、卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机.2.工具:钢板、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等.2.4 作业条件1.桥梁主体结构施工完成或路基填筑高程超过挡土墙基础底标高,密实度达到设计要求后方可进行施工.2.基底验收合格并办理完隐检手续.3 施工工艺3.13.2操作工艺1.测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点.2.垫层施工(1)垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整.(2)垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行.(3)垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线.3.基础钢筋制作与安装(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用.(2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存.有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用.(3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距.按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、预留孔等应及时配合安装.(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎.(5)在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5米,保护层厚度应符合设计要求.(6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度.(7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接.(8)在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确.稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形.(9)钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊药皮应清除干净.4.支立基础模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力.(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台.(3)模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋.(4)轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续.(5)模板安装后,应检查预留洞口及预埋件位置,符合设计要求后,方可进行下道工序.(6)模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定.5.浇筑基础混凝土(1) 混凝土浇筑前,钢筋应隐检验收合格.模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续.(2)混凝土配合比应符合设计强度要求.(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2米,当大于2米时,应用导管或溜槽输送.(4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙,应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案.当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定:1)基础混凝土强度达到2.5米Pa以上时方可支搭挡土墙墙体模板.2)浇筑基础混凝土时,宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件.(5)混凝土振捣1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人,移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上.2)振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度.若发现表面呈现水层,应分析原因,予以解决.3)振捣棒宜与模板保持50米米~l00米米净距.不宜振捣的部位应采用人工振捣.4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过300米米.各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕.振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50米米~100米米.6.墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3款有关规定施工.7.支立墙体模板(1)按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,下口处加扫地方木,占口模内加方木内撑,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模.(2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定.(3)清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整支撑至模板垂直后,拧紧对拉螺栓.(4)模板隔离剂涂刷应均匀,不得污染钢筋.(5)模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续.8.浇筑墙体混凝土(1)墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15米米-20米米厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土.(2)混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300米米.混凝土下料点应分散布置.墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间.墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处.(3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑.振捣棒距洞边300米米以上,防止洞口移位、变形.(4)混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平.(5)墙体混凝土的其他施工可参照5款施工.9.混凝土养生(1)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长.(2)对大体积混凝土挡墙的养护,应根据气候条件采取控温措施,将温度控制在设计要求的范围内.10.模板拆除(1)当混凝土强度达到2.5米Pa以上时,方可拆除侧面模板.(2)首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大.不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行.(3)逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏.(4)将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放.3.3 季节性施工1.雨期施工(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水,以防雨水浸泡、冲刷,影响混凝土质量.(2)雨期施工期间,砂石含水率变化较大,要及时测定,并调整施工配合比,确保混凝土的质量.(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况,尽量避免下雨时浇筑混凝土.下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖,防止雨水冲淋.(4)涂刷水溶性脱模剂的模板,应采取有效措施,防止雨水直接冲刷而脱落流失,影响脱模及混凝土表面质量.(5)在浇灌混凝土时,若突然遇雨,停歇时间过长,超过混凝土初凝时间时,应按施工缝处理.雨后继续施工时,应先对接合部位进行技术处理后,再进行浇筑.2.冬期施工(1)冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥,控制水灰比≤0.5,并掺加防冻剂.(2)混凝土在浇筑前,应清除模板上的冰雪.当采用泵送混凝土时,泵管应采取保温措施.(3)混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被.对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施.(4)模板和保温层,应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除.当混凝土表面与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面,应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施.4 质量标准4.1 现浇混凝土挡土墙1.基本要求(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等.(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求.(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷.2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39.3.外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％,深度不超过l0米米.(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象.(3)沉降缝整齐垂直,上下贯通.4.2 模板1.基本要求(1)模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象.(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;应按设计要求设置变形缝,变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固.．2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规定.3.外观鉴定(1)模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁.(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染.注:表中H为挡土墙高度(米米).4.3 钢筋成型与安装1.基本要求(1)所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求.(2)绑扎成型,绑丝应扎紧,不得松动、折断、位移,绑丝头应弯回背向模板.(3)焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象,焊药皮应敲除干净.(4)绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固,浇筑混凝土时不得松动和变形.2.实测项目挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表1-42的规定.3.外观鉴定(1)钢筋表面无铁锈及焊渣.(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度.5 成品保护5.1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生,尤其是夏季气温高,防止混凝土表面出现干裂现象.5.2 挡土墙基础及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行.混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模.拆模板时不要硬砸硬撬,损坏混凝土的表面及棱角.基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板.5.3 安装模板要轻起轻放,防止碰撞已完混凝土成品.5.4 施工中要有防雨措施,避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲.6 应注意的质量问题6.1 为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵.6.2 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300米米,振捣密实,不漏振、不过振.6.3 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量.6.4 为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等.6.5 为防止泄水孔堵塞,应在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,外包滤布,防止泥土流人.用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300米米的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞.7 环境、职业健康安全管理措施7.1 环境管理措施1.施工垃圾要分类处理、封闭清运,防止遗洒、污染环境.2.在邻近居民区施工作业时,要采取低噪声振捣棒,混凝土拌合设备要搭设防护棚,减少噪声扰民.同时在施工中,采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测.3.混凝土罐车退场前,要在指定地点清洗料斗,防止遗洒和污物外流.7.2 职业健康安全管理措施1.所有进人工地人员必须戴安全帽.2.上班前应根据施工项目进行安全交底,安全员每天检查,发现问题及时纠正.3.工地电线按有关规定架设.电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有良好的防漏电保护装置,接线正确.各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固.4.基槽两侧安装护栏.防护栏杆用架子管搭设,高1.2米,上下两道横杆.5.钢筋及混凝土吊装作业时,由专人指挥,吊臂下不得站人,非施工人员不得进人吊装作业现场.6.混凝土振捣过程中,振捣器应由两人(一人操作振捣器,一人持振捣棒)操作,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋.。
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混凝土灌注桩挡土墙:施工安全技术交底-制度大全
混凝土灌注桩挡土墙:施工安全技术交底之相关制度和职责，1.护壁泥浆应符合下列要求:(1)泥浆残渣应及时清理并妥善处置,不得随意排放,污染环境;现场应设泥浆沉淀池,其周围应设护栏。
(2)泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;泥浆不...
1. 护壁泥浆应符合下列要求:(1) 泥浆残渣应及时清理并妥善处置,不得随意排放,污染环境;现场应设泥浆沉淀池,其周围应设护栏。
(2) 泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求。
2. 应根据施工组织设计,结合桩径、桩深、工程地质、水文地质和现场环境状况等选择适宜的施工方法与机具,并落实相应的安全技术措施。
3. 护筒应符合下列要求:(1) 护筒底端埋设深度,粘性土不宜小于原地面以下1.5m;砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土。
(2) 护筒内径应比孔径大20cm以上;护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起。
(3) 护筒顶端高程应高于地下水位 2.0m以上,且高出地面30cm。
4. 钢筋骨架施工应符合下列要求:(1) 钢筋笼吊入桩孔时,不得碰撞孔壁;就位后应采取固定措施。
(2) 骨架入孔后进行竖向焊接时,起重机不得摘钩、松绳,严禁操作工离开驾驶室。
骨架焊接完成,经验收合格后,方可松绳、摘钩。
(3) 钢筋骨架吊运长度超过10m时,应采取竖向临时加固措施;吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。
5. 泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志。
6. 钻孔作业应符合下列要求:(1) 同时成孔的两孔间距和钻孔与未达到设计规定强度的灌注桩的间距,应根据工程地质、水文地质、孔深、地面荷载、现场环境等状况而定,且不宜小于5m。
(2) 施工场地应平整、坚实,满足作业要求;现场应划定作业区,非作业人员禁止入内。
(3) 钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符时应及时采取安全技术措施。
(4) 采用泥浆护壁时,应间断的用钻具搅动泥浆,保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施;成孔后或因故障停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电。
(5) 钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻,钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。
(6) 拆套管时,应待被拆套管吊牢后方可拆除螺栓;使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安装套管的人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,并安螺栓。
(7) 冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人;施工中严禁人员进入孔内作业。
(8) 钻孔运行中作业人员应位于安全处,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时,严禁下方有人;钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件。
(9) 严禁在架空线路下方进行机械钻孔。
在电力架空线路附近作业时,机械边缘与电力线路的最小距离应符合表2-5的规定。
(10) 螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层施工。
(11) 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量,避免弯孔、斜孔或扩孔。
7. 水下混凝土浇筑应符合下列要求:(1) 架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成,经验收确认合格,形成文件后,方可使用。
(2) 混凝土的拌制、运输应符合混凝土拌制、运输安全技术交底的具体要求。
(3) 水下混凝土必须连续浇筑,不得中断。
(4) 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥。
浇筑前作业组长应检查各项准备工作,确认合格后,方可发布浇筑混凝土的指令。
(5) 浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。
(6) 提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重、导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备。
导管埋入混凝土的深度应符合技术规
定。
(7) 桩孔完成经验收合格后,应连续作业,尽快灌注水下混凝土。
(8) 混凝土运输车辆进入现场后,应设专人指挥。
卸料时,指挥人员必须站在车辆的侧面安全处,车辆轮胎应挡掩牢固。
(9) 浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装,就位后应及时固定,待确认牢固方可摘钩。
(10) 采用混凝土泵车输送混凝土,现场及其附近有电力架空线路时,应设专人监护,机械边缘与电力线路的最小距离应符合表2-6的规定。
(11) 在浇筑水下混凝土过程中,必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施。
一旦发生上述情况,应判明原因,改进操作,并及时处理。
坍孔严重时必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架,并按技术要求回填处理。
出现断桩应向设计、建设(监理)单位报告,研究处理方案。
(12) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行水下混凝土施工。
(13) 浇筑水下混凝土结束后,桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志,浇筑过程中,从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流。
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