毛石混凝土挡土墙施工技术交底[1]
毛石砼挡土墙技术交底
毛石挡土墙施工技术交底工程名称：洞口县水东镇扶贫公路工程交底名称：毛石挡土墙交底地点：工程项目部交底内容：一、施工用料要求：1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为Mu30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。
2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机拌和均匀。
其坍落度控制在30~50mm。
3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。
4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后2小时内使用完毕。
二、施工要点：1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。
2、砌第一层石块时，基底要坐浆。
石块大面向下，先砌两边的石块，然后砌填中间部分，称为填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
禁止先放小石块后灌浆的方法。
3、砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边约4~5cm，要铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
4、毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当加工。
从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应用铁锤打掉。
5、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在20-30mm，每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。
6、毛石挡土墙必须分段砌筑，且必须按照设计要求10m-15m间距留出2cm宽的伸缩缝，内填沥青麻筋，沿墙的内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm。
7、挡土墙的泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。
毛石挡墙砌筑安全技术交底（三篇）
毛石挡墙砌筑安全技术交底一、安全交底内容：1、进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋，严禁将小孩带入工地。
2、严禁洒后进入工地，严禁打架斗欧、偷盗。
3、操作前必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，工具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
4、取毛石时，应先取高处，后取低处，防止毛石垛突然倒塌伤人。
5、运毛石用的装载车必须严格按操作规程操作。
6、严禁私自乱拉乱接电线和动用施工现场的各种机械设备。
7、不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面等。
8、不准站在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免与墙体碰撞倒塌或上毛石时失手掉下，造成安全事故。
9、砌筑高度超过1.2米时，应搭设砌筑用的临时脚手架。
脚手架必须平整牢固，脚手架高度超过2.5米时，应设安全平网。
10、砌筑时脚手架要搭设牢固、操作平台铺设可靠。
禁止使用钢模钢管做支撑，毛石块等搭设神仙架操作。
11、工作期间不准乱仍物品，毛石块不能向外砍，须向内砍，提防坠落伤人。
12、砌体中落地灰及碎块石应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从上抛下。
13、施工过程中如发现安全隐患，工人可以拒绝施工。
14、泄水孔安装严格按照图纸施工。
15、搅拌机要由专人负责开机，搅拌机内外要保持整洁，不处带病运转及在运转过程中维修。
16、扛抬石块时要齐心协力，所有的绳索要安全可靠。
17、非电工不得私拉乱接电源线。
18、高边坡下砌筑毛石挡墙必须设专人进行安全值班，定时、不定时巡逻。
在确保边坡安全的前提下方可进行施工。
二、技术交底内容：1、基础砌筑前应将基底松软的，风化表面的清理干净，第一皮石块应座浆，选用大石块并就大面朝下，然后分批卧砌，上下错缝，内外搭砌；每坡高度为300MM，搭接不小于80MM。
2、毛石挡土墙必须分段砌筑，且必须按照设计要求10－15M每段，间距留出20MM宽的伸缩缝，外墙平直，内墙根据详图上每一段坡度及标高砌筑平整，可以设立临时标样架作准绳，使墙面正直整齐，伸缩缝用20MM厚沥青麻絮填实。
毛石混凝土挡土墙技术交底 (1)
市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管—10工程名称广州星河丹堤花城一期道路边坡支护工程承包单位深圳市冠磊基础工程有限公司分包单位交底单位深圳市冠磊基础工程有限公司交底日期2011年5月2日交底范围毛石混凝土挡土墙交底人张文华一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护四、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底一、工程概述毛石挡土墙工程是指利用毛石砌筑的挡土墙，用于支撑土体，防止土体滑坡、塌方等地质灾害，确保工程的安全稳定。
本文将对毛石挡土墙工程的安全技术进行交底，包括工程概述、施工安全措施、施工风险及应对措施等内容。
二、施工安全措施1. 施工前的准备工作在施工前，必须进行详细的工程测量和勘察，确保施工地点的地质条件符合设计要求，并对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全。
2. 施工人员的安全培训施工人员必须接受相关的安全培训，了解毛石挡土墙工程的施工要求和安全操作规程，掌握使用工具和设备的正确方法，提高施工安全意识。
3. 施工现场的安全防护在施工现场必须设置明显的安全警示标志，指示施工区域的边界和危险区域，确保施工人员和周围人员的安全。
同时，施工现场必须配备必要的安全设施，如安全网、防护栏杆等，防止人员从高处坠落。
4. 施工设备的安全使用施工过程中使用的机械设备必须符合相关的安全标准，经过检测和维护，确保设备的正常运行。
操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作设备。
5. 施工材料的安全储存施工现场必须对施工材料进行合理的储存和管理，防止材料被风吹雨淋、暴晒等造成质量问题。
同时，施工材料的储存位置必须远离施工区域，防止材料滑落或倾倒导致意外事故。
三、施工风险及应对措施1. 地质灾害风险由于毛石挡土墙工程常常用于防止土体滑坡和塌方，因此施工过程中可能会遇到地质灾害的风险。
为了应对这一风险，施工前必须进行详细的地质勘察和分析，确保施工地点的地质条件稳定。
同时，在施工过程中，要密切关注地质变化，及时采取相应的应对措施，如加固土体、排水等。
2. 施工人员安全风险施工人员在高处作业时存在坠落的风险，为了保障施工人员的安全，必须使用安全带等安全装备，确保人员固定在工作位置。
同时，施工现场必须设置防护栏杆和安全网，防止人员从高处坠落。
3. 施工设备故障风险施工过程中使用的机械设备可能存在故障的风险，为了降低这一风险，必须对设备进行定期的检测和维护，确保设备的正常运行。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1／3 且不得大于 30 厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：（1）浇筑时，应先铺一层8～15 厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于 10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积 30％。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于 10 厘米，离开模板或槽壁距离不小于 15 厘米。
毛石不露于混凝土表面。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过 55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
车道板单车行走宽度不小于 1.4m，双车来回宽度不小于 2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。
3、离地面 2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。
现浇毛石挡墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇毛石挡墙施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工准备（1）技术准备：施工人员需认真审图，理解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，严格按照甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。
（2）现场准备：根据甲方、设计、监理的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。
按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。
（3）设备准备：测量仪器准备：全站仪两组、水准仪两组、对讲机三对。
（4）材料准备：分包单位应针对工程使用材料组织市场考察，选择价廉质优、供货及时的材料供应商，并采取取样送检、报验，合格后签订供求合同。
毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。
毛石应呈块状，其中部厚度不小于150mm。
砂：中砂，含泥量不大于5%。
砂浆：符合国家现行标准。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用C20现浇混凝土进行基础施工，确保基础强度和稳定性。
（2）墙体施工：采用毛石混凝土进行墙体施工，毛石砼毛石含量为20%，砼含量为80%，成一“字型”布置，墙高度为6m-24m，毛石强度不小于30MPa。
（3）模板支撑：模板和支撑系统应牢固可靠，确保施工过程中的安全。
3. 安全措施（1）施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）高处作业时，必须系好安全带，并采取防滑措施。
（5）施工机械操作人员需经过专业培训，持证上岗。
（6）施工过程中，严禁擅自更改施工方案，确保施工安全。
4. 应急预案（1）发生高处坠落、物体打击等事故时，立即组织人员进行救援，并拨打急救电话。
（2）发生火灾时，立即切断电源，组织人员疏散，并拨打火警电话。
（3）发生触电事故时，立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打急救电话。
毛石挡土墙施工技术交底
毛石挡土墙施工技术交底毛石挡土墙施工技术交底一、引言毛石挡土墙是一种广泛应用于建筑工程中的结构形式，其主要功能是承载和支撑土壤压力，防止土体滑坡或坍塌。
为了保证毛石挡土墙的施工质量和安全，本文将详细介绍其施工技术交底内容，以期为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：1、场地勘测：了解施工场地的地形、地貌及地质条件，确定毛石挡土墙的位置和尺寸。
2、设计图纸阅读：仔细阅读毛石挡土墙的设计图纸，了解设计意图和技术要求。
3、物资采购：根据施工需要，采购合适的毛石、水泥、砂子等建筑材料。
4、物资堆放：将建筑材料合理堆放，便于施工过程中的取用。
三、施工过程毛石挡土墙的施工过程主要包括以下几个步骤：1、基础施工：根据设计要求，进行毛石挡土墙的基础施工，包括地基处理、垫层施工等。
2、砖梁浇筑：按照设计图纸的要求，进行毛石挡土墙的砖梁浇筑施工。
3、柱子和地面铺装：在砖梁浇筑完成后，进行柱子和地面的铺装施工。
注意选择合适的毛石，并按要求进行铺装。
4、注意事项：在施工过程中，要注意保证施工安全，同时确保毛石挡土墙的结构稳定性和承载能力。
四、质量验收在毛石挡土墙施工完成后，需要进行质量验收。
具体包括以下几个方面：1、外观检查：检查毛石挡土墙的外观质量，包括墙面是否平整、毛石排列是否整齐等。
2、尺寸偏差检查：测量毛石挡土墙的尺寸偏差，确保其符合设计要求。
3、抗压强度测试：对毛石挡土墙进行抗压强度测试，确保其承载能力达到设计要求。
若在质量验收过程中发现不合格的部位，应及时进行整改，直至满足设计要求。
五、施工完毕在通过质量验收后，毛石挡土墙的施工便告完成。
为保证其正常使用和维护，需要进行以下维护措施：1、回填土：对毛石挡土墙后方进行回填土，确保其稳定性和承载能力。
2、防水层涂抹：在毛石挡土墙的易受雨水侵蚀的部位涂抹防水层，防止墙面受损。
3、定期检查与维护：对毛石挡土墙进行定期检查，及时发现并处理潜在问题，保证其结构安全和使用性能。
毛石挡土墙施工技术交底
毛石挡土墙施工技术交底一、施工用料要求：1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为Mu30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。
2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机拌和均匀。
其坍落度控制在30~50mm。
3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。
4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后120min内使用完毕。
二、毛石基础施工要点：1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。
2、砌第一层石块时，基底要坐浆。
石块大面向下，先砌两边的石块，然后砌填中间部分，称为填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
禁止先放小石块后灌浆的方法。
3、砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边约4~5cm，要铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
4、灰缝厚度宜为20mm，砂浆应饱满。
5、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。
三、毛石墙施工：1、毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当加工。
2、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应用铁锤打掉。
3、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，标上准线。
4、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。
其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接，墙中不应放铲口石和全部对合石。
5、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。
6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过1.2m。
7、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在20~30mm，每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。
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混凝土工程及毛石混凝土挡土墙
施工技术安全交底
1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：
（1）浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，
离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
毛
石不露于混凝土表面。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。
3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。
开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。
以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。
7、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。
并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。
8、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。
9、上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。
料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。
料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
10、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。
11、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。
离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱
交底人：四川泰金建司接受交底人：
工长：
二00九年二月八日。