球泡灯工艺流程
球泡灯生产流程
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球泡灯生产工艺流程
球泡灯生产工艺流程
球泡灯是一种常见的照明电器，其生产工艺流程主要包括原材料准备、工艺处理、组装、测试、包装和质量检验等环节。
以下是球泡灯生产工艺流程的具体步骤。
1. 原材料准备
球泡灯的原材料主要包括LED芯片、灯罩、散热底座、电路板、外壳等。
在生产过程中，需要提前准备好这些原材料，并进行初步检验，确保质量符合要求。
2. 工艺处理
首先，需要对LED芯片进行良品筛选和分类。
然后，将合格的LED芯片进行全息粘合，将芯片粘接在散热底座上。
接下来，通过真空冷梳、蓝宝石粉凝固等工艺处理，使LED芯片与散热底座牢固地结合在一起。
3. 组装
将灯罩、散热底座和电路板等组装在一起，形成球泡灯的基本结构。
同时，也需要将一些关键部件如电气连接器、散热片等安装到合适的位置上。
4. 测试
组装完毕后，对球泡灯进行测试。
主要包括灯泡亮度测试、电压电流测试、能效测试等。
确保球泡灯在使用时符合相关国家标准，能够正常工作。
5. 包装
测试合格的球泡灯需要进行包装。
常用的包装方式包括内包装和外包装。
内包装可使用塑料袋、泡沫套等，外包装通常采用彩盒或纸箱等。
6. 质量检验
在生产工艺的每个环节，都需要进行质量检验。
主要包括原材料的检验、工艺处理过程的检验、组装过程的检验等。
只有在各个环节的质量检验合格后，才能保证最终产品的质量。
球泡灯的生产工艺流程需要严格控制每个环节的质量，确保每个球泡灯产品的质量稳定可靠。
通过不断优化生产工艺和提高生产效率，可以降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求。
球泡灯组装工艺
作业。
组装图如下（参见图1）：（图将PCB平放在工作台面，用导热膏涂布刀片进行涂布绝缘导热膏在PCB的LED灯珠传热面，（参照图2）。
注意事项：①涂布的绝缘导热膏不能扩散到PCB的锡焊盘②涂布的绝缘导热膏要均匀；③进行作业时注意工作的焊接温度和焊接的时间；③手工焊接作业规范参照《手工焊接技术指导书》，注意焊接的”极焊接一致，不要反向。
（参照图3）组装工艺生效日期: 2011-4-285.5.将焊接好的PCBA点亮测试，注意事项：①调节恒流电源的电流、电压供电参数，不要过载测试（如5串灯珠的PCB: VF=5pcs*3.0V=15V,IF=300-350mA）；②测试笔要点在PCB上接电源的“+”“-”极上；③严禁将电源短路或LED过载测试。
5.6.组装电源的套管和灯具散热体：将电源套管插入灯具散热体内，并用螺丝在电源套管里面连接固定好电源套管和散热体。
（参照图4→图5）图4 图55.7.将电源插入灯具散热体的电源套管里面，将电源的输出端电线引出（参照图6）。
（图6）注意事项：不要将电源的方向搞反（输入端是红黑两根导线: 红色导线是“+”，黑色导线是“-”，板上；输出端是同一样色的导线，接灯头。
（参照图7）（图在灯具散热体的PCB面板上均匀涂布绝缘导热膏，注意事项：①绝缘导热膏不能堵住螺丝孔；②绝缘导热膏要涂布均匀；③作业时注意工作台面的清洁，不能将绝缘导热膏掉落在工作台面。
（LED灯珠PCB板）和散热体：将已经检测OK的PCBA（LED用螺丝钉将PCBA和散热体的PCB导热面板连接固定好。
注意事项：和散热体的PCB导热面板；②绝缘导热膏不能赃污PCB表面。
（参见图（图上接电源的“+”“-”极：使用焊锡烙铁将电源的输出导线焊接在”极焊盘上。
①注意电源的“+”“-”极焊盘接线不要弄反向，红色导线是②手工焊接时不能烫伤LED灯珠；③不能有虚焊或短路/断路现象。
（参见图组装工艺（图将电源输出端的一根导线在灯头的铆钉上，线绕在电源套管的螺纹上，再将灯头的金属外壳拧紧。
球泡灯工艺流程
球泡灯组装流程工 具 材 料工 艺 要 求序 号 工 序 名 称1、导热硅脂适量，以能覆盖灯珠散热面为准。
1贴灯珠铝基板、LED灯珠、导热硅脂2、贴灯珠时注意极性，切勿贴反。
3、贴灯珠时应按压灯珠，使灯珠散热面与铝基板接触良好。
4、操作人员必须配戴静电手环。
1、焊点光滑无虚焊现象。
2焊灯珠烙铁、焊锡丝、上一工序工件2、烙铁必须接地良好。
烙铁、焊锡丝、恒流源、灯壳1、极性正确、焊点光滑无虚焊现象。
3穿焊恒流源上一工序工件2、烙铁必须接地良好。
3、操作人员必须配戴静电手环。
4测试电参数测量仪1、测量项目：工作电流＿＿＿＿A 功率＿＿＿＿＿W上一工序工件 功率因数＿＿＿＿PF5加导热硅脂并电批、风批、罗丝、导热硅脂1、打导热硅脂要适量均匀。
固定铝基板上一工序工件2、固定铝基板要到位并无罗丝打花现象。
硅胶Smt-168、上一工序工件1、当恒流源无法置入罗口塑件内时，可将恒流源置入灯壳内6装罗口塑件罗口塑件 但是恒流源与壳体间要用青壳纸隔离以防短路。
2、罗口塑件罗牙应涂上适量smt-168胶再与灯壳拧紧。
剪钳、烙铁、焊锡丝、罗丁、1、与罗牙接触部分引线长度与罗牙等长并镀锡三分之一后上7装罗口上一工序工件 紧罗口。
2、与罗丁接触部分与罗丁等长并镀锡后压紧。
8老化架、灯罩、上一工序工件1、按输入电压要求通电2小时无异常的流入下一工序。
2、按输入电压要求通电2小时有异常的维修处理。
9压罗口、包装压罗口工具、不干胶、纸盒、1、罗口压紧后要用酒精清洗干净才可以贴标签打包装。
纸箱等1、抽检数量：生产量﹤10PCS全检；﹤50PCS抽检50﹪；〉50PCS抽检25﹪。
10品检验收电参数测量仪2、抽检结果判定：电气性能合格率100﹪；外观合格率80﹪。
目视3、判定合格的打上“合格”印章入仓。
判定不合格的通知生产部返工直到抽检合格为止。
球泡灯生产工艺
球泡灯生产工艺
球泡灯是一种常见的照明设备，其生产工艺主要包括六个步骤：原材料准备、组装、喷涂、灌胶、质检和包装。
首先，准备所需的原材料。
球泡灯的主要原材料包括玻璃壳体、铝底座、电路板、LED芯片、电容、电阻等。
这些原材料需
要按照规定的比例进行采购。
然后，进行组装工作。
将玻璃壳体和铝底座按照一定的工艺要求组装在一起，形成一个球泡灯的外观。
同时，将电路板与LED芯片、电容、电阻等元件进行焊接，形成一个电路部分。
接下来是喷涂工艺。
将组装好的球泡灯进行喷涂，喷涂的颜色根据客户需求和市场需求进行选择。
喷涂主要是为了保护灯泡内部的电路和元件，防止受潮和氧化。
然后是灌胶工艺。
将组装好的球泡灯放入专用的灌胶机中，通过灌胶机将透明胶水注入灯泡内部，将电路部分完全密封起来，以保证灯泡的防水性能和电路的稳定性。
接下来进行质检工作。
对灌胶完成的球泡灯进行外观检查、功能测试等，保证每一个灯泡的质量符合标准要求。
同时，还需要进行一些特殊测试，如防水性能测试等。
最后是包装工艺。
将经过质检的球泡灯进行包装，包括外包装和内包装。
外包装主要是为了展示和保护产品，内包装主要是为了防止产品在运输过程中的损坏。
包装后的球泡灯可以进行
装箱储存或者直接出货。
总的来说，球泡灯生产工艺包括原材料准备、组装、喷涂、灌胶、质检和包装六个步骤。
每个步骤都需要严格按照规定的要求进行操作，以保证球泡灯质量的稳定性和符合性。
同时，还需要建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和安全性。
12W球泡灯作业指导书
工位名称固定电源工作内容及要求1.按照图一检查灯杯是否有刮伤、脏污、损坏现象，如果没有硅橡胶不宜过多，灯杯刮伤、损坏严重者不用用酒精把灯杯擦洗干净2.按照图二把涂好胶的电源板放入灯杯里,“L”“N”线穿过灯“L”“N”线与“+”“—”极线不能接反头孔（露出约2-3cm）,“+”“—”极在灯罩口处（如图三）3.检查好之后将产品轻轻推于下一个工位简图：（图一）（图二）（图三）部件及材料序号名称代号数量备注1 灯杯12 电源板 13 硅橡胶 145678工具及仪器序号名称数量序号名称数量1 32 4拟制文件编号审核第 1 页共11 页批准楚天新光电子科技有限公司工作内容及要求1.按照图一把“N”线部位顺时针拧紧在灯头口外沿上“L”“N”线不能混淆2.按照图二把电源“L”线穿入E27螺口孔，上紧螺口检查E27螺口是否有歪头、丝口变形；拧紧E27螺口3.检查好之后将产品轻轻推于下一个工位简图：（图一）（图二）部件及材料序号名称代号数量备注1 E27螺口 12 螺钉帽 1345678工具及仪器序号名称数量序号名称数量1 32 4拟制文件编号审核第2 页共11 页批准楚天新光电子科技有限公司工作内容及要求1.按照图三螺钉帽接触到线头并压紧（如图四）螺钉帽要紧压在螺口上2.检查好之后将产品轻轻推于下一个工位简图：（图三）（图四）部件及材料序号名称代号数量备注1 E27螺口 12 螺钉帽 1345678工具及仪器序号名称数量序号名称数量1 木锤1把 32 4拟制文件编号审核第 3 页共11页批准楚天新光电子科技有限公司工位名称打螺丝工作内容及要求1.按照图一检查铝基板是否有毛刺、锡珠、划伤、变形，如有毛刺锡珠及时清理铝基板无毛刺，光滑2.按照图二将“+”“—”极线从铝基板中心孔穿出，把铝基板对准灯杯内凹槽轻轻按下，检查铝基板是否与灯杯口面平行之后，开始打螺钉（如图三）①是否漏打螺丝②要完全锁紧灯杯和PCB导热面板③绝缘导热膏不能赃污PCB表面3.按照图三打完螺钉后用手摇一下灯杯，察看是否有异响、漏打螺钉情况，铝基板是否与散热器贴紧有异响，划伤、严重变形者不用报废4.检查好之后将产品轻轻推于下一个工位简图：（图一）（图二）（图三）（图四）部件及材料序号名称代号数量备注1 铝基板 12 螺钉M2*5 23 锉刀 145678工具及仪器序号名称数量序号名称数量1 锉刀1把 32 电批+Φ4十字电批头1个 4拟制文件编号审核第 4 页共11页批准楚天新光电子科技有限公司工位名称焊正负极工作内容及要求1.按照图一把“+”“—”极线分别剥去2mm长度剥好的铜线必须是2mm2.按照图二在铝基板平面的“+”“—”极焊点加入适量的无铅焊锡焊锡不宜过多3.按照图三把“+”“—”极线分别焊接到铝基板“+”“—”级上正负极不要接反，焊接后检查是否有锡渣、锡尖、假焊、虚焊等不良情况4.检查好之后将产品轻轻推于下一个工位简图：（图一）（图二）（图三）部件及材料序号名称代号数量备注1 铝基板 12 电源 1345678工具及仪器序号名称数量序号名称数量1 电烙铁1台 32 4拟制文件编号审核第5页共11 页批准楚天新光电子科技有限公司工位名称测灯光工作内容及要求1按照图一把LED灯旋入测试灯具后通电，检查LED灯珠亮度要一致、色温一致、色差无变化，如有报损灯是否点亮2.检查好之后将产品轻轻推于下一个工位简图：（图一）部件及材料序号名称代号数量备注1 12 13 14 15678工具及仪器序号名称数量序号名称数量1 测试灯座1台 32 4拟制文件编号审核第6页共11页批准楚天新光电子科技有限公司工位名称装PC罩工作内容及要求1.按照图一把灯罩用无尘布擦洗干净擦洗干净、不能有磕伤、划伤、黑点等不良现象2如图二把PC罩安装灯杯上PC罩必须卡紧，安装后不能有缝隙（如图三）3.检查好之后将产品轻轻推于下一个工位简图：（图一）（图二）（图三）部件及材料序号名称代号数量备注1 12 13 14 15678工具及仪器序号名称数量序号名称数量1 无尘布 1 32 4拟制文件编号审核第7页共11页批准楚天新光电子科技有限公司作业指导书产品名称12W球泡灯产品型号XG-QP-09-241 工位号M008工位名称老化工作内容及要求1按照图一把灯完全旋入烧机座内后通电（烧机72小时烧机时长72小时以上内不能断电）2.老化期间定时观察所有灯是否有不亮、亮度偏差明显或者色温不一致情况，若有，取下问题灯，换上新灯简图：（图一）部件及材料序号名称代号数量备注1 12 13 14 15678工具及仪器序号名称数量序号名称数量1 老化架1台 32 4拟制文件编号审核第8 页共11 页批准楚天新光电子科技有限公司工位名称打点工作内容及要求1.老化后将E27螺口用打点器打点与灯头连接牢固（如E27螺口一定要固定整齐、牢固图一、二）2.检查好之后将产品轻轻推于下一个工位简图：（图一）（图二）部件及材料序号名称代号数量备注1 12 13 14 15678工具及仪器序号名称数量序号名称数量1 打点器1台 32 4拟制文件编号审核第9页共11页批准楚天新光电子科技有限公司工位名称包装前检测工作内容及要求1.把LED灯插入测试灯座，观察是否点亮且亮度无异常，如有问题则挑出2.检查好之后将产品轻轻推于下一个工位简图：（图一）部件及材料序号名称代号数量备注1 12 1345678工具及仪器序号名称数量序号名称数量1 测试灯座1台 32 4拟制文件编号审核第10页共11 页批准楚天新光电子科技有限公司作业指导书产品名称12W球泡灯产品型号XG-QP-09-241 工位号M011工位名称包装工作内容及要求1.仔细检查LED灯外观是否清洁，外观是否有划痕、变形、摇晃有异响等情况，如有则挑出2.按照图一把LED灯和合格证装入包装彩盒3.按照图二盖上彩盒的上盖简图：（图一）（图二）部件及材料序号名称代号数量备注1 合格证 12 包装彩盒 1345678工具及仪器序号名称数量序号名称数量1 32 4拟制文件编号审核第11页共11 页批准楚天新光电子科技有限公司。
球泡灯生产作业指导书
注意：测灯时，直流电源的电压取值范围为:20.0V~~32.0V
操作步骤：
1.作业前首先戴上防静电手环及做好其他安全措施； 2.检测前先观察一下灯板上的灯珠是否贴反及是否出现假焊、虚焊等现
象； 3.开机前首先要检查直流电源的两条输出线是否搭在一起，旋钮是否打
在 “0”上； 4.确认无误后，开打直流电源的开关，把旋钮旋到适合的档位上； 5.然后把直流电源的两条电压输出线接到灯板的对应位置。（检测时，
投入材料及工具：
（1）必须戴上防静电手环，以免 人体的静电击伤元件；
（2）注意区分电解电容的正负 极；如下图：
（3）注意物料的混淆。
电解电容、压敏电阻、电源板、镊子、焊锡膏、防静电手环
文件名 球泡灯生产作业指导书
编号
版本
页码 部门
9 / 27 生产部
灯板贴装
“+”极要跟灯珠的正极对应
灯珠与灯板平贴
文件名 球泡灯生产作业指导书
编号
版本
检测
页码 部门
21 / 27 生产部
型号 HX-SLB-W3 HX-SLB-W5 HX-SLB-W8
电压(V) 85-256 85-256 85-256
电流(A) 0.013-0.027 0.022-0.045 0.036-0.072
功率(W) 3W±0.5W 5W±0.5W 8W±0.5W
注意事项：
（1）必须戴上防静电手环，以免人体的静电击伤元件； （2）注意灯珠的正负极方向。
文件名 球泡灯生产作业指导书
编号
版本
过回流焊
页码 部门
10 / 27 生产部
作业程序：
1.作业前首先要戴上防静电手环； 2.过回流焊前要先把回流焊的参数设定好，然后把回流焊打开； 3.待回流焊的温度稳定后再把装在盘子上的电源板平稳地放在回流焊的
球泡灯工艺流程
球泡灯工艺流程球泡灯是一种常见的室内照明装饰灯具，它具有体积小、发光效果好、能耗低等特点，因此备受消费者的喜爱。
下面将为大家介绍一下球泡灯的工艺流程。
球泡灯的生产工艺主要包括灯壳生产、PCB制造、装配及测试等几个步骤。
首先是灯壳生产。
这一步骤主要是利用注塑工艺将灯壳的外观造型注塑成型。
在设计灯壳外观之前，通常会根据产品的功能需求做一些市场调研，确定好产品定位、市场定位等。
然后在计算机上进行3D设计，根据设计图纸制作模具。
接下来就是利用注塑机进行注塑生产，将灯壳的外观造型注塑成型。
接下来是PCB制造。
PCB是球泡灯的核心部件，也是实现灯光效果的关键。
PCB制造主要分为切割、印刷、钻孔、插件、软焊等步骤。
首先是将板材按照尺寸要求切割成小片，然后在制作好的模具上进行印刷，印刷好之后，再进行钻孔，钻孔完毕后，进行插件，即将各个元件插入相应的位置上，最后进行软焊，将各个元件连接好。
然后是装配。
装配主要是将灯壳和PCB电路板组装在一起，形成一个完整的球泡灯产品。
首先是将PCB电路板安装到灯泡的内部，保证连接正确，然后将灯泡和灯壳进行固定，通常会采用焊接的方式进行固定。
接下来是将灯泡和电源线进行连接，即将电源线焊接到PCB电路板上，最后进行灯泡的测试，确保灯泡的亮度、颜色等正常运行。
最后是测试。
在球泡灯生产的最后一步，需要进行产品质量的测试。
通常会有三个测试环节，分别是初测、中测和末测。
初测主要是测试灯泡的基本参数，例如电压、功率等；中测则是对灯泡的亮度、颜色等进行细致的测试；末测则对整个产品进行全面的质量检测，确保产品没有问题后才能出厂。
以上就是球泡灯的工艺流程，通过以上的各个步骤，才能生产出高质量的球泡灯产品。
随着科技的不断发展，球泡灯的生产工艺也在不断创新，以满足消费者对照明产品的更高要求。
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球泡灯组装流程
序 号 工 序 名 称 工 具 材 料
1、导热硅脂适量，以能覆盖灯1贴灯珠铝基板、LED灯珠、导热硅脂
2、贴灯珠时注意极性，切勿贴
3、贴灯珠时应按压灯珠，使灯
4、操作人员必须配戴静电手环
1、焊点光滑无虚焊现象。
2焊灯珠烙铁、焊锡丝、上一工序工件2、烙铁必须接地良好。
3、操作人员必须配戴静电手环
烙铁、焊锡丝、恒流源、灯壳1、极性正确、焊点光滑无虚焊3穿焊恒流源上一工序工件2、烙铁必须接地良好。
3、操作人员必须配戴静电手环4测试电参数测量仪1、测量项目：工作电流＿＿＿
上一工序工件 功率因数＿＿＿5加导热硅脂并电批、风批、罗丝、导热硅脂1、打导热硅脂要适量均匀。
固定铝基板上一工序工件2、固定铝基板要到位并无罗丝
硅胶Smt-168、上一工序工件1、当恒流源无法置入罗口塑件6装罗口塑件罗口塑件 但是恒流源与壳体间要用青壳
2、罗口塑件罗牙应涂上适量sm
剪钳、烙铁、焊锡丝、罗丁、1、与罗牙接触部分引线长度与7装罗口上一工序工件 紧罗口。
2、与罗丁接触部分与罗丁等长8装灯罩、老化老化架、灯罩、上一工序工件1、按输入电压要求通电2小时无
2、按输入电压要求通电2小时有9压罗口、包装压罗口工具、不干胶、纸盒、1、罗口压紧后要用酒精清洗干
纸箱等
1、抽检数量：生产量﹤10PCS全
〉50PCS抽检25﹪。
10品检验收电参数测量仪2、抽检结果判定：电气性能合
目视3、判定合格的打上“合格”印
生产部返工直到
组装流程
工 艺 要 求 注 意 事 项硅脂适量，以能覆盖灯珠散热面为准。
珠时注意极性，切勿贴反。
组装物料应符合生产订单要求
珠时应按压灯珠，使灯珠散热面与铝基板接触良好。
要求
人员必须配戴静电手环。
光滑无虚焊现象。
必须接地良好。
人员必须配戴静电手环。
正确、焊点光滑无虚焊现象。
组装物料应符合生产订单要求
必须接地良好。
要求
人员必须配戴静电手环。
1、输入电压必须符合订单要求
2、检测符合标准的流到下一工序
项目：工作电流＿＿＿＿A 功率＿＿＿＿＿W3、检测不符合标准的维修或者返工
功率因数＿＿＿＿PF4、检测时切勿让恒流源与灯壳碰触短路 热硅脂要适量均匀。
铝基板要到位并无罗丝打花现象。
流源无法置入罗口塑件内时，可将恒流源置入灯壳内
流源与壳体间要用青壳纸隔离以防短路。
塑件罗牙应涂上适量smt-168胶再与灯壳拧紧。
牙接触部分引线长度与罗牙等长并镀锡三分之一后上
丁接触部分与罗丁等长并镀锡后压紧。
入电压要求通电2小时无异常的流入下一工序。
入电压要求通电2小时有异常的维修处理。
压紧后要用酒精清洗干净才可以贴标签打包装。
数量：生产量﹤10PCS全检；﹤50PCS抽检50﹪；
CS抽检25﹪。
结果判定：电气性能合格率100﹪；外观合格率80﹪。
合格的打上“合格”印章入仓。
判定不合格的通知
抽检合格为止。
制表：程世军日期：20110818
路。