高质量等于降本
关于企业采购降本增效的几点体会和思考
关于企业采购降本增效的几点体会和思考作者：诸平来源：《今日财富》2018年第17期企业在生产运营的过程中，采购管理的优劣关系到企业效率和效益，采购成本控制是企业实现经营目标的重要环节，许多行业采购成本占到了销售额的60%以上，采购成本的下降直接为经营利润作贡献，有数据统计采购成本每降低1%，企业的利润率将增长5%～10%，其占比之重及改善意义之大，自然成了众企业“降本增效”的对象。
只有运用健康、科学的途径和手法来实现采购成本的“降本增效”才能真正意义上做好、做实降本增效工作。
一、从采购成本分析入手降本增效降价最常见的手法有比价采购、交涉降价，强势的采购简单、纯粹地提出目标，短期内可以达到目的，但是一定会产生这样那样的问题和风险，另一方面盲目的追求成本下限，将导致公司突破道德底限，影响企业声誉。
因此可以从下面几个方面入手分析采购成本，寻找降价谈判的切入点、挖掘降本项目。
（一）建立采购标准成本标准成本的制定是模拟一个制造企业，通过科学地测算其直接人工、间接人工、设备、能耗、占地面积等经营数据，核定单位时间生产费用，另一方面根据产品的结构、生产的工艺和流程计算出标准工作时间，从而测算出加工费。
而运用标准成本是可以根据市场环境的变化、企业的特点特性查定不同企业不同时期的成本，从而有理有据地进行价格谈判。
如果事先和供应商能就标准成本达成共识，可以大大缩短谈判和价格决定的周期。
（二）运用价值分析（VA）和价值工程（VE）的基本原理分析采购成本分析可以从报价开始分析，材料费、人工费、运输包装、管理利润逐项列出，不同的供应商、相同厂家不同的产品之间报价都有可比性，也可以纵向比，和类似品相比、自己跟自己比，这个和统计学的重回归道理是一样的，出现异常、偏离都是值得分析和确认的，发现的问题就是降本谈判的突破口。
（三）携手供应商开展VE提案活动VE 降本潜力很深，产品的成本70%～80%取决于设计，材料的选择、技术规范、公差精度等决定了产品成本。
质量部降本增效方案-概述说明以及解释
质量部降本增效方案-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述本文旨在讨论质量部降本增效方案，以提高质量部门的工作效率和降低成本。
通过分析质量部门当前面临的挑战以及存在的问题，我们将提出一系列的方法和措施来解决这些问题，并展望未来质量部门的工作方向。
在当今的市场竞争激烈和经济形势不稳定的环境下，企业需要制定相应的战略，优化资源配置，以保持竞争力。
作为企业的质量保障和控制部门，质量部门在产品质量管理和流程监控等方面扮演着重要的角色。
然而，数年来，质量部门在一些方面存在效率低下和成本过高的问题，亟需采取措施来改进。
本文的目的是提出一系列降本增效的方案，以解决质量部门所面临的挑战。
首先，我们将对质量部门当前的状况进行分析，包括人力资源的利用率、工作流程的优化以及设备的合理运用。
接着，我们将提出一些具体的方法和措施，如引入智能化设备和信息化管理系统，以提高效率和降低成本。
此外，我们还将探讨如何加强与其他部门的协作和沟通，以进一步优化企业的整体效益。
通过实施这些降本增效方案，质量部门将能够更好地执行其职责，提高产品和服务的质量水平，并节约成本。
同时，这些措施也将为质量部门提供更多的机会和挑战，以适应未来的发展需求。
本文将以引言、正文和结论三个部分进行展开。
引言部分将对本文的主题进行概述，并说明文章的结构。
正文部分将详细介绍质量部门降本增效的必要性，以及具体的方法和措施。
结论部分将总结降本增效方案的效果，并展望未来质量部门的工作展望。
通过本文的阐述，我们希望能够为质量部门提供一些有益的建议和启示，以帮助其提高工作效率和降低成本。
同时，我们也期待更多的讨论和研究，以进一步推动质量部门的发展和进步。
1.2 文章结构本文共分为三个部分，即引言、正文和结论。
1. 引言:引言部分主要概述了本文的目的和结构。
首先，概述了质量部降本增效方案的重要性和必要性，以引起读者对该主题的重视。
接着，介绍了本文的结构，包括引言、正文和结论三个部分。
关于电信企业开展降本增效推进企业高质量发展的思考
关于电信企业开展降本增效推进企业高质量发展的思考随着信息技术的快速发展，电信企业在中国已经成为了国民经济的重要组成部分，也是信息化建设的重要载体。
电信企业在承担着国家的信息化建设和经济发展的重任的也在面临着成本不断上升和效益不断下降的困境。
如何降本增效，推进企业高质量发展，已经成为了电信企业迫切需要解决的问题。
本文将从降本增效的理念、具体措施和企业高质量发展的路径等方面展开思考。
一、降本增效的理念在当前市场竞争激烈、成本不断上升的背景下，电信企业必须树立降本增效的理念。
降本增效是指在保证产品或服务质量的前提下，采取有效措施降低成本，提高效益。
在降本增效的过程中，电信企业需要不断优化资源配置，提高企业的运营效率，降低企业的经营成本，同时提高企业的经济效益和社会效益。
降本增效的理念需要电信企业逐步转变思维模式，创新管理模式，确保企业的经济效益和社会效益保持增长的势头。
降本增效是企业发展的内在需要，也是企业在市场竞争中保持竞争优势的核心战略。
二、降本增效的具体措施1. 提升智能化技术应用：在降本增效的过程中，电信企业应该加大智能化技术的应用力度。
通过引入先进的信息技术和智能化设备，实现自动化生产和管理，减少人力投入，提高生产效率，降低成本。
智能化技术应用也能够提高服务质量，满足客户个性化需求，增强企业的市场竞争力。
2. 加强精细化管理：精细化管理是降本增效的关键。
电信企业应加强生产、销售、服务等各个环节的管理，强化成本控制和风险管理，提高资源利用效率，降低经营风险，实现降本增效。
精细化管理还可以帮助企业提高生产效率，提升产品质量，提高客户满意度，实现企业的高质量发展。
3. 优化供应链管理：电信企业应该重视供应链管理，在供应链的选择、采购、管理和配送等环节中寻求降本增效的途径。
通过优化供应链管理，降低采购成本，缩短供应周期，提高库存周转率，降低库存成本，降本增效。
4. 提高员工素质：员工是企业的重要资源。
质量降本方案
质量降本方案引言在现代制造业中，质量降本是企业追求效益最重要的一项工作。
通过降低成本来提高利润率，同时确保产品质量，可以帮助企业在竞争激烈的市场中取得优势地位。
本文将介绍一种质量降本方案，旨在减少生产成本，提高产品质量。
1. 分析产品成本结构在制定质量降本方案之前，首先需要分析产品的成本结构。
通过深入了解产品的各个环节，确定成本的来源和比重，可以有针对性地进行降本工作。
2. 梳理生产流程生产流程对于产品的质量和成本具有重要影响。
通过对生产流程进行梳理，可以找出其中的瓶颈和问题，并提出改进方案。
3. 优化材料采购材料采购是产品成本的重要组成部分。
通过优化材料采购流程，寻求更具竞争力的供应商和更优惠的价格，可以有效地降低成本。
4. 注重工艺精益化工艺精益化是提高生产效率和质量的重要手段。
通过分析和改进各种工艺环节，消除浪费和不必要的环节，可以有效降低生产成本。
5. 推行自动化生产自动化生产可以提高生产效率，降低人工成本，并减少人为因素对产品质量的影响。
通过引入自动化设备和技术，可以有效提高生产效率和质量。
6. 建立质量管理体系建立一套严格的质量管理体系是确保产品质量的关键。
通过制定详细的质量管理标准和流程，设立质量检测岗位和质量控制点，可以将质量问题及时发现和解决，避免因质量问题而产生的额外成本。
7. 培训员工技能员工的技能水平直接影响产品的质量和生产效率。
通过培训和提升员工的技能水平，可以提高生产效率，减少因操作错误而产生的成本，同时提高产品质量。
8. 加强管理和监控管理和监控是实施质量降本方案的重要保障。
通过加强对生产过程和质量控制的管理和监控，可以及时发现和解决问题，确保质量降本方案的有效执行。
结论质量降本方案是企业追求利益最大化的关键举措之一。
通过合理规划和实施方案中的各项措施，可以有效降低生产成本，提高产品质量，从而获得竞争优势。
然而，质量降本并不是一蹴而就的过程，需要持续的努力和改进。
只有不断改进和完善方案，并与实际生产实践相结合，才能实现质量降本的目标。
降本增效的措施
降本增效的措施企业要降低成本，就必须注重现代化的管理。
为此，需要将成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，并在生产、供应、销售和财务等各个环节加强管理。
这样，就可以将生产成本中的各项费用细化到单位产品成本中，实现全员、全过程、全方位的成本控制格局，从而将降低成本落实到每个职工的具体行动中。
此外，还需要加强供应管理和物资管理，控制材料成本和物化劳动消耗，从而达到降低成本的目的。
同时，还应该加强资金管理，控制支出，节约费用，建立健全财务监督体系，严格控制资金使用，使全体职工感受到市场竞争的压力，变由几个算帐为人人当家理财。
特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算，包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。
在这方面要根据承担的工作性质不同，核算每个人头的费用基数进行控制考核，从而使每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。
除了现代化的管理，企业还可以通过技术改造来降低成本。
技术改造可以提高生产效率，降低生产成本，从而提高企业的盈利能力。
企业可以通过引进新技术、新设备和新工艺，优化生产流程，提高生产效率。
此外，还可以通过自主创新，研发新产品和新技术，提高产品附加值，增加收入，降低成本。
技术改造需要投入一定的资金和人力，但是可以长期受益，是企业降低成本的重要途径之一。
近年来，原材料价格上涨和能源成本的提高对企业的成本造成了很大的影响。
为了在这些不利因素存在的情况下降低成本并提高效益，企业必须树立技术改造是降低成本的重要途径的观念。
通过技术改造，采用新技术、新工艺和新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。
其中，特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现。
此外，在实施技改项目建设中，应注意降低项目建设成本，采取短、平、快的技改方式和超常规的基建和技改管理，以加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。
利用质量保证提高生产效率和降低成本
利用质量保证提高生产效率和降低成本一、质量保证的重要性在现代生产过程中，质量保证是至关重要的一环。
无论是传统的制造业，还是新兴的服务业，质量问题都会直接影响企业的发展和盈利能力。
因此，提高生产效率和降低成本的首要任务是建立一个完善的质量保证体系。
二、质量保证手段的多样性为了确保产品和服务质量，企业可以采取多种手段进行质量保证。
其中之一是制定严格的质量控制标准和流程。
通过设立标准化的生产流程，企业可以确保每个环节的质量要求得以满足。
此外，企业还可以采用质量管理工具，如六西格玛和敏捷开发等，来提高产品和服务的质量。
三、质量保证与生产效率的提升质量保证不仅可以提高产品和服务的质量，还可以促进生产效率的提升。
首先，质量保证可以减少生产中的错误和缺陷。
通过监控和改进生产过程，及时发现和修正问题，可以避免不必要的二次加工或废品产生，提高生产效率。
其次，质量保证可以提高员工的工作效率。
一个完善的质量管理体系可以确保员工明确工作目标和方法，提供培训和指导，帮助员工更好地完成工作任务。
四、质量保证与成本降低质量保证也可以帮助企业降低生产成本。
首先，通过确保产品和服务的质量，企业可以减少售后服务和维修的成本。
提供高质量的产品和服务意味着减少退货和维修的需求，降低了企业的运营成本。
其次，质量保证可以减少产品召回和法律诉讼的风险。
以往的召回案例和法律纠纷案件都可以追溯到质量问题，而这些事件都会给企业带来巨大的经济损失。
因此，通过建立有效的质量保证体系，企业不仅能够降低风险，还能避免不必要的成本支出。
五、质量保证的挑战和应对策略尽管质量保证的重要性已经得到广泛认识，但实施质量保证仍然面临着一些挑战。
其中之一是培训和教育。
为了有效地实施质量保证，员工需要接受相关培训和教育，了解质量标准和控制措施。
此外，技术的更新和变化也对质量保证提出了新的要求。
企业需要及时跟进新的技术和工具，并进行必要的调整和改进。
另外，建立质量保证体系需要投入大量的人力和物力，企业需要有足够的资源和支持来实施。
提升经营质量,全力降本增效
提升经营质量、全力降本增效为更好地发扬企业勤俭节约、健康经营的传统文化，努力实现管理模式和经营理念转型，公司提出2013 年度“提升经营质量、全力降本增效”行动计划，提倡全员参与，践行责任文化。
行动计划鼓励和要求全员参与各项成本控制和效率提升工作，强化员工的质量意识、责任意识、成本意识，努力实现公司经营转型，有效提升产品的市场竞争力，为稳步扩大销售提供强有力地支持。
开展降本增效活动，关键是要把降本增效与转变观念、提升经营质量紧密结合起来，认真落实精细化管理举措，提高生产效率，提升经营管理水平，从节能降耗、科学挖潜、避免浪费等入手，从基础做起、从点滴做起，人人抓质量、人人谈成本，力求营造一种全员参与、全局改善、勤俭节约的环境氛围，构筑成本竞争优势，进一步形成降本增效的长效机制，从而提高企业整体经济效益。
行动计划设定了全年目标：全年实现量化经济效益 1000万元以上。
所有与生产成本、管理成本、产品质量、工作质量等控制和改善相关的内容，均纳入本计划，包括：设计改进和创新，价值工程项目，采购降本，合理控制人员数量，各项制造费用控制，闲置设备设施的盘活处理，质量提升项目，推行班组建设，实施精细化管理、6S活动、看板管理等等。
为激励员工的参与积极性，设立了各个维度的奖励措施，表彰优秀事件和人员，设立经济效益奖励、个人或团队评优、每月评选“改善之星”1-3 名并予以宣传，并且结合2013 年内实现量化经济效益的高低，评选年度“金点子奖”1-3 名，并推荐参加公司年度明星员工和优秀团队的评选。
此外，参与本活动的情况作为管辅人员调岗调薪的重要依据，要求每人年度内至少有一项产生量化经济效益或效率改善的事项。
一线人员是否有有效提案或改善事项，也是衡量工作质量的重要标志，作为技能工评定的主要依据之一。
“提升经营质量、全力降本增效”行动计划开展以来，1-4月份已产生如下主要成果：1、价值工程项目：通过各项质量提升、结构改进及工序优化等，实现收益41.6万元，其中效率提升收益33万元，结构改进收益8.6万元；2、采购降本：通过多种方式，包括直接的商务谈判、引进有竞争优势供方、鼓励供方技术改进以及通用物料的统一采购等等，共实现降本26.2万元；3、库存控制：通过积压物料的立项处理，包括直接或改制后使用、折价销售、调换及退货处理，将仓库库存资金从年初的530.96万元，下降到目前的433.51万元；4、微创新活动：积极响应公司关于开展微创新管理活动的号召，充分调动员工积极性及参与热情，共收到微创新提案47条，其中有效提案33条，已结提案31条；5、费用控制方面：通过实行一系列措施，包括低易品领用登记制度、私车公用制度、班车每日汇报审核制度以及月度部门费用定额控制制度等等，前4月每当量费用下降到1.2元，比预算的2.53元下降一半以上；6、质量提升方面：通过技术人员对产品性能和结构的不断设计改进，以及现场的有效控制，前4月平均抽检合格率为99.23%，同比上升0.94%，产品综合直通率保持在85%左右，同比提升3个百分点。
生产制费降本逻辑
生产制费降本逻辑当一个企业形成了规模生产以后，所有产业链上的。
成本价格都会随之降下来，而这就有利于分摊到每个产品上，就降低了成本。
而类似于小规模的生产就无法保证。
生产的产品的采购成本降低。
这样子就加重了企业的生产成本，利于产业的发展，所以，任何一个企业要想长远的发展并取得较高的利益，做必须，必须形成规模化。
生产工艺上如何降低成本？最重要的方法就是技术更新，即通过技术更新的方法来实现企业成本的降低，主要从设备、工艺、材料、科技等方面入手。
1.设备，用高产低耗的设备替代低产高耗的设备，用自动化程度较高的设备替代手工操作的设备，可以使生产效率得到较大的提升，从而实现成本的下降。
2.工艺，用先进生产工艺替代陈旧工艺，用简便工艺替代复杂工艺，可以使生产更加经济和便捷，从而降低成本。
3.材料，用新材料替代老材料，用合成材料替代天然材料，可以使产品在性能不变或更好的前提下，成本变得更低。
4.科技，用信息技术服务于生产管理，可以使管理更有效，在生产流通各个环节中减少不必要的耗损，扩大降低成本的空间。
一、降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。
像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费；比如从采购环节、营销、管理等多个方面切入，细化制度约束，节约成本等于增加利润空间。
第二种方法是通过现场改善来消除浪费，也是制造业最直接的节约成本途径。
改善永远比管理更重要。
一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。
现场改善的7种工具有：1.创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
2.作业标准化，这是消除浪费的最好工具。
3.以目视管理发现浪费。
目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。
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高质量等于降本
来源：中国石化新闻网 2009-12-29
中国国家质检总局、工业和信息化部等多个中央部门从11月24号开始举行第十六届中国质量论高层坛，多个制造行业的厂商也共同出席，探讨如何提升中国制造的品质。
而在温家宝总理所做的政府工作报告中，再次强调了提高产品质量的重要性，并将“注重提高产品
质量，增强经济竞争力和可持续发展能力”提升到政策原则的高度。
这一方面表明，产品质量与国家竞争力密切相关，质量兴则国势昌，质量弱则国势衰；另一方面也提醒我们，我国企业产品质量整体水平还不是很高。
笔者认为，产品质量影响到企业竞争力和可持续发展能力是因
为高质量，不但影响其销售量，也有助于成本的降低。
不可否认的是，不少企业推行的精益生产对产品质量的改进能够带来生产效率的提高。
消除了失误、非增值活动和浪费，企业资源的利用就会更加充分。
如果企业想提高产品的利润，那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象，以降低质量成本。
现实生活中，我们对高质量、低成本的理解还比较肤浅，以至
于大部分企业严重低估了不良质量的实际成本和信誉缺失。
据有关专
家测算，实际成本通常是被估计数值的3～5倍。
如果我们第一次就将产品设计准确，第一次就将产品制造完美，第一次就把合格的产品销售到用户手里，我们就可以节省重新设计、返工召回、重新检测、维修改造等多项工作的所有成本。
通用、摩托罗拉这些早已建立质量改进过程的企业，也为我们提供了一个被证明为有效的方法，这种方法使企业可以鉴别并量化那些至关重要的质量管理流程，以减少和消除不良质量及与之相关的成本。
实践证明，通过使用质量成本管理，消除不良质量成本被证明是一个有竞争力的战略。
我们欣喜地看到，现在不少企业管理者已经充分认识到“质量是企业的生命”，他们视质量为竞争工具，关注质量改进，并尝试把它同企业战略结合起来。
努力通过质量管理的加强，降低成本、提高盈利能力，以此来提高企业抗衡市场的能力和持续竞争的优势。
最后需要特别指出的是，凡事都有度，如果不顾需求偏面追求高质量，造成“质量过剩”，那么，反而会增加成本。
产品“质量过剩”无论对企业还是对消费者来说都意味着无谓的浪费。
因此，企业要正确处理好质量、成本、性价比、市场之间的关系，这样才能使产品在激烈的市场竞争中站稳脚跟，提高产品的市场竞争力。
(赵华)。