订单变更表格
订单审查程序完整表格
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订单审查程序
1. 目的:
确认本公司与客户之间的订单规格交期包装等能否符合双方所认定之要求.
2. 范围:
客户与本公司之间的交易.
3. 权责:
3.1订单接收:业务课
3.2订单审查:业务课/生管课/品保课/工程课
3.3订单核准:副理(含)以上人员.
3.4订单修改之协调:业务课.
4. 定义:
4.1订单:本程序中订单指客户传真或E-mail 过来的订单.
5.作业内容
5.1订单审查流程(附件一).
5.2若客户需要样品时依(送样管制程序)作业.
5.3当客户有订购要求时，业务课以接收客户书面订单为准,并将相关内容记录于”订
单日报表”中，若为新客户或新规格品,则由业务填写”订单审查表”若为老客户或规格 品以”订单审核章”的形式进行审核作业.
5.3.1老客户规格品订单需业务课/生管课审查.但当该规格品与客户停止交易时
间超过半年,需由业务课开”订单审查表”进行审查.
5.3.2新客户第一次下单及新产品订单需工程/品保课/生管课/业务课进行审查.
5.4订单审查作业,应包含下列数点:。
采购管理必备表格
XFGFCGBG-001采购计划表采购计划表NO：编制部门：_______________ 批准：_________________XFGFCGBG-002用料计划表用料计划表注：（1）安全存量为半个月之计划用量。
（2）七月份之计划请购量，若购运时间为三个月，则务必在四月份下订单。
XFGFCGBG-003采购数量计划表采购数量计划表每日耗用数量:XFGFCGBG-004采购预算表采购预算表制表部门：预算期间：单位：元审批：制表人：XFGFCGBG-005 采购申请单采购申请单XFGFCGBG-006 采购变更审批表采购变更审批表编号：申请日期：年月日制表人：电话：XFGFCGBG-007 采购开发周期表采购开发周期表编号: 修订日期: 部门: 编制日期: .XFGFCGBG-008 请购单请购单请购单位：请购日期：年月日备注：请于需求日前三日填写本单以利作业。
XFGFCGBG-009临时采购申请单临时采购申请单NO:XFGFCGBG-010采购订单采购订单XFGFCGBG-011采购进度操纵表采购进度操纵表年月日XFGFCGBG-012采购电话记录表采购电话记录表XFGFCGBG-013 物料订购跟催表物料订购跟催表分类：跟催员：XFGFCGBG-014 到期未交货物料一览表到期未交货物料一览表XFGFCGBG-015 采购订单进展状态一览表采购订单进展状态一览表XFGFCGBG-016采购追踪记录表采购追踪记录表XFGFCGBG-017交期操纵表交期操纵表月日至月日XFGFCGBG-018来料检验日报表来料检验日报表年月日XFGFCGBG-019不合格通知单不合格通知单编号：填表日期：年月日XFGFCGBG-020 缺失索赔通知书XFGFCGBG-021比价、议价记录单比价、议价记录单日期：年月日承办人：主管：核准：XFGFCGBG-022 供应商产品直接比价表供应商产品直接比价表图纸编号：产品名称：填表日期：XFGFCGBG-023 价格变动原因报告表价格变动原因报告表XFGFCGBG-024 采购成本汇总表采购成本汇总表XFGFCGBG-025 采购成本差异汇总表采购成本差异汇总表填表人：日期：XFGFCGBG-026 采购成本比较表采购成本比较表供应商资料一览表填表日期：供应商问卷调查表供应商名称：年月日【注】本表由供应商填写。
4M1E变更管理程序(含表格)
4M1E变更管理程序（QC080000-2017）1.0目的:为改善产品质量，提高生产效率而设定相关工程变更的具体方法，降低或避免不必要的浪费。
2.0适用范围:适用于有关生产的工程变更的所有业务。
3.0定义:3.1变更: 是指已经开始批量生产时有关生产的内容变化（下称“变更”）。
3.2 4M1E包括：部件规格、材料、副资材、检查方法、合作公司、生产场所、作业方法、制造方法、制造条件、夹具、生产设备、模具、作业人员等。
4.0权责4.1开发部负责主导原材料、产品结构、外观、包装材料及包装方式的更改，并提出对库存品处理建议。
4.2工艺课负责主导辅助材料、工艺流程、工艺参数、加工方法的更改，并提出对库存品处理建议。
4.3品管部负责对变更后的产品质量评估及检验标准的修改。
4.4销售部负责向客户提出变更，并将客户确认反馈给变更主导部门。
4.5采购部负责变更后在途物料的统计及成品变动情况的汇报。
4.6生管部负责在线成品（半成品）、库存成品（半成品）、库存原（辅）材料、未投产订单及成本的统计。
4.7生产部负责检讨人员情况、治具与设施等是否可满足变更。
4.8相关部门负责变更后文件的修改。
5.0内容:5.1流程流程权责单位使用表单销售部/开发部/生产部/客户主导部门 客户品管部/工艺课/开发部开发部/工艺课/品管部/生产部生管部/采购部 总经理第三方检测机构 销售部品管部/销售部 相关部门[工程变更申请单][工程变更申请单][变更管理确认书][工程试验报告单][工程变更申请单][工程变更申请单][工程变更申请单][工程变更通知单]申请变更会办是否同意 评估 批准YESYESYES是否需向客户申请 试验NO 取消变更NO检测变更品初次生产 出货及通知客户 跟踪使用情况 YES物料变更需送第三方检测合格修改文件及执行NO5.2内容：5.2.1申请变更：A.变更内容/申请部门变更内容厂内申请需要向客户申请申请部门生产场所工厂生产工厂和制造场所的变更和追加（包含主材供应商生产场所）确认后申请申请销售部作业环境（温度、湿度、清洁度等）的变更直接申请/ 工艺课制造方法和条件方法和步骤生产方法的变更（例：分批生产⇔单元式生产）确认后申请申请工艺课生产线的变更（A生产线⇔B生产线）或删除确认后申请申请工艺课作业步骤的变更（作业顺序、作业的追加/删除）确认后申请申请工艺课条件作业条件的变更(例：涂胶条件、焊锡条件等) 直接申请/ 工艺课程序的变更（LCM测试机等）直接申请/ 工艺课工序设备手动⇔自动化、手工作业⇔夹具化等确认后申请申请工艺课变更为不同的设备（小裂机、电测机等）直接申请/ 工艺课相同类型设备的追加直接申请/ 生产部设备辅助剂加工辅助剂例：金属加工油、脱模剂等的变更直接申请/ 生产部夹具夹具的追加、变更、废除、修理、改造直接申请/ 生产部工具的变更直接申请/ 生产部人环境管理责任人环境管理责任人的更换确认后申请申请销售部材料材料供应商供应商的追加、变更确认后申请申请采购部规格图纸、规格书中规定的材料变更确认后申请申请开发部图纸、规格书中尚未规定的材料变更确认后申请申请开发部使用再生材料新材料（原始材料）⇔再生材料、混合比率的变更确认后申请申请开发部采购方法自给⇔发给直接申请/ 采购部材料替换采购无法找到的物料，而寻求替换的确认后申请申请采购部部规格图纸、规格书中规定的构造变更确认后申请申请开发部件图纸、规格书中尚未规定的构造变更确认后申请申请开发部清洗条件清洗循环、清洗液、间歇数量的变更直接申请/ 工艺课设备清洗机的变更直接申请/ 生产部清洗剂和脱脂剂清洗剂的变更直接申请/ 生产部检验检查项目检查项目的删除或无检查直接申请/ 品管部方法抽样方式、检查要点数、检查倍率的变更直接申请/ 品管部检查装置和夹具变更、改造、故障恢复、校正时直接申请/ 品管部出货检查场所追加、变更确认后申请申请仓库包装内包装防湿包装、卷轴、托盘、贴条、内装袋的规格变更确认后申请申请开发部外包装材料（例：瓦楞纸⇔塑料容器）的变更确认后申请申请开发部包装数量相对初期规格的数量变更确认后申请申请开发部仓库场所存放场所的变更直接申请/ 仓库保存环境静电、温/湿度、防尘等的环境变更直接申请/ 仓库B.变更的提起：各相关部门出现以上的变更内容，均需以[工程变更申请表]提起变更，变更的内容涉及到需要向客户申请的项目时，由主导部门以[内部联络单]通知销售部，由销售部填写[变更管理确认书]向客户申请变更，得到客户回复确认同意变更后方可开始执行变更。
ECR表格(新)
ROOFER
ROOFER TECHNOLOGY（SHENZHEN）CO.,LTD.
工程变更申请单 工程变更申请单(ECR) 申请
发起单位: 适用范围： 变更原因：□材料变更 □客户需求 变更内容说明: □制程变更 □降低成本 □工程改善 □其他： ECR 编号: 日 期：_____ / ____ / _ ___ □设计变更 □规格变更
PCM/SET 库存物 电芯/PCS 料状况 胶壳/SET 供应商存量 ：
确认人： 确认人： 确认人：
辅料/SET 在制品/SET 成品/SET 标签/PCS f.对环保的影响：
确认人： 确认人： 确认人： 确认人：
a.对产品品评审意 c.对法律法规的影响： 见 d.对成本的影响：
e.成品料号：□新增 □不变更
g.是否需变更标准资料：
□料号之品名内容变更。
评审人员：
生产部 a.加工与装配的影响： 工程部 评审意 b.对公司资源的影响： c.是否需变更作业资料： 见 市场部、1.是否影响交期：□是 □否 客户评 审意见
评审人员： 2.是否需客户评审：□是 □否 评审人员：
库存成品处理 ：□马上变更 □不变更 □自订单号码_______________开始变更 库存半成品处理：□马上变更 □不变更 □其他： 库存物 库存料件处理 ：□客户吸收 □公司吸收 □其他： 料处理 备注： 评审人员： □可行（预计完成时间： ） 技术总监：
评审 结果 核 准
□不可行，原因： □可行，但变更后的内容更改为：
发起单位 审 核 □工程部 □品质部 □采购部 □市场部
发起单位 制 定 □资材部 □工模部
□研发部 评审单 □生产部 位签收
表单编号：QR-ED-014-B
订货计划表
订单计划规则本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理方式相结合，特殊类型订单按照客服部门下达订单后计划员按照产品工艺安排生产车间进行生产，常规订单由计划员进行半成品备料式生产。
一、订单交期确定规则1。
1 客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单，普通订单直接输入erp，特殊订单交由计划科评审后由客服部输入erp，客服部将订单输入到erp时必须输入明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。
1。
2 计划科每天（上午下班前或下午下班前）集中从erp系统中对客服所下达订单要求交货时间进行排程后立即集中回复（如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计划人员及时回复要求交货时间）.1.3 客服部对计划科回复的时间进行确认，当计划科回复时间与客户要求交货时间一致时计划回复时间即为该订单确定的交货时间，当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客服部门应与营销人员一同与客户进行交流。
1.4 客服部与营销人员同客户进行交流后，顾客同意按计划科回复时间作为交货时间的则回复时间作为该订单确定的交货时间，如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的（可能坚持原交货时间、可能适当延期几天的）该订单确定的交货时间为顾客要求时间，客服部应及时将信息书面通知计划科，计划科接到通知后按插单或订单提前进行处理。
二、车间生产计划排程规则2.1 生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能平衡后列出《xxx车间产能表》例：锁芯机加车间818锁818锁包涵零部件：818锁管、818锁芯零部件生产产能:818锁管 9000pcs/8h 818锁芯 8000pcs/8h产能平衡:对生产车间人、机、料、法、环进行调整，如锁管每八小时能生产9000只减少一点,多余出来的资源用于提高锁芯产量，使锁芯八小时产量高于8000只,最终达到锁管八小时产量和锁芯八小时产量一致。
锁芯车间产能： 818锁——8700pcs/8h2.2 生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生产特性制定，锁芯组装车间、拉手组装车间、抛光车间不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产，因此上述车间当日总产能为《xxx车间产能表》中全部产能累加；冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间受设备等其他硬性因素影响因此,上述车间当日总产能为为多个（将如果生产这个产品是多少个的和可以同时生产那种产品多少个的进行累加）。
国军标认证用到的程序与表格
国军标认证用到的程序与表格一、人力资源部：《文件控制程序》《记录管理程序》《人力资源需求申请单》（招聘聘登记表》《新员工转正申请》《教育训练申请表》《年度教育训练计划》《教育培训心得报告》《培训成绩汇总表》二、生产部（含设备科）：《车间管理程序》《周生产计划表》《物料需求&采购计划表》《生产日报表》《生产月报表》《领料单》《委外加工单》《内部联络单》《产品送检单》《首件三方确认表》《入库单》《纠正预防措施表》《设备点检表》《设备验收单》《设备报废/报损单》《机器设备履历表》《设备送修单》《设备清单》三、采购部（仓库）：《采购管理程序》《供方调查表》《供应商调查评价表》《合格供方名册》《请购单》《采购合同》《外协加工单》《他方年度考核记录》四、品管部：《成品检验管理程序》《标识和可追溯控制程序》《进料检验和不合格控制程序》《成品检验和不合格控制程序》《产品返修返工管理制度》《纠正和预防措施管理程序》《检测设备管理程序》《记录管理程序》相关检测仪器操作规程《设备验收单》《计量设备台帐》《量测仪器年度校验周期表》《安装/维修申请单》进料检验管理程序《进料检验规范》《产品标注和追溯制度》《不合格品控制程序》相关表单记录《送检单》《IQG进料检验报告》《IQC进料品质异常对策表》《退货单》《紧急/例外放行通知单》《1QC进料检验日报表》制程检验管理程序《制程检验规范》《首件检验报告》《首件三方确认表》《1PQC制程巡检记录表》《IPQC制程日报表》成品检验管理程序《检验抽样计划制度》《纠正和预防措施流程》《记录管理程序》《送检单》《成品检验报告》《入/出库单》《出货检测报告》《品质异处理报告》《不良品统计报表》不合格品控制程序：《例外放行管理制度》《仓储管理程序》《品质异常处理报告》《退货单》《物料处理单》《复检情况报告》《特采、让步放行申请单》《报废单》纠正措施：《进料检验控制程序》《制程检验控制程序》《业务管理程序》《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》《品质异常处理报告》《顾客投诉处理单》《纠正预防措施单》五、销售部：《客户投诉管理规定》《报价单》《样品制作通知单》《合同评审单》《销售合同》《产品需求单》《订单变更单》《销货单》《业务联络单》《顾客满意度调查表》《顾客满意度总结报告》六、技术部：《产品设计开发控制程序》《设计变更管理程序》《立项可行性分析报告》《电池项目建议书》《新产品可行性评估表DR1》《工业设计总体方案评审表DR3》《电池结构设计评审表DR3》《样品制作通知书》《样品制作异常反馈单》《新产品验证测试报告》《D4电池样品设计评审表》《项目DR5启动通知书》《试生产通知》《电池试生产评审跟踪记录表》《DR5试生产评审表》《DR5试生产评审问题改善对策跟踪表》《设计变更管理程序》《产品设计开发控制程序》《设计变更申请验证单》重要物资：锰酸锂、磷酸铁锂、石墨、导电炭黑、隔膜、电解液、水性粘结剂、铝壳、盖板。
SIPOC表格
技术
技术规格书
编制/日期：会签/日期：批准/日期：
第页共供应商suppliersa输入inputsb描述b1采购订单清晰品名规格型号技术要求交货要求交货地点编码申请部门清购单号审批手续齐全采购申请退单率小于5衡量指标b2流程processc输出outputsd类别c1客户customerse客户名称e1客户类型e2影响度impactf成熟度maturityg1516采购品质采购交期原材料采购作业流程交期达成10090数量达成100过滤器单元内部客户袋式物控请购日期与采购周期对比采购申请急单率小于5关键流程采购数量采购周期采购申请变更率小于5小于3天采购申请变更采购moq采购需求量20帐单清晰大客户100采购部对帐单退单率小于5内部客户财务部应付帐款100关键流程应付帐款流程付款手续齐全付款计划审批手续发票入库单采购订单对帐单技术预付款技术规格书编制日期
归属：采购部文件编号：版次/修订水平：第页共页
供应商
Suppliers (a)
输入Inputs (b)
流程Process ( c)
输出Outputs (d)
客户Customers (e)
影响度Impact(f)
（1-5）
成熟度Maturity(g)
（1-6）
描述(b1)
衡量指标(b2)
类别(c1)
名称(c2)
请购日期与采购周期对比
采购申请急单率小于5%
采购数量
数量达成100%
采购周期
小于3天
采购申请变更
采购申请变更率小于5%
采购MOQ
采购需求量≦20%
财务部
应付帐款
100%
关键流程
应付帐款流程
帐单清晰
大客户100%
PMC管理培训-附表格(1)
产能计划步骤
1、依产品别、制程别计算出产能； 2、依机械（人员）别、制程别作产能合计
； 3、进行产能、能力的比较、分析； 4、对产能、能力进行调整，使之一致。
个别订货生产计划程序
订单 生产计划 物料管制记录
存量记录 途程计划
产能产能调整 日程计划
生产计划内容及订立依据
销售别、产品别生产计划表
（产能）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适
当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备
补充的安排。
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
生产计划的种类
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
基准日程—日程计划的标准
一、基准日程的目的 基准日程是为使作业能按预定日完
成，应该要在何时开工、何时进行、何 时完工的一种标准。这是一种日程标准。 标准地确定自订货至加工，最终成品形 成为止所需的工作日数。
基准日程表
开始日
完工日
生产异常对策
所谓的生产异常，是指因订单变更 、交期变更及制造异常、机械故障等因 素造成产品品质、数量、交期脱离原先 计划预定等现象。
⑶标准工时等。
基准。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。