菱镁矿石的工业要求
资源型矿物简介、菱镁矿及其应用
6、重烧镁的用途
重烧镁是典型的碱性耐火材料，耐火度高达
1920-2120℃，对各种熔融金属和炉渣的抗腐蚀 性强。重烧镁作冶金工业的耐火材料，用于制 造镁砖、冶金砂、冶金粉等。 耐火材料：一般指耐火度在1580℃以上的材料。 重烧镁砂：MgO 含量为90％～92％； 中档镁砂： MgO 含量为95％～97％； 高档镁砂： MgO 含量为大于97％；
重烧镁砂的生产主要是采用20～50m3 左右的竖窑， 以块状菱镁矿
石为原料， 以焦炭为燃料，采取一步煅烧和人工出料， 得到MgO 含量为92％左右的重烧镁砂产品。 该工艺的缺点是： 1） 不能利用细颗粒矿石， 致使矿石的利用率低； 2） 产品杂质含量高， 由于焦炭中的灰分会对镁砂质量造成影响， 致使镁砂的SiO2、Al2O3含量增加， MgO含量最高仅能保证92％； 3） 连续操作程度差， 大块菱镁矿石受热分解产生小颗粒矿粘附于 窑壁，产生“沾窑”， 窑内物料易发生“结坨”， 这都造成窑内 料流及热工制度的改变频繁， 常常导致停运事故， 无法实现机械 化操作； 4） 镁砂的致密度低， 菱镁矿石在窑内预热带分解， 放出CO2， 变 成轻烧MgO， 但其MgCO3 “母盐假象” 依然存在，不利于镁砂的 进一步致密化， 烧结镁砂的体积密度仅能达到3.0～3.1g· cm-3； 5） 菱镁矿石分解出大量的CO2和燃烧的烟气夹杂着细小粉尘飞出 窑外，烟（粉） 尘污染严重， 烟气治理难度大。
均可用，对其质量要求不太严格。但氧化钙呈 游离状态时，使水泥膨胀，故一般要求 CaO 小 于 4.5%，铁可使水泥颜色变深，故其含量不得 过高；SiO2含量15-20%时也可使用。 提炼镁和其他工业用的的菱镁矿，一般要求 MgO含量高、杂质低；橡胶工业用菱镁矿，要 求高分散性，不含锰。
(完整版)菱镁矿煅烧生产氧化镁工艺
菱镁矿生产氧化镁工艺1.菱镁矿大要菱镁矿，又称菱苦土，是我国优势矿产资源，也是重要的出口矿产品之一，分子式为 MgCO3，属三方晶系，是镁的碳酸盐矿物 ,理论成分为 MgO 占47.81%、CO2占52.19%，常有铁、锰取代镁，但天然菱镁矿的含铁量一般不高，是制造碱性镁质耐火资料和提取金属镁的主要原料。
菱镁矿形成于含镁热液交代积聚形成的碳酸盐地层或富含镁的超基性火成岩经热液蚀变的地层中 ,在多期变质和多期形变的作用下形成变质层状菱镁矿矿床和热液交代滑石矿床 ,菱镁矿受应力作用生成滑石矿 ,在地区性热动力作用下形成两矿床相间分布的状态 ,因此在含镁热液交代积聚形成的菱镁矿中常含有必然量的滑石。
因其成矿条件的不相同分为 :晶质菱镁矿和非晶质菱镁矿 ,见表 1。
晶质菱镁石按结晶颗粒大小分为：粗结晶 (大于 5mm)、中晶质 (l-5mm) 、细晶质 (小于 1mm)。
隐晶质镁石的成分一般较纯，是由的晶粒组成的。
表1 菱镁矿的物理性质种类密度·-3 ) 莫氏硬度光彩条痕颜色形状(g cm晶质玻璃光彩白色白、灰粒状非晶质4-6 黯淡或土状白色乳白块状非晶质菱镁矿在中国储量极少,大石桥地区的菱镁矿主若是结晶质的。
属于方解石族、三方晶系、解理完满、拥有玻璃光彩、呈粒状或致密块状会集体 ,矿物中常有的杂质有与MgCO3类质同象的铁和猛的碳酸盐 , 硅酸盐矿物 , 如滑石 (3MgO4SiO2·H2O) 、蛇纹石(3MgO·2SiO2·2H2O)和石英 (SiO2)及硅酸盐银质矿物。
由于杂质的存在 , 使结晶质镁石的颜色呈灰白色、微带浅黄色、青灰色、灰褐色及肉红色等。
Ca2+和 Mg2+由于阳离子半径相差过大，不能够相互取代,但组成了复化合物 CaMg(CO3)2，在其晶体结构中Ca2+和 Mg2+相间排列 ,序次井然，拥有牢固的化学性质，形成白云石，菱镁矿的主要矿物及脉石矿物组成。
菱镁矿工业指标
菱镁矿菱镁矿是一种镁的碳酸盐，其化学分子式为碳酸镁（ＭｇＣＯ３），理论组分：ＭｇＯ４７.８１％、ＣＯ2５２.１９％。
密度为２.９～３.１ｇ／ｃｍ３，硬度３～５。
菱镁矿根据其结晶状态的不同，可以分为晶质和非晶质两种。
晶质菱镁矿呈菱形六面体、柱状、板状、粒状、致密状、土状和纤维状等，其往往含钙和锰的类质同象物，Ｆｅ２＋可以替代Ｍｇ２＋，组成菱镁矿（ＭｇＣＯ３）-菱铁矿（ＦｅＣＯ３）完全类质同象系列。
非晶质菱镁矿为凝胶结构，常呈泉华状，没有光泽，没有解理，具有贝壳状断面。
菱镁矿加热至６４０℃以上时，开始分解成氧化镁和二氧化碳。
在７００～１０００℃煅烧时，二氧化碳没有完全逸出，成为一种粉末状物质，称为轻烧镁（也称苛性镁、煅烧镁、α-镁、菱苦土），其化学活性很强，具有高度的胶粘性，易与水作用生成氢氧化镁。
在１４００～１８００℃煅烧时，二氧化碳完全逸出，氧化镁形成方镁石致密块体，称重烧镁（又称硬烧镁、死烧镁、β-镁、僵烧镁等），这种重烧镁具有很高的耐火度。
在２５００～３０００℃将重烧镁熔融，经冷却凝固发育成完好的方镁石晶体，称为电熔氧化镁或熔融氧化镁，高温煅烧的氧化镁不易与水和碳酸结合，具有硬度大，抗化学腐蚀性强，电阻率高等特性。
由于菱镁矿的这些煅烧产品具有不同的化学性质和特性，因此用途也不一样。
轻烧镁主要制造胶凝材料，如含镁水泥、绝热和隔音的建筑材料，也可做陶瓷原料。
将轻烧镁进行化学处理后，可以制成多种镁盐，用作医药、橡胶、人造纤维、造纸等方面的原料。
重烧镁，绝大部分作冶金用的耐火材料，用于制造镁砖、铬镁砖、镁砂、冶金粉。
电熔氧化镁主要用作冶炼特殊合金钢、有色金属和贵金属的中高频感应电炉炉衬、镁坩埚，它还可作高温电气绝缘材料。
用电解法、还原法等从菱镁矿中可提取金属镁。
镁具有质量轻（重量仅为铝的2/3），化学性能活泼、导电传热性能好等特点，与其他金属熔合可形成比重小、强度高、机械性能好的多种合金，广泛用于军事工业和国防尖端工业。
菱镁矿成分
菱镁矿成分
菱镁矿是一种碳酸盐矿物，主要成分为碳酸镁（MgCO3）。
它的颜色通常为白色或黄色，但也可能呈现出灰色、粉红色、绿色等不同的颜色。
菱镁矿的晶体形状多样，有立方体、八面体、菱形十二面体等。
菱镁矿是镁的主要矿石来源，其含量通常在40%到80%之间。
除了碳酸镁外，菱镁矿还可能含有一些其他的矿物，如白云石（CaCO3·MgCO3）、方解石（CaCO3）、石英（SiO2）等。
这些杂质会影响菱镁矿的质量和应用。
菱镁矿主要分布在地壳中的沉积岩和火成岩中，尤其是在海洋环境和热带气候条件下形成的岩石中更为常见。
全球主要的菱镁矿产地包括中国的辽宁、山东、西藏等地，以及美国的加利福尼亚州、墨西哥的索诺拉沙漠等地。
菱镁矿在工业上有着广泛的应用。
它是生产镁的主要原料，用于制造各种镁合金、铸造件、耐火材料等。
此外，菱镁矿还可以用于制备钙镁磷肥、玻璃、陶瓷等产品。
在医药领域，菱镁矿也被用作抗酸剂，用于治疗胃酸过多等症状。
然而，菱镁矿开采和使用也对环境产生了一定的影响。
例如，开采过程中可能会产生大量的废弃物和尘埃，对空气质量造成污染；而菱镁矿中的碳酸盐在酸性环境中容易溶解，释放出大量的二氧化碳，加剧了全球气候变化的问题。
因此，如何在保护环境的同时有效利用菱镁矿资源，是当前面临的重要挑战之一。
炼铁607-06菱镁石正式标准
本溪钢铁（集团）有限责任公司采购技术条件外购菱镁石2006-08-15发布2006-09-01实施本溪钢铁（集团）有限责任公司发布前言本标准代替Q/BB607-2001。
主要修订内容：——取消菱镁石粉的品种；——增加0～25mm粒度级菱镁石品种；——增加最大粒度要求；——MgO、CaO采用新的检验方法；——增加汽车进货取样方法。
本标准由本钢集团公司技术中心提出。
本标准由本钢集团公司技术中心归口。
本标准由本钢本钢集团公司技术中心负责起草。
本标准主要起草人：张险峰、郭万行。
本标准1996年首次发布，1999年第一次修订，2001年第二次修订，2006年8月第三次修订。
外购菱镁石１范围本标准适用于冶炼时作熔剂用的外购菱镁石的采购和验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法GB/T2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法－手工筛分法GB/T5069.2镁质及（镁铝）铝镁质耐火材料化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅量GB/T5069.10镁质及（镁铝）铝镁质耐火材料化学分析方法火焰原子吸收法法测定氧化钙量GB/T5069.11镁质耐火材料化学分析方法络合滴定法测定氧化钙、氧化镁量3技术要求3.1菱镁石的化学成分应符合表1规定。
表1化学成分（质量分数）/%MgO SiO2CaO≥41.0≤3.0≤6.03.2菱镁石的粒度及波动范围按表2。
表2粒度波动/%用途粒度范围/mm小于下限大于上限最大粒度/mm烧结用25～80≤15≤5100烧结用0～25--≤1040炼钢用20～5015≤560 3.3外观上不应混入泥土、碎石等杂质。
夏季生产菱镁制品需要注意的问题
夏季生产菱镁制品需要注意的问题夏季生产菱镁制品需要注意的问题比较多，主要体现在以下几个方面：1、动态配比所谓的动态配比主要是指氧化镁与氯化镁的摩尔比。
一般来说氧化镁与氯化镁的摩尔比应大于6（镁粉保持稍微过量，主要是因为不是所有的镁粉都能充分与卤水反应）。
夏季由于雨水较多，所以镁粉的活性在不断下降，这就要求相应的卤水的用量也要相应的减少。
如果还是一个配方，那么就要出问题了。
所以说夏季生产要注重动态配比：随着时间的延续，应适当降低卤水的用量。
另外部分产量较小的客户可以少量多进。
即：多进几次，每次量小一些，一个月内能够用完。
2 、氧化镁的存放镁在元素周期表中属第二主族，化学性质与同族元素钙相近。
氧化镁与氧化钙（生石灰）化学性质相似。
容易与水反应，生成镁盐。
所以氧化镁的存放应尽量保持干燥，具体可以在地面铺些炉渣，或是放些干燥剂；与卤片（氯化镁）隔开存放（这一点尤为重要，因为氯化镁为强吸潮剂，会增加环境的相对湿度）。
3 、卤水的浓度夏季生产卤水控制在23~25波美度。
如果过高，生产出来的产品容易返卤；过低，生产出来的产品强度达不到要求。
4、改性剂的添加量夏季气温偏高，适当提高1#、3#改性剂的用量。
1#可以明显延缓放热，防止板材等变形；同时提高产品的耐水性能；如果返卤严重，可以提高3#用量。
5、锯末、粉煤灰等填料尽量干燥。
如果过湿，相当于降低了卤水的浓度，生产出来的产品强度不够。
另外，粉煤灰等无机填料在加入镁粉后加入到卤水中；锯末以松木质最好（吸水率低），应该在最后加入到料浆中。
如果提前加入到卤水中，会大量吸附卤水，导致卤水不能反应完全，同时改性剂分散受到影响。
总之，夏季由于气温高，空气湿度大，轻烧粉容易受潮，从而导致活性降低。
所以应该注重动态配比，同时氧化镁的存放等问题也要引起重视。
菱镁矿煅烧法生产氧化镁工艺
菱镁矿煅烧法生产氧化镁工艺
菱镁矿煅烧法菱镁矿煅烧法的原理:将菱镁矿高温煅烧,可得到活性不高的氧化镁,再经过水消化、过滤,制得碱式碳酸镁或氢氧化镁,在低温煅烧得到高活性氧化镁。
以菱镁矿为原料,通过600～800℃轻烧,80～200℃水化,过滤、提纯、干燥、球磨,然后于450～600℃低温煅烧得到吸碘值为140～200mg/g的高活性氧化镁。
利用菱镁矿轻烧、水化法得到高活性氧化镁,发现煅烧温度和保温时间成反比,在加热温度为500～550℃,保温时间为1～2h煅烧氢氧化镁时,氧化镁的活性较大。
利用菱苦土经过酸溶、去杂、碳化以及煅烧等步骤得到含量大于98%的高活性氧化镁。
潘政华采用回转窑生产工艺,以菱镁矿渣为原料生产高纯活性氧化镁,且对CO2进行去水、除杂后在-9～-11℃下液化,得到纯度99%的食品级的CO2,从而解决废菱镁矿渣的浪费和减少温室气体CO2的排放。
河北镁神化工科技集团发明了一种将粉碎后的镁矿石导入可转动的燃料通道中直接煅烧设备,可使镁矿石粉末与燃料分离,避免碳污染,从而制得70%～80%的活性氧化镁。
值得一提的是,菱镁矿煅烧法的特点是流程长、设备庞大,且能耗高,但原料价廉易得,生产成本较低,工业生产中较广泛应用,但在节能减排方面尚待突破。
菱镁矿地下开采采矿方法的选择及其参数的论证探讨
菱镁矿地下开采采矿方法的选择及其参数的论证探讨1. 引言1.1 研究背景菱镁矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、建材、化工等领域。
随着矿产资源的日益枯竭，人们对菱镁矿的开采方法进行了深入研究。
菱镁矿的地下开采是目前矿业界关注的焦点之一。
随着科技的进步，新的采矿方法不断涌现，但如何选择最适合菱镁矿地下开采的方法仍是一个亟待解决的问题。
研究背景：菱镁矿地下开采是一项复杂的工程，涉及到地质条件、矿石性质、采矿成本等多方面因素。
目前，国内外学者对菱镁矿地下开采方法的选择及其参数进行了一些研究，但对于如何在安全、高效、低成本的前提下选择最合适的采矿方法仍存在一定的争议和不确定性。
本文旨在通过对菱镁矿地下开采现状和影响因素的分析，探讨基于安全、效率、成本等因素的参数分析方法，比较常见的采矿方法的优缺点，以期为菱镁矿地下开采提供科学的指导和参考。
1.2 研究目的本文旨在探讨菱镁矿地下开采采矿方法的选择及其参数的论证，以帮助矿山企业在开采过程中做出正确的决策。
具体研究目的包括：分析菱镁矿地下开采的现状，了解目前采用的主要采矿方法；探讨影响采矿方法选择的因素，包括安全性、效率性和成本等因素；通过对相关参数的分析，比较不同采矿方法的优劣势；总结并选择最适合的采矿方法，提出未来研究的展望。
通过本研究，旨在为菱镁矿地下开采提供科学依据，实现安全高效的采矿过程，促进矿山企业的稳健发展。
1.3 研究意义研究菱镁矿地下开采采矿方法选择及其参数的意义在于优化矿山开采方式，提高资源利用效率，降低对生态环境的破坏，推动矿产资源的可持续开发与利用。
通过深入研究菱镁矿地下开采的现状与影响因素，可以制定科学合理的采矿方法选择策略，为相关行业提供技术支撑和决策依据。
通过对菱镁矿地下采矿方法参数的分析，可以更好地优化开采方案，提高生产效率，增加矿山经济效益，为实现绿色矿山建设和可持续发展贡献力量。
研究菱镁矿地下开采采矿方法选择及其参数的论证探讨具有重要的理论和实践意义。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
菱镁矿石的工业要求
(1)耐火材料:烧结镁石是主要由微晶方镁石组成的致密块体，其中CO2 几乎完全逸出，化学活性降低。
用烧结镁石制作各种镁砖、冶金镁砂和镁质耐火
泥等镁质耐火材料制品。
矿石中MgO 含越高，制品中方镁石越多，耐火性能
越好。
矿石中主要杂质CaO、SiO2、A12O3 和Fe2O3，它们经高温煅烧后会形成一些新矿物，对镁砖的质量有不同程度的影响。
对普通镁砖，CaO、SiO2 均为有害杂质。
CaO 含量较多时，会形成硅酸二钙(2CaO-SiO2) 在一定温度下发生同质多象的转变，体积增大，促使镁砖开裂或粉散。
还会形成较多的钙镁橄
榄石（CaO-MgO-SiO2）降低制品的荷重软化点和抗渣性。
另外，游离CaO 的存在，由于水化也会使制品开裂。
SiO2 含量过多时，会形成大量的镁橄榄石(2MgO-SiO2)，不利于烧结成致密的组织。
少量的Fe2O3 在普通镁砖中不视为有害杂质。
Fe2O3 能和MgO 形成铁酸镁(MgO-Fe2O3)，会促使方镁石结晶长大，促进镁砖烧结。
但铁酸镁在方镁石中的溶解度随着温度改变而剧烈变化，
影响制品的热稳定性。
A12O3 在制品加工过程中能形成铝镁尖晶石(MgO-
Al2O3)，提高制品的热稳定性，因此普通镁砖对A12O3 含量没有要求。
对镁
钙砖，CaO 含量可以高些，但SiO2 含量要低。
此种砖以方镁石为主晶相，以硅酸二钙为第二晶相，往往还有少量的硅酸三钙(3CaO-SiO2)。
此种砖易于烧结，气孔率低，荷重软化点一般高于1700℃，抗碱性渣的性能良好，是一种良好的炼钢用耐火材料。
对镁硅砖，SiO2 含量可以高些，但CaO 含量要低。
此种砖以方镁石为主晶相，以镁橄榄石为第二晶相，其荷重软化温度比一般镁砖较高，但抗碱性渣的
性能较差。
制作镁铝砖要求以优质镁砂为粒状料，再加入一定比例的矾土或工业氧化。