炼钢厂喂丝机操作规程
某型喂丝机操作步骤
喂丝机操作步骤
一、准备工作
1.将气源打开，观看主机压力表是否达到额定气压（0.4-0.6MPa）。
2.将所喂丝线（铝线、包芯线等）穿入主机导管直到导线管内。
二、操作步骤
1.将控制柜内电源开关打开。
2.按动电源启动，各个仪表送电。
3.设定喂丝长度。
A计数器仪表，按动▶键移动数字位置，按动▲键
调整数字0-9。
计数仪表共四位数显示。
从左数依次是百位、十位、个位、补充值。
4.设定喂丝速度。
A速度仪表。
旋转旋钮看仪表数值000-7.00，代表
0-7米/秒。
换算分钟显示数值*60。
5.将升落按钮旋转至落下。
升落指示灯亮。
升落指示灯亮启后喂丝
按钮方可工作。
升落指示灯未亮喂丝按钮不工作。
6.设定好长度、速度后，按动A喂丝按钮。
开始喂丝、到达设定长
度数值后自动停止。
7.喂丝完成后按动A计数器RST键清零。
如不清零下一次喂丝将无
法作业。
8.A退线。
如需退线按下A退线按钮不动，开始退线（退线时使用
低速，严禁高速退线）。
9.B喂丝同A喂丝操作步骤相同。
钢铁冶炼设备的操作规程
钢铁冶炼设备的操作规程一、设备介绍钢铁冶炼设备是冶炼行业中关键的工作环节，它的操作规程对于保证生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍钢铁冶炼设备的操作规程，以确保冶炼过程的顺利进行。
二、设备准备1. 健康检查：每位操作人员应在进入工作场所前进行健康检查，并确认身体状况适宜进行操作。
2. 个人防护装备：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等，以确保人身安全。
3. 设备准备：在操作设备前，操作人员应检查设备的正常运转状态，确保设备没有任何故障或损坏。
三、操作流程1. 启动设备：a. 按照操作手册启动设备，确保设备正常运转。
b. 检查设备参数是否符合冶炼要求，并进行必要的调整。
c. 启动设备的各个部分，如熔炉、喷枪等，确保设备在预定的温度和压力范围内运转。
2. 原料处理：a. 按照操作规程准确称量和配料，确保原料的准确性和稳定性。
b. 将原料放入合适的容器或装置中，以便加入到熔炉或其他处理设备中。
3. 加热和熔化：a. 按照冶炼要求升高设备的温度，将原料加热至熔点，并逐渐使其熔化。
b. 控制加热速度和温度，避免发生过热或过冷的情况，确保冶炼过程的顺利进行。
4. 冶炼反应控制：a. 根据冶炼过程的需要，控制设备的氧气流量、温度、压力等参数。
b. 监测冶炼反应的情况，及时调整操作参数，确保冶炼过程的稳定性和效率。
5. 产物处理：a. 冶炼完成后，根据需要将产物从设备中取出，并进行后续处理。
b. 严格按照操作规程进行产物处理，以确保产品的质量和安全。
四、安全要求1. 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2. 注意设备状况：操作人员应定期巡检设备，确保设备运转正常，并及时报告任何潜在的故障。
3. 防火安全：严禁在作业场所吸烟或使用明火，确保作业场所的防火安全。
4. 废料处理：废料应严格按照环境保护规定进行处理，不得私自乱倒乱丢。
喂丝机安全【操作规程】
喂丝机安全【操作规程】一、范围和目的本标准规定了喂丝机使用更换的操作步骤，目的在于保证对喂丝机的正确操作和及时更换，避免因操作失误而使设备发生故障，延误生产。
二、适用对象喂丝机的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行，非铸造操作人员不得随意操作。
三、设备参数喂丝机调频范围有1赫兹-50赫兹之间。
四、操作要求（一）晶粒细化剂的种类及加入方法见表1。
表一晶粒细化剂种类及加入方法序号种类形状加入方法1Al-5Ti-1B丝9.5mm0.1mm铸造开始供流后，在在线处理装置前的流槽内连续、均匀加入。
2Al-5Ti-0.2B丝9.5mm0.1mm3Al-3Ti-0.15C丝9.5mm0.1mm4Al-Ti中间合金小块或整块保温炉内加入（二）晶粒细化剂的使用规定1、PS版基产品必须使用进口Al-5Ti-1B丝；在没有进口Al-5Ti-1B丝的情况下，只允许使用深圳新星的特级Al-5Ti-1B丝，但事先必须请示主管工艺员或技术主管厂长，在取得主管工艺员或技术主管厂长同意的情况下才能使用。
2、双零铝箔坯料必须使用进口Al-5Ti-0.2B丝或者Al-3Ti-0.15C丝；如果现场没有进口Al-5Ti-0.2B丝或者Al-3Ti-0.15C丝，不允许进行生产并及时向主管工艺员和技术主管厂长汇报，在取得主管工艺员或技术主管厂长的意见后再进行相应操作。
3、铝箔坯料按工艺要求使用深圳特级Al-5Ti-0.2B丝；在没有深圳特级Al-5Ti-0.2B丝的情况下，经请示主管工艺员或技术主管厂长同意的情况下可以使用深圳特级Al-5Ti-1B丝。
4、3104罐体料合金使用Al-3Ti-0.15C丝，如果现场没有，则使用进口Al-5Ti-0.2B丝替代，若两者都没有，需要请示主管工艺员或技术主管厂长同意的情况下使用深圳特级Al-5Ti-0.2B丝。
5、5系合金要求使用国产Al-5Ti-0.2B丝或者Al-3Ti-0.15C丝。
钢铁冶炼设备操作规程
钢铁冶炼设备操作规程第一章总则1.1 目的与依据1.1.1 本操作规程旨在规范钢铁冶炼设备的操作行为，确保生产的安全、高效进行。
1.1.2 本操作规程依据国家有关法律法规、行业标准与规范。
1.2 适用范围1.2.1 本操作规程适用于所有从事钢铁冶炼设备操作、维护与管理的人员。
1.2.2 钢铁冶炼设备包括但不限于高炉、转炉、电弧炉等。
第二章设备操作2.1 设备启动与停止2.1.1 设备启动前，操作人员应仔细检查设备是否处于正常工作状态，确保操作环境安全无隐患。
2.1.2 设备关闭时，操作人员应按照规定的步骤进行停止操作，注意排空冶炼料与渣等废料。
2.2 温度与压力控制2.2.1 在设备运行过程中，操作人员应密切关注温度与压力变化，及时调整操作参数，确保设备处于安全工作范围。
2.2.2 若温度与压力超出忍耐范围，操作人员应立即执行紧急停机程序，排除故障后方可重新启动设备。
2.3 液体出渣2.3.1 操作人员应在设备运行过程中注意控制液体出渣时机、速度与频率。
2.3.2 出渣时应严格按照操作规定，避免产生扩散、飞溅或其他安全隐患。
2.4 材料投料2.4.1 操作人员投料前应核实物料类型、规格与重量，确保投料符合冶炼工艺要求。
2.4.2 投料时应注意安全操作，避免投料错误或造成人员伤害。
第三章安全操作3.1 安全设备3.1.1 操作人员在进行冶炼设备操作前，应佩戴防护用具，如护目镜、防护手套等，并确保设备安全开关正常运行。
3.1.2 维修设备时，应先切断电源与其他能源，避免误触造成伤害。
3.2 火灾与爆炸防护3.2.1 操作人员应严格按照操作规程进行冶炼设备操作，避免火花、明火等火源接触易燃易爆物质。
3.2.2 若发生火灾或爆炸，操作人员应按照应急预案立即执行紧急停机与疏散措施，并及时报告相关部门。
3.3 应急处置3.3.1 每位操作人员应熟悉设备故障排除与应急处理方法，遇到设备故障应尽快采取措施进行维修或报修。
喂丝机安全操作规程
喂丝机安全操作规程1. 引言本文档旨在提供喂丝机操作人员正确、安全操作该设备的规程。
喂丝机是一种用于加工和输送丝线的重要设备，但在操作过程中存在一定的安全风险。
只有严格遵守本规程，才能确保操作人员的安全以及生产的顺利进行。
2. 操作前准备在操作喂丝机之前，操作人员应按照以下步骤进行准备：2.1 熟悉设备操作人员应先仔细阅读喂丝机的操作手册，了解设备的结构、功能以及操作要点。
熟悉设备可以帮助操作人员更好地理解操作步骤和注意事项。
2.2 穿戴个人防护装备在操作喂丝机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
个人防护装备能够降低事故发生的风险，并减轻事故带来的伤害。
2.3 检查设备在操作喂丝机之前，应检查设备是否存在损坏或故障。
如发现异常情况，应及时报告维修部门进行修理或更换设备。
不得私自操纵故障设备，以免造成不可预见的危险。
2.4 清理工作区在开始操作前，操作人员应清理工作区，确保没有杂物或其他障碍物影响操作。
同时，应保持工作区的干净整洁，避免滑倒或碰撞等意外事件的发生。
3. 操作步骤在进行喂丝机操作时，操作人员应按照以下步骤进行：3.1 启动设备操作人员应按照操作手册上的要求，正确启动喂丝机。
在启动过程中，应仔细观察设备是否正常运转，如果发现异常情况，应立即停止操作并报告维修部门。
3.2 设置参数根据加工要求，操作人员应设置合适的加工参数，包括喂丝速度、张力和线径等。
设置不当可能导致丝线断裂、结冰等问题，影响生产效果和设备安全。
3.3 就位操作操作人员应站在设备旁边，并保持警觉，随时关注设备运行情况。
同时，应用力平稳地将丝线送入设备，避免突然用力或过度松弛导致的异常。
3.4 维护设备在操作过程中，操作人员应定期检查设备的工作状态，如有发现异常情况，应立即停机并通知维修部门。
另外，应定期清理设备内部的灰尘和杂质，以保证设备的正常运行。
3.5 停止设备当喂丝机操作完成或需要暂停时，操作人员应按照操作手册的要求，正确停止设备。
炼钢厂技术操作规程(全)
操作规程转炉冶炼基本工艺操作规程1 开新炉1.1 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。
1.2 当铁水Si+P不足1.2％,装铁水前向炉内加FeSi配至1。
2％.1.3 渣料：石灰第一批20-30kg/t，开吹后一次加入,第二批50—60 kg/t,开吹后五分钟开始小批加入，拉碳前三分钟加完。
萤石一批料加2—3 kg，二批料酌情加入，但总量≯4 kg/t。
1.4 第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃。
1.5 使用氧压0。
7MPa,基本枪位1000mm。
1.6 开炉前10炉，必须连续冶炼，不得保温。
2正常炉操作2。
1 装入制度2.1.1 每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据.2。
1.2 以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1吨。
2。
1.3 分阶段定量装入，铁水＋废钢（或铁块）量见下表。
按炉龄分段装入量表2。
1。
4 回炉钢水不得大于装入量的1/2。
2.2 冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。
炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表（以废钢冷却效果为1）见下表。
冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表2。
3 供氧制度2.3.1 采用分期定压、恒压变枪位操作。
氧压低于0.4MPa不得吹炼.各阶段氧压参考表2。
3.2 枪位控制基本枪位900—1100mm，波动枪位800—1200mm。
枪位调整要做到勤动少动。
正常情况应控制≯200mm/次。
以基本枪位为主要吹炼枪位,为迅速成渣,在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位.严禁过高枪位操作。
冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于60秒。
2。
3。
3 采用三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3—11，氧枪漏水时应及时换枪。
2.4 造渣制度要求吹炼全程化渣2。
4.1 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。
即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。
2。
4.2 铁水Si＞0.8％时应采用双渣操作。
喂丝机操作规程
喂丝机操作规程设备使用：1、将设备线路连接好后，根据需要设置好喂线的长度与喂线速度等数据，按喂线启动，则喂线开始运行，当喂线长度达到设定的数据后，开始自动退线，当倒退到设定的长度后，设备停止运行，并自动归零当前监控数据。
次数加1。
2、当累计长度达到设定值时，设备自动报警。
按下当前值及总长值后面的相应按键，会将相应的数据清0。
在运行过程中如果出现意外情况，按停止键则自动运行停止。
右喂线的使用和左喂线相同。
安全事项1、操作人员必须熟悉喂线机的机械、电器性能；2、开机前应对电机等方面进行检查；3、各传动部位能否正常运转，润滑是否良好；4、指示电压、气压均应在规定范围；5、各有电部位绝缘是否良好，接地是否可靠；6、试机运行各部电器，应处于良好状态；7、喂线过程中，工作人员不要接近线盘，防止断线伤人。
操作人员注意事项1、断线时应及时停机、接头；2、机器出现故障应立即切断总电源；3、如气压不够或气路有故障，可用手动压下喂线，但应注意必须切断气源，严禁气动、手动压下混用；4、用手动压下喂线时，应先旋转手轮使上辊轮将线夹紧，然后再启动电机，进行喂线；5、严禁高速开车；6、如停机长期不用，应切断电源，气源、并做好防尘保护。
7、导线管水平轴线距离铁水包上平面不小于2米。
机组维护保养要点：1、应将喂线机安装在环境温度低于50℃的地方；2、应经常保持喂线机机箱表面和内部的干燥与清洁，尤其要经常用无水压缩空气吹除机箱及配电柜和控制仪表内部的灰尘；3、不要无故随便按动控制仪表的电源开关；4、应定期（一周）对霍尔传感器进行维护，除掉吸附在计数磁铁和传感器上的磁性灰尘；5、喂线工作结束后，应关掉所有电源，不要使变频器等电器经常处于有电状态，以增大设备的安全性及电器的寿命；6、接班前应对下列部位进行检查：①上下送线轮不得松动②交接班应检查各部分电器运行是否可靠。
7、对下列部位应按规定进行加润滑油：①传动链条每周加润滑油一次，手动蜗轮幅、连杆销轴、压下滑块每班加油一次；②导线管与机架连接的半轴每周加油润滑一次。
喂丝机安全操作规程
喂丝机安全操作规程丝机是一种常见的生产设备，操作丝机必须严格按照安全操作规程进行。
以下是关于丝机安全操作规程的详细描述。
一、丝机操作前准备1. 检查丝机和周围环境，确保丝机无明显故障和损坏，并清理工作区域内的杂物，保持通道畅通。
2. 穿着合适的工作服，注意遮挡头发和松散的衣物，以防被丝机转动部件缠绕。
3. 检查丝机的电源和接地情况，确保电源和接地是否正常可靠，电线和插头是否有损坏。
4. 检查丝机的防护装置，包括安全门、防护罩等，确保其完好可靠，同时保证自动停机和急停装置正常工作。
5. 检查丝机的润滑系统，确保润滑油的充足，并进行必要的补充和更换。
二、丝机操作时的安全注意事项1. 不要将手指、手臂或其他身体部位伸入丝机运转的区域，以防被丝机的运动部件夹住或裹住。
2. 在启动和停止丝机时，要轻按按钮，并迅速离开丝机，确保安全。
3. 切勿随意调整丝机的运转速度或其他参数，以免影响丝机的正常运行和安全性。
4. 不要将非工作物品放置在丝机上或其附近，以确保工作区域的整洁和安全。
5. 在操作丝机时，要时刻注意丝机的运转状态和工作效果，发现异常情况立即停机，并通知相关人员进行调查和处理。
6. 若需要进一步操作或维修丝机，请先切断电源，确保安全，同时操作人员应具备相应的技术知识和经验。
7. 在丝机运转过程中，不得将移动的物品放置在丝机上，以免造成丝机的震动和不稳定。
8. 切勿随意拆卸或更换丝机的零部件，以免损坏丝机或对操作者造成伤害。
9. 在丝机运转过程中，如出现异常声音、异味等异常情况，操作人员应立即停机，并通知相关人员进行检查和维修。
10. 丝机操作人员应定期接受安全培训和操作技能培训，提高操作技能和安全意识。
三、丝机操作后的安全措施1. 在丝机操作结束后，应将丝机彻底清理干净，清理丝屑和其他杂物，并进行相应的维护和保养工作。
2. 关闭丝机的电源，确保丝机处于停机状态，同时拔下电源插头，以防止误操作。
3. 定期对丝机进行检查和维护，确保其正常运行和安全性，并及时修理和更换损坏的零部件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炼钢厂喂丝机设备操作规程
1目的
为规范转炉岗位人员操作喂丝机，杜绝不安全操作，掌握本设备的技术性能及正确操作本设备，特制订本规程。
2 范围
本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂喂丝机设备操作岗位人员。
3 定义
喂丝机主要是将合金包芯线或铝线以合理的速度准确的数量射入钢包钢液深处，并在距包底一定高度弥散对钢液进行炉外精炼。
4职责
转炉操作人员及相关人员负责喂丝机的操作，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。
5 喂丝机主要功能
喂丝机主要功能是将合金包芯线或铝线以合理的速度准确的数量射入钢包钢液深处，并在距包底一定高度弥散对钢液进行炉外精炼。
6喂丝机设备主要技术性能、参数
6.1 主要技术参数
型号： WF-6DT型双线喂丝机
喂线种类：包芯线、铝线
喂线规格：φ7～φ13mm
喂线速度： 60～360m/min变频调速
喂线误差：小于20cm/次
外形尺寸： 1600 mm × 1100 mm × 1200 mm
总功率： 22kw
行走钢轨： 11kg/m轻轨
采用电源: 380V 三相四线
主电机：三合一 5.5kw × 4台
气源： 4～6kg/cm2（压缩空气或氮气）
流量： 0.5m3/min
6.2 主要技术性能
WF-6DT型双线喂丝机: 采用PLC自动控制及转换手动，变频无级调速，电机减速机驱动、霍尔计数、数码显示，具有长度设定装置，机电分离，气动压紧结构，可以实现双流以不同速度、不同长度、不同时间、喂不同品种的线，亦可任取单流单喂，具有功能全、计数准、体积小、传动稳、旋转灵活、运行安全可靠等优点。
7 设备功能
预置功能：长度、速度及退线长度可以进行预置。
记忆功能：以记忆预置的全部参数，在关机再开机后，可以显示上一炉次的喂丝参数。
显示功能：喂丝速度和已喂出的线长可现场显示。
调节功能：丝速度60～360m/min,可对喂丝速度进行选择和修改。
自动退线功能：达到预置线长时，喂丝机能自动减速、停止、回退线，直至将芯线退至预置的长度。
错误提示功能：喂丝过程中，入喂丝速度低于预置速度或卡丝能进行声光报警。
自动停车功能：芯线输出长度达到预置的数值时或变频器故障时，机器能自动停止运转。
紧急停止功能：喂丝机就地控制箱上设置一个蘑菇头急停按钮（带防护罩），取长闭点信号进喂丝机变频器，事故状态下控制喂丝机紧急停车。
8 喂丝机主要结构和原理
该设备主要由主机、配电操作柜、放线架等部分组成，其中主机部分主要由主传动、压下装置、行走装置、气路系统、导线管升降部分等五大部分组成。
8.1 主传动原理
主传动分为两组，并列装在机器的两边，每组主要由电机减速机和主动辊轮、压下辊轮组成。
主动辊轮直接安装在减速机的输出轴上，电机通过减速机驱动主动辊轮旋转，在压下辊轮压紧芯线时，由驱动辊推动芯线向前送线。
8.2 压力装置工作原理
压下装置分为四组，每组装置主要由手轮、拨盘、蜗轮、蜗杆、气缸、活塞、连杆、曲轴、压下辊轮等件组成。
压下可手动压下也可气动压下，四组压下装置可同时工作，也可分别单独工作。
8.2.1 手动压下
首先关掉气源，摇动手轮，驱动蜗轮副旋转，装在蜗轮上的拨销带动拨盘使曲柄、连杆上下运动，连杆推动压下辊轮压下或提起，压下辊轮压下时将芯线夹紧，提起时芯线被松开。
8.2.2 气动压下
注意必须先摇动手轮，推动蜗轮副旋转，使拨销处于拨盘上弧形槽的中间位置，然后再开启气源，使气路系统工作，由气缸活塞推动压下辊轮压下或提起。
8.3 导线及升降装置
该部分主要由导线管、套管和升降气缸组成，安装在机架前方的气缸支架上，套管为双管与两根横梁焊合的刚性部件，导线管装在管内并有螺母锁紧，套管两端用销轴与机架连接，中部支点与升降气缸活塞杆活销连接，开启气源，由气路系统控制活塞上升、落下，从而带动套管及导管升起或复位，其中升起角度为30°，导线管作90°转弯，可垂直对准钢包。
8.4 行走装置工作原理
行走装置在机架下边，由前后两轴组成，前轴为从动轴，后轴为主动轴。
电机通过十字联轴，带动减速机，再有链轮传动离合器驱动后轮行走轮转动来完成主机行走，机动行走时离合器应结合并拧紧离
合器紧定螺钉。
在搬运过程当中应使离合器处在分离状态。
8.5 配电柜、操作柜
配电柜、操作柜是电气操作控制机构，有操作面板。
操作人员可根据操作规程在操作面板上进行操作，控制主机喂线。
9 喂丝机设备操作
9.1 喂线准备
9.1.1检查机器各部位是否正常，气路是否畅通，气压表指示是否到达4～4.5Kg。
9.1.2把需要喂的线从进线口一直穿至导线管中。
9.1.3合上机外电源开关，检查电源信号灯是否亮。
9.1.4按动电源启动按钮，合闸指示灯应亮。
9.1.5按下自动前行按钮，使主机到位。
9.1.6按动导线管落下按钮，使导线管落下，对准钢包，准备喂线。
9.2 右边单独喂线操作
9.2.1长度设定：根据钢液的需要设定喂线长度；
9.2.2把右端计数开关拨至“ON”位置，这时计数器显示。
9.2.3 把右复零开关拨至手动位置；
9.2.4按动右边喂线按钮，启动右边主电机。
9.2.5 把右边主电机调速开关拨至上方，这时信号灯发亮。
9.2.6速度设定：顺时针按动速度调节旋钮，同时观察速度显示，直至到达所需要的喂线速度。
9.2.7按动右边压下按钮，使右边上辊轮压下，开始喂线，这时压下指示灯发亮，数码显示显示出已喂线长度，当喂够所设定的喂线长度时，压下工作工作，上轮升起，停止喂线，右边主电机停转。
9.3 左边单独喂线操作
9.3.1 长度设定：根据钢液的需要设定喂线长度。
9.3.2 把左端计数开关拨至“ON”位置，这时计数器显示。
9.3.3把左复零开关拨至手动位置。
9.3.4 按动左边喂线按钮，启动左边主电机。
9.3.5 把左边主电机调速开关拨至上方，这是信号灯发亮。
9.3.6速度设定：顺时针按动速度调节旋钮，同时观察速度显示，直至到达所需要的喂线速度。
9.3.7按动左边压下按钮，使左边上辊轮压下，开始喂线，这时压下指示灯发亮，数码显示出已喂线长度，当喂够所设定的喂线长度时，压下工作停止，上轮升起，停止喂线，左边主电机停转。
9.4 退线操作
退线操作规程与喂线操作规程顺序相同，所不同的是喂线时按下喂线按钮，退线时按下退线按钮。
10 喂丝机设备操作注意事项
10.1断线时应及时停机。
10.2机器若出现故障应立即切断总电源。
10.3如气压不够或气路出现故障，可用手动压下喂线，但应注意必须切断气源，严禁手动气动混用。
当用手动压下喂线时，应先旋转手轮使上辊轮将线夹紧，然后再启动主电机，进行喂线。
10.4严禁高速倒车，喂线结束后，导管要升起。
11 喂丝机设备维护与保养
11.1 交接班前应对以下部位进行检查
11.1.1交接班应检查各部分电器运行是否正常。
11.1.2上下辊轮等高速运转件是否有松动现象。
11.2 对以下部位应按照规定进行加油润滑
11.2.1导线轮每班加油两次，手动蜗轮、连杆、销轴、压下滑块每班加油一次。
11.2.2行走减速机每半年更换一次润滑油。
11.2.3行走轮轴承每三个月注润滑油一次。
11.3 设备如长期不用，应切断电源、气源，并作好防尘保护。