静电喷粉发展历程
喷粉工艺概述
喷粉工艺概述喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。
早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。
1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
编辑本段工艺突出优点1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
编辑本段粉末涂装工艺介绍1、流化床涂装法（又称沸腾床）它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。
经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。
工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。
要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：1）流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置。
2）流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。
喷涂工艺详细介绍
喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。
喷粉及喷粉设备简介（一）喷粉工艺【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。
早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。
1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
粉末涂装工艺具有许多突出的优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
粉末涂装工艺1、流化床涂装法（又称沸腾床）。
它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。
经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。
粉末静电喷涂技术及设备的发展与应用
粉末静电喷涂技术及设备的发展与应用摘要：当前全球环境形势日益严峻，全球环境保护一刻也不能拖延。
在涂装业中主要是绿色涂料和无公害的涂装工艺。
涂料尽量采用环保材料，而且回收率较高，所以粉末静电喷涂技术的效果较强，具有附着力强，腐蚀力强等特性，比其他喷漆工艺拥有过多优势，因为在同样的条件下具有明显效果。
关键词：粉末静电喷涂技术；设备；发展粉末静电涂装技术可以应用到各个领域，而且具有较好的发展趋势。
本文先对粉末静电喷涂的原理相关内容进行阐述，细致探究静电喷涂在不同领域的应用。
1 粉沫静电喷涂工作的介绍1.1粉末静电喷涂工作粉末静电喷涂是利用粉末静电枪作为工具，利用喷枪喷到设备的表面。
主要内容是利用静电粉末喷枪和高压静电气发生器连接，等待产生高压静电时，给喷枪顶端高电压，对电极放电，产生电离作用。
利用粉末涂料将供粉系统中空气动力传递到喷枪并喷出雾化的粉末，在电晕区得到负电荷而成为带电微粒，使粉末涂料微粒具有负电荷。
直到涂料接触地面，喷出的粉末和设备之间形成了高压静电场。
通过气流和电场的影响，使粉墨涂料在受力方向涂到设备上。
在库伦静电引力的影响下停留在设备的表面，直到设备聚集到一定的厚度时发生了静电相斥，粉末就不会在沉积。
通过加热热熔，使固化更加均匀平整，满足喷涂的条件。
1.2粉末静电喷涂的特征粉末涂层是一种粉末状没有溶剂的涂料，是由树脂，固化剂等材料按照一定比例混合加热等一系列复杂工序形成的。
利用过热挤塑和粉碎筛选等工艺，分为热固型和热塑型。
这样的涂料利用率较高，产生的废物较少，回收性较高，是绿色环保型涂料。
1.2.1节能性高喷涂时根据所要求的涂膜厚度进行控制，和原有的涂装工艺进行比较，生产效率可以大幅提升，而且可以降低能耗，减少了涂装的次数，增加了设备等待的空间。
1.2.2适应性强很多粉末涂料都是在静电喷涂的方法下进行，对形状大小要求没有要求，也可以令溶剂型涂料和电泳沉积涂料配合使用。
1.2.3操作方便粉末涂料在常温下保存就十分稳定，不需要跟随季节变化而调整黏度，也不需要在一段时间后利用溶剂挥发后烘干，仅需要加热烘烤固化就十分平整且可以保持很长时间，实现装饰防腐蚀。
粉末喷涂发展历史相关知识介绍
粉末喷涂发展历史相关知识介绍欧洲粉末喷涂设备的发展反映了涂料工业面临的环保压力，在几个世界大市场的推动下，粉末涂料正不断替代液体油漆而成为当今先进涂装技术的代表。
那么它的发展历史是怎样的呢？粉末涂料涉及多种技术与涂装方法具有多年的发展历史，粉末涂料是随着几个主要用粉行业的进步而发展起来的，并随着人们对环保型涂装技术需求的增加而得以提高。
采用有机聚合物粉末涂料涂装工件要追溯到上世纪40年代末和50年代初，当时采用火焰喷涂法将粉末涂料涂敷于金属底材上。
在此期间德国科学家Erwin Gemmer博士开发了一种流化床涂装工艺，可将热塑性树脂粉末涂料涂装在金属材料表面，其涂装效率比火焰喷涂法高，1953年5月该项技术申请德国发明专利，1955年获得批准。
事实上在1958～1965年期间所有的粉末涂料都采用流化床涂装，绝大多数涂装都以实用型为主，涂膜厚度6～20mil。
这种厚涂膜的功能以电绝缘、防腐、耐磨等为主，所用粉末涂料包括尼龙11、CAB、聚乙烯、增塑型PVC、聚酯和氯化聚醚等。
在全欧洲和美国都采用流化床涂装粉末涂料的同时，人们也在开发其他粉末涂装工艺，用以满足更加广泛的商业需求。
1、最初的工艺传统的液体油漆含有污染环境的溶剂，喷漆所含的溶剂量特别高。
为此人们开始研究无污染的环保型工业烤漆。
据中国环氧树脂行业协会专家介绍，人们研究环保型涂料最初的路线是：将涂料中50～60％的溶剂含量降低至20～30％，将涂料中的溶剂用水取代90～95％，用空气替代涂料中的溶剂。
前2种方法得到的涂料依然含有污染环境的溶剂，而第3种方法则引导人们开发粉末涂料，这种涂料不含任何有机溶剂。
为此，需要找到适合的固体树脂、固化剂、颜料和其他材料，将这些原材料混合均匀后研磨成为粒度适中的粉末，并在带有多孔底板的容器中通过鼓入空气使粉末混合物流化，成为具有某种液体性质的物料，这就是EPST工艺。
流化技术源自于石化行业以及预热金属表面的PVC粉末流化床涂装技术，同时我们还知道，法国已经采用静电喷涂技术将滑石粉喷涂到轮胎表面。
喷粉
一、喷粉工艺发展历程喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。
早在上世纪四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。
1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用。
近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
喷粉工艺的应用二、工艺突出优点1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用，发展到目前已广泛得到使用。
三、粉末涂装工艺介绍1、流化床涂装法（又称沸腾床）它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。
经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。
工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。
要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置；流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布；粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想；粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡；压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。
静电喷粉发展历程
静电喷粉发展历程
静电喷粉技术是一种利用静电原理将粉末沉积到被喷涂表面的方法。
它与传统的喷涂技术相比，具有更高的效率和均匀性。
以下是静电喷粉技术的发展历程：
20世纪60年代，静电喷粉技术开始出现在工业应用中。
当时，人们主要使用喷枪将电荷携带的粉末喷涂到工件表面。
然而，这种方法的粉末利用率较低，因为大量的粉末会被风力吹走。
为了提高粉末利用率，20世纪70年代末，人们开始研究静电
喷粉涂覆系统。
这项技术通过将电荷附加到粉末颗粒上，并利用电场将其加速和引导到目标表面。
相比于喷枪，静电喷粉涂覆系统具有更高的喷粉效率和更均匀的涂层质量。
随着对静电喷粉技术的不断研究和改进，20世纪80年代，出
现了更加高效和精确的静电喷粉系统。
这些系统利用电子控制和高电压发生器来实现更细微的粉末控制和更高的喷涂速度。
这种技术的应用范围也逐渐扩大，涵盖了从汽车制造到建筑材料的各个领域。
21世纪初，随着先进技术的发展，静电喷粉技术进一步提升。
一些新型的喷粉设备出现，可以实现更高的喷粉速度和更精细的喷涂控制。
此外，一些新型粉末材料也应运而生，提供更多样化的喷涂效果和功能。
目前，静电喷粉技术已成为许多工业领域中最常用的涂覆方法之一。
它被广泛应用于汽车制造、家电、建筑材料等行业，以
提供抗腐蚀、防水、防火和装饰等功能。
随着技术的不断创新和改进，静电喷粉技术的未来发展前景也十分广阔。
中纤板 (MDF) 家具静电喷粉技术
鑫凯胜W h a t i s M D F f u r n i t u r e d u s t i n g?中纤板喷粉技术源自金属静电粉末喷漆工艺。
粉末涂料以其高利用率和环保性著称，普及速度很快。
虽然中纤板喷粉技术早在2000年的时候就已经出现了，但这种技术在应用中一直都存在很大的技术难度。
中国台湾和内地有不少企业都曾试过发展这种技术，不过最后都以失败告终。
目前，全球仅有10个国家掌握和运用这种喷粉技术，分别为意大利、德国、瑞士、比利时、奥地利、美国、加拿大、澳大利亚、韩国和中国, 中国鑫凯胜已经成功研发出环保喷粉中纤板佩服你设备的技术企业。
中纤板喷粉技术的原理，就是让中纤板通过高温遇热，使中纤板成为导电体之后，直接进入静电喷粉生产线，通过静电将粉末直接均匀吸附在中纤板表面。
剩余的粉末通过风机吸走，直接回收再利用，喷涂过的板材直接进入加热箱固化。
整个过程不足20分钟，人员不超过4人，粉末回收利用率达99%以上，真正实现了低能耗、无污染、可循环的绿色环保要求。
选材和控温是关键其实，相关的五金类产品喷粉技术早在十几年前就已经出现。
中纤板喷粉技术之所以会晚这么多年，板材的选择与温度控制是一个很大的难题。
一套完整的传统中纤板喷粉技术，需要经过预热、导电、静电喷涂、固化等一系列环节，因静电喷涂环节是需要导电体才可以完成，而板材本身不具备导电功能，需要利用板材内含有的水分来完成导电过程。
因此，对于板材内含有的水分具有严格的要求。
中纤板喷粉技术最大的难点，不仅在于选材，还有温控。
在生产过程中所产生的温度会达到200℃，对于五金产品来说，这样的温度完全可以接受，但是对于中纤板来说，这样的温度则会引发灾害性的恶性结果。
不同规格、不同产地、不同批号的板材对温度的要求都不一样。
这项技术队板材的要求非常高，特别是板材的稳定性。
如果板材的选择和控温处理不好，很容易使板材开裂、变形、中纤板（MDF）喷粉设备表面烧焦等。
中纤板喷粉技术的优势喷粉后的中纤板具有零挥发的特点，在生产过程中经过高温消毒，释放甲醛，吸附粉末包裹板材，减少板材中残留的有害物质的排放，同时不易使细菌生长，在生产过程中不会产生污染物，多余的粉末可以回收利用同时，中纤板喷粉技术具备多种颜色及表面效果，如亚光、沙面、垂纹、木纹等，可供选择。
诺信《摩擦静电喷粉枪的应用》
诺信摩擦静电喷粉枪1、简况1983年瑞典诺信的Jan Ruud首次采用摩擦喷粉枪（Tribomatic Powder Gun）应用于瑞典著名汽车生产家“富豪”的生产过程中，经过15年生产运用，摩擦喷涂的优越性，获得了越来越多用户的认同和好评。
现今，瑞典诺信公司每年的生产销售量超过五千支。
在欧洲，摩擦喷涂特别受到青睐，如瑞典，法国，西班牙，意大利等国都有大量使用。
另外，摩擦枪在台湾工业界也获得广泛应用。
近年来，随着台湾工业在国内投资生产和发展，摩擦枪粉末喷涂也更广泛地获得推广。
2、摩擦枪的优点●可采用全面的自动喷涂，节省人工。
●与高压静电枪相比，表面质量更完美、平滑。
●表面涂层均匀性完善。
●克服法拉第龙效应，对复杂工件喷涂尤为有效。
●第一次上粉率高,使得无回收喷涂成为可能,减少了设备的投资成本(在瑞典的Electrolux 工厂,第一次上粉率高达90%)3、摩擦枪与摩擦粉的关系摩擦枪的使用效果与采用的粉末关系十分密切。
随着粉末生产水平的不断提高，越来越多的粉末厂家生产出适合高压枪及摩擦枪应用的喷涂粉末。
十年前，大约只有15%的喷涂粉末适合摩擦枪应用，而现在，大约85%的喷涂粉末满足摩擦枪的喷涂要求，可获得优良的摩擦静电效果，同时粉末生产厂家的摩擦粉末生产的技术也在不断改善，也推动了摩擦枪粉末喷涂的发展。
喷涂粉末通常由下列三种不同尺寸的粉末颗粒组成：细微颗粒：20微米以下中颗粒：20～45微米粗颗粒：45微米以上从生产与试验中，可了解到不同尺寸的颗粒的摩擦产生的静电效果是不同的：充电率微微微粒粒粒不同的尺寸颗粒产生不同摩擦静电效应的差别是明显的，较小的颗粒在经过摩擦枪内摩擦管时，可获得较大的接触摩擦效果，与管壁冲撞摩擦的机会更大。
因此，可以迅速达到摩擦充电的效果。
在常规的高压静电粉末喷涂时，输入电能只有0.5%可能化为静电效应。
而采用摩擦枪喷涂时，约有40～50%的摩擦静电能量。
可以被转化到粉末颗粒上。
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静电喷粉发展历程
静电喷粉是一种表面涂覆技术，利用静电作用将粉末颗粒均匀地附着在物体表面上。
它具有涂覆效果好、成本低、环境友好等优点，因此在各行各业得到了广泛应用。
下面将介绍静电喷粉的发展历程。
20世纪50年代末至60年代初，静电喷粉技术开始出现。
当时，人们开发了第一台静电喷粉设备：带有高电压发生器的旋转锥斗。
这种设备通过高速旋转的锥斗和静电电极之间的静电作用实现粉末的均匀喷涂。
然而，这种设备体积庞大，操作不便，且粉末的附着性能有限。
在20世纪60年代，随着新材料和新技术的发展，静电喷粉技术得到了进一步改进。
1963年，德国的博士生Gunther Paulus 提出了一种全新的静电喷粉技术——无气喷粉。
他通过在高压容器中产生强烈的静电场，将粉末从容器中喷出并附着在工件表面上。
这种技术不仅喷涂效果好，而且操作简便，成为静电喷粉技术的一个重要里程碑。
20世纪70年代，随着计算机技术的发展，静电喷粉设备的自动化水平得到了提高，喷涂效果更加稳定。
此外，人们开始研究静电喷粉的新应用领域，如汽车制造、电子产业等。
特别是在汽车制造领域，静电喷粉取代了传统的漆涂技术，提高了产品的质量和耐久性。
21世纪以来，随着环境保护意识的增强，人们对于涂料的有害物质排放提出了更高要求。
静电喷粉技术凭借其无溶剂、无
VOC排放的特点，逐渐成为涂料行业的主流技术之一。
此外，静电喷粉技术在电子产业、机械制造等领域也得到了广泛应用，推动了相关行业的发展。
目前，静电喷粉技术正不断创新和发展。
例如，引入新型喷粉设备和喷粉材料，提高喷涂效果和性能；研究新的喷涂工艺，提高生产效率和产品质量；开发环保型喷粉材料，减少对环境的影响等。
静电喷粉技术的发展不仅推动了相关行业的进步，也为促进可持续发展做出了贡献。
综上所述，静电喷粉经历了从早期的实验设备到现代化的自动化系统的发展过程。
随着科技的进步和需求的变化，静电喷粉技术在涂覆行业的地位越来越重要。
相信随着技术的不断创新，静电喷粉技术将在未来发展中迈上更高的台阶。