混凝土工程监理要点
混凝土结构工程质量通病防治监理要点
混凝土结构工程质量通病防治监理要点一、前期准备工作1. 确定设计方案：监理人员要仔细审查混凝土结构的设计方案，确保其合理性和可行性。
2. 选择合适的原材料：监理人员要对混凝土的原材料进行抽样检测，确保其符合相关标准和要求。
3. 混凝土配合比的确定：监理人员要对混凝土的配合比进行审核，确保其达到设计要求。
二、施工过程监控1. 混凝土搅拌过程监控：监理人员要对混凝土的搅拌过程进行监控，确保搅拌均匀、时间适当。
2. 浇筑过程监控：监理人员要对混凝土的浇筑过程进行监控，确保浇筑质量和速度达到设计要求。
3. 养护过程监控：监理人员要对混凝土的养护过程进行监控，确保养护时间和方法符合要求。
三、混凝土施工中常见问题及解决方法1. 混凝土强度不达标：监理人员要对混凝土的强度进行抽样检测，如发现强度不达标，应及时采取措施进行修复或重浇。
2. 混凝土开裂：监理人员要对混凝土的收缩性进行控制，如发现混凝土出现开裂现象，应及时采取措施进行修补。
3. 混凝土渗漏：监理人员要对混凝土的密实性进行检查，如发现渗漏现象，应及时采取措施进行修复。
4. 混凝土表面粗糙度不达标：监理人员要对混凝土的表面进行检查，如发现粗糙度不达标，应及时采取措施进行修整。
四、混凝土结构施工中的安全问题1. 施工现场安全：监理人员要对施工现场进行安全检查，确保施工人员的人身安全。
2. 施工设备安全：监理人员要对施工设备进行安全检查，确保设备的正常运行和使用安全。
3. 施工过程安全：监理人员要对施工过程进行安全监控，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量验收1. 施工质量检查：监理人员要对混凝土结构的施工质量进行全面检查，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 施工质量验收：监理人员要对混凝土结构进行验收，确保其质量达到验收标准。
六、施工记录和整改措施1. 施工记录：监理人员要对混凝土结构的施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、施工材料等。
2. 整改措施：监理人员要对施工过程中出现的问题提出整改措施，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
混凝土工程监理控制要点范文（二篇）
混凝土工程监理控制要点范文一、施工前的准备工作1、材料准备：监理人员应在施工前对混凝土材料进行检查，确保材料质量符合设计要求，并参与材料的验收工作。
材料验收过程中应注意对水泥、砂、骨料、掺合料等关键材料进行抽样检测，并进行质量指标合理性分析，确保施工所用的材料质量可靠。
2、设备准备：监理人员应对施工所需的各种机械设备进行验收，确保设备的技术性能和机械设施的安全性满足施工要求。
同时，监理人员应参与设备的安装和调试工作，并制定相应的检验方法和验收标准，保证设备投入使用前的可靠性和有效性。
3、施工文件审查：监理人员应仔细审查施工单位提供的施工图纸、施工方案、工序计划等施工文件，并与设计、施工单位进行技术交流和沟通，确保施工过程中的技术先进性和可行性，并针对施工过程中可能出现的问题制定相应的解决方案，避免施工过程中出现严重的技术问题和质量事故。
4、施工人员培训：监理人员应组织对施工人员进行培训，包括工艺操作、质量要求、安全措施等方面的培训。
培训内容应包括混凝土施工的基本原理、施工工艺和质量把关要点。
同时，监理人员应对施工人员进行现场技术指导，帮助解决施工过程中的技术问题，确保施工质量和安全。
二、施工过程的控制要点1、模板安装和调整：在混凝土浇筑之前，应首先对模板进行安装和调整。
监理人员应密切关注模板的平整度、垂直度、尺寸精度等方面的要求，并指导施工人员进行模板的安装和调整工作。
模板的安装和调整质量直接影响混凝土结构的质量，监理人员应对此过程进行严格的把关和控制。
2、混凝土配料：混凝土配料是施工过程中关键的一环。
监理人员应关注混凝土配合比的合理性和配料的精确性。
在混凝土配料过程中，监理人员应对水泥、骨料、砂、掺合料等关键材料的用量进行抽样检测，并进行质量指标合理性分析，确保混凝土配料的准确性和稳定性。
3、浇筑施工：混凝土的浇筑施工是整个施工过程中最为重要的一环。
监理人员应密切关注混凝土的浇筑工艺和浇筑质量。
混凝土配合比施工的监理要点
混凝土配合比施工的监理要点混凝土是建筑施工中常用的一种材料，使用不当或施工不合理可能导致结构失稳或质量问题。
因此，混凝土施工过程中的监理工作显得尤为重要。
本文将从配合比的选择、原材料控制、施工工艺等方面，探讨混凝土配合比施工的监理要点。
一、配合比的选择在混凝土施工前，首先需要选择合适的配合比。
配合比是根据工程设计要求和材料性能来确定的。
监理人员应仔细审查设计文档，确保配合比满足工程要求。
如果发现问题，应及时与设计人员沟通，并提供合理的建议。
二、原材料控制混凝土的质量受原材料的影响较大。
监理人员应监控原材料的质量，并进行必要的检测。
例如，水泥的品质应符合国家标准要求，骨料应符合规定的级配要求。
在采购过程中，监理人员应随机抽取样品进行检验，确保原材料的质量合格。
三、施工前的准备工作在混凝土施工前，需要进行一系列准备工作。
监理人员应检查混凝土搅拌站的设备状况，确保设备正常运行。
同时，还需要检查模板的搭设情况、钢筋的质量和布置等。
只有在确保准备工作完善的情况下，才能进入施工阶段。
四、施工过程的监控混凝土施工过程中，监理人员应对施工过程进行全程监控。
包括搅拌、运输、浇筑、振捣等各个环节。
监理人员应检查混凝土的坍落度、流动性等物理性能指标，确保其符合设计要求。
同时，还应注意施工环境的控制，如温度、湿度、风力等因素的影响。
五、保护措施的落实混凝土施工完成后，需要采取一系列的保护措施，以防止混凝土的早期开裂和质量问题。
监理人员应检查保护措施的落实情况，包括覆盖、保温、养护等。
同时，还要指导施工人员进行必要的防护措施，如防止人为损坏、避免外力影响等。
六、质量验收的要求混凝土施工完成后，需要对其进行质量验收。
监理人员应按照相关规范对混凝土进行抽检和检验。
验收内容包括外观质量、强度、坍落度、含水率等指标。
只有在验收合格的情况下，才能进行下一步的施工工序。
七、施工记录的填写施工过程中，监理人员应认真填写施工记录。
记录内容包括材料的使用情况、施工人员的操作及机械设备的运行情况等。
混凝土工程监理控制要点
混凝土工程监理控制要点混凝土工程监理是指对混凝土工程施工全过程进行监督、检查和控制，确保施工质量和进度的一项重要工作。
混凝土工程监理控制要点主要包括以下几个方面：1. 施工质量控制：混凝土工程施工质量直接关系到工程的安全和使用寿命，因此，对混凝土材料的选择、搅拌、浇注、养护等环节都需要进行严格控制。
监理人员应检查混凝土的配合比是否符合设计要求，是否有加水、换水行为；检查混凝土的浇筑厚度、坍落度、振捣密实度等是否满足规范要求；监督养护措施是否得当，养护期间的温湿度是否符合要求。
2. 工程质量检验：监理人员需要对混凝土的强度、密实度、抗渗性等进行质量检验。
检验的内容包括混凝土抗压强度试验、混凝土离析度和坍落度试验、混凝土抗冻性试验、混凝土泄漏试验等。
监理人员需要对这些试验结果进行合格判定，并及时采取措施纠正不合格现象。
3. 施工进度控制：混凝土工程一般有施工周期较长、工序较多的特点，因此，监理人员需要对工程进度进行及时掌控。
监理人员应组织施工进度计划编制，并进行周密的施工方案、设备材料供应计划的跟踪、检查和控制，确保施工进度的准时，并及时发现和解决影响工程进度的问题。
4. 安全生产控制：混凝土工程监理人员需要对施工现场的安全生产进行监督和控制。
监理人员应检查施工现场的安全设施是否到位，操作人员是否佩戴个人防护用品，施工过程是否符合安全操作规程；监督承包单位对施工人员进行安全生产教育和培训，并加强对施工现场的巡查和记录，及时发现和纠正存在的安全隐患。
5. 工程变更控制：在混凝土工程实施过程中，可能会出现设计变更的情况。
监理人员需要对设计变更进行评估和控制，确保变更后的施工方案和材料满足安全和质量要求。
监理人员还需要对变更后的工程进度进行重新安排和控制，确保变更不影响工程的正常进行。
综上所述，混凝土工程监理控制要点主要涵盖了施工质量控制、工程质量检验、施工进度控制、安全生产控制和工程变更控制几个方面，通过严格监督、检查和控制，确保混凝土工程施工的质量、安全和进度。
混凝土工程监理控制要点
混凝土工程监理控制要点混凝土工程监理是指对混凝土工程施工过程中的质量、进度和安全等方面进行监督、检查和控制。
混凝土工程监理的目标是确保工程质量达到设计要求，并保证施工过程的安全和顺利进行。
以下是混凝土工程监理的要点：1. 施工准备阶段：- 对施工单位进行资格审查，确保其具备施工混凝土工程的能力和经验。
- 检查施工图纸和设计文件，确保施工符合设计要求。
- 检查施工设备和施工材料，确保其质量符合要求并能够满足施工需要。
2. 施工过程监督：- 对施工过程进行全程监督，包括原材料的加工、配制和使用，模板的搭设，混凝土的浇筑和养护等。
- 检查混凝土配合比和配料，确保混凝土的配制符合设计要求。
- 监督混凝土的浇筑过程，确保混凝土的均匀性、密实性和一致性。
- 监督混凝土的养护过程，确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
- 检查模板的搭设和拆除，确保其质量和安全性。
- 监督施工现场的安全措施，包括施工人员的安全教育和培训，以及施工现场的安全设施和防护措施。
3. 施工质量控制：- 进行混凝土强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
- 进行混凝土的抗渗性和耐久性试验，确保混凝土满足使用要求。
- 进行混凝土的表面平整度和垂直度检查，确保施工质量符合要求。
- 进行混凝土的收缩和膨胀性试验，确保混凝土在使用过程中不会出现尺寸变化过大的问题。
- 进行混凝土的抗冻性试验，确保混凝土在低温环境下能够保持良好的性能。
4. 施工进度控制：- 确定施工工期和施工进度计划，监督施工单位按照计划进行施工。
- 对施工进度进行跟踪和控制，及时发现和解决施工中的延误和问题。
- 结合现场实际情况，调整施工进度计划，确保工程按时完成。
5. 施工安全控制：- 检查施工现场的安全设施和防护措施，确保施工人员的安全。
- 监督施工单位定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
- 定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
综上所述，混凝土工程监理的要点主要包括施工准备阶段的资格审查和文件检查，施工过程的全程监督和施工质量控制，施工进度和安全的控制。
混凝土工程监理控制要点（三篇）
混凝土工程监理控制要点混凝土工程监理控制的要点主要包括施工前期的准备工作、施工过程的质量控制、安全控制和进度控制等方面。
以下是混凝土工程监理控制的要点，详述如下：1. 施工前期的准备工作(1) 施工图纸审查：对施工图纸进行审查，了解设计意图，确保施工过程中按照设计要求进行。
(2) 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工程序和任务分工等，保障施工顺利进行。
(3) 施工方案审查：对施工方案进行审查，确保施工过程的安全性和经济性。
(4) 施工材料验收：对混凝土原材料进行抽查或全量检验，确保材料符合标准要求。
2. 施工过程的质量控制(1) 混凝土配制：控制混凝土配合比、骨料含量、水灰比等，确保混凝土强度、抗渗性和工作性能满足要求。
(2) 浇筑施工：严格控制混凝土浇筑时间、速度和方法；保证浇筑接头的质量；控制浇筑中的振捣方式和效果等。
(3) 养护措施：合理制定养护计划，控制养护温度、湿度和时间，确保混凝土早期强度发展和干缩控制。
3. 安全控制(1) 施工现场安全：监督施工现场的安全措施，包括道路交通安全、施工设备操作安全、人员防护措施等。
(2) 确保施工质量：监督施工过程中的施工方法、施工工序和施工质量，确保施工质量符合要求。
(3) 防止事故发生：监督施工现场的安全隐患，定期组织安全检查，防止事故的发生。
4. 进度控制(1) 施工进展情况：监督施工进度，确保施工按照计划进行，及时发现和解决进度延误的问题。
(2) 施工工期保障：监督施工方按照合同约定按时完成工程，及时催促施工方解决施工中的问题。
(3) 施工节点控制：控制施工各个节点的完成情况，确保施工节点的进度符合计划。
5. 质量评估和验收(1) 施工质量评估：对施工过程进行质量评估，包括现场观察、试验结果等，评价施工质量的好坏。
(2) 施工成果验收：对混凝土结构进行成果验收，包括强度试验、外观检查、尺寸测量等，确保结构满足设计要求和规范要求。
总结起来，混凝土工程监理的控制要点主要包括施工前期准备、施工过程质量控制、安全控制和进度控制。
混凝土工程监理要点
混凝⼟⼯程监理要点混凝⼟⼯程监理⼀、砼⼯程监理控制要点1.对原材料的监理1)不得使⽤含有有害物质的⾻料，避免发⽣碱⾻料反应。
2)散装⽔泥要存放在离地⾯300mm以上的⽊板上，按品种分批存放，其堆放⾼度不宜太⾼，⼊库、出库要详细记录品种和时间，并采取措施避免受潮结块。
3)砂、⽯按品种、规格分别存放在不积⽔的平地上，拌制混凝⼟⽤⽔，应符合相应的标准。
2.审查混凝⼟配合⽐根据结构设计对混凝⼟强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理⼯程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，通过试配确定混凝⼟配合⽐。
3.签署混凝⼟浇筑令监理⼯程师在钢筋⼯程、模板⼯程、⽔电⼯程以及混凝⼟浇筑准备验收等⽅⾯认可后，签署混凝⼟浇筑令，同意浇筑砼。
4.砼浇筑的监理控制要点：1)对模板、⽀架、钢筋、预埋铁件的质量、数量、位置应逐⼀检查并作好记录。
2)与混凝⼟直接接触的模板、地基⼟，应清除表⾯的杂物，地基⼟应有排⽔和防⽔措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。
3)混凝⼟⾃由倾落⾼度不应超过2m4)根据⼯程需要和⽓候条件等特点，准备好抽⽔设备以及防⾬、防暑、防寒等物品。
5)混凝⼟浇筑应分层连续进⾏，每层浇筑厚度应根据⼯程结构特点、配筋情况、捣实⽅法⽽定，对插⼊式振捣，浇筑层⾼度为振捣器长度的1.25倍。
6)混凝⼟应连续浇筑，如须间隔，其间隔时间应尽可能缩短，并应在混凝⼟初凝前，将次层混凝⼟浇筑完毕。
间隔时间超过规定必须设置施⼯缝。
7)浇筑混凝⼟时，应注意防⽌混凝⼟的分层离析，混凝⼟由料⽃、内卸出进⾏浇筑时其⾃由倾落⾼度⼀般不超过2m，在竖向结构中浇筑⾼度不得超过3m，否则应采⽤串筒、溜管等下料。
8)拌制混凝⼟所⽤⽔泥、粗（细）⾻料和外加剂等⼈使⽤前必须严格审核所选⽤材料出⼚合格证书和试验报告，合格后⽅可使⽤；不同种类的⽔泥不准混⽤。
9)混凝⼟必须按法定检测单位发出的混凝⼟配合⽐试验报告进⾏配制，配制混凝⼟要检查两次配料的精度，⽔泥、外加剂及外掺混合材料的计量误差为±3%10)混凝⼟浇筑前要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确⽆误后，把模板上的垃圾、泥⼟等杂物及钢筋上的油污等清除⼲净，并在模板上浇⽔湿润，做好隐蔽⼯程验收记录后，⽅可浇筑混凝⼟，浇筑时应控制混凝⼟下落的⾃由⾼度、分层浇灌的间隔时间。
混凝土浇筑工程监理工作要点
混凝土浇筑工程监理工作要点商品混凝土工程是土建工程中最主要的一部分，抓好商品混凝土工程的施工监理，对提高商品混凝土结构工程质量和结构安全性能具有十分重要的意义。
下面主要从几个方面来阐述商品混凝土施工过程中监理工作的关键之处，从而提高监理工作的效率和质量1、认真组织项目监理机构内部的图纸会审监理部总监理工程师应组织各专业监理工程师进行施工图纸会审，查看设计文件，掌握施工图纸中墙柱梁板等建筑结构的平面布置、标高和结构尺寸，商品混凝土结构的强度等级，掌握钢筋的规格、品种与各主要部位的钢筋配置等，同时必须认真复查各专业图纸上的预埋管件、预留孔洞等位置与尺寸，充分掌握设计意图，提前发现图纸中的错漏，并及时反馈设计单位进行修改。
从而避免到水电专业安装时才发现，特别是较大的预留孔洞，现在很多采用的是后期开洞，这在很大程度上对商品混凝土结构造成难以弥补的危害。
2、认真审查施工方提交的施工方案施工前应对施工单位提交的施工方案进行重点审查，要对施工人员组织、商品混凝土供应厂家、浇筑方法及养护措施;大体积商品混凝土的温控及保湿保温措施;施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施;审查模板施工方案及其支架设计、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等，并且要重点审查模板稳定性计算书，这关系到施工过程中人员的人身安全问题，关系重大，如果发生安全事故，且监理单位审查不严的话，将要承担一定的法律责任。
3、认真复验模板工程的施工质量这时我们监理工程师应组织施工单位相关管理人员，在商品混凝土浇筑前认真细致地对模板工程的施工质量进行检查、复验。
检验的要点包括：①模板及支架的选用必须按施工技术方案执行，支撑系统应稳定、牢固，模板的轴线、标高、几何尺寸必须符合设计要求，模板拼缝严密、模板内清理干净;②后浇带模板的架设应符合施工技术方案要求;③模板支架的上下层应对准并铺设垫板，跨度大于4M 以上的梁板应按设计或规范要求起拱。
4、严把测量放线、钢筋制作安装质量检查验收关监理人员应及时复核施工单位报送的各层柱网轴线、标高等施工测量放线成果。
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混凝土工程监理一、砼工程监理控制要点1.对原材料的监理1)不得使用含有有害物质的骨料，避免发生碱骨料反应。
2)散装水泥要存放在离地面300mm以上的木板上，按品种分批存放，其堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，并采取措施避免受潮结块。
3)砂、石按品种、规格分别存放在不积水的平地上，拌制混凝土用水，应符合相应的标准。
2.审查混凝土配合比根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，通过试配确定混凝土配合比。
3.签署混凝土浇筑令监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电工程以及混凝土浇筑准备验收等方面认可后，签署混凝土浇筑令，同意浇筑砼。
4.砼浇筑的监理控制要点：1)对模板、支架、钢筋、预埋铁件的质量、数量、位置应逐一检查并作好记录。
2)与混凝土直接接触的模板、地基土，应清除表面的杂物，地基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。
3)混凝土自由倾落高度不应超过2m4)根据工程需要和气候条件等特点，准备好抽水设备以及防雨、防暑、防寒等物品。
5)混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，对插入式振捣，浇筑层高度为振捣器长度的倍。
6)混凝土应连续浇筑，如须间隔，其间隔时间应尽可能缩短，并应在混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
间隔时间超过规定必须设置施工缝。
7)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗、内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料。
8)拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等人使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证书和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用。
9)混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制，配制混凝土要检查两次配料的精度，水泥、外加剂及外掺混合材料的计量误差为±3%10)混凝土浇筑前要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净，并在模板上浇水湿润，做好隐蔽工程验收记录后，方可浇筑混凝土，浇筑时应控制混凝土下落的自由高度、分层浇灌的间隔时间。
5.砼养护的监理控制要点1)混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，使混凝土保持足够的湿润状态，并派专人管理。
2)浇水养护日期不少于7d，掺用缓凝剂和抗渗混凝土不得少于14d。
3)已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，其上不得堆放过量的建筑材料。
混凝土工程原材料控制表二、大体积混凝土（一）、大体积砼的定义砼结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量砼，或预计会因砼中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的砼。
（二）大体积混凝土控制要点1、大体积砼施工应编制施工组织设计或施工方案。
2、大体积砼的设计强度等级宜为C25d~C40d，并可采用砼60d或90d的强度作为砼配合比设计、砼强度评定及工程验收的依据。
3、大体积砼温控宜符合下列规定：1）砼浇筑体在入模温度基础上的升温值不宜大于50℃；2）砼浇筑体的里表温差（不含砼收缩的当量温度）不宜大于25℃；3）砼浇筑体的降温速率不宜大于℃∕d;4) 砼表面与大气温差不宜大于20℃.4、大体积砼对原材料、配合比、制备及运输要求配制大体积砼所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：1）、所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2）、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积砼施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ∕Kg,7d的水化热不宜大于270 KJ∕Kg；3）、当砼有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8﹪；4）、所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃.水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
大体积砼骨料的选择及控制1）细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3﹪；2）粗骨料宜选用5～，并应连续级配，含泥量不应大于13﹪；3）应采用非碱活性的粗骨料。
大体积砼外加剂的控制1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2）应提供外加剂对硬化砼收缩等性能的影响；3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积砼，宜采用引气剂或引气减水剂。
大体积砼配合比1）大体积砼采用60d或90d强度做指标时，应将其作为砼配合比的设计依据；2）所配制的砼，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm；3）应做好入模温度的控制。
（三）大体积砼的浇筑1.大体积混凝土的浇筑方法可采用分层连续或推移式连续浇筑，泵送时分层厚度一般为300 mm～500 mm，混凝土浇筑先后顺序要合理，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
初凝时间应通过试验确定，如果超过初凝时间应按施工缝处理。
2.大体积混凝土分层施工时，水平施工缝处理方法：（1）清除表面浮浆，软弱层及松动的石子，使粗骨料均匀露出；（2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水；（3）对非泵送及低流动性混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施，并应使新旧砼紧密结合。
3.大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥，浇筑入模温度不宜超过27℃。
4.大体积砼浇筑面应及时进行二次抹压处理，并及时用塑料薄膜覆盖，看有效避免砼表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制砼表面非结构性细小裂缝的出现和开展，必要时。
看在砼终凝前1～2h 进行多次抹压处理，在砼表层配制抗裂钢筋网片。
5.大体积砼浇筑宜采用从低至高开始，沿长边方向自一端向另一端推进；当砼供应有保障时，也可以采用多点同时浇筑。
施工时大体积砼宜采用二次振捣工艺，即在砼浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加砼的密实度，减少内部微裂缝和改善砼强度，提高抗裂性。
振捣时间长短根据砼流动性的大小而定。
6.大体积砼底板与侧墙相连接的施工逢，当有防水要求时，应采取钢板止水带处理措施。
（四）大体积砼的养护一、大体积砼应进行保温保湿养护，在每次砼浇筑完毕后，除应按普通砼进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护：1、应专人负责保温养护工作，并应做好测试记录；2、保湿养护的持续时间不得少于14天，并应经常检查塑料薄膜或养护涂层的完整情况，保持砼表面湿润；3、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当砼的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
4、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，看作为保温材料覆盖砼和模板，必要时，看搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。
在保温养护中，应对通浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结构不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
5、大体积砼拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。
二、大体积砼温控施工的现场监测1、大体积砼浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在砼浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。
2、大体积砼浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，按以下方式布置：1）监测点的布置范围应以所选砼浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据砼浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；3）在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；4）沿砼浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余按测点间距不大于600mm布置；5）保温养护环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6）混凝土外表面温度以表面以内50mm处的温度为准；7）混凝土浇筑块体底表面的温度以上50mm处为准。
3、测温元件的测温误差应不大于℃，测温元件应安装必须水下1m处浸水24小时后，进行筛选；测温元件安装位置应准确牢固，并与结构钢筋及固定架金属导体绝热，元件的引出线应集中布置，并加以保护，在浇筑、振捣混凝土过程中避免直接冲击测温元件及引线；测温仪表温度记录的误差±1℃4、大体积混凝土浇筑测温时间不少于14天，前7天每隔4h测温一次，后7天每隔8h测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃时（重要结构20℃）要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于25℃，可停止测温。
（五）大体积混凝土防裂监理控制要点1.原材料的选择：（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料；（2）碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10~30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。
（3）砂：选用级配较好的中粗砂。
2.砼配合比设计：砼强度C35，水灰比控制在~，坍落度控制在18~22cm；砼的初凝时间不少于5小时。
3.砼的泌水及浮浆处理：在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让砼中多余的水粉和浮浆沿分层斜面流下，顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。
4.砼的表面处理：因砼表面浮浆较厚，在浇筑后2~3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面的水分散失，促进砼养护。
三、抗渗混凝土监理要点（一）、地下室的防水工程是很重要的工程，因此主要做好以下质量控制工作：1.审核承包人的施工组织设计2.根据地下水质审查水泥品种是否合适，外加剂品种掺量应由试验确定，防水混凝土配合比、抗渗标号应符合设计要求3.施工降水措施要得当，基坑内不得有水。
4.复查定位放线、轴线、标高应符合设计要求5.底板、壁板的模板应符合规范要求6.防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
7.穿墙管件、预埋件应除锈和清除焊渣，并应焊止水板，固定牢固，预埋管应焊止水环，并应做通水试验，验收合格后，办理隐蔽验收。
8.孔洞周边应加设加强钢筋。
9.电线管用无缝管确保管内不进水。
10.底板应连续浇筑，不得留施工缝，壁板的水平施工缝应符合规范要求，施工缝应做成凹凸形、阶梯形或采用金属止水片，对施工缝应进行处理，即清除浮渣、凿毛、冲洗干净、保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
11.后浇带处理：（1）后浇带两侧模板一定要安装好，确保混凝土浇筑密实；（2）后浇与先浇混凝土时间间隔必须符合要求，且不少于42天；（3）用微膨胀混凝土后浇带，应先做配合比试验，后浇筑；（4）后浇带应按施工缝方法处理，养护时间不少于28天。