模板工程施工中质量监理控制要点
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施一、高大模板工程的重点难点分析在施工高支模工程时，存在以下几个重点难点：1、弹性失稳难以察觉高支模垮塌的原因很多，其中钢管脚手架弹性失稳是常见的原因之一。
在施工过程中，整体支撑系统结构梁柱混凝土未浇灌，缺少主体结构在水平方向的受力约束作用。
施工荷载属于活荷载，较大的施工荷载对局部杆件形成的压应力容易造成高支模局部杆件先超越弹性范围失稳。
而变形往往是细微的、渐进的，肉眼检查不容易发现，从而连带整体出现弹性失稳。
2、搭设过程中随意变动由于施工荷载大，高支模脚手架支撑方案中主柱、横杆和斜撑一般都比较密，给施工搭设带来困难。
加上搭设作业人员未有高度重视。
因此，实际搭设中存在局部遗漏支撑杆件、搭设间距和步距偏大、杆件连接不规范、扣件扭矩不符合要求、单扣代双扣、上下托安装不全、未安装底座等随意变动情况。
3、支模搭架材料配件质量要求严格按照现行规范要求，对于钢管脚手架和门式脚手架所使用的材料，材质和规格厚度都有明确要求。
施工中容易出现采用其他规格厚度材质的情况。
有些虽然采用了合格的材料，但材料的新旧不一，混乱使用。
有些材料出现明显锈蚀、弯曲、变形、半损坏和完全损坏的状况。
二、监理控制措施为确保高大模板工程的施工质量和安全，应采取以下监理控制措施：1、专家论证高支模施工方案编制完成后，施工单位应组织专家组和相关单位，对方案进行专项论证，由专家组出具书面论证意见，施工单位按专家论证意见修改方案，并经总监审批后实施。
2、严格审核专项安全方案对于施工方案中的专项安全方案，要进行严格审核。
包括安全组织机构、内容和针对性、安全措施、应急救援预案等。
3、施工过程旁站监督控制1）搭设（及拆除）前，施工单位应作好安全技术交底、质量技术交底工作。
2）搭设过程中，应检查支撑系统的各个部位是否按照方案施工。
重点是立杆间距、水平杆步距、底座、下托、扫地杆、中部加强拉杆、剪刀撑、连墙件、封顶杆、单扣件、双扣件等的安装质量和安装顺序。
模板工程施工监理要点
模板工程施工监理要点一、施工前准备阶段1.1 审查施工单位资格在开始施工前，监理应该审查施工单位的资格和证书，确保其具有合法的施工资质和相关的承包能力。
监理应该查看施工单位的营业执照、安全生产许可证、建筑施工企业资质等证件，并仔细核对。
1.2 审查施工图纸和规范监理应该审查施工图纸和规范，确保施工方案符合相关的法律法规和工程标准。
监理应该检查施工图纸的设计参数、施工工艺和材料选用是否符合规范要求，并提出意见和建议。
1.3 制定施工计划监理应该根据施工图纸和规范，制定施工计划并提交给业主审核。
施工计划应该包括施工进度、施工方式、施工队伍和设备安排等内容，确保施工工作按照计划有序进行。
二、施工过程监理2.1 施工现场巡查监理应该定期到施工现场进行巡查，检查施工工作的进展情况和施工质量，发现问题及时提出整改意见。
监理应该关注施工过程中的安全措施和质量要求，确保施工工作符合标准和规范。
2.2 施工材料验收监理应该参与施工材料的验收工作，确保材料符合施工图纸和规范要求。
监理应该检查材料的质量证明书、生产日期和保质期等信息，避免使用劣质材料影响工程质量。
2.3 施工质量检查监理应该进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
监理应该检查施工现场的各项工程质量，包括土方工程、混凝土工程、钢结构工程等内容，并及时提出验收意见。
2.4 安全生产监督监理应该加强安全生产监督，确保施工现场的安全生产工作符合法律法规和规范要求。
监理应该检查施工现场的安全设施、安全标识和作业规范，提醒施工人员注意安全风险并采取应对措施。
2.5 现场会议记录监理应该定期组织施工现场会议，记录会议内容和讨论结果，确保施工施工方案的实施和问题的解决。
监理应该把会议记录归档保存，并及时向施工单位和业主通报会议结果和下一步工作计划。
三、竣工验收阶段3.1 施工质量验收在工程竣工阶段，监理应该组织施工质量验收，对已完成的工程进行全面检查和评价。
模板工程监理控制要点范文
模板工程监理控制要点范文模板工程是指根据一定的设计要求和施工标准，在规定的时间内完成的标准化建筑工程。
作为模板工程的监理人员，要根据相关法律法规和规范要求进行监督和控制工程的质量、安全、进度和造价。
在模板工程的监理控制中，有一些要点需要特别注意，本文将从质量控制、安全控制、进度控制和造价控制等方面进行介绍。
一、质量控制1.合规性审核：在工程开始之前，首先要进行工程施工方案、设计文件和施工图纸的审查，确保其符合相关规范和法律法规的要求。
2.材料质量控制：监督施工方采购的材料符合相关标准，并进行抽样检测，确保材料质量合格。
3.施工工艺控制：监督施工方按照规范要求和设计文件进行施工，检查施工工艺是否符合要求。
4.质量验收控制：对工程在每个阶段进行验收，确保工程质量符合设计要求和施工标准。
5.质量整改控制：对发现的质量问题进行整改，并监督整改措施的实施，确保问题得到解决。
二、安全控制1.施工现场管理：监督施工方对施工现场进行管理，包括安全生产、施工组织和文明施工等方面的管理，确保施工现场的安全。
2.安全设施控制：监督施工方按照规范要求设置安全设施，包括警示牌、防护网、消防设施等，确保工程施工过程中安全设施的有效性。
3.施工工序控制：监督施工方按照规范要求进行工程施工，防止施工过程中出现安全事故。
4.安全教育培训控制：监督施工方对施工人员进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
5.危险源控制：对施工现场的危险源进行识别和评估，采取相应的措施进行控制，防止危险事故的发生。
三、进度控制1.计划编制控制：对工程施工计划进行审核和控制，确保计划的合理性和可行性。
2.工期监控：监督施工方按照工程施工计划进行施工，及时发现进度延误的问题，并采取相应的措施进行调整。
3.进度支付控制：按照工程进度和质量要求进行支付工程款项，确保施工方按照规定的进度进行工程施工。
4.工期延误处理控制：对发现的工期延误问题进行处理，协调施工方和相关部门进行调整，确保工程的按时完成。
模板工程监理控制要点
模板工程监理控制要点主要包括以下几个方面：1.施工进度控制(1)合理制定施工计划，包括明确的施工阶段和工作内容，合理安排施工顺序和时间节点。
(2)监测施工进度，及时发现和解决施工中的延误和阻碍问题，调整工期计划，确保施工进度按时完成。
(3)与项目管理方和施工方进行有效沟通，确保施工进度的顺利推进。
2.质量控制(1)制定质量控制计划，明确各项质量标准和要求，包括材料质量、施工工艺、施工规范等。
(2)组织质量检查和验收，对施工过程中的关键节点和关键工艺进行监督和把关，确保施工质量符合相关标准和规定。
(3)对施工人员进行质量培训和指导，提高施工人员的技术水平和质量意识。
3.安全控制(1)制定安全管理制度和规定，明确施工现场的安全要求和措施，包括施工人员的安全防护、施工设备的安全使用等。
(2)组织安全检查和巡视，及时发现和排除施工现场的安全隐患和风险，确保施工过程中的安全。
(3)教育和培训施工人员的安全意识，提高施工人员的安全素质和自我保护能力。
4.合同和费用控制(1)对施工合同进行审查和确认，确保合同内容符合法律法规和工程要求，并对工程费用进行合理评估和控制。
(2)监督施工方的合同履行情况，及时处理并解决合同纠纷。
(3)监控工程费用的使用情况，核对施工方的进度款和结算款，确保费用按照合同约定进行支付。
5.工程变更管理(1)建立变更管理制度，明确工程变更的流程和责任，确保变更决策的科学和合理。
(2)评估和控制工程变更的影响，包括工期、费用、质量等方面的影响，调整施工计划和资源，确保工程目标的实现。
6.施工质量验收(1)制定施工质量验收标准和程序，明确验收的内容和要求。
(2)组织质量验收，对施工完成后的工程进行全面检查和验收，确保工程质量符合相关标准和规定。
(3)做好验收记录和报告，形成质量验收的证明文件，并及时处理和整改验收中发现的问题。
7.工程交接与竣工验收(1)建立工程交接和竣工验收制度，明确交接和验收的程序和要求。
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患, 特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。
一、模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm；3、在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数.二、模板制作安装应符合以下要模板制作安装应符合以下要求:1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;2、模板周边应刨边平直，接缝严密,接缝高低差不大于 2mm,平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或者在门洞口采用 L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15—20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头,用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm；7、底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于 800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。
模板工程质量控制
模板工程质量控制模板工程质量控制是指在模板工程施工过程中，通过一系列的控制措施和标准，确保模板工程的施工质量达到预期要求的过程。
模板工程质量控制的目的是保证模板的稳定性、可靠性和安全性，从而保障建筑工程的施工质量。
一、模板工程质量控制的原则1. 安全原则：确保模板工程施工过程中的安全，防止发生人员伤亡和财产损失。
2. 稳定性原则：保证模板结构的稳定性，防止模板倒塌或变形，影响施工进度和质量。
3. 可靠性原则：确保模板的可靠性，防止模板出现开裂、脱落等问题，影响施工质量。
4. 经济性原则：在保证质量的前提下，合理利用资源，降低模板工程的成本。
二、模板工程质量控制的措施1. 设计控制：根据工程要求和设计规范，合理设计模板结构，确保模板的稳定性和可靠性。
2. 材料控制：选择符合国家标准和工程要求的模板材料，确保材料的质量和性能。
3. 施工控制：严格按照设计要求进行模板施工，确保施工过程中的安全和质量。
4. 监理控制：由专业监理人员进行现场监督和检查，及时发现和解决模板工程质量问题。
5. 检测控制：对模板工程进行必要的检测和试验，确保模板的质量和可靠性。
6. 维护控制：对已完成的模板工程进行维护和保养，延长模板的使用寿命。
三、模板工程质量控制的标准1. 模板结构的稳定性和可靠性：模板结构应满足设计要求，具有足够的强度和刚度，能够承受施工荷载和风荷载，不发生破坏和变形。
2. 模板表面的平整度：模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸和破损，确保施工的精度和质量。
3. 模板连接的牢固性：模板连接部位应牢固可靠，不得有松动和脱落现象，确保模板的整体稳定性。
4. 模板防水和防腐性能：模板应具有一定的防水和防腐性能，能够在潮湿环境下长期使用，不受水分和腐蚀物的侵蚀。
5. 模板使用寿命：模板的使用寿命应符合工程要求，能够满足施工周期的需求，减少模板更换的频率和成本。
四、模板工程质量控制的检验方法1. 目视检查：通过目视观察，检查模板的外观质量，如表面平整度、连接牢固性等。
模板工程安全监理实施细则
模板工程安全监理实施细则引言概述：模板工程是建造施工中的重要组成部份，其安全监理工作至关重要。
为了确保模板工程施工过程中的安全性，制定了模板工程安全监理实施细则。
这些细则包括了对模板工程施工过程中可能浮现的安全隐患进行全面监测和控制，保障施工人员和周围环境的安全。
一、施工前安全检查1.1 确保模板工程的施工图纸和设计方案符合相关标准和规定，排查可能存在的安全隐患。
1.2 检查模板材料的质量和数量是否符合要求，确保使用的模板具有足够的承重能力和稳定性。
1.3 确保模板支撑系统的搭建符合规范，检查支撑点的设置和连接是否坚固可靠。
二、施工过程中的安全监控2.1 定期检查模板工程的施工进度和质量，及时发现和处理可能存在的安全问题。
2.2 监督施工人员的操作行为，确保他们严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2.3 对施工现场的安全通道、疏散通道、消防设施等进行定期检查和维护，确保施工现场的安全条件。
三、施工现场安全培训3.1 对施工人员进行安全生产教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
3.2 定期组织模板工程安全培训，传授施工中常见的安全事故案例和处理方法，提高施工人员的安全防范意识。
3.3 制定安全操作规程和紧急救援预案，确保施工人员在发生意外情况时能够迅速有效地应对。
四、施工现场安全记录4.1 建立健全模板工程施工现场的安全记录档案，记录施工过程中的安全检查、事故情况和处理结果。
4.2 定期对安全记录进行汇总和分析，总结安全管理经验和不足之处，及时调整和改进安全管理措施。
4.3 对施工现场的安全记录进行定期检查和审查，确保记录的真实性和完整性。
五、施工完成后的安全验收5.1 对模板工程施工完成后进行安全验收，检查工程质量和安全措施是否符合相关标准和规定。
5.2 对施工现场进行安全清理和整改，消除可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全性。
5.3 完成安全验收后，出具安全合格证明，确认模板工程的安全性能符合要求，可以投入使用。
工程监理质量控制点
工程监理质量控制要点1、基础施工控制点（1）现场情况与勘察报告的核对；（2）基土的标高与未受扰动；（3）红线、标高与轴线的核对；（4）勘察与设计单位的现场确认；（5）原材料的物理指标；（6）浇灌作业、检测及养护。
2、钢筋砼结构的质量控制点1、模板工程的控制点（1）架设模板前后必须反复对轴线与标高其进行核对;（2）支撑点的稳固（在自然土上应予夯实并设垫板）；（3）支撑的设立间距和拉结；（4）内表面的平整度与垂直度与底板水平度；（5）内宽尺寸与拼缝、起拱；（6）脱模构造与脱模剂。
2、钢筋工程的控制点（1）外观和物理性能抽测；（2）加工后的尺寸、平直度及弯钩与搭按位置；（3）焊接与绑扎工艺、接头的间距与错开；（4）保护层厚度的保证措施。
3、砼工程的控制点（1）砂、石与水泥的抽检、配合比和添加剂；（2）模板内部的清理与湿水、轴线与标高的复核；（3）浇灌方案的审核与修正；（4）浇灌作业的过程与即时调整；（5）钢筋偏斜与保护层厚度的即时纠正；（6）抽样送检和养护；（7）大体积砼浇筑中的温度控制。
3、砌体结构的质量控制点1、空心砖与轻质砌块工程的控制点（1）砌块的排列图与准确放置；（2）轻质砌块墙最下面200mm高度范围内的砌砖;（3）轻质砌块填充墙顶的斜砌与嵌定。
2、砌体工程的控制点（1）砌体的质地与形状；（2）组砌方式与拉结的设置；（3）砌体的垂直度或收分；（4）石块间空隙的嵌填；（5）砂浆的强度与饱满度；（6）留洞周边的砌砧。
4、装饰分部一般质量控制点（1）原材料的物理、化学性能；（2）基体的清扫、处理以及与基层的粘结;（3）基层的清扫、处理以及与面层的粘结；（4）气候条件与施工顺序；（5）防火、安全与保护措施；（6）多种样板评定及认定。
5、一般抹灰工程的控制点（1）石灰膏的充分熟化与新鲜；（2）基体的打毛、清扫与润湿；（3）隔离层的采用或基层；（4）冲筋找平与分层作业的厚度控制；（5）操作中的挤压与收光。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施一、引言模板工程是建造施工中常见的一项工作，质量控制是确保模板工程质量的关键。
本文将详细介绍模板工程质量控制的措施，以确保工程质量达到预期要求。
二、材料选择1. 模板材料的选择应符合国家相关标准和规范，具有足够的强度和稳定性。
2. 模板板材应具备平整、无明显翘曲、无裂缝、无腐蚀等缺陷。
3. 模板连接件应采用优质、耐腐蚀的材料，连接坚固可靠。
三、模板搭设1. 模板搭设前，应根据设计要求制定详细的搭设方案，并进行必要的计算和校核。
2. 模板搭设过程中，应按照规范要求进行水平、垂直和整体稳定性的检查和调整。
3. 模板支撑点的设置应合理，支撑点的数量和位置应满足设计要求，确保模板的承载能力和稳定性。
四、模板拆除1. 模板拆除前，应进行必要的检查，确保混凝土强度达到拆除要求。
2. 拆除模板时，应采取逐层、逐段的方式进行，确保拆除过程中的安全和质量。
3. 拆除后的模板材料应及时清理、整理和储存，以备后续使用。
五、模板表面处理1. 模板表面应进行必要的清理和修复，确保表面平整、光滑，无明显破损和污渍。
2. 模板表面可根据需要进行涂刷或者喷涂防腐、防潮、防粘等处理，以延长使用寿命。
六、质量检验1. 模板工程应进行必要的质量检验，包括模板材料的抽样检验和现场施工的质量把关。
2. 检验项目包括模板材料的尺寸、强度、平整度等，以及搭设和拆除过程中的质量控制。
七、质量记录与整理1. 模板工程的质量记录应详细、准确，包括模板材料的进场检验记录、搭设和拆除过程的质量检查记录等。
2. 质量记录应及时整理和归档，以备后续的质量追溯和审查。
八、质量管理责任1. 施工单位应明确模板工程质量管理的责任部门和责任人，并建立健全的质量管理体系。
2. 监理单位应对模板工程质量进行监督检查，及时发现和纠正质量问题。
九、安全措施1. 模板工程施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 模板搭设和拆除时，应采取必要的防护措施，如设置安全网、安全带等，防止人员坠落事故的发生。
模板工程施工监理要点及验收标准
模板工程施工监理要点及验收标准.doc1.模板安装准备模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。
在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
2.模板安装偏差模板轴线放线时，应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。
基础的杯芯模板应刨光直拼，并粘有排气孔，减少浮力；杯口模板中心线应准确，模板钉牢，防止浇筑混凝土时芯模上浮；模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。
墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500000cm,根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当以横档梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，及时错位并采取有效、可靠措施予以纠正预埋件、预留孔模板清理固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3.支架稳定模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。
支架的立柱底部应铺设合适的垫板，支承在疏松土质时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积，并应有可靠的排水措施。
立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应设专人检查。
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模板工程施工中质量监理控制要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。
为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
（4）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。
4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。
6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
8、混凝土整体结构的拆模原则（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，特殊情况也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度≥8m的梁、板、拱、壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。
（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa ，冬期施工规定进行拆模。
（5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
（6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。
一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。
为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。
8.1混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。
模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。
1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。
2、轴线位移（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。
3、变形（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；（3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；（4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；（5）支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；（6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（7）模板在边坡上支点太软，易松动变形；（8）竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；（9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；（10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；（11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
4、标高偏差（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；（3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
5、接缝不严，接头不规则（1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；（2）钢模变形不修理；（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；（4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
6、脱模剂涂刷不符合要求（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂；（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
7、模内清理不符合要求（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（2）合模之前未做第一道清扫；（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；（4）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落差太大，易离析，无法保证浇捣质量。
9、斜模板存在问题（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；（2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。
10、拆模使混凝土受损（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；（3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；（4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；（5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；（6）承重底模未按规范规定强度拆模。
11、其它支模错误（1）不按规定起拱（如现落梁≥4米跨时应起拱1～3‰）；（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；（4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；（5）硬架支模，板底留缝太小（宜30～50mm），不利于混凝土返浆；圆形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。
8.2质量预控1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核中要重点审定：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；2、对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：（1）注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
（3）要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
（4）应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过拆模试块强度实验结果确定。