钢筋工程施工质量控制要点说明
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点钢筋工程质量控制是建造施工中非常重要的环节，它直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括钢筋的选材、加工、安装和验收等方面。
一、钢筋选材1. 钢筋的材质和规格应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和耐久性。
2. 钢筋的表面应光洁、无锈蚀、无裂纹和明显的变形。
3. 钢筋的直径、弯曲度和长度应符合设计要求。
二、钢筋加工1. 钢筋的加工应在专业的加工厂进行，操作人员应具备相应的技术资质。
2. 钢筋的弯曲、剪断和焊接等加工工艺应符合相关标准，确保加工质量。
3. 加工后的钢筋应进行清洁处理，去除锈蚀、灰尘和杂质等。
三、钢筋安装1. 钢筋的安装应按照设计图纸和相关规范要求进行，确保位置、间距和连接方式的准确性。
2. 钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接、扣件等，确保连接坚固。
3. 钢筋与模板、混凝土等的间隙应符合要求，避免钢筋与其他材料的直接接触。
四、钢筋混凝土浇筑1. 钢筋混凝土的浇筑应按照施工工艺和浇筑顺序进行，确保浇筑质量和连续性。
2. 钢筋与混凝土的粘结应良好，避免钢筋与混凝土之间的脱层和空洞。
3. 钢筋混凝土的浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生过多的气泡和渗漏现象。
五、钢筋工程验收1. 钢筋的验收应由专业的质检人员进行，确保验收结果的客观性和准确性。
2. 钢筋的验收应包括外观检查、尺寸检测、机械性能测试等多个方面。
3. 钢筋的验收结果应符合相关标准和设计要求，不合格的钢筋应及时更换或者修复。
六、钢筋工程质量控制的记录和报告1. 钢筋工程质量控制应有详细的记录和报告，包括材料进场检验记录、加工质量记录、安装验收记录等。
2. 记录和报告应包括时间、地点、人员、检测项目、结果等信息，确保可追溯和查证。
3. 钢筋工程质量控制的记录和报告应妥善保存，以备后期的审查和验收。
总结：钢筋工程质量控制是建造施工中至关重要的一环，它关系到建造物的安全性和使用寿命。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言概述：钢筋工程是建造工程中至关重要的一部份，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括钢筋的材料选择与检验、钢筋的加工与安装、钢筋的保护与维护以及钢筋工程的验收与监督。
一、钢筋的材料选择与检验1.1 钢筋的材料选择钢筋的材料选择应根据工程的要求和设计规范进行，包括钢筋的材质、强度等级和直径等。
应选择符合国家标准的钢筋材料，确保其质量和可靠性。
1.2 钢筋的材料检验钢筋的材料检验应包括外观检查、化学成份分析、力学性能测试等。
外观检查主要是检查钢筋表面是否有明显的缺陷和锈蚀等问题；化学成份分析是为了确定钢筋的成份是否符合标准要求；力学性能测试是为了检验钢筋的强度和延伸性能是否满足设计要求。
1.3 钢筋的质量追溯钢筋的质量追溯是为了保证钢筋的质量可追溯和可控制。
应要求钢筋生产厂家提供合格证明和质量追溯报告，确保钢筋的质量可靠，并且能够追溯到具体的生产批次和生产日期。
二、钢筋的加工与安装2.1 钢筋的加工钢筋的加工包括弯曲、剪切和焊接等工艺。
在加工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保钢筋的加工质量和尺寸精度。
2.2 钢筋的安装钢筋的安装应按照设计图纸和施工规范进行，包括钢筋的位置、间距和连接方式等。
在安装过程中，应注意钢筋的垂直度、水平度和位置偏差等要求，确保钢筋的准确安装。
2.3 钢筋的连接与固定钢筋的连接与固定是保证钢筋工程质量的重要环节。
应采用合适的连接方式和固定方法，确保钢筋的连接坚固和稳定，防止浮现断裂和松动等问题。
三、钢筋的保护与维护3.1 钢筋的防锈处理钢筋在施工过程中容易受到潮湿和氧化的影响，应采取防锈处理措施，如涂刷防锈涂料、包覆防锈膜等，确保钢筋的表面光滑和防锈。
3.2 钢筋的保护钢筋在施工过程中应保持干燥，避免受到雨水和泥浆的侵蚀。
同时，在施工现场应设置防护措施，避免钢筋受到机械损伤和腐蚀等。
3.3 钢筋的维护钢筋工程竣工后，应进行定期维护，包括清理钢筋表面的污垢和锈蚀物，检查钢筋的连接和固定情况，确保钢筋工程的安全和可靠。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言：钢筋工程是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，钢筋工程的质量控制至关重要。
本文将从六个大点来阐述钢筋工程质量控制的要点。
正文：1. 钢筋选材1.1 钢筋材质的选择：钢筋应符合国家标准，并经过质量检验，确保其强度和韧性满足设计要求。
1.2 钢筋直径的选择：根据设计要求和结构特点，选择合适的钢筋直径，确保钢筋的受力性能。
2. 钢筋加工2.1 钢筋的切割：采用合适的切割工具和方法，确保切割的钢筋长度和角度满足设计要求。
2.2 钢筋的弯曲：采用专业的弯曲设备和技术，确保钢筋的弯曲半径和角度符合设计要求。
2.3 钢筋的焊接：采用符合标准的焊接工艺，确保焊接点的强度和可靠性。
3. 钢筋的安装3.1 钢筋的间距和位置：按照设计要求和施工图纸，合理安排钢筋的间距和位置，确保钢筋与混凝土的粘结性和受力性能。
3.2 钢筋的固定：采用专业的固定工具和方法，确保钢筋的固定牢固，不出现松动或移位的情况。
3.3 钢筋的纵向连接：采用适当的连接方式，确保钢筋的纵向连接牢固，能够承受设计荷载。
4. 钢筋的保护4.1 钢筋的防锈处理：在钢筋安装前，对钢筋进行防锈处理，采用合适的防锈涂料或防锈剂，确保钢筋表面免受腐蚀。
4.2 钢筋与混凝土的保护层：确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层，防止钢筋受到外界环境的侵蚀。
4.3 钢筋的避免损伤：在施工过程中，要注意避免对钢筋的损伤，如碰撞、压力过大等，以保证钢筋的完整性和强度。
5. 钢筋的检测5.1 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，确保其质量符合要求。
5.2 钢筋的超声波检测：采用超声波检测技术，对钢筋进行无损检测，发现钢筋的裂纹、缺陷等问题。
5.3 钢筋的拉力测试：对钢筋进行拉力测试，检测其抗拉强度和延伸性能。
6. 钢筋工程的验收6.1 钢筋工程的验收标准：根据国家标准和相关规范，制定钢筋工程的验收标准，确保钢筋工程质量符合要求。
(完整版)钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点钢筋制作控制要点一、施工准备1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证和进场检验报告方可使用。
3、作业条件(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
(2) 钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工验收规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。
二、施工工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。
2、钢筋调直，可用机械或者人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋≤4％，Ⅱ级钢筋≤1％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩和弯曲(1)钢筋弯钩形式有三种，分为半圆弯钩、直钩及斜弯钩。
弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部份为 3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为 6.25d，直钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
Ⅱ级钢筋末端需作 90°或者 135°弯折时，弯心直径应不小于 4d，平直部份长度应符合设计要求。
(2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D 应不少于钢筋直径的5 倍。
(3)箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于 2.5d( Ⅰ级钢筋)或者4d( Ⅱ级钢筋)。
箍筋弯折角度应为 135°。
弯钩平直长度应不小于 10d。
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调直值和弯钩增加长度等综合考虑。
三、质量标准 1、主控项目受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2022 中相应条文规定。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言概述：钢筋工程质量控制是建造工程中至关重要的一环。
确保钢筋工程质量的稳定和可靠对于建造结构的安全和持久性至关重要。
本文将介绍钢筋工程质量控制的五个要点，包括材料选择、工艺控制、施工监督、检测手段和质量记录。
一、材料选择1.1 钢筋品种选择：根据设计要求和施工环境选择合适的钢筋品种，包括普通碳素钢筋、低合金钢筋、高强度钢筋等。
1.2 钢筋规格选择：根据结构设计和受力要求选择合适的钢筋规格，包括直径、弯曲性能等。
1.3 钢筋质量检验：对进场的钢筋进行抽样检验，包括化学成份、机械性能等指标的检测，确保钢筋质量符合标准要求。
二、工艺控制2.1 钢筋加工：钢筋加工应符合相关标准和规范，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺步骤。
2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、机械连接或者罗纹连接，并进行必要的预埋件的设置。
2.3 钢筋防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到腐蚀，应采取防锈措施，如刷涂防锈涂料或者进行防腐处理。
三、施工监督3.1 施工方案审核：对钢筋工程的施工方案进行审核，包括施工工艺、安全措施等的合理性和可行性。
3.2 施工过程监督：对钢筋工程的施工过程进行监督，包括材料使用、工艺操作等的合规性和质量控制。
3.3 施工记录管理：对钢筋工程的施工记录进行管理，包括施工日志、检验报告等的记录和归档。
四、检测手段4.1 钢筋尺寸检测：采用尺寸测量工具对钢筋的直径、长度等进行检测，确保钢筋尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋强度检测：采用拉力试验等方法对钢筋的强度进行检测，确保钢筋强度符合标准要求。
4.3 钢筋表面质量检测：采用目测和触摸等方法对钢筋表面的裂纹、锈蚀等缺陷进行检测，确保钢筋表面质量良好。
五、质量记录5.1 钢筋验收记录：对钢筋的进场验收进行记录，包括钢筋品种、规格、数量等的登记和备案。
5.2 施工记录：对钢筋工程的施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等的记录和备案。
钢筋工程的施工质量控制要点
钢筋工程的施工质量控制要点钢筋工程作为建筑工程中重要的一环，对于整个工程质量和安全具有至关重要的影响。
在钢筋工程的施工过程中，必须要重视质量控制，以确保结构的稳定性和耐久性。
本文将从十二个角度探讨钢筋工程施工质量控制的要点。
1. 材料选择与验收钢筋是钢筋工程中最常用的材料之一，因此材料的选择与验收非常重要。
首先要根据设计要求选择相应的钢筋型号和规格，同时要进行验收以确保材料的质量符合标准要求。
验收主要包括外观质量、化学成分、机械性能等方面。
2. 钢筋的存储和保护钢筋在运输和施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要进行合理的存储和保护。
钢筋应储存在干燥通风的地方，并采取防止受潮、避免堆放变形的措施。
在施工现场，应覆盖好防护材料以防止受到雨水的浸泡。
3. 钢筋的加工和校核钢筋在施工前需要进行加工和校核。
加工包括剪切、弯曲等工艺，需要按照设计要求和工艺规范进行操作。
校核主要是对加工后的钢筋尺寸和位置进行检查，确保符合设计要求。
4. 钢筋的连接和焊接连接和焊接是钢筋工程中常见的操作，也是施工质量控制的关键环节。
连接主要包括机械连接和焊接连接，要注意连接的牢固度和位置的准确性。
焊接要符合相应的技术要求，确保焊点的质量和强度。
5. 钢筋的预埋和固定在混凝土浇筑之前，需要预埋钢筋和固定钢筋，以确保整体结构的稳定性和安全性。
预埋钢筋要按照预埋图纸要求和相关规范进行安装，固定钢筋要采取合适的方法和工艺，确保钢筋不松动。
6. 钢筋的混凝土保护层混凝土保护层是保证钢筋耐久性的重要措施，也是施工质量控制的重点。
保护层的厚度应符合设计要求，且要求均匀分布，避免存在空鼓和裂缝，以防止钢筋受到外界环境的侵蚀。
7. 钢筋的质量检测钢筋的质量检测是施工质量控制不可或缺的环节。
通过对钢筋进行拉伸试验、化学成分分析和金相组织观察等手段，可以对钢筋的质量和性能进行评估，确保其符合标准要求。
8. 钢筋与混凝土的粘结钢筋与混凝土的粘结质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程是建筑施工中的重要环节，对于保证建筑结构的安全性和耐久性具有至关重要的作用。
因此，钢筋工程质量控制是确保建筑项目顺利进行和达到设计要求的关键。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点。
二、材料质量控制1. 钢筋材料的采购应符合国家标准，并严格按照设计要求进行验收。
2. 钢筋的规格、型号和数量应与设计图纸一致，且应有明确的标识。
3. 钢筋的表面应光滑，无明显的锈蚀、裂纹和损伤。
三、加工质量控制1. 钢筋加工应按照设计要求进行，包括长度、弯曲和连接方式等。
2. 钢筋连接应采用可靠的焊接、扣压或螺纹连接等方式，并进行必要的检测。
3. 钢筋的弯曲半径应符合规范要求，避免出现过小或过大的情况。
四、安装质量控制1. 钢筋的安装位置、间距和倾斜度应符合设计要求，并进行必要的检测和调整。
2. 钢筋的固定应采用专用夹具或钢筋绑扎，确保其位置稳定和垂直度。
3. 钢筋与混凝土的保持层应符合规范要求，避免出现过厚或过薄的情况。
五、验收质量控制1. 钢筋工程的验收应由专业的质检人员进行，确保其符合相关标准和规范。
2. 验收过程中应进行必要的检测，包括钢筋的尺寸、强度和连接质量等。
3. 验收结果应进行记录和归档，以备后续的质量追溯和问题解决。
六、质量问题处理1. 如发现钢筋工程存在质量问题，应及时采取措施进行整改或修复。
2. 质量问题的处理应遵循相关的规范和程序，确保问题得到彻底解决。
3. 处理后的质量问题应进行追溯和总结，以避免类似问题再次发生。
七、质量管理体系1. 建立完善的质量管理体系，明确各个环节的责任和流程。
2. 定期进行质量管理体系的审核和评估，及时发现和解决存在的问题。
3. 不断改进质量管理体系，提高钢筋工程质量的可控性和稳定性。
八、结语钢筋工程质量控制是建筑施工中的重要环节，对于保证建筑结构的安全性和耐久性至关重要。
通过严格控制材料质量、加工质量、安装质量和验收质量，及时处理质量问题，并建立完善的质量管理体系，可以有效地提高钢筋工程的质量水平，确保建筑项目的顺利进行和达到设计要求。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程质量控制是建造工程中非常重要的一项工作，它直接关系到工程的安全性、可靠性和使用寿命。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括材料选择、施工过程中的质量控制、验收标准等内容。
二、钢筋材料选择1. 钢筋材料应符合国家标准，具有合格的质量证明和出厂合格证明。
2. 钢筋材料的型号、规格、批号等信息应清晰可见，以便进行追溯。
3. 钢筋材料的表面应光洁、无锈蚀、无明显变形等缺陷。
三、钢筋质量控制1. 钢筋加工a. 钢筋的切割应采用机械切割，切口应平整、无毛刺，并符合设计要求。
b. 钢筋的弯曲应采用机械弯曲，弯曲半径应符合设计要求，无明显裂纹。
c. 钢筋的焊接应符合相关的规范和标准，焊缝应坚固、均匀、无明显缺陷。
2. 钢筋的安装a. 钢筋的位置、间距、固定方式等应符合设计要求，确保钢筋的准确度和稳定性。
b. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接等，确保连接坚固。
3. 钢筋的保护a. 钢筋应避免受到外力冲击、挤压等损坏。
b. 钢筋应避免长期暴露在潮湿、腐蚀性环境中，采取防腐措施。
c. 钢筋应避免与其他材料发生电化学反应，采取隔离措施。
四、钢筋工程验收标准1. 钢筋的尺寸、型号、数量等应符合设计要求和施工图纸。
2. 钢筋的安装位置、间距、固定方式等应符合设计要求。
3. 钢筋的连接坚固，无明显的裂纹、缺陷等。
4. 钢筋的表面应光洁、无锈蚀、无明显变形等缺陷。
5. 钢筋的防腐措施是否到位，是否符合相关标准。
五、总结钢筋工程质量控制是确保建造工程安全可靠的重要环节。
通过选择合格的钢筋材料，严格控制加工和安装过程，以及按照验收标准进行检查，可以有效提高钢筋工程的质量。
在实际施工中，施工单位应严格按照像关规范和标准进行操作，确保钢筋工程的质量达到预期要求，从而保障建造工程的安全和可靠性。
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钢筋工程施工质量控制要点一、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）墙①墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病：轴线位移：a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差：a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
结构变形：a、模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；b、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通常垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；c、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；d、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；e、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形；f、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；g、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
接缝不严：a、翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；b、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；c、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；d、钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直；e、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；f、梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校好。
脱模剂使用不当：a、拆模后，必须清除模板上的遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂；b、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各种专门化学制品脱模剂等；c、脱模剂材料宜拌成稠装，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以以防漏刷，也不宜涂刷过厚；d、脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离曾层遭受破坏。
模板未清理干净：a、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内残余垃圾；b、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；c、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔a、墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；b、高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
模板支撑选配不当a、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。
使用时，应对支承体系进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；b、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须定牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；c、钢质木支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑；d、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；e、在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋件和短向钢筋头做撑脚。
现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷：a、模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确；b、钢模板上口应用Φ8～10圆钢套入模板顶部小孔内，中距500～800㎜。
木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；c、上断模板应支撑在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，已使侧模支撑牢靠，并保持高度一致；d、发现混凝土由上断模板下翻至下断，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；e、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹外侧用力拍打，以免造成上断混凝土下滑，形成根部缺损；f、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；g、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木，以扩大其接触面。
木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
杯形基础模板缺陷：a、杯形基础支模应首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板；b、木模板支上断模板时可采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下断混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平；c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力；d、浇筑混凝土时，在芯柱四周要均衡下料并振捣；e、脚手板不得搁置在模板上；f、拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。
较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后，再徐徐拨出。
梁模板缺陷：a、梁底支模间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底模板应按设计或规范要求起拱；b、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60㎝，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
若梁高超过700㎜，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度；c、支梁木模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土上浇筑后不至嵌入柱内；d、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模；e、梁侧模上口模横挡，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。
如有楼板，则上口横挡应放在板模龙骨下；f、梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透；g、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；h、模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度；i、当梁底距地面高度过高时（一般为5m以上），宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支模；j、T形梁模板、花篮梁模板支柱应能承受预制板重量、混凝土重量及施工荷载，同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形。