桩基础工程施工质量控制要点
桩基施工的关键要点及质量控制方法
桩基施工的关键要点及质量控制方法桩基施工是建筑工程中非常重要的环节之一，其质量直接关系到整个建筑工程的稳定性和安全性。
为了确保桩基施工的质量，需要把握一些关键要点，并采取相应的质量控制方法。
本文将围绕这一主题展开讨论。
一、桩基施工的关键要点1. 土质分析和试验：在进行桩基施工前，必须对施工地的土质进行详细的分析和试验。
土质的类型、密实度、强度等参数，将直接影响桩基施工的方法和施工成果。
因此，进行土质分析和试验是确保桩基施工质量的第一步。
2. 桩的类型选择：根据工程要求和土质情况，选择合适的桩型是保证桩基施工质量的重要环节。
常见的桩型包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、木桩等，每种桩型都有其适用的场合和施工要求。
3. 桩基埋设深度：桩的埋设深度直接关系到桩基的稳定性和承载能力。
正确计算和确定桩基的埋设深度是确保桩基施工质量的关键。
通常，桩的埋设深度应达到稳定土层或者强固的地层，确保桩的承载能力与设计要求相匹配。
4. 桩基施工方法：不同的桩型和工程要求对应着不同的施工方法，例如钻孔灌注桩、挤浆灌注桩、静载试验、动载试验等。
施工方法的选择和施工工艺的合理应用，是确保桩基施工质量的重要保障。
5. 施工现场管理：桩基施工过程中的现场管理，对保证施工质量起着至关重要的作用。
包括施工人员的培训和管理、施工设备的检验和维护、施工现场的清理和整理等。
严格的现场管理可以减少施工风险，提高施工质量。
二、桩基施工的质量控制方法1. 桩基施工前的质量控制：在施工前，应进行地质勘察、土质试验和桩型选择等工作，以确保后续施工的顺利进行。
此外，还应制定详细的施工方案和工序，明确施工要点和施工流程。
2. 施工过程的质量控制：在桩基施工的过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对土壤的稳定控制、桩体的垂直度和偏差控制、桩身的强度和密实度检测等。
通过严格执行施工方案和工序，及时发现和纠正问题，可以确保施工过程中的质量控制。
3. 施工后的质量控制：桩基施工完成后，还需要进行施工质量验收和质量评定。
桩基础施工技术规范及质量控制要点
桩基础施工技术规范及质量控制要点桩基础是土木工程中常用的一种重要基础形式。
为了确保施工质量和工程安全，桩基础施工必须遵循严格的技术规范并进行全面的质量控制。
本文将介绍桩基础施工技术规范，并探讨质量控制的要点。
一、施工技术规范1. 设计准备在开始桩基础施工前，应进行全面的设计准备工作。
这包括确定桩基础的类型、尺寸和数量，选择适当的桩机和施工方法等。
施工前应组织现场勘察，了解地质情况，以便进行合理的施工设计。
2. 桩基础施工过程（1）桩机操控和监控：桩机操作人员必须持有相应的证书，并熟悉桩机的性能和操作方法。
桩机的监控和控制应具备远程功能，并定期进行维护和保养。
（2）桩基础施工方法：根据设计要求，选择合适的施工方法。
常见的方法包括冲击法、钻孔灌注桩法等。
施工过程中要确保桩身的垂直度和位置精度。
（3）桩身施工质量检查：施工人员应对桩身进行检查，确保桩身的质量符合要求。
这包括对桩身的直径、壁厚和强度等进行检查，并及时处理发现的问题。
3. 质量检验和验收施工完成后，应进行桩基础的质量检验和验收。
这包括对桩身的物理性质进行测试，如强度、抗压性能等。
同时还要检查桩身的外观质量，并核对是否符合设计要求。
只有在通过质量检验和验收后，桩基础工程才能交付使用。
二、质量控制要点1. 材料质量控制桩基础的材料质量直接影响工程的稳定性和安全性。
施工中应严格控制材料的选择和使用。
选择具有相应认证的供应商，确保材料符合国家标准和设计要求。
同时，对材料进行质量抽检和测试，以确保其质量稳定。
2. 施工工艺质量控制施工工艺是保证桩基础施工质量的重要环节。
应按照施工规范进行施工，控制施工过程中的关键参数。
施工过程中，应定期对桩身进行检查和测试，确保其强度、垂直度和位置精度符合设计要求。
3. 质量检验和验收控制质量检验和验收是评估桩基础施工质量的重要手段。
应组织专业人员进行检验和验收工作，并按照规范和标准进行。
对检验和验收结果要及时记录和整理，发现问题及时纠正和处理。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点引言概述：桩基施工是建筑工程中重要的基础施工工序之一，其质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
因此，对桩基施工质量的控制至关重要。
本文将从五个方面介绍桩基施工质量控制的要点。
一、桩基施工前的准备工作1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定桩基施工的适宜方案。
1.2 桩基设计：根据地质勘察结果，进行桩基设计，确定桩的类型、长度和直径等参数。
1.3 施工方案编制：根据桩基设计要求，制定施工方案，包括施工工艺、设备选用和施工方法等。
二、桩基施工过程的质量控制2.1 桩基设备的选择和检查：选择适合的桩基设备，并进行设备的检查和试验，确保设备的正常工作状态。
2.2 施工现场管理：建立施工现场的管理制度，包括施工人员的资质要求、安全防护措施和施工记录等。
2.3 施工过程的监控：通过监控施工过程中的各项参数，如桩的沉桩速度、沉桩阻力等，及时发现和解决问题。
三、桩基施工中的质量检验3.1 桩基质量检验标准的制定：根据相关规范和设计要求，制定桩基施工的质量检验标准。
3.2 桩基质量检验方法的选择：根据桩的类型和施工情况，选择适合的质量检验方法，如静载试验、动载试验等。
3.3 桩基质量检验的记录和报告：对桩基质量检验结果进行记录和整理，编制质量检验报告，确保施工质量的可追溯性。
四、桩基施工后的质量控制4.1 桩基质量验收：对桩基施工完成后进行质量验收，检查桩的外观质量和尺寸等是否符合要求。
4.2 桩基质量问题的处理：如发现桩基施工存在质量问题，及时采取措施进行整改和修复。
4.3 桩基施工的资料整理和归档：对桩基施工过程中的各类资料进行整理和归档，确保施工质量的可追溯性。
五、桩基施工质量控制的监督与管理5.1 桩基施工质量监督：建立桩基施工质量监督制度，对施工过程进行监督，及时发现和纠正问题。
5.2 桩基施工质量管理：建立桩基施工质量管理体系，包括质量目标的制定、质量管理人员的培训和质量管理文件的编制等。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。
2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。
3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。
6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。
7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。
8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。
9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。
二、事中控制1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。
2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。
3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。
4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。
5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。
6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。
7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。
8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。
9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。
10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。
12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。
13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。
14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点1.设计标准：桩基工程的设计应符合国家和地方规范的要求。
设计单位应根据地质勘察报告和工程要求，合理选用桩型和桩径，并确定桩的长度。
设计时还要进行桩身、桩头和桩底的承载力计算，以确保桩基工程的承载能力和稳定性。
2.施工方案：施工单位要编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等内容。
施工方案应根据地质情况和施工条件，合理确定桩的施工深度和施工方式。
施工方案还要考虑现场条件，合理安排工期和资源，以确保施工顺利进行。
3.材料选择：桩基工程的材料选择应符合规范要求。
钢筋、混凝土等材料要符合相应的强度要求，确保桩的承载能力和耐久性。
此外，还要对材料进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
4.桩基施工过程控制：（1）地质勘察：在进行桩基工程前，要进行详细的地质勘察，获取地质情况的数据。
这些数据可以用于确定桩的类型和尺寸，并评估桩的承载能力和稳定性。
（2）桩基施工前准备工作：施工前要对现场进行清理、平整，并做好相应的标志和围栏。
同时，还要检查施工设备的工作状况，确保施工设备的正常运行。
（3）桩基施工过程控制：①桩基施工中要加强对施工设备的管理，确保施工设备的稳定性和安全性。
施工设备应定期检查和维修，确保施工设备的正常工作。
②桩的安装要按照施工方案的要求进行。
安装过程中要对桩的位置、角度和垂直度进行检查，确保桩的安装质量。
③桩的挖掘和灌注混凝土要按规范要求进行。
挖掘过程中要注意保证桩周围土体的稳定性，避免坍塌和桩身损坏。
灌注混凝土时要控制好浇筑量和浇注速度，确保混凝土的质量和密实性。
（4）质量检验：桩基施工完毕后要进行质量检验。
包括对钢筋的焊接质量、混凝土的强度等进行检测。
确保桩基工程的质量和稳定性。
总之，桩基工程质量控制是确保工程质量和安全的重要措施。
通过严格按照设计标准、施工方案和规范要求进行，合理选择材料，控制施工过程中的质量，可以保证桩基工程的质量和安全性。
这些要点可以有效地指导桩基工程的施工，提高工程质量，降低工程风险。
桩基础工程施工质量监理控制要点
桩基础工程施工质量监理控制要点1.施工前期准备桩基础工程施工前期准备工作包括方案设计、施工组织设计、施工人员培训等。
监理应对这些准备工作进行审查，确保设计方案符合相关规范要求，并对施工人员的技术水平和安全意识进行培训和考核，确保施工过程安全可靠。
2.桩基础的施工方法桩基础有多种施工方法，如钻孔灌注桩、静力触探桩等。
监理应对施工方法进行审查，确保施工方法符合规范要求，并监督施工过程中的桩基础施工方案、施工工艺和施工设备的选择和使用。
3.桩基础施工过程的监控监理应对桩基础施工过程进行实时监控，包括桩基础的孔洞开挖、灌注混凝土、桩身质量把控等。
监理人员应对施工过程进行巡视和抽查，及时发现和解决施工中可能存在的问题，以确保施工质量。
4.现场材料的验收监理应对施工现场的材料进行验收，包括钢筋、混凝土等。
监理人员应检查材料的质量和完好性，并核对材料的数量与质量，确保施工现场使用的材料符合规范要求。
5.质量检测计划的制定与执行监理应对施工现场的质量检测计划进行审查，并监督其执行情况。
质量检测包括施工材料的检测以及桩身质量的检测。
监理人员应委托符合要求的实验室进行检测，并及时报告检测结果，确保施工质量符合规范要求。
6.施工记录的管理监理应对施工过程中的各阶段进行记录和归档，包括施工进度、施工过程中的问题和解决方案等。
监理人员应对施工记录进行审核和整理，并定期向建设单位提交监理报告，以便建设单位及时掌握施工进展和质量状况。
7.施工现场的安全管理监理应对施工现场的安全管理进行监督，确保施工现场的安全措施得到落实。
监理人员应检查施工现场的安全设施是否完善，并监督施工人员的安全操作，防止事故的发生。
8.施工质量的验收总之，桩基础工程施工质量监理控制要点主要包括施工前期准备、施工方法的审查、施工过程的监控、现场材料的验收、质量检测计划的执行、施工记录的管理、施工现场的安全管理以及施工质量的验收等方面，以确保桩基础工程的施工质量达到规范要求。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、引言桩基是土木工程中常用的基础形式之一，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保桩基施工质量，需要对施工过程中的关键要点进行严格控制。
本文将详细介绍桩基施工质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1.设计审查：施工前应对桩基设计进行审查，确保设计方案合理、符合相关标准和规范要求。
2.材料准备：按照设计要求，选用合格的桩基材料，并对其进行质量检验和验收。
3.施工方案编制：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工方法、工艺流程、施工顺序等。
三、施工过程的质量控制1.桩基开挖：在开挖过程中，应注意保持挖掘面的垂直度和平整度，避免土体塌方和边坡滑塌等问题。
同时，要对开挖面进行清理，确保桩基与土体之间的良好接触。
2.桩基灌注：在灌注过程中，应严格控制灌注混凝土的配合比、浇筑速度和浇筑厚度等参数，确保灌注质量。
同时，要对灌注桩的垂直度和直径进行监测，确保其符合设计要求。
3.桩基钢筋布置：在钢筋布置过程中，应按照设计要求进行合理的布置，保证钢筋的受力性能。
同时，要对钢筋的直径、间距和弯曲度等进行检查，确保其符合标准要求。
4.桩基振动加固：在振动加固过程中，应控制振动时间和振动频率，避免对周围环境和结构造成不良影响。
同时，要对振动加固效果进行监测，确保其达到预期效果。
5.桩基灌浆加固：在灌浆加固过程中，应注意灌浆材料的配比和灌浆压力，确保灌浆质量。
同时，要对灌浆桩的孔隙率和强度进行检测，确保其符合设计要求。
6.桩基沉降监测：在桩基施工完成后，应进行沉降监测，及时发现和解决沉降异常问题。
同时，要对沉降监测数据进行分析和评估，确保桩基的稳定性和安全性。
四、施工后的验收工作1.桩基质量验收：对施工完成的桩基进行质量验收，包括外观检查、尺寸检测、强度试验等。
同时，要对验收结果进行记录和归档，为后续工程提供参考。
2.施工记录和报告：对桩基施工过程中的关键环节进行记录和整理，编制施工记录和报告，包括施工进度、质量控制措施、施工问题及解决方案等。
桩基施工中的质量控制与进度管理要点
桩基施工中的质量控制与进度管理要点引言：桩基施工是建筑工程中非常重要的一环，能够有效地增加地基承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工过程中，质量控制与进度管理是必不可少的要素，它们直接影响着工程的质量和进度。
本文将探讨桩基施工中质量控制和进度管理的关键要点，以提高工程效果。
一、桩基施工中的质量控制要点1. 土壤调查与测量：在施工前必须进行全面的土壤调查和测量工作。
通过分析土壤性质和地下水位等信息，确定合适的桩基类型和施工方案，以确保施工质量。
2. 材料选用与检验：在桩基施工中，选用高质量的材料是保证质量控制的基础。
例如，桩基的钢筋应符合国家标准，混凝土应具备足够的强度和耐久性。
在选用材料之前，必须进行认真的检验，确保其符合要求。
3. 现场施工监督：在桩基施工过程中，现场监督至关重要。
施工过程中的每个环节都需要有专人进行监督，确保施工按照规范要求进行。
同时，质量监测设备如桩基质量验收仪等也应得到充分的应用。
4. 施工质量检测：为保证桩基施工质量，需要进行施工质量检测。
这包括桩身的质量检测、钢筋的埋设质量检测、桩身施工过程的质量检测等。
通过检测结果，及时发现问题，采取相应的纠正措施，避免质量问题的出现。
二、桩基施工中的进度管理要点1. 施工计划与进度安排：在桩基施工前，必须制定详细的施工计划和进度安排。
合理的施工计划能够分配资源，避免资源浪费和时间延误，提高工作效率。
2. 施工过程监控与沟通：进度管理需要及时监控施工过程，并与相关人员进行有效的沟通。
如果发现进度问题或隐患，应及时采取措施解决，避免对整个工程产生影响。
3. 前期准备工作：在桩基施工前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括场地清理、设备准备、人员培训等。
只有确保前期准备工作到位，才能顺利进行桩基施工，保证进度的顺利进行。
4. 风险评估与应对措施：在桩基施工过程中，必须充分评估潜在的风险，制定相应的应对措施。
例如，应对施工设备故障、天气突变等因素，预留一定的缓冲时间，以保证进度的稳定进行。
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•人工挖孔桩
•七、挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法
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桩基础工程施工质量控制要点
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•一、冲击成孔灌筑桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上 下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部 分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。
桩基础工程施工质量控制要点
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桩基础工程施工质量控制要点
•冲孔灌注桩
•③、清孔后检查孔底沉渣符合冲孔灌注桩规范施工允许的范围内时 （<5cm），立即安放钢筋笼。 当钢筋笼安放好、导管下好后，用导 管进行第二次清孔。第二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣小 于规范要求后，停止清孔。清孔结束后，尽快灌注混凝土，其间隔时 间不能大于30分钟。 第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆质量 其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm内的比重≤1.25、含砂率 ≤8%、粘度≤25s。经监理人同意后立即浇灌砼。 4、钢筋 ①、每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易 弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利； ②、 冲孔灌注桩施工时,为防止钢筋笼在灌浆过程中变形，必须采取 有效定位措施，为了防止钢筋笼上浮，采取有效的防上浮措施。
•二、冲孔桩机械：
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桩基础工程施工质量控制要点
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•四：冲孔灌注桩质量控制要点： •1、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求： • ①、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm； ②、应有足够的混凝土储备量，砼的初灌量必须计算确定：一般要求 导管插入桩内砼内深度为1000mm ～ 1500mm； • ③、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注 面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土 灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录； ④ 、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝 土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
•③、水下灌注混凝土宜掺外加剂。
桩基础工程施工质量控制要点
•冲孔灌注桩
•3、清孔 清孔目的是除去孔底沉淀的岩渣和泥浆，以保证桩底和灌注的钢筋混 凝土质量，保证桩的承载力。 第一次清孔。成孔后，用测绳下挂 0.5Kg重铁砣测量孔深，核对至设计位置后，进行清孔。清孔时遵守 以下原则： ①、清孔后泥浆比重控制在1.05～1.15之间，粘度＜22s，含砂率 ≤3% ②、及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中泥浆面稳定
•五、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横 杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。 桩基础工程施工质量控制要点
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•六、混凝土浇筑： •混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位 上升速度大于6mm/min）,应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺， 混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。 小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以 上分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对 直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥 用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13~18cm，利用混凝土 大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
桩基础工程施工质量控制要点
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•四、挖孔灌筑桩的施工程序是：
•场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝 土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂 直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明 设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→ 拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖 土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力 层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋 笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道 工序。
桩基础工程施工质量控制要点
•冲孔灌注桩
•⑤ 、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高 度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶 后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高 加800mm进行检查。
•2、水下灌注的混凝土应符合下列规定： ①、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定； 坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉 煤灰时水泥用量可不受此限）； ②、水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗 骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石， 其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。
桩基础工程施工质量控 制要点
2020/11/20
桩基础工程施工质量控制要点
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桩基础工程施工质量控制要点
•人工挖孔桩
•一、人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩； •挖孔扩底灌筑桩系在挖孔灌筑桩的基础上，扩大桩底尺寸而成。 •二、挖孔及挖孔扩底灌筑桩的特点是：单桩承载力高，结构传力明确， 沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、 锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质 量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简 便，占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无 影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价； 但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等 问题，这些问题一般可通过采取技术措施加以克服。 •三、挖孔及挖孔扩底灌筑桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或 地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土 层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m左右，