桩基施工方案
工程桩基引孔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基引孔施工方案适用于各类工程桩基施工，包括钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、旋挖钻孔桩等。
本方案针对桩基引孔施工的各个环节，提出详细的施工方法、技术措施和质量保证措施。
二、施工准备1. 工程资料：收集整理桩基设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料。
2. 施工设备：准备钻孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输设备、测量设备等。
3. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等材料。
4. 施工人员：组织具有相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 钻孔前准备（1）根据地质勘察报告，确定钻孔工艺和钻具规格。
（2）对钻机进行调试和校准，确保钻孔精度。
（3）在桩位处设置护筒，护筒直径大于桩径，护筒深度应满足设计要求。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔顺序和钻孔深度。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中应控制钻速、钻压和排量，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（3）在混凝土浇筑过程中，定期检查混凝土浇筑高度、浇筑速度等参数，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量，防止出现变形、断裂等问题。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等问题。
4. 施工过程：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止环境污染。
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
桩基施工方案
桩基施工方案桩基施工方案（一）第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行竣工测量。
2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身立柱结构尺寸，提供最新和免费模板参考位置放样；（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；（8）各阶段高程放样。
3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。
路基边桩用长木桩钉设。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（三）桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。
根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。
土石方工程桩基础施工方案
土石方工程桩基础施工方案一、工程概况土石方工程桩基础是指用锤击或旋转作用，把桩体打入土壤中以承担建筑物或其他工程荷载力的一种基础形式。
桩基础施工包括桩基础的设计、桩基础的施工、桩基础的验收等一系列流程。
本施工方案将对土石方工程桩基础施工进行详细介绍，使工程实施过程中井然有序，确保工程的圆满完成。
二、土石方工程桩基础施工图设计1. 基坑开挖及地基处理基坑应根据设计深度进行开挖，为了保证基坑的稳定，应根据地质勘察的情况进行地基处理。
如基坑周边存在较强的地下水位，则需采取相应的排水措施。
2. 桩基础的设计桩基础的设计应符合相应的规范和标准要求，根据设计要求进行桩身的直径、长度、数量等参数的确定。
3. 施工现场平面布置图施工现场平面布置图应包括施工场地内的一切构筑物和施工作业区域的划分，同时也要考虑相应的安全通道和应急通道。
4. 施工现场立面布置图施工现场立面布置图应对桩基础的施工实施过程进行立面展示，便于后期施工的跟踪监督。
5. 桩基础的验收标准施工图设计中应包括桩基础的验收标准，以确保桩基础施工过程中质量的保证。
三、土石方工程桩基础施工工艺流程1. 地面平整在进行桩基础的施工前，需要对施工场地进行地面平整，确保施工现场的安全和施工质量。
2. 桩基础的定位根据施工图设计提供的位置标志，对桩基础的位置进行精确定位，确定桩位的中心点。
3. 桩基础预埋件的安装在进行桩基础施工前，需要对桩位进行预埋件的安装，如探管等。
4. 桩基础的钻孔根据设计要求进行桩基础的钻孔，确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 桩基础的灌浆在完成桩基础的钻孔后，进行桩基础的灌浆，确保桩身与土壤之间的良好连接。
6. 桩基础的浇筑在完成桩基础的灌浆后，进行桩基础的浇筑作业，确保桩基础的整体牢固。
7. 桩基础的验收在桩基础的施工完成后，需要进行桩基础的验收，确保施工质量符合设计要求。
四、土石方工程桩基础施工安全措施1. 施工前的安全培训在进行桩基础施工前，对施工人员进行相应的安全培训，确保施工人员对施工过程中的安全注意事项有所了解。
桩基工程施工完整方案
桩基工程施工完整方案一、前期准备1.1 立项阶段桩基工程施工前，需根据设计文件和勘察报告等资料，对工程进行立项。
立项阶段，需要进行项目验收、编制施工方案、搭建施工组织，确定施工队伍、安排施工人员，并确定施工要求和施工计划等。
1.2 勘察阶段在施工前，需进行勘察工作，包括地质勘察、水文勘察、地形勘察等，对工程区域的地质情况、水文情况和地形情况进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。
1.3 设计阶段在竣工设计文件中，需将桩基施工的设计要求、施工工艺和质量要求等内容明确规定，以保证桩基施工的质量安全。
1.4 材料准备在施工前需要购置桩基施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、砂浆等，确保施工期间材料供应充足。
1.5 施工方案编制在准备阶段，需对桩基施工的工艺流程、施工程序、安全技术措施等进行详细编制和规划。
并根据实际情况制定应急预案，保障施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 场地准备在桩基施工前期，需组织工程机械进行场地平整。
清除施工场地上的杂物和杂草，保证施工场地的整洁，为桩基施工提供良好的施工环境。
2.2 设备调试在施工前，需要对施工机械进行设备调试，确保施工设备处于良好的工作状态，保障施工的顺利进行。
2.3 施工人员培训在施工前，需对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员掌握桩基施工的工艺流程和安全操作规程。
2.4 桩基验收在施工前，需要对桩基的质量进行验收，确保桩基工程的质量符合设计要求，保障施工的顺利进行。
2.5 安全生产培训在施工前，需对施工人员进行安全生产培训，增强施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
2.6 施工期间的交底在施工前，需对施工方案进行交底，明确施工程序和工艺要求，确保施工过程中的准确顺利进行。
三、施工过程3.1 基础处理在桩基施工前，需首先对桩基周围进行基础处理，如挖沟、钻孔、冲洗等，确保桩基的周围环境达到施工要求。
3.2 施工设备和材料调运在施工过程中，需对施工设备和施工材料进行调运和装载，确保施工所需的设备和材料随时到位。
桩基工程总体施工部署方案
桩基工程总体施工部署方案1.施工流程与进度计划1.1.1.施工流程本工程桩基及围护桩施工，将遵循下述原则：➢围护桩优先施工，在场地条件和用电量条件允许的前提下，工程桩作穿插施工；➢在围护桩施工中，先双轴水泥土搅拌止水帷幕桩，再钻孔灌注排桩施工；再高压旋喷加劲桩；➢周围围护钻孔灌注排桩应优先施工。
➢工程桩施工应先双轴水泥土搅拌桩加固区、高压旋喷加劲桩（深坑）加固区施工；其次是基坑四周边桁架及对撑桁架区域工程桩施工；再施工其余区域工程桩；泥浆池及道路区域工程桩最后施工。
1.1.2.施工进度计划结合上述施工流程安排，本工程桩基工程（包括钻孔灌注围护排桩、双轴水泥土止水帷幕搅拌桩、高压旋喷加劲桩及钻孔灌注工程桩）工期为90天。
又可将桩基工程分成两个子阶段，即第1子阶段和第2子阶段。
第1子阶段工期30天，主要施工全部双轴水泥土止水帷幕桩搅拌桩、围护钻孔排桩。
第2子阶段工期60天，主要施工临时道路、泥浆池位置剩余工程桩（包括立柱桩），以及剩余高压旋喷加劲桩和土体加固。
详见附表1《地下车库桩基及基坑围护工程桩基施工进度计划表》1.2.施工场地布置➢在东三路及辽河路设置二处大门，作为施工车辆出入口；在场内未施工区域布置钢筋笼加工区，采用特制平板小车推运至施工现场；在南区及北区施工场地内，分别设置两条南西方向临时施工道路，采用200厚C20混凝土硬化，以及东三路沥青混凝土道路作为施工材料运输的主道路；其余施工区域均采用100厚C20混凝土硬化；双轴水泥土搅拌桩区域应在搅拌桩完成后实施场地硬化；在施工道路旁设置2只泥浆池；设置2个水泥浆搅拌区，并配备2只散装水泥筒仓。
➢由于本场地地势较平，要根据实际场地情况设排水沟，并流向沉淀池，经沉淀后采用水泵抽排市政污水井。
1.3.人员与设备计划1.3.1.设备进场计划1.3.2.人员计划项目部管理人员25人，劳动力随机械进场顺序，陆续进场。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩基(静压桩)施工方案
桩基（静压桩）施工方案一、项目背景桩基（静压桩）施工是建筑工程中常见的基础工程方法之一。
其施工方案的科学性和合理性对于工程的质量和进度起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.对施工场地进行勘察，确定地质情况和承载力等重要参数。
2.准备施工所需的设备和工具，包括静压桩设备、吊机、钢筋等。
3.制定详细的施工计划，确保施工按照计划有序进行。
三、施工工艺1. 桩基施工准备阶段在施工前，需要进行场地清理、测量、打桩位置标志等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 钢筋笼制作根据设计要求，制作合适长度和直径的钢筋笼，保证钢筋的品质和数量符合要求。
3. 钻孔选取合适的静压桩设备，按照设计要求进行孔位钻制，确保孔径和深度符合要求。
4. 静压桩施工将钢筋笼放入桩孔中，并通过静压桩设备将混凝土压入桩孔，直至达到设计标高。
5. 钢筋连接静压桩施工完成后，需要对钢筋进行连接，确保桩体的整体性和稳定性。
四、质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量符合标准。
2.桩基的沉桩度应该在设计范围内，否则需要及时调整施工方案。
3.对于施工中出现的质量问题要及时处理，确保施工质量达标。
五、安全措施1.施工现场要做好安全防护工作，建立完善的安全管理制度。
2.严格执行安全操作规程，做好作业人员的安全教育培训。
3.检查施工设备的安全状况，确保施工过程中不发生安全事故。
六、总结通过本文桩基（静压桩）施工方案的详细介绍，我们可以看到科学的施工方案对工程质量和安全起着至关重要的作用。
只有合理的施工规划和严格的质量控制，才能保证工程的顺利进行和质量可靠。
在实际施工中，我们需要根据具体情况不断总结经验，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
祝各位施工顺利，工程安全！。
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CFG桩基施工方案1.CFG桩基施工方案编制依据①大唐电信集团（西安）研发中心②《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003）③《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.工程棕述2.1工程位置该工程位于西安市雁塔西路以南，电信科学技术第十研究所内。
场地平坦，环境适宜，周边北临雁塔西路，东临翠华路，交通便利．雁塔西路、翠华路、红专南路均为西安城市级道路，供电、供水、供暖等设施齐备．2.2工程概况大唐电信集团（西安）研发中心由A座、B座、C座三个区域组成，其中A 座、B座地上21层，地下2 层，地上部分主要功能为科研办公用房；C座地上5层，地下2 层，地上部分主要功能为展厅、报告厅；地下一层为小型车汽车库、设备用房；地下2 层为平战结合人防地下室（平时为小型车汽车库）。
建筑面积：74220.00㎡；其中地下室建筑面积：8505.00㎡.2.3工程主体单位建设单位:大唐电信科学技术第十研究所设计单位：西安市建筑设计研究院临理单位：陕西永明建设工程监理有限公司勘察单位：西安市建筑设计研究院桩基检测单位：机械工业勘察设计研究院陕西省建设工程人工地基工程第一桩基检测站施工单位：北京建工集团西安分公司2.4 CFG桩工程概况：本工程地基结构形式为复合地基，基槽开挖至-10.85m，基槽缘外放坡1：0.30，并经检测合格后施工CFG桩，桩径D=400mm，有效桩长L=17.50m，桩距1.30m，桩端置于○7层粉质粘土层，桩数为3083根。
桩身混凝土强度为C25素混凝土（单桩承载力试桩混凝土强度为C35）。
成孔采用长螺旋钻孔泵压砼成桩工艺，砼充盈系数不小于1.1。
2.4工程地质条件具体情况详见岩土工程勘察报告。
3.施工部署3.1施工管理组织机构本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。
本工程将由经验丰富的项目经理负责，组成项目经理部。
项目经理部组织机构网络示意图如下：3.2施工设备选型根据设计要求及场地地层情况，本工程采用2台长螺旋钻孔机,内管平底活页桩尖。
钻头直径要符合桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记（以米记），配合2台HBT-60混凝土输送泵输送商品混凝土。
3.3施工设备配置施工现场主要机械设备配置见“主要施工机械设备表”。
主要施工机械设备表4.施工材料选用C25（C35）商砼灌筑。
5. 施工方案5.1 施工方案①根据图纸要求和场地地质条件。
采用长螺旋钻机成孔泵压C25素混凝土成桩方法施工。
②施打顺序打桩顺序，按“打桩从边缘开始，均匀分布，逐步加密，隔一打一”施工，向一个方向逐渐推进，以防止串桩现象。
③试桩施工○a试桩布置本工程试桩共6组，每组7根，分布在○2～○3/○C～○D轴、○4～○5/○A～○B轴、○10～○11/○A～○B/○C～○D轴、○16～○17/○A～○B轴、○18～○19/○C～○D轴，（其中3组试桩做承载力试验，且每组试桩中选1根桩做单桩承载力试验）。
桩径D＝400㎜，桩的有效长度L＝17.50米，桩体混凝土采用C25素混凝土，（单桩承载力试验的CFG桩混凝土强度为C35）.基槽挖土至自然地坪标高以下－4.00米开始施工试验桩。
○b试桩定位根据坐标给建筑物定位，放出纵横轴线，再根据轴线网用全站仪放出试桩准确位置。
桩位布置，在桩位处撒上白灰点，在白灰点插上电焊条或钢筋头作为标记，然后报监理验收，合格后进行试桩施工。
○c施工工艺试验桩采用25米长螺旋机钻进成孔管内泵砼成桩施工工艺。
a、试桩施工顺序试桩施工先施工“做承载力试验”的3组试桩的中间1根“做单桩承载力试验”桩钻孔和浇砼，再做“做承载力试验”的3组桩的钻孔和浇砼，随后做其他3组试验桩的钻孔和浇砼。
b、钻机就位：钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
在钻机双侧吊锤校正调整钻杆垂直度。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。
钻孔：检查桩位偏差符合要求后方可开钻。
桩孔深度，钻孔总深约22.22米。
c、灌注混凝土采用C25（单根承载力试桩混凝土强度C35）商品混凝土，泵压灌筑混凝土。
5.2 CFG工程桩施工方法5.2.1施工工艺流程：①桩机就位桩机就位，使钻尖对准桩位中心（白灰点或钢筋桩），钻尖与桩点偏移不得大于1cm，钻头对准桩位以后，观察钻机上的垂直刻度盘，刻度盘上的指针指向刻度为“0”，说明钻塔垂直。
符合要求后，才可指挥钻机操作员下钻。
施工前应交待控制钻机钻入深度尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。
开始钻进时速度要慢，钻进过程中，不得反转或提升钻杆。
②成孔a、应根据本场地地质情况，合理选择和调整钻进参数：开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够，以下钻进速度控制在3.0-4.0m/min，直至孔底。
b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。
c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。
d 、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，影响成桩质量，提钻速度为3.0m/min左右,以保证桩身质量。
e 、CFG桩孔土或地下水以下淤泥槽内倒运、堆放及场外运输桩钻孔总深17.50米，处于地下水以下16.05米，CFG桩孔土或淤泥的槽内倒运、堆放及场外运输一定解决好。
为了方便施工，钻孔时准备两台挖掘机将钻出的土或淤泥在槽内进行倒运，堆码，场外运输时，防止淤泥溢漏对环境（道路）的浸染，在运输车箱内满铺塑料薄膜，淤泥不能超高车箱挡板。
在基槽内用建渣铺垫一条宽4.0米厚0.30米行车道路。
在基槽上口（坡道）满铺草帘。
出大门前在洗车池将车轮冲洗干净。
f、破碎桩头：CFG桩施工完后，混凝土强度达到设计要求并桩检合格后，用专用混凝土切割机将桩头切断，用空压机破碎桩头；0.50米厚桩间土用人工挖出。
③混凝土灌注本工程使用商品砼，现场随机抽取砼检测砼塌落度，为18±2cm，同时制作试块在标准条件及同条件下养护，龄期达到28天后及时送验。
④混凝土泵送钻至设计孔深后方可输送混凝土，中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开，同时混凝土充满中心管，此时从两个方面观察是否需要提钻，a、砼输入泵压力是否为14Mpa。
b、中心管顶部泄气阀是否泄气。
若满足这两个条件，则可提升，提升速度控制在3.0m/min以内，成桩时间一般为15分钟，若无混凝土输入时，后盘应及时提示，停止提升，直至灌注设计标高，超灌高度控制在0.5m，以确保凿除桩头后，桩头砼强度满足设计要求。
当泵送过程中出现堵管及其它情况时应及时处理，采取有效措施，（拆管或提升钻杆，重新钻取，灌注），确保成桩质量。
施工记录要详细准确，然后重复上一次工序进行下一根桩的施工。
5.2.2质量控制①施工中常见的质量问题a、缩颈和断桩在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩对已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁或成椭圆形或成不规则形,严重的产生缩颈和断桩。
b、桩体强度不均匀桩机卷扬提升速度太快时,采用控制平均速度为3.0m/min，速度太快可能导致缩颈断桩。
拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。
c、土、料混合钻杆尖头上的门打开宽度不够,混凝土下落在止受阻，重力减小,造成混凝土与土接触不密实或桩端一段桩径较细。
5.2.3施工中的监测①施工现场标高观测施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。
②桩顶标高的观测新打桩对未硬结的已打桩的影响。
可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结束后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。
③桩位移观测可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。
对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。
6 施工质量保证体系6.1 质量方针及工程目标质量方针：科技领先，精益求精，以质取信，为建设方提供满意的工程产品。
我公司工程目标：①质量目标：产品具有先进性、准确性、可靠性和经济性；②工期目标；以合同为准，落实措施，确保工期，争取提前；③安全、文明施工目标：强化施工现场科学管理，创安全文明样板工地。
6.2 桩位测放质量控制6.2.1 质量标准及检查方法（1）桩位测放偏差不超过±2cm；（2）地面标高采用水准仪检查；（3）轴线和桩位采用经纬仪定向。
钢尺量距检查。
6.2.2 质量控制（1）选用责任心强，专业水平高的测量工程师上岗；（2）测量前对使用仪器进行校对检查，并熟悉图纸；（3）测放结束后，先进行自检，再请甲方及监理验线,6.2.3 成孔质量控制及质量标准桩体砼强度工程桩为C25桩体垂直度小于等于1%。
桩位偏差小于等于100 mm。
桩径误差（△Ф）△Ф≤20mm有效桩长误差（△L）△L≤100mm6.2.4 质量检查方法孔径：钻头检查；孔深：钻杆检查；垂直度：用吊锤测量或测斜仪检查，6.2.5 质量控制措施6.2.5.1中心位置：①按设计图纸放线，确定桩的位置；②钻机安装稳固，确保在施工中不发生移动；③钻机大臂中心、钻头中心及桩位中心必须保证安装在同一铅垂线上。
6.2.5.2垂直度：①钻机安装平整，确保在施工中不发生倾斜；发现倾斜随时调整钻机。
②钻进中保持钻机大臂铅直，发现倾斜即时调整，保持大臂的稳定铅垂。
③对钻杆之间的接头逐个检查，保持钻杆顺直、不弯曲。
6.3 质量标准砼强度等级：C25坍落度：18～22cm6.4 质量控制措施（1）控制最后一次混凝土的灌注量，当凿除桩顶浮浆后必须保证桩顶标高及混凝土的质量。
（2）砼在使用过程中，按规定要求定期、定批次送试验室检验。
（3）钻机钻至设计深度后，停止钻进。
采用混凝土输送泵将混凝土经钻杆中心送至孔底，同时提升钻杆，泵送混凝土连续进行，不可中断，确保混凝土输送畅通。
（4）若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的施工场地的土质情况，避开软弱土层再停机。
灌注成桩完成后，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，每浇注100m3混凝土制作砼标准养护试块1组。
（5）当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工前，应根据轴线或周围的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
（6）孔及处理办法a)遇松散地层时应采用调节钻进速度或隔排跳打的方法避免窜孔；b）若发生窜孔，应立即停止提钻，连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升到原位为止；对处理的窜孔桩，需进行低应变检测。