混凝土工程质量控制要点
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点混凝土是建筑工程中使用广泛的一种材料，其质量直接关系到工程的牢固程度、使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料的选择、施工工艺、工具设备、质量检验等方面，探讨混凝土施工质量控制的要点。
一、材料的选择在混凝土施工中，材料的选择直接影响到混凝土的质量。
因此，合理选择材料是质量控制的第一步。
1. 水泥：选择品牌有保证、质量稳定的水泥，并且根据施工需要选择合适的水泥标号。
2. 粒度合适的骨料：骨料应选择粒度合适、质量稳定的石子，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 优质的沙子：沙子应干净、无杂质、颗粒均匀，避免使用含有过多细粉末的砂子。
4. 控制掺合料的用量：适当控制掺合料的用量，确保混凝土的性能稳定和符合标准要求。
二、施工工艺施工工艺是混凝土施工过程中的重要环节，合理的施工工艺可以有效地控制质量。
1. 混合比的确定：根据工程需要和设计要求，合理确定混合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，要注重搅拌的均匀性，确保混凝土各部分材料充分混合。
3. 浇筑方式：选择合适的浇筑方式，避免产生空鼓、虚假和渗漏等质量问题。
4. 水化反应：在混凝土硬化过程中，要保持适当的湿度，防止快速脱水导致强度降低。
三、工具设备合适的工具设备可以提高施工效率和质量。
1. 混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀且无杂质。
2. 浇筑设备：选择合适的浇筑设备，确保混凝土均匀、稳定地浇筑。
3. 抹光工具：选择适当的抹光工具，确保混凝土表面平整光滑。
四、质量检验质量检验是混凝土施工过程中必不可少的环节，通过检验可以及时发现并纠正问题。
1. 原材料检验：对水泥、骨料、沙子等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程检验：对混凝土的搅拌、浇筑、压实等工序进行检验，确保施工符合要求。
3. 强度检验：对混凝土样本进行强度检验，验证混凝土的设计强度是否达到要求。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。
二、原材料选择1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥，并进行必要的试验，如凝结时间、强度等。
2.骨料：选用符合设计要求的骨料，要求骨料洁净、坚固、不含有害物质，并进行颗粒分析。
3.矿粉：根据工程需要，选择合适的矿粉，要求矿粉细度适中、活性好。
4.掺合料：根据工程要求，选择合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
三、配合比设计1.根据工程要求和设计强度等级，进行混凝土配合比设计。
2.合理选择水灰比，控制混凝土的流动性和强度。
3.根据骨料的颗粒分析结果，确定最佳骨料配合比。
4.根据实际情况，适当调整配合比，保证混凝土的工作性能和耐久性。
四、施工工艺1.搅拌：搅拌时间应符合标准要求，确保混凝土均匀一致。
2.浇筑：浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和连续性，避免浮现空隙、夹杂物等缺陷。
3.振捣：振捣时间和振捣频率要符合标准要求，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4.养护：及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止冻融等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检验1.强度检验：按照规定的时间间隔，进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.密实度检验：采用非破坏性检测方法，检验混凝土的密实度和抗渗性。
3.尺寸检验：对混凝土构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4.外观检验：检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
六、质量记录和报告1.施工记录：详细记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况。
2.质量报告：根据施工记录和质量检验结果，编制质量报告，包括混凝土的强度、密实度、尺寸等指标。
七、质量控制措施1.严格执行混凝土工程质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。
2.加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的质量意识和操作技能。
3.定期进行施工现场的质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料的选择和检验、混凝土配合比的确定、施工过程的控制等。
二、原材料的选择和检验1. 水泥的选择和检验在混凝土工程中，水泥是最重要的原材料之一。
选择合适的水泥品种，根据工程要求进行检验。
常见的检验项目包括水泥标号、初凝时间、终凝时间、强度等。
2. 骨料的选择和检验骨料是混凝土中的填充物，对混凝土的强度和稳定性起着重要作用。
选择合适的骨料种类和粒径，进行骨料的检验，包括骨料的含水率、粒径分布、坚固性等。
3. 混凝土添加剂的选择和检验混凝土添加剂可以改善混凝土的性能，提高其工作性能和耐久性。
选择合适的添加剂，并进行检验，包括添加剂的掺入量、混凝土的流动性、抗裂性等。
三、混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定是混凝土工程质量控制的关键环节。
根据工程要求和试验数据，确定合适的水灰比、骨料用量和水胶比等参数。
同时，考虑到混凝土的强度、流动性和耐久性等要求，进行配合比的优化。
四、施工过程的控制1. 混凝土搅拌和浇筑在混凝土搅拌和浇筑过程中，需要控制搅拌时间、搅拌速度和浇筑方式等参数。
确保混凝土的均匀性和一致性，避免出现空隙和分层现象。
2. 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括及时覆盖保湿、控制温度和湿度、避免混凝土表面的干裂等。
3. 混凝土强度的检验混凝土强度是评价混凝土工程质量的重要指标。
通过取样和试验，检验混凝土的强度。
常见的试验方法包括压力试验、抗折试验和抗渗试验等。
五、质量记录和报告在混凝土工程施工过程中，需要及时记录和报告相关的质量数据。
包括原材料的检验报告、配合比的确定、施工过程的记录和试验结果等。
这些记录和报告是对混凝土工程质量进行评估和追溯的重要依据。
六、质量控制的监督和检查为了确保混凝土工程质量的有效控制，需要进行监督和检查。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点摘要：混凝土施工质量控制是保证建筑工程稳定和耐久性的关键。
本文将介绍混凝土施工质量控制的要点，包括混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施以及质量检测等内容。
通过合理的控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
1. 混凝土原材料的选择混凝土原材料的选择直接影响施工质量。
水泥应选择标号合格的产品，并注意水泥的品牌、产地和生产日期，避免使用过期或质量不可靠的水泥。
骨料应选择坚硬、洁净、无含泥量和有良好的粒径分布的石料。
砂应选择细度模数合适、含泥量低的砂子。
混凝土掺合料应符合规范要求，并根据施工需要选择合适的掺合料种类。
2. 配合比设计配合比设计是混凝土施工质量控制的基础。
根据工程要求和混凝土强度等级，合理确定水、水泥、骨料和掺合料的比例，确保混凝土配合比的科学合理性。
在设计配合比时应注意水灰比、砂率、石灰石模数和骨料的含量等指标，以保证混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
3. 浇筑过程控制混凝土的浇筑过程直接影响其密实性和均匀性。
在浇筑前应进行充分的准备工作，包括搅拌设备的检查和清洁、模板的涂油处理、支撑和固定等。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀浇筑，避免出现孔洞、疏松和掺杂物等缺陷。
同时，应注意混凝土的浇筑速度、振捣时间和振捣方式，确保混凝土的均匀致密。
4. 养护措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
在混凝土浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖保持湿润、防止温度变化和干缩等措施。
养护时间的长短应根据混凝土强度等级和环境温度等因素来确定，一般不少于7天。
5. 质量检测质量检测是混凝土施工质量控制的重要手段。
根据规范要求，应进行混凝土的抗压强度、抗渗性、自由收缩等质量指标的检测。
通过质量检测，可以及时发现混凝土施工中存在的问题，并采取措施进行调整和改进。
结论：混凝土施工质量控制是保证建筑工程质量的重要环节。
通过混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施和质量检测等要点的合理控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性都符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的关键环节，对于保证工程的安全性、耐久性和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、质量检测等方面。
二、原材料选择1.水泥：选用符合国家标准的水泥，检查水泥标志、生产日期、质量证明等信息，保证水泥质量稳定。
2.骨料：选择合适的骨料种类和规格，保证骨料的质量符合要求，避免混凝土强度不稳定。
3.矿粉：根据工程需要，选用适当的矿粉，控制矿粉掺量，确保混凝土的工作性能和强度。
4.外加剂：根据混凝土工程的具体要求，选用合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等，提高混凝土的流动性和耐久性。
三、配合比设计1.根据工程的强度等级和使用要求，进行配合比设计，确定水胶比、骨料用量、水泥用量等参数。
2.合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性，避免出现开裂和渗水等问题。
3.根据混凝土的用途和施工条件，调整骨料的粒径分布，提高混凝土的工作性能和抗渗性能。
四、施工工艺1.搅拌：采用机械搅拌方式，保证混凝土的均匀性和稳定性，避免出现团聚和分层现象。
2.浇筑：采用适当的浇筑方式和工具，保证混凝土的均匀浇筑，避免空隙和夹杂物的产生。
3.振捣：采用适当的振捣方式和设备，保证混凝土的密实性和抗渗性，避免出现气孔和缺陷。
4.养护：根据混凝土的强度等级和环境条件，采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检测1.取样：按照规定的方法和频次进行混凝土取样，保证取样的代表性和准确性。
2.试验：进行混凝土的强度、密实度、抗渗性等试验，确保混凝土的质量符合要求。
3.记录：详细记录混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑方式、振捣时间等关键参数，便于质量追溯和问题分析。
六、总结混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的重要环节。
通过合理选择原材料、科学设计配合比、严格控制施工工艺和进行有效的质量检测，可以保证混凝土工程的质量稳定和可靠性。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点一、原材料质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据工程的特点和设计要求，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要注意水泥的生产日期和保质期，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合设计要求和施工规范的规定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂品种和掺量。
同时，要注意外加剂的质量和稳定性，避免使用不合格的外加剂。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
未经处理的工业废水、污水和沼泽水不得用于混凝土搅拌和养护。
二、配合比设计质量控制1、配合比设计原则混凝土配合比设计应根据工程的特点、设计要求、施工条件和原材料的性能等因素，按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 的规定进行设计。
配合比设计应遵循以下原则：（1）满足混凝土结构设计的强度等级要求；（2）满足混凝土施工和易性的要求；（3）满足混凝土耐久性的要求；（4）在保证混凝土质量的前提下，尽量节约水泥，降低成本。
2、配合比设计方法混凝土配合比设计通常采用计算法和试配法相结合的方法。
首先，根据设计要求和原材料的性能，计算出初步配合比；然后，通过试拌、调整和试配，确定出满足设计要求和施工条件的基准配合比；最后，根据施工现场的砂石含水率，对基准配合比进行调整，确定出施工配合比。
三、混凝土搅拌质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌机。
搅拌机的类型和规格应根据混凝土的工程量和施工进度等因素进行选择。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的内容。
二、原材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期、标号等信息，确保水泥质量符合要求。
2. 砂石：选择合适的砂石材料，确保砂石的粒径分布均匀，含泥量低，无有害杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，水质应符合国家标准，避免使用含有盐、硫酸盐等有害物质的水。
4. 外加剂：根据混凝土设计要求选择合适的外加剂，确保外加剂质量稳定，符合国家标准。
三、施工过程控制1. 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的调整和控制，确保混凝土的强度、流动性等性能满足设计要求。
2. 搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数应符合要求，搅拌过程中应避免混凝土的分层和气孔的产生。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度和浇筑高度，避免浇筑过程中发生分层、渗漏等现象，保证混凝土的均匀性。
4. 养护措施：根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的养护期内强度的发展和稳定。
四、质量检测与验收1. 原材料检测：对水泥、砂石、水等原材料进行抽样检测，包括颗粒分析、含泥量、含水率等指标的测定，确保原材料符合要求。
2. 混凝土抗压强度检测：按照设计要求，对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度满足设计要求。
3. 混凝土坍落度检测：通过坍落度试验，检测混凝土的流动性，确保混凝土的坍落度符合设计要求。
4. 表面平整度检测：对混凝土表面进行平整度检测，确保混凝土表面的平整度满足要求。
5. 验收标准：根据国家标准和设计要求，对混凝土工程进行验收，包括外观质量、强度等指标的检查，确保混凝土工程质量合格。
五、结论混凝土工程质量控制是确保混凝土工程质量的关键环节。
通过原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的控制措施，可以有效地保证混凝土工程质量达到预期要求。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，因此在施工中需要进行严格的质量控制。
下面是混凝土质量控制的一些要点：1.原材料的选择和质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在选择原材料时，需要保证其符合相关标准，并具有合理的配比。
同时，要做好原材料的质量检验和验收工作，确保原材料的质量稳定可靠。
2.施工配合比的确定和控制：混凝土配合比是指各种原材料在混凝土中的比例关系。
配合比的确定需考虑到结构设计、强度等要求，以及施工条件等因素。
确定好配合比后，需要严格控制施工过程中的配合比，避免人为因素对配合比造成影响。
3.搅拌过程的控制：混凝土的搅拌过程决定了其均匀性和坍落度。
在搅拌过程中，要保证搅拌时间充分，并控制搅拌机的转速，使混凝土均匀搅拌，确保其质量稳定。
4.浇筑过程的控制：混凝土的浇筑过程要注意保持连续性和一致性。
浇筑过程中，要避免过早浇筑或过晚浇筑，以免影响混凝土的强度和耐久性。
同时还要注意浇筑时的密实性，避免产生气泡、空隙等缺陷。
5.养护措施的落实：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
养护措施包括保湿、遮阳、覆盖等，要根据混凝土的特点和环境条件，制定合理的养护方案，确保养护效果。
6.质量检验和试验的进行：在混凝土施工过程中，需要进行一系列的质量检验和试验，以验证混凝土的质量和性能。
常见的检验和试验包括坍落度测定、强度试验、氯离子含量测定等。
通过这些检验和试验，可以了解混凝土的实际质量，并及时采取措施纠正问题。
7.现场管理和记录的完善：混凝土质量控制还需要加强现场管理和记录，以确保各个环节和步骤的执行情况。
现场管理包括人员、设备和工艺等方面，要加强对工人的操作技术培训，做好设备维护和保养，完善施工流程。
同时，要做好记录工作，包括原材料的采购、使用情况，施工过程中的监测数据等，以备查阅和分析。
这些是混凝土质量控制的一些要点，通过严格的控制和监督，可以确保混凝土质量的稳定和可靠，提高工程的品质和安全性。
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混凝土工程质量控制要
点
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混凝土工程质量控制要点
1.在混凝土工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。
试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。
2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。
3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。
同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。
所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。
4.原材料控制：
混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。
试验检查项目包括以下主要内容：
（1）水泥标号（水泥强度等级）。
（2）凝结时间。
（3）水泥安定性。
带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。
5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。
使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。
刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。
以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。
6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求：
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。
7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理站批准。
8.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容：
（1）基础面或缝面处理。
（2）钢筋布设。
（3）模板安装。
（4）止水安装及伸缩缝处理。
（5）观测仪器、设备及预埋件安装。
（6）混凝土生产与浇筑准备。
（7）其他必须检查检测的项目。
在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。
9.模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。
浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。
10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。
焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
11.为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板间设置强度部不低于构件设计强度并埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋绑扎紧。
垫块应互相错开，分散布置。
各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。
12.在混凝土现场施工浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便为浇筑擅自移动或割除钢筋。
13.伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。
14.浇筑混凝土时，应防止止水产生变形、变位、或遭到破坏。
止水周围的混凝土必须特别注意振捣密实。
已安装的暴露时间较长的周边缝止水必须及时用钢或木保护罩保护。
15.在混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。
16.施工单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土。
17.混凝土的运输应遵守以下原则：
（1）混凝土运输设备应根据施工条件选用，运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度等情况的发生。
（2）应尽量缩短运输时间或减少转运次数；因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理；在任何情况下，严禁途中在混凝土中加水后运入仓内。
（3）不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时，应采取缓降措施。
18.仓内的泌水应及时排除。
如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理；若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
19.浇入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积；仓内若有粗骨料堆积时，应均匀的散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥沙浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
20.雨季或冬季施工时，应有防雨、防冻等措施。
21.混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定：
（1）以浇好的混凝土，在强度未达到时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
（2）混凝土表面应加工成毛面并清理干净，排除积水，铺设2~3cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。
22.施工期间，施工单位应作好详细的施工记录，包括以下内容：
（1）每一块体混凝土浇筑方量，所用原料的品种、质量，混凝土标号及配合比。
（2）各块体混凝土的实际浇筑起讫时间、养护及表面保护时间、方式，摸板、钢筋及止水实施等情况。
（3）每种标号的混凝土每100m3取1组试件，对于重要工程，不得少于30试组件。
23.对于一般的混凝土缺陷，应在报监理工程师检验并得到同意处理后，在拆模后24h内修复、修补完毕。
修复、修补措施应报监理工程师同意后进行。
修复、修补过程中，均需详细记录。
24.混凝土模板的拆除的期限，应得到监理站的同意。
除非设计文件另有规定，否则应遵守以下规定；
（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到以上，并能保证其表面及棱角不应拆模而损坏时才能拆除。
（2）钢筋混凝土结构承重模板，至少应达到设计强度的50%以上时，才能拆除。
25.混凝土浇筑完毕后，应按有关规范和设计要求进行养护。