压力容器维护检修规程49766
压力容器内部检修规程
压力容器内部检测、修理规程
（1）检测、修理单位必须组织检测、修理人员认真学习《压力容器安全监察规程》，不断加深和提高对锅炉和压力容器方面的专业知识。
（2）检测、修理单位必须配备具备专业知识和一定工作能力的人作智力检查员。
（3）检测、修理前必须具备符合工艺要求的检测、修理工具，有质保书的各种原材料合备品备件。
（4）检测、修理前单位必须全面掌握检测、修理的主要内容，制定完整的检测、修理方案。
（5）检测、修理前应将容器内部介质排除净，用盲板与其他设备合管道隔断，并有明显的隔断标记（对有毒合易燃易爆介质的容器应进行化验测试）
（6）容器受压元件的焊接必须由经考试合格的焊工施工。
（7）容器的组焊不能采用十字焊缝，相邻的两茼节间的纵缝合封头与相邻茼节的纵缝应错开，错开间距应大雨茼体厚度的三倍，且不小于100MM
（8）在容器上焊接附件如吊耳、拉筋等应采用与容器焊接性能相同或相似的材料。
割除后、焊疤必须打磨平滑。
（9）容器合锅炉修补或安装必须按图要求拟订具体施工方案。
施工后，焊缝必须打磨探伤。
热废锅炉炉管局部渗漏焊补可以不探伤，但焊缝表面质量必须符合国家有关要求，都必须经耐压试验。
（10）焊缝修补必须由有经验的焊工担任。
同一焊缝闭能有多余两次以上的返修。
（11）检测、修理中必须要有专职安全检查员。
（12）检测、修理中必须要有严密的安全措施合充足的照明。
（13）检测、修理前必须对备品备件进行安全检查。
（14）检测、修理后必须全面彻底检查各项安全设施是否配齐、完好，然后才能交付生产。
压力容器检查与维护操作规程
压力容器检查与维护操作规程一、引言压力容器是工业生产中常见的设备，在使用过程中需要进行定期检查和维护，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
本文将介绍压力容器的检查与维护操作规程。
二、检查与维护周期1.压力容器的检查与维护应按照以下周期进行：–每日检查：对压力容器的外部情况进行检查，确保无外部明显异常。
–定期检查：定期对压力容器进行内外部检查，建议每月至少进行一次。
–年度检查：对压力容器进行全面检查和测试，确保设备运行安全。
三、检查内容1.外部检查：–检查压力容器外部是否有渗漏现象。
–检查压力表、安全阀等压力控制设备是否正常。
–检查附件设备是否固定可靠。
2.内部检查：–切勿轻易打开压力容器，内部检查应由经验丰富的人员进行。
–清理压力容器内部积聚的污垢和沉淀物。
–检查内部焊缝、缺陷等是否存在，并及时修复。
四、维护操作1.压力容器使用过程中应遵守以下维护操作：–定期清洗压力容器外部，保持设备清洁。
–定期检查润滑油，确保设备正常润滑。
–定期检查密封件，确保密封性能良好。
2.使用注意事项：–避免超载使用压力容器，以免发生爆炸事故。
–确保压力容器周围通风良好，避免积聚有害气体。
五、总结压力容器是工业生产中不可或缺的设备，正确的检查与维护操作对设备的安全和长期运行至关重要。
遵循本文所述的操作规程，可以有效保障压力容器的安全运行和延长使用寿命。
建议在使用过程中严格按照规程执行，确保设备运行稳定可靠。
以上是压力容器检查与维护操作规程的内容，希望能对压力容器的使用和维护提供帮助。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于本企业中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力2.1 检修周期注 1．安全状况等级为3级的容器的检验周期由检验员根据容器具体情况确定。
2．符合本规程第.2条规定的容器可不做耐压试验3 使用管理初维护保养3.1 使用管理k．负责容器过户审查工作；l．负责工艺参数提高的审批工作；m．参与容器事故的分析与报告。
3.2 日常维护保养3.2.1 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器做到“四懂三会”，并经考试合格，持安全操作证上岗。
3.2.2 操作及维修人员应按“包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。
操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止和操作客器，严禁容器超温、超压、超负荷运行。
操作人员要严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查(检查内容可参见第4.5条)，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。
f．容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制时；g．容器与相邻管道发生振动，危及容器安全运行时；h．安全装置失灵，无法调整，危及安全运行；i．发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其它情况。
4 检验4.1 检验单位、检验员、无损检测人员4.1.1 从事容器和槽车罐体检验的单位和检验员均应得到主管部门的同意，并经资格鉴定、考核和认可。
4.1.2 经资格认可的检验单位，可以从事批准范围内检验工作。
4.1.3 经资格认可的检验员，应在资格证书允许的范围内从事相应项目的检验工作，出具的b．材料的可焊性差，在制造或修复时曾多次返修的；c．容器投入使用以来首次进行检验的；d．容器使用条件差，管理水平低的；e．容器使用超过15年，经检验鉴定确认不能按正常检验周期使用的；f．持证检验员认为应该缩短的。
属于下列情况之一者，其内外部检验周期可以适当延长：a．非金属衬里在原定检验周期内使用完好的，但不应超过108个月；b．工作介质对材料的腐蚀速率低于o.1mm／a，或有可靠金属衬里的容器，通过一至二次内外部检验确认基本无腐蚀的，但不超过120个月。
压力容器维护维修规程
第一章总则第1条为了保证压力容顺的安人运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程适用范围如下：1.本规程适用于同具备下列条件的压力容器：（1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa（不含液体静压力，下同）；（2）内直径（非贺形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）（注2）大于等于0.25m3；（3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体……（注3）2.本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器；（1）与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸；（2）容积小于0.25m3的高压容器；（3）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱；（4）螺旋板换热器；（5）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡汗沫）压力罐；（6）水处理设备中的离子交换或过泸用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（7）电力行业专用的全封闭式纵组合电器（电容压力容器）；（8）橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。
3.本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。
4.本规程适用的压力容器除本体外还应包括：（1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
第3条本规程不适用于下列压力容器：1.超高压容器。
2.各类气瓶。
3.非金属材料制造的压力容器。
4.核压力容器、般舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备爱莫能助和的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程1. 总则1.1 本规程适用于各类压力容器的维护检修工作，包括设计、制造、使用、检验、修理、改造和报废等各个环节。
1.2 压力容器维护检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保压力容器的安全运行。
1.3 压力容器维护检修工作应按照本规程和相关法律法规、技术标准的要求进行。
2. 设备完好标准2.1 零部件齐全完好，质量符合要求。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到预定能力。
2.3 技术资料齐全、准确。
2.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 定期检查设备外观，发现异常情况应及时处理。
3.1.2 保持设备及周围环境的清洁，定期清理设备上的污垢。
3.1.3 检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
3.1.4 检查设备的运行参数，如压力、温度、流量等是否在正常范围内。
3.2 定期检查内容3.2.1 检查设备内部及外部是否有裂纹、变形、腐蚀等问题。
3.2.2 检查设备的安全阀、爆破片等安全防护装置是否正常工作。
3.2.3 检查设备的连接部位是否有松动、泄漏等问题。
3.2.4 检查设备的驱动装置、控制系统是否正常运行。
3.3 常见故障及处理办法3.3.1 设备泄漏：检查泄漏部位，修复或更换损坏的部件。
3.3.2 设备运行异常：停机检查，找出原因并进行修复。
3.3.3 设备无法启动：检查电源、控制系统及驱动装置，排除故障。
4. 设备检修周期及检修内容4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。
4.2 检修内容：4.2.1 小修内容：主要包括清洁、润滑、紧固松动的部件，检查安全防护装置是否正常。
4.2.2 中修内容：包括小修的内容，并对设备进行部分解体检查，更换磨损严重的零部件。
4.2.3 大修内容：包括中修的内容，并对设备进行全面解体检查，修复或更换损坏严重的部件，恢复设备的原貌。
5. 检修质量及检修标准5.1 检修方法简述：采用专业的检修工具和设备，按照技术标准进行检修。
压力容器维护检修规程样本
压力容器维护检修规程1 总则1.1 合用范畴1.1.1 本规程合用于化工厂中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察最高工作压力为0.1-35MPa、工作温度为—20—450℃钢制固定式压力容器(如下简称“容器”)维护、检查与修理。
1.2.2 本规程也合用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车罐体(如下简称“槽车罐体”)。
1.2.3 化工厂中最高工作压力和工作温度不在上述规定范畴之内压力容器维护、检查与检修应遵循国家关于部门颁发相应标推、规程和规范。
1.2.4 化工厂中压力容器拆移修理和修理中改造除遵循本规程外, 还应遵循下列规程:a. 国务院颁发《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；b. 劳动人事部颁发《锅炉压力容器安全监察暂行条例实行细则》；c. 劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》；d. 劳动部颁发《在用压力容器检查规程》；e. GBl50《钢制压力容器》；f. GBJ94《球形贮罐施工及验收规范》。
2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表1)2.1 检修周期注 1. 安全状况级别为3级容器检查周期由检查员依照容器详细状况拟定。
2. 符合本规程第4.6.13.2条规定容器可不做耐压实验3 使用管理初维护保养3.1 使用管理3.1.1 容器投用前, 使用单位应按关于规定规定逐台办理使用登记手续, 获得《使用登记证》后方可使用。
3.1.2 容器使用单位应指定具备压力容器专业知识工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器技术管理工作, 并做好如下工作:a. 建立和健全容器技术档案；b. 贯彻执行关于容器技术法规和文献；c. 编制和修改公司容器安全技术管理规章制度；d. 参加容器检查、修理和操作人员安全技术教诲和培训工作；e. 参加容器安装、验收及试车工作；f. 检查容器运营、维修和安全附件校验工作；g. 负责容器检查、修理、改造和报废等技术审查工作；h. 编制容器年度定检筹划和检修筹划并负责实行；i．向主管部门和本地劳动部门上报本公司容器管理年报、定期检查筹划和实行状况, j. 负责容器安全级别变更工作；k. 负责容器过户审查工作；l. 负责工艺参数提高审批工作；m. 参加容器事故分析与报告。
压力容器维修操作规程
压力容器维修操作规程一、前言压力容器作为重要的工业设备，在使用过程中会因各种原因出现故障或损坏，需要进行维修和保养。
为了确保维修操作的安全性和有效性，本规程详细介绍了压力容器维修的操作步骤和要求。
二、安全准备1. 维修人员必须全面了解压力容器的结构、工作原理和维修要求，并具备相应的资质和经验。
2. 维修现场必须严格按照相关安全规范进行设置，确保安全出口畅通、防火设施完好，并配备必要的消防器材。
3. 维修人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并熟悉急救措施。
三、维修操作步骤1. 维修准备1.1 确保压力容器已停止运行，并向相关管理人员报告。
1.2 进行相关安全检查，包括排放余压、排空介质等步骤。
1.3 将工作区域清理干净，并对维修所需工具和备件进行准备。
2. 拆卸与更换2.1 拆卸前，先进行压力释放，避免危险情况发生。
2.2 根据维修需求，拆卸损坏或有故障的部件，注意标记每个拆卸部件的位置和状态。
2.3 对需要更换的部件，选择合适的备件进行更换，并确保符合相关标准和规范。
3. 检查与修复3.1 对拆卸后的部件进行仔细检查，查明损坏原因，并进行必要的修复措施。
3.2 对容器内部进行清洗和除锈处理，确保没有杂质和腐蚀物。
3.3 对焊接部位进行检测，确保焊接质量符合要求。
3.4 如果需要进行修复焊接，维修人员必须具备相应的焊接技能和资质。
4. 组装与安装4.1 在组装前，清洗并涂抹适当的密封材料，确保组装部件之间的密封性。
4.2 根据组装图纸和技术要求，按照正确的顺序和方法进行组装，并确保各紧固件的正确拧紧。
4.3 安装完毕后，对压力容器进行功能性测试，并确保操作正常。
4.4 对维修过程中的开关、阀门等部件进行润滑和调试，确保灵活可靠。
5. 维修记录与报告5.1 维修人员需要详细记录每一步维修操作的时间、人员、检查结果、修复措施等关键信息。
5.2 维修结束后，提交维修报告，包括维修情况、使用备件的明细、操作注意事项等，供后续参考。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程压力容器是用于储存、运输和加工气体、液态和非常规介质等的装置，由于其工作环境的特殊性，需进行定期的维护检修以确保其安全运行。
下面就是一份压力容器维护检修规程，供参考。
一、日常维护1.1 压力容器每日应检查一次。
1.2 检查容器是否存在漏气、渗透、变形等问题。
1.3 检查燃料、冷却剂、润滑油等的储存和使用情况，是否符合要求。
1.4 检查压力容器周围环境是否有异物和杂草，及时清理。
1.5 检查安全阀、压力表、温度计等仪器是否正常工作。
1.6 检查压力容器周围防护措施是否完备，固定是否牢固。
1.7 检查有关手动操作装置是否畅通，电气元件破损损坏是否修理。
二、季度维护2.1 项目内容①拆开压缩机的所有部件，对零件进行清洗，重新检查压缩机的所有部件，防止堵塞及故障。
②将系统冲洗干净，更换润滑油，更换消耗配件，更换排气阀和消音器。
③检查压缩机内部的腐蚀及磨损现象，并做相应维修。
④检查压缩机是否有磨损和裂纹，若有磨损和裂纹，则需更换。
⑤检查压缩机的运行状态，鉴定运行的质量和压缩效率，并加以改进和修复。
2.2 维修记录对压力容器的日常维护、季度维护等进行记录，包括维修内容、维修时间、维修人员及其证书号码、客户签字或确认等。
三、年度检修3.1 检修项目①检查压力容器外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
②检查保护设备是否完好，如安全阀是否能够开启、压力表是否准确等。
③检查管道、阀门、配件等是否能够正常工作，是否有漏气、渗漏等情况。
④渗漏测试，检查密封性。
⑤在没有压力情况下，检查地基及基础是否有松动。
3.2维修记录记录年度检修的详细情况及维修人员证书号码、运行安全性及其它问题意见等。
四、安全交底4.1 安全教育培训建立完善的压力容器安全交底制度，每年至少进行两次安全教育培训。
培训人员需掌握相关知识，并能够熟悉压力容器的使用和操作。
4.2 安全交底内容①对使用和操作压力容器的安全事项进行讲解，并进行演示。
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压力容器维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于本企业中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1-35MPa、工作温度为—20—450℃的钢制固定式压力容器(以下简称“容器”)的维护、检验与修理。
1.2.2 本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体(以下简称“槽车罐体”)。
1.2.3 本企业中最高工作压力和工作温度不在上述规定范围之内的压力容器的维护、检验与检修应遵循国家有关部门颁发的相应的标推、规程和规范。
1.2.4 本企业中压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程：a．国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；b．劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》；c．劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》；d．劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》；e．GBl50《钢制压力容器》；f．GBJ94《球形贮罐施工及验收规范》。
2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表1)注 1．安全状况等级为3级的容器的检验周期由检验员根据容器具体情况确定。
2．符合本规程第4.6.13.2条规定的容器可不做耐压试验3 使用管理初维护保养3.1 使用管理3.1.1 容器投用前，使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。
3.1.2 容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作：a．建立和健全容器技术档案；b．贯彻执行有关容器的技术法规和文件；c．编制和修改企业容器安全技术管理规章制度；d．参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作；e．参与容器的安装、验收及试车工作；f．检查容器运行、维修和安全附件校验工作；g．负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作；h．编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施；i．向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况，j．负责容器安全等级变更工作；k．负责容器过户审查工作；l．负责工艺参数提高的审批工作；m．参与容器事故的分析与报告。
3.2 日常维护保养3.2.1 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器做到“四懂三会”，并经考试合格，持安全操作证上岗。
3.2.2 操作及维修人员应按“包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。
3.2.2.1 操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止和操作客器，严禁容器超温、超压、超负荷运行。
3.2.2.2 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查(检查内容可参见第4.5条)，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。
3.2.2.3 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间提出处理意见。
3.2.2.4 认真填写岗位原始记录和交接班记录。
3.2.2.5 认真加强对容器外表及周围环境的清洁和卫生工作。
3.2.2.6 对需定时排污和排空的容器应按有关规定和要求定期、定时进行。
3.2.3 容器(尤其对有衬里的容器)在开、停车和试压时应按规定分级、分段升(降)压和温度，对于升压有壁温要求(或操作有壁温要求)的容器不得在低于规定壁温下升压，对于液化气体每次空罐充装时必须严格控制物料充装速度，严防充装速度过快壁温过低而发均脆断。
3.3 定期维护保养3.3.1 使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，。
并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其它螺栓和紧固件也应定期进行防锈工作。
3.3.2 对停用封存和备用的容器应定期进行检验、维护和进行“四防”(防冻、防尘、防潮、防腐)工作。
3.4 常见故障处理方法常见故障处理方法见表I。
3.5 紧急情况处理发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报：a．容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负荷运行、经采取措施仍不能得到有效控制时；b．容器主要受压元件或盛装易燃、易爆、有害、毒性程度为中等危害介质的容器发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；c．容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全运行时；d．容器过量充装危及安全时；e．容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时；f．容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制时；g．容器与相邻管道发生振动，危及容器安全运行时；h．安全装置失灵，无法调整，危及安全运行；i．发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其它情况。
4 检验4.1 检验单位、检验员、无损检测人员4.1.1 从事容器和槽车罐体检验的单位和检验员均应得到主管部门的同意，并经资格鉴定、考核和认可。
4.1.2 经资格认可的检验单位，可以从事批准范围内检验工作。
4.1.3 经资格认可的检验员，应在资格证书允许的范围内从事相应项目的检验工作，出具的检验报告书有效末获得检验员资格证书的检验人员，可在检验员指导下进行检验工作，但无权签署检验文件。
4.1.4 无损检测人员应按GB9446《无损检测技术资格鉴定通则》的要求取得“技术资格证书”后，才能从事相应的无损检测工作。
4.2 检验性质和检验周期4.2.1 容器的检验性质根据劳动部《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：a．外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；b．内外部检验：指专业检验人员在容器停运后的检验；c．耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完成后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。
4.2.2 容器的检验周期。
4.2.2.1 容器的检验周期见表2。
4.2.2.2 属于下列情况之一者，其内外部检验周期应适当缩短：a．工作介质对容器材料的腐蚀状况不明，设计者未能提供或未能准确提供腐蚀速率以及介质对材料的腐蚀速率大于0.25毫米／年的容器；b．材料的可焊性差，在制造或修复时曾多次返修的；c．容器投入使用以来首次进行检验的；d．容器使用条件差，管理水平低的；e．容器使用超过15年，经检验鉴定确认不能按正常检验周期使用的；f．持证检验员认为应该缩短的。
4.2.2.3 属于下列情况之一者，其内外部检验周期可以适当延长：a．非金属衬里在原定检验周期内使用完好的，但不应超过108个月；b．工作介质对材料的腐蚀速率低于o.1mm／a，或有可靠金属衬里的容器，通过一至二次内外部检验确认基本无腐蚀的，但不超过120个月。
4.2.2.4 装有触媒的反应容器及装有填充物的大型容器其定期内外部检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。
4.2.2.5 因特殊原因不能按期进行容器内外部检验和耐压试验的，使用单位必须提前三个月以充分的理由提出申请经企业技术总负责人批准，并报上级主管部门同意，三类容器还应报当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案方可延长，但延长期一般不超过12个月，对容器安全状况等级低于3级的一般不得延长。
4.3 检验的程序、计划和方案4.5.1 检验程序4.3.1.1 检验一般分为准备，实施和竣工验收三个阶段，各阶段的主要内容和相互关系参见?页图。
4.3.2 检验计划4.3. 2.1 容器的年度检验计划，应报上级主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
4.3.2.2 容器年度检验计划应和设备检修计划同时下达。
4.3.3 检验方案4.3.3.1 根据受检容器的重要性、结构复杂程度、施工工作量的大小以及技术档案资料审查情况，决定是否编制检验和施工方案，但属于下列情况之一者，必须逐台编制检验和施式方案：a．中压以上中型反应容器、储存容器和较重要的分离、换热容器；b．拟对主要受压元件进行改造的；c．容积大于等于40m3按规定进行内外部检验或大修理的容器；d．槽车罐体的大修和检验。
4.3.3.2 大型、复杂容器检验和施工方案一般应包括以下内容：a．容器的主要技术参数；b．容器设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等的历史简况；c．方案制定依据；d. 检验及施工性质、内容和方法(包括要求无损探伤和其它理化检验的部位、数量)。
e．检验及施工前的要求及准备工作；f．缺陷鉴定和处理原则、质量标被及验收方法；g．安全附件的检修和调校要求；h．耐压试验和密封性能试验的要求；i．检验的安全注意事项及防护措施；j．检验及施工人员资格和要求(包括权限和职责)；k．物质淮备明细炭(主要的施工用设备、仪器、专用工具、主要材料、安全和防护用品，以列表形式列出)；l．检测用容器简图，焊缝展开图(列入方案附件)；m．检验及施工工作程序或检验、施工工艺。
4.4 检验的基本原则4.4.1 容器的外部检查应以宏观检查为主，必要时可以进行壁厚或壁温的测定。
4.4.2 容器的内外部检验应以宏观检查和壁厚测定为主，必要时可选择以下检验(测)方法。
a．表面探伤；b．超声波探伤；c．射线探伤；d．金相检验；e．硬度测定；f．元素分析；g．应力测定；h．耐压试验；i．其他最新检测技术。
容器的内外部检验和耐压试验应结合系统大修或设备单体大修时进行。
4.4.3 必须进行无损探伤的部位，数量和方法由检验员确定。
4.4.4 容器内外部检验中，凡已进行过资料审查、材质检查、结构检查、几何尺寸测量，焊缝埋藏性缺陷检验等项目并已有结论性意见(或数据)的，一般不再重复这些项目，若在使用和检验过程中出现异常情况的则应做相应检验。
4.5 外部检查内容4.5.1 容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。
4.5.2 无绝热层容器的外表腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况4.5.3 容器或相邻管道有无异常振动和声响，有无相互摩擦。
4.5.4 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效期内。
4.5.5 容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。
4.5.6 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，检漏管是否通畅。
4.5.7 运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。
4.5.8 检查疏水(排污)和放空阀体是否完好、畅通。
4.5.9 安全状况等级为4级的容器的监控情况。
4.5.10 室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。
4.5.11 易燃、易爆介质贮罐、球罐及管线的接地和防静电装置是否良好。
4.5.12 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。
4.5.13 对有热膨胀位移的容器检查其膨胀位移支座、垫(滑)板移动及磨损情况。
4.5.14 对容器有怀疑和认为有必要的部位进行表面测厚检查。
4.6 内外部检验内容4.6.1 包括外部检查的内容。
4.6.2 审查技术资料、档案。