小型预制构件施工质量控制QC
(QC成果)提 高 预 制 装 配 式 结 构 施 工 质 量
配式结构施工质量综上原因，公司决定成立绍兴镜湖JH-07-02地块（三期）工程项目部QC小组，确定《提高预制装配式结构施工质量》作为本次QC活动研究的课题。
四、现状调查及分析1、我们小组对同类预制装配式项目预制构件堆放、成品保护、安装施工质量等进行了抽查，抽查结果如下：预制装配式工程施工质量调查表表2制表人：包华制表日期：2016年12月20日2、我们小组对以上的实际数据统计后进行了分析、整理，得出了预制装配式结构施工质量统计表，并以此做出了排列图，如下所示：调查统计表表3制表人：包华制表日期：2016年12月20日根据调查表做出排列图如下：影响预制装配式质量缺陷的因素排列图制图人：包华 制表日期：2016年12月20日由图可以看出，影响预制装配式施工质量的主要因素为：预制梁板交界处漏浆,其缺陷率为21/266=7.9%，为解决问题的主要研究对象。
五、制定目标及可行性分析1、制定目标：根据以上现状调查、施工相关规范及公司质量目标要求，我们确定了目标：预制装配式施工质量合格率达到95%。
102030405020%40%60%80%100%安装不平整梁板交界处漏浆支模架搭设不合理构件堆放不合理预制构件破损制图人：包华制表日期：2016年12月20日七、要因确定根据上述分析，得到楼板交界处漏浆质量原因的末端原因有“梁板搭接处未采取措施”等11项，我QC小组针对上述末端原因逐一进行要因确认。
制表人：包华制表日期：2016年12月20日确认一：接缝处未采取有效措施确认情况：通过现场查看，楼板底与梁交界处未进行封堵处理。
浇筑混凝土后接缝处均出现漏浆现象。
结论：接缝处未采取有效措施是要因。
确认二：工人素质差、缺少班前交底确认情况：预制装配式技术为新型技术，公司技术、质量部门及项目部管理人员专业知识欠缺。
需进行专业培训方可有效进行施工管理。
而部分工程未进行专业培训且班组作业前未进行技术交底。
结论：缺少专业培训、缺少班前交底是要因。
高速铁路小型混凝土预制构件的施工及质量控制
ＳｉｃｈｕａｎＷａｔｅｒＰｏｗｅｒ㊀９９高速铁路小型混凝土预制构件的施工及质量控制张立新ꎬ㊀王亚斌(中国水利水电第五工程局有限公司第二分局ꎬ四川成都㊀６１０２２５)摘㊀要:小型预制构件是高速铁路中路基㊁桥梁㊁隧道等附属工程的重要组成部分ꎮ随着高速铁路建设的飞速发展ꎬ其需要量越来越大ꎮ小型预制构件普遍存在一些问题ꎬ只有减少这些问题的发生ꎬ才是提高小型预制构件产品合格率的关键ꎬ因此ꎬ必需有一套完整㊁成熟的施工工艺㊁方法以及质量保证措施ꎮ阐述了存在的问题及应采取的解决措施ꎮ关键词:小型预制构件ꎻ质量缺陷ꎻ施工工艺ꎻ质量控制措施ꎻ高速铁路中图分类号:Ｕ２１５ꎻＵ２１４ꎻＵ２１５.７文献标识码:㊀Ｂ文章编号:１００１￣２１８４(２０１８)增１￣００９９￣０３１㊀概㊀述高速铁路路基边坡防护㊁电缆沟槽及桥面系与桥梁附属工程均采用水泥混凝土预制成型的素混凝土或钢筋混凝土小型构件ꎬ如六棱块㊁电缆槽㊁遮板㊁栏杆㊁防护栅栏等ꎮ小型预制构件虽然其外形尺寸不大ꎬ但其生产难度不比主体工程小ꎬ且其需求量越来越大ꎮ小型预制构件的生产以往多采用定型模板或木模板在施工现场就地浇筑ꎬ由人工采用手提式振捣棒或振动台进行振捣ꎬ所生产出的小型构件虽然满足设计要求ꎬ但普遍存在一些问题ꎬ如表面平整度差ꎬ蜂窝㊁麻面和缺棱断角多㊁变形程度大等质量缺陷ꎬ不但影响主体结构的整体美观ꎬ而且严重危害构件的使用寿命ꎮ２㊀小型预制构件使用过程中存在的问题(１)预制构件体型大小不一ꎬ使用位置多ꎬ外观质量要求高ꎮ因此ꎬ在混凝土拌制㊁模具的尺寸㊁振动台(振捣棒)的振动频率及养护等施工过程中控制要求严格ꎮ(２)鉴于施工线路长ꎬ若采用分段预制则需建预制场较多ꎬ并需投入大量的机械设备和施工管理人员ꎬ施工成本高且施工安全质量控制难度大ꎮ(３)预制件体型小ꎬ形状多异ꎬ预制类型㊁数量多ꎬ运输困难ꎬ容易出现缺棱掉角㊁破损现象ꎮ(４)预制构件安装位置多ꎬ容易造成安装后外观线形质量较差问题ꎮ３㊀施工过程中的质量控制要点３.１㊀预制件施工工艺流程收稿日期:２０１８￣０４￣１５预制件施工工艺流程见图１ꎮ图１㊀预制件施工工艺流程图３.２㊀施工工序控制(１)模板检查拼装:采用定型封闭式钢模板和塑料模具ꎬ脱模后ꎬ对其进行清理ꎬ检查尺量有无变形情况ꎬ刷脱模剂拼装成型并安装钢筋笼ꎬ进入下一循环ꎮ模板㊁模具应具有足够的强度㊁刚度ꎬ拼缝严密㊁不漏浆ꎬ表面平整度及相邻两模板表面高低差应控制在２ｍｍ以内ꎬ表面清理干净㊁光洁ꎬ脱模剂涂刷均匀ꎮ(２)钢筋的制作加工与模具组装ꎮ①钢筋焊接的位置必须准确ꎮ②必须按照图纸和产品的技术要求对钢筋进行加工ꎮ③各部位料 弯曲 绑扎(立柱焊接) 成型ꎮ④所采购的钢筋等原材料必须符合制作长度ꎬ特别是关键部位的钢筋之弯曲长度必须精确ꎮ第３７卷增刊１２０１８年７月四㊀川㊀水㊀力㊀发㊀电Ｓｉｃｈｕａｎ㊀Ｗａｔｅｒ㊀ＰｏｗｅｒＶｏｌ.３７ꎬＳｕｐｐｌｅｍｅｎｔ１㊀㊀Ｊｕｌ.２０１８⑤钢筋制作完成后ꎬ应对各部位的尺寸进行抽查ꎬ发现尺寸不符合要求的必须立即改正ꎮ⑥绑扎形式复杂的结构部件时ꎬ事先应考虑支模和绑扎的先后次序ꎬ宜制定合理的安装方案ꎬ绑扎部位上的所有杂物应在安装前清理干净ꎮ⑦钢筋的规格㊁形状㊁尺寸㊁数量㊁间距㊁锚固长度㊁接头位置㊁保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定ꎬ钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块ꎮ⑧钢筋㊁骨架绑扎㊁缺扣不超过应绑扎总数的１０％且不应集中ꎮ钢筋弯钩的朝向正确ꎬ绑扎接头需符合施工规范的规定ꎬ搭接长度应不小于规定值ꎮ钢筋采用焊接接头时ꎬ对于设置在同一构件内的焊接接头应相互错开ꎬ错开距离为受力钢筋直径的３０倍且不小于５００ｍｍꎻ一根钢筋不得有两个接头ꎬ有接头的钢筋总截面面积的百分率为:在受拉区不得超过５０％ꎬ在受压区不受限制ꎮ(３)混凝土浇筑:钢筋与模具组装完成后ꎬ用叉车或人工将模具放到振动平台ꎬ由混凝土搅拌罐车运送混凝土至现场ꎬ采用装载机装运混凝土至布料斗ꎬ通过铺设好的轨道将布料斗移至振动平台上方下料浇筑ꎮ浇筑在振动平台上进行ꎮ为确保混凝土的密实ꎬ以底部附着式振捣器为主ꎬ插入式振捣器为辅进行振捣ꎮ模板设计时需考虑倾斜排气装置ꎮ在浇筑时先将模板倾斜ꎬ待浇筑到一定高度后再放平模板ꎬ以确保遮板的混凝土表面光滑一致ꎬ减少修补ꎮ混凝土入模温度为５ħ~３５ħꎬ应振捣密实ꎮ采用附着式振动台ꎬ倾斜转体１０ʎ~１５ʎꎬ以减少其内侧产生的气泡ꎬ保证成型质量ꎮ(４)脱㊀模:脱模是保证小型构件外观的重要环节ꎮ应按照模板构造设计出合理的脱模方式ꎮ由于小型构件棱角较多ꎬ混凝土接触模板面积相对较大且塑料模具不能自由拆卸ꎬ进而造成混凝土脱模较为困难ꎮ采取的应对措施为:①采用较好的脱模剂ꎮ②针对各种不同规格的模具ꎬ采用角钢自制了不同尺寸的脱模架ꎬ保证了脱模时混凝土悬空面高度超过２ｃｍ以上ꎮ③对于直线型或实心构件ꎬ可以通过脱模架快速将模具脱出ꎻ对于曲线型或空心六角构件ꎬ需将试件放置在脱模架后再放置到振动台上振动脱模ꎬ亦能达到快速脱模的效果ꎮ(５)养㊀护ꎮ①将混凝土构件在浇筑完毕后的１２ｈ内移至养生区ꎬ使用土工布覆盖洒水养生ꎮ②为保证养护效果及减少人工消耗ꎬ养生区内应设计自动喷淋系统ꎮ③喷淋系统一端连接水池ꎬ设置增压泵以保证出水压力ꎬ在其另一端设置自动喷淋接头ꎬ通过旋转喷淋达到混凝土养护效果ꎮ④自动喷淋完成后ꎬ实验员应检查喷淋效果ꎬ查看混凝土构件是否有漏喷㊁有无死角未喷淋等ꎬ若出现上述现象ꎬ要及时更正喷淋头位置或人工用喷雾器对混凝土构件漏喷㊁死角处进行喷淋ꎮ⑤养护时间一般不少于７ｄꎮ(６)存㊀放ꎮ①预制件养护达到设计强度８０％以上方可从养护区转运到堆码区进行堆码ꎬ在转运过程中轻拿轻放ꎬ严禁损坏构件ꎮ②分类堆码ꎮ堆码时ꎬ构件与构件及地面之间支垫小方木ꎬ构件与地面隔离ꎬ保持其表面清洁ꎬ不被泥土污染ꎮ确保构件无碰撞ꎬ小型预制构件堆码高度不宜超过２ｍꎮ③将小型预制构件验收合格后的成品件放于存储区ꎬ以减少雨淋和日晒影响ꎮ为方便养护和搬运ꎬ存放时按单层竖向摆放ꎮ④小型预制构件表面光洁㊁平直ꎬ无明显色差ꎬ无掉角㊁掉块ꎬ无裂缝ꎮ设置小型预制构件专业验收小组ꎬ对所生产的小型预制构件按生产批次进行验收ꎬ只有验收合格后的产品方可存放于存储区并加盖生产合格证(包括生产日期㊁批次㊁检验员)(７)运㊀输ꎮ①预制件运输道路必须平坦ꎬ预制件在上车㊁卸车过程中必须轻拿轻放ꎬ严禁损坏预制件棱张立新等:高速铁路小型混凝土预制构件的施工及质量控制２０１８年增刊１１００㊀ＳｉｃｈｕａｎＷａｔｅｒＰｏｗｅｒ角ꎮ②构件在现场存放时ꎬ应选择合理的场地ꎬ要做到存放地点不影响现场的正常施工且现场机具在运行时对构件不会造成损坏ꎮ③施工现场预制件堆码场地应坚实㊁平整ꎬ四周设排水沟ꎮ④预制件在施工现场堆码时ꎬ同样要求构件与构件及地面之间支垫小方木ꎬ确保构件无碰撞ꎮ小型预制构件堆码高度不宜超过２ｍꎮ长条小型构件脱模后堆码时要注意支垫小方木的密度ꎬ尤其是中间位置ꎮ⑤运输过程中ꎬ从装车到运输途中直至卸车ꎬ应将构件周围形成软接触ꎬ防止在装卸车或运输过程中道路不平产生颠簸ꎬ使构件与构件㊁构件与车体之间形成硬碰硬的局面ꎬ致使构件出现缺棱掉角等损坏情况ꎮ４㊀质量保证措施(１)通过培训学习ꎬ提高员工及生产操作人员的责任心ꎬ充分掌握构件预制的生产方法和生产要求ꎮ要做到保证生产操作人员在施工中具有充分的责任心并按照正确的方法和要求进行作业ꎬ将混凝土构件外观质量控制好ꎮ具体措施如下:①组织相关人员学习«混凝土预制构件施工作业指导书»及«铁路混凝土工程质量验收标准»ꎬ掌握混凝土预制构件外观质量标准要求ꎮ②开展争优竞赛ꎬ培养员工及生产操作人员的责任心及荣誉感ꎮ③制定奖惩措施ꎬ提高员工的责任心ꎮ(２)建立健全工程质量检查制度ꎬ实行施工技术部门管理㊁质量检查部门监控的监管分立体制ꎬ执行三级检查制度ꎬ立足自检自控ꎬ确保工程质量ꎮ(３)加强施工技术管理ꎬ现场质量监督㊁内业资料整理等工作应做到分工明确ꎬ责任到人ꎮ(４)加强工序质量控制ꎬ严格按质量管理模式组织生产ꎬ依据施工技术规范㊁质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序㊁各环节的操作标准㊁工艺标准和检查标准ꎮ对工序标准的执行情况做好记录ꎬ使各工序衔接有序ꎮ(５)加强原材料控制ꎬ质检部和试验室按验收标准要求对进场的各种原材料进行抽验并报监理工程师批准ꎬ合格后方可用于生产ꎮ(６)模具制作完成后ꎬ检查模具尺寸是否与预制块尺寸相符ꎬ不合格的模具不允许用于预制块的制作ꎻ模板要求表面平顺ꎮ模板安装时ꎬ必须严格控制接缝宽度ꎬ同时保证模板具有足够的强度㊁刚度和稳定性ꎬ以保证混凝土浇筑作业时模板不发生变形ꎮ浇筑混凝土前ꎬ模板必须清理干净ꎬ并在其表面涂刷同一种脱模剂ꎬ以保证混凝土预制件的外观质量要求ꎮ模具与钢筋组装完成后ꎬ设专人检查预埋件的安装位置是否满足设计要求ꎬ保证预埋件精确定位ꎮ拆模时须认真作业ꎬ轻敲轻放ꎬ严禁野蛮作业ꎬ损伤模板或构件ꎮ(７)混凝土施工质量的控制ꎮ混凝土拌制前ꎬ对所有水泥㊁砂石等原材料进行试验并选取最佳配合比ꎮ混凝土拌制时ꎬ根据所调配的施工配合比严格计量ꎬ留置试件并及时做好试件的养护㊁编号㊁送检和试压等工作ꎮ(８)严格控制预制构件在振动台上振捣的时间ꎬ使混凝土内实外美ꎮ控制拆模时间ꎬ对预制件棱角进行保护ꎮ(９)施工前对所用机械进行检查ꎬ确保其无故障方允许将其用于构件的预制ꎮ(１０)预制块制作场地必须平整ꎮ(１１)所使用的混凝土强度等级必须满足设计要求ꎮ(１２)洒水养护的时间必须符合规范要求ꎬ严格按设计要求的养护期和养护要求进行养护作业ꎬ保质保量ꎮ(１３)选择最佳浇筑时间ꎮ在混凝土浇筑前ꎬ采用冷水喷洒于模板背面进行降温ꎮ夏季炎热时ꎬ浇筑混凝土的时间应安排在每天早晨８点前和下午５点钟以后比较合适ꎮ作者简介:张立新(１９８４￣)ꎬ男ꎬ黑龙江安达人ꎬ工程师ꎬ从事铁路桥梁施工技术与管理工作ꎻ王亚斌(１９９３￣)ꎬ男ꎬ甘肃天水人ꎬ技术员ꎬ从事铁路桥梁施工技术与管理工作.(责任编辑:李燕辉)第３７卷总第１９８期四川水力发电２０１８年７月ＳｉｃｈｕａｎＷａｔｅｒＰｏｗｅｒ㊀１０１。
施工质量控制(QC)
施工质量控制(QC)施工质量控制(QC)引言概述:施工质量控制(QC)是在建筑工程施工过程中，通过一系列的管理措施和技术手段，保证施工质量符合设计要求和相关标准的一种管理方法。
本文将从五个方面介绍施工质量控制的重要性和具体内容。
一、质量控制计划1.1 制定质量控制计划在施工前，应制定详细的质量控制计划，明确施工过程中的质量目标和控制要求。
这包括确定施工质量的关键要点、质量检测方法和频次，以及质量控制的责任分工等。
1.2 设立质量控制检查点根据施工进度和质量控制计划，设立质量控制检查点，对施工过程中的关键节点进行检查和控制。
通过定期检查，及时发现和解决质量问题，确保施工质量符合要求。
1.3 建立质量控制档案建立质量控制档案，记录施工过程中的质量控制措施和检查结果。
这有助于追溯和总结施工质量问题，为今后的施工提供经验和参考。
二、材料控制2.1 严格把关材料质量在施工过程中，材料的质量直接影响到整个工程的质量。
因此，必须严格把关材料的采购和验收，确保材料符合设计要求和相关标准。
2.2 建立材料追溯机制建立材料追溯机制，对每批次的材料进行标识和记录，包括供应商信息、生产日期、质量证明等。
这样可以在施工过程中及时追溯材料的来源和质量，确保使用可靠的材料。
2.3 进行材料试验对重要材料进行必要的试验，如混凝土强度试验、钢筋拉伸试验等。
通过试验结果，可以评估材料的质量，并及时调整施工措施，确保工程质量。
三、工艺控制3.1 制定施工工艺规范根据设计要求和相关标准，制定详细的施工工艺规范。
包括施工顺序、施工方法、施工参数等。
这有助于统一施工操作，减少施工质量问题的发生。
3.2 加强施工过程监控通过现场监控和检查，及时发现施工过程中的问题，并采取措施进行调整和改进。
这包括施工现场的巡视、施工记录的审核等。
3.3 进行工艺试验对重要工艺进行试验，评估施工工艺的可行性和可靠性。
通过试验结果，可以优化施工工艺，提高施工质量。
装配式建筑施工中的QC(Quality Control)管理
装配式建筑施工中的QC(Quality Control)管理装配式建筑施工中的QC管理随着经济的发展和人们对建筑质量要求的提高，装配式建筑在现代化建设中扮演着越来越重要的角色。
而在装配式建筑施工过程中，质量控制（Quality Control，QC）管理更是不可或缺的环节。
本文将从整体流程、具体操作以及技术手段等方面，探讨装配式建筑施工中QC管理的重要性及其实践。
一. 装配式建筑施工中QC管理的意义装配式建筑施工过程相较于传统施工方式更加复杂和精细，涉及到厂房预制、运输、安装等多个环节，因此，必须强调质量控制以确保最终成果符合设计标准且达到安全可靠的水平。
1. 提高产品质量通过引入QC管理，可以规范产品生产过程中每个环节，并严格把关每一个组件和构件的生产和安装质量。
这能够有效地避免因为施工不当或零部件问题而导致的拆除重做、返修等浪费时间和资源的情况，提高产品整体质量。
2. 降低施工成本在装配式建筑施工中，QC管理能够减少人为因素造成的质量问题。
通过全面的质量控制措施，可以避免材料浪费和不必要的再加工。
同时，在整个施工过程中，及时发现并解决质量问题，避免延期和返修等情况，从而减少成本开支。
3. 提升建筑安全性装配式建筑对于耐久性、结构稳定性和防火性能要求较高。
采用QC管理有助于确保每一个装配过程的正确进行，并进行严格检查确保符合安全标准，在一定程度上保障了建筑的结构稳定和使用寿命。
二. 装配式建筑施工中QC管理的流程1. 设计阶段在设计阶段，应充分考虑装配式建筑所需材料的合理性、可靠性以及实施方案中相关指标的可行性。
此外，还应根据特定项目确定相应的QC技术规范、试验方法、检验标准等。
2. 厂房预制环节厂房预制是装配式建筑生产过程中至关重要的一步。
在QC管理中，对于预制厂房应检查其施工过程和技术规范是否符合标准要求，以及材料的选用是否符合质量标准。
3. 运输与安装环节装配式建筑的运输和安装阶段需要注重监督与控制。
施工质量控制(QC)
施工质量控制(QC)引言概述：施工质量控制（QC）是确保建造项目达到预定质量标准的一系列管理措施。
通过对施工过程进行监控和检查，QC能够及时发现和解决潜在的质量问题，确保工程质量，提高项目的成功率。
本文将从QC的定义、重要性、实施方法和关键要点四个方面进行详细阐述。
一、QC的定义1.1 QC的概念QC是指在施工过程中，通过对材料、工艺和施工环节进行监控和检查，以确保项目的质量达到预期标准的管理措施。
它是建立在质量管理体系（QMS）的基础上，通过质量控制计划和程序来实施。
1.2 QC的目标QC的目标是减少质量问题的发生率，提高施工质量，确保项目按时、按质量要求完成。
它通过控制质量的关键要素，如材料的选择和使用、工艺的操作和施工过程的监控，来达到这一目标。
1.3 QC的原则QC的原则包括全员参预、预防为主、持续改进和数据驱动等。
全员参预意味着所有参预施工的人员都应该对质量负责，并积极参预QC的实施。
预防为主强调在施工过程中及时发现和解决问题，以防止质量问题的发生。
持续改进要求不断优化QC的方法和流程，提高施工质量。
数据驱动意味着QC应该基于数据和事实，而不是主观判断。
二、QC的重要性2.1 提高工程质量QC通过对施工过程的监控和检查，能够及时发现和解决质量问题，确保工程质量达到预期标准。
这有助于减少质量事故的发生，提高建造物的安全性和可靠性。
2.2 减少成本和时间通过QC的实施，可以避免因质量问题引起的返工和修复，减少成本和时间的浪费。
及时发现和解决问题，可以避免问题扩大化，确保项目按时完成。
2.3 提高客户满意度QC能够确保项目按照客户的要求和期望进行施工，提高客户满意度。
高质量的工程可以提升公司的声誉和竞争力，为公司带来更多的业务机会。
三、QC的实施方法3.1 制定质量控制计划在项目开始前，应制定质量控制计划，明确质量目标和要求，确定QC的实施方法和流程。
质量控制计划应包括材料的选择和验收标准、工艺的操作要求、施工过程的监控方法等内容。
小型构件预制施工质量控制措施及要点
小型构件预制施工质量控制措施及要点1、振动台的制备为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。
钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。
背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。
根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定来确定振动台板下弹簧类。
弹簧沿台板四角布置。
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台。
2、混凝土施工质量控制按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。
拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。
拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，坍落度宜控制在1～3cm之间。
在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，可有效增加混凝土表面光泽。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动时间一般情况下应不低于5min.施工时严格控制振动时间。
混凝土应在初凝前将底面平整收面。
混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。
3、塑模的循环使用混凝土强度上升至50%即可进行拆模。
为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。
拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
应将清洗干净的模具堆放整齐，防止模板变形。
4、预制件码放措施预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理。
预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。
其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。
码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。
i向莆铁路小型预制构件蜂窝麻面质量控制1资料
:一、工程概况我管段主要以路基、涵洞为主，于项目部院内设预制场，主要用于小型预制构件的生产，小型预制构件主要分为电缆槽、骨架护坡拦水坎、防护栅栏、水沟盖板等不。
1、QC小组简介二、选题理由：1小型预制构件是向莆项目的重点分部分项工程之一，根据设计内容及规范要求，该工程数量大，种类繁多，进度紧，质量高等特点。
2、根据施工组织设计，确保工程顺利完成。
因此，该分部分项工程工期要求短，因而就需要在较短的工期内优质的完成任务,科学的施工管理就成了工程的必要保证。
3、根据施工图纸，小型预制构件混凝土方量小，模板间隙小，施工繁琐，难度大，可操作性较差。
因此，在施工时，必须注重预制构件外观质量。
因而我们QC小组将主要攻关方向定为：通过本QC小组攻关活动控制预制构件表面蜂窝麻面的问题，确保混凝土外观质量。
通过本QC小组攻关活动，使我项目部施工范围内预制构件能够优质高效的完成。
四、现状调查在进行混凝土施工时，由于混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因诸多，根据施工工艺从各个工序进行详细抽查取样。
根据实际调查影响混凝土外观质量的因素主要如下表所示：将以上影响因素做排列图如下:六、原因分析新工人未培训上岗观 质 量 不 符 合 要0 1 2 3 4 5 6 7 8 910从上图可见，影响混凝土蜂窝的主要因素是：混凝土施工时振捣工艺 所以我们在施工的整个过程中振捣工艺至关重要五、活动目标及可行性分析1、小组活动设定目标及其检测方法混凝土在施工工程中，采用一般施工工艺进行施工， 使混凝土外观质量 符合设计规范要求即为合格。
制作 10组不同规格的预制构件进行检测。
202053 2| ---------- 1 --------h砼出机温度太低机械材料搅拌时间不够施工技术经验不足未按技术交底施工搅拌用水温度太低 运输过程中无保温 原材料加入顺序不正确水泥标号小 骨料进场把关不严水灰比坍落度太大措施，温度损失严重七、要因确认根据对混凝土施工要点的讨论，对以下未端原因进行要因确认:I、进料把关不严；II 、配合比不符合施工要求；III 、砼的搅拌，振捣不规范：IV、振捣设备不齐全：V、粗细骨料搅拌温度低；w、八、制定对策九、对策实施厂~、、、实施1 一一-严把进料关。
小型预制构件施工质量控制QC.pptx
其它
100% 80%
60% 40% 20% 0
上图显示：小型预制构件质量问题主要为外观蜂窝麻面和盖板掉角。
制图：舒丰
制图日期：2013年10月12日
五、确定目标
为确保小型预制构件质量，保证外观质量以使小 型构件达到外形轮廓清晰，线条直顺，我QC小组 结合项目“确保本项目工程施工质量满足顾客的要 求,合同履约率100%；确保交通运输部优质工程， 争创国家优质工程奖”的质量目标，设定本次QC活 动目标为：
一、工程概况
附图1
小型预制构件总平面设计图
6000
集水坑
排水沟
场内道路
排水沟
场内道路
2000
钢 筋 加 工 区
排水沟
4000
构 件 预 制 区
场内道路
13900 500
模 板 清 洗 区
排水沟
4000
养 生 区
场内道路
3400
打 包 存 放 区
排水沟
施工便道
隧道队工人宿舍
隧道队工人宿舍
隧道队工人宿舍
十二、效果验证
通过此次PDCA循环后，小型预制 构件掉角，外观蜂窝麻面，强度不足 ，钢筋网外露等质量通病的发生概率 大大减小。
（见下页效果对比图）
十二、效果验证
100 80 60 40 20 0
活动前 活动目标值 活动后
掉角
14.7 5 4
活动前 活动目标值 活动后
实施一：工人技术不够熟练
根据高速公路的质量要求对管理人员和施工人员进行小型预制 构件教育和培训。对混凝土搅拌，模具清洗，钢筋网绑扎及放置， 混凝土浇筑，养生，构件打包及存放除了进行理论学习之外，现场 安排技术精湛的工人施作，其他工人学习。并在随后的预制过程 中，开展“师傅帮带徒弟”活动，一个技术精湛工人带两名工人， 以点带面，提高工人的技术水平。
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八、要因确认
序号
原因
要因确认表
要因确认
确认方法
1 技术不够熟练
对钢筋绑扎，混凝土搅拌，混凝土振捣等 工序进行跟踪
现场调查
2 人员缺少培训教育
对所有QC小组成员及现场35名工人进行小 型预制构件知识考查
现场调查
3 工序安排不当
对现场施作工序的跟踪调查
现场调查
4 工艺控制不到位
通过现场跟踪，确认工人们对工艺的控制 是否到位
小型 预制 构件 施工 质量 控制
四、课题现状
➢现状调查
根据已编制报批的小型预制构件施工技术方案，2013年 2月3日项目部进行了小型预制构件施工技术交底；3月10 日开始小型预制构件施工,通过前期对小型构件预制过程及 质量进行研究，发现小型构件预制主要问题有以下几点： 掉角，外观蜂窝麻面，强度不足，钢筋网外露。其质量问 题结果统计如下：
排列图
现状调查
因果图
分析原因
要因分析表 对策表统计表 统计表
要因确认 制定对策 检查效果
三、选题理由
➢选 题 理 由
理由1 中交四公局企业精神： 务实、高效、开拓、创新
理由2 公司要求：米仓山隧道是成武高速公路的 控制性工程，战略意义十分重大，做好本 工程对甘肃市场的经营辐射至关重要。
理由3 业主质量要求：确保交通运输部优质工程 ，争创国家优质工程奖。
现场调查
5
钢筋施作与构件预制相互影响
跟踪钢筋施作，构件预制这两道工序看其 是否是引起小型构件质量问题的要因
现场调查
八、要因确认
序号
原因
6 振动台出现问题
要因确认表
要因确认 对振动台进行检查
7 原材料质量不合格
现场对原材料质量进行测试
8 施工人员责任心不强 加大作业人员的责任心教育
确认方法 现场调查 现场测量 现场验证
八、要因确认
我们对各末端原因逐一进行验证，确认要因
确认一：技术不够熟练
末端因素 技术不够熟练
确认过程
调查人员
调查时间
地点 确定方式 是否要因
雷永刚 2013.10.15—19 现场 现场验证
是
日
2013年11月3日—15日，通过对现场施作人员预制构件过程进 行观察，发现大多数工人确实技术不够熟练。
小型预制构件施工质量控制QC
让世界更畅通
一、工程概况
成武12标小型构件预制场主要负责CW11标、CW12标、CW14标段内的小型构 件的预制，包括米仓山隧道、安化隧道内的电缆槽盖板预制工程。其中米仓山隧道内 预制件为主要工程，米仓山隧道位于甘肃省武都区安化镇，管段内主要工程为电缆槽 盖板和边水沟预制件。隧道左线长8688米，右线长8694米，属于特长隧道。 米仓山隧道左、右洞隧道两侧均设有电缆槽；左线隧道路面左右两侧均设置Ω形排水 沟，右线隧道路面低侧设置Ω形排水沟。电缆槽盖板尺寸为：50cm×69cm×10cm。
隧道队工人宿舍
隧道队工人宿舍
场内道路
2500
200 450
说明：
1、本图尺寸以cm为单位 2、本预制场占地面积3475m2(未包括工人宿舍区） 3、本预制场钢筋区500m2；预制区1000m2；模板清洗区
125m2；养护区1000m2；打包存放区850m2。
成武高速公路CW12合同段
小型预制场总平面布置图
制图日期：2013年10月7日
四、课题现状
➢现状 调查
N=34
根据上述调查结果，绘制小型预制构件质量问题排列图如下图：
小型预制构件质量问题排列图
35
91.2%
97.1%
30
88.3%
25
20 14.7%
15
10
5
0
盖板掉角
外观蜂窝麻面 强度不足 钢筋网外露
其它
100% 80%
60% 40% 20% 0
男
36
大学
工程师
组长
男
28
大学
工程师
副组长
男
25
大学
工程师
组员、现场实施
男
25
大学
工程师
组员、现场实施
男
25
大学
助工
组员、现场实施
男
24
大学
助工
组员、现场实施
男
22
大学
工程师
组员、现场实施
男
25
大学
助工
组员、现场实施
二、小组概况
2、小组活动情况 活动时间：2013.10.1—2013.11.30 活动频率：每天一次碰头会，每周一次讨论会 组员参加率：94% 组员发言率：95% 3、小组活动所用工具
设计
雷星辉
复核审核Leabharlann 日期 2012.12.20
二、小组概况
1、小组及人员分工情况见下表:
小组名称
课题名称
成立时间
序号
姓名
1
雷永刚
2
雷星辉
3
舒丰
4
朱江博
5
李廷旭
6
熊伟刚
7
王均益
8
周家军
中交四公局成武高速公路12标QC小组
小型预制构件施工质量控制
2013年10月1日
小组类型
现场型
性别
年龄
文化程度
职称
组内分工
七、原因分析
从人、机、料、法、环方面进行了全面的分析，建立如下因果分析图：
人
机
技术不够 熟练
人员缺少培训教育 施工人员责任心不强
工序 安排不当
工艺控制不到位
钢筋施作与构件 预制相互影响
振动台振动出现问题 原材料质量不合格
外
观
蜂
窝
麻
重
面 及
掉
角
现
象
严
法
环
料
制图：李廷旭 制图日期：2013年10月14日
一、工程概况
附图1
小型预制构件总平面设计图
6000
集水坑
排水沟
场内道路
排水沟
场内道路
2000
钢 筋 加 工 区
排水沟
4000
构 件 预 制 区
场内道路
13900 500
模 板 清 洗 区
排水沟
4000
养 生 区
场内道路
3400
打 包 存 放 区
排水沟
施工便道
隧道队工人宿舍
隧道队工人宿舍
隧道队工人宿舍
四、课题现状
➢现状调查
小型预制构件施工质量统计表
序号
检查 项目
检查 循环
不合格 循环
频率 （%）
累计频率 （%）
1
盖板掉角
30
5
14.7
14.7
2
外观蜂窝麻面
30
25
73.6
88.3
3
强度不足
30
1
2.9
91.2
4
钢筋网外露
30
2
5.9
97.1
5
其他
30
1
2.9
100
合计
120
34
100
100
制表：雷永刚
上图显示：小型预制构件质量问题主要为外观蜂窝麻面和盖板掉角。
制图：舒丰
制图日期：2013年10月12日
五、确定目标
为确保小型预制构件质量，保证外观质量以使小 型构件达到外形轮廓清晰，线条直顺，我QC小组 结合项目“确保本项目工程施工质量满足顾客的要 求,合同履约率100%；确保交通运输部优质工程， 争创国家优质工程奖”的质量目标，设定本次QC 活动目标为：
外观蜂窝麻面合格率：95% 掉角合格率：92%。
六、可行性分析
可行性分析
项目经理高度重视、项目 总工亲自担任小组长，全 面组织协调工作
技术力量循厚、小组成员均 大学以上学历
可操作性强，现场操作均 由分口负责人操作
结论：具备管理、技术、 操作上的保证，可以实现目标
制表：雷星辉
日期：2013.11.2