几种组态软件的比较_工业自动化控制_自动化软件_745
自动化组态软件的发展_自动化软件_工业自动化控制_704
自动化组态软件的发展_自动化软件_工业自动化控制一、组态软件的发展趋势国外组态软件，诞生于20世纪80年代初期，至今组态软件已有20多年的发展历史。
组态软件作为应用软件，在国外随着PC机的普及而不断发展。
80年代的组态软件大都运行在DOS环境下，主要有FIX、Onspec、Paragon 500，图形功能很弱，实时性较强。
90年代以后，随着微软Windows系统的出现，Wonderware公司最早开发了支持Windows下运行的工控组态软件，并在短时间内成为最大的自动化软件公司。
近几年，国外著名硬件或系统厂商亦推出了组态软件产品，如GE公司的Cimplicity，西门子公司的WinCC等。
这些组态软件，过去仅为其本身硬件配套，目前通过大力加强对其他硬件产品的驱动支持和调整软件内部的各种功能，从而发展成为专业化的通用组态软件。
硬件厂商的组态软件产品目前在中国市场占有的份额也不容忽视，它们不但在对本公司硬件产品的集成配套方面具有优势，而且正在打入与其他厂家硬件产品集成的市场。
国内组态软件的发展主要经历了3个阶段，国内目前知名的组态软件公司大都从90年代中后期开始起步，经历了艰苦创业的过程，从1人或几个人开始，参照国外组态软件开发，具有较浓的模仿色彩；2000年到2005年是国内组态软件快速发展阶段，也造就了一批行业知名的组态软件公司，如MCGS、组态王和力控；06年以后国内涌现出一批新的组态软件公司，一些高校、研究所、个人也积极地搞组态软件产品，但都没有形成规模。
国内大的自动化公司二、国产组态软件的现状与发展瓶颈目前组态软件的发展迎来了新的机遇：机遇一：中国经济持续高速发展，尤其是国家越来越强调的产业化的升级换代，对自动化行业，尤其是组态软件产品的发展提供了巨大的发展机遇。
我国“十五”期间工业发展的重点是结构调整和产业化升级，其主要目的是提高工业体系结构的合理化，更加适应市场的需求，同时采用新技术改造传统产业的生产过程以提高生产效率和产品质量。
多合一控制器PLC组态软件的选择及应用
多合一控制器PLC组态软件的选择及应用随着工业自动化的迅猛发展，多合一控制器PLC（Programmable Logic Controller）被广泛应用于各个行业的自动化控制系统中。
作为控制器的核心，PLC组态软件的选择对于系统运行的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将探讨多合一控制器PLC组态软件的选择及应用。
一、PLC组态软件的基本功能PLC组态软件是一种用于配置、编程、调试和监控PLC控制器的工具。
其基本功能包括以下几个方面：1. 硬件配置：通过PLC组态软件，可以对PLC的输入输出模块、通信模块、运算模块等进行配置，以满足具体控制需求。
2. 网络通信：PLC组态软件提供了与其他设备（如上位机、人机界面等）进行通信的功能，实现数据交换和共享。
3. 编程功能：PLC组态软件支持多种编程语言，如梯形图、指令表、结构化文本等，方便用户进行程序设计和调试。
4. 运行监控：通过PLC组态软件，可以实时监控PLC控制系统的运行状态、输入输出信号等，并对系统进行故障诊断和维护。
二、PLC组态软件的选择标准在选择合适的PLC组态软件时，需要考虑以下几个关键因素：1. 兼容性：PLC组态软件需要与所选用的PLC控制器完全兼容，以确保软硬件的无缝衔接和稳定运行。
2. 功能性：不同的行业和应用场景对PLC的要求不同，因此PLC 组态软件应具备丰富的功能模块和灵活的编程方式，以满足不同用户的需求。
3. 易用性：PLC组态软件操作简单直观，界面友好，便于用户进行配置、编程和调试操作，降低系统维护的难度。
4. 可靠性：PLC组态软件应具备稳定的运行性能和强大的抗干扰能力，以确保系统长期稳定运行。
5. 支持与服务：供应商提供的技术支持和售后服务是选择PLC组态软件时需要考虑的重要因素，包括培训、在线支持和系统升级等。
三、多合一控制器PLC组态软件的应用案例以下以某工厂生产线控制系统为例，介绍多合一控制器PLC组态软件的应用：该生产线需要实现对多个工艺站的控制，包括传送带控制、装配机械控制、质检设备控制等。
几种组态软件的比较
随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种需求。
在开发传统的工业控制软件时，当工业被控对象一旦有变动，就必须修改其控制系统的源程序，导致其开发周期长；已开发成功的工控软件又由于每个控制项目的不同而使其重复使用率很低，导致它的价格非常昂贵；在修改工控软件的源程序时，倘若原来的编程人员因工作变动而离去时，则必须同其他人员或新手进行源程序的修改，因而更是相当困难。
通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的的任意组态，完成最终的自动化控制工程。
组态软件简介组态（Configuration）为模块化任意组合。
通用组态软件主要特点有（1）延续性和可扩充性。
用通用组态软件开发的应用程序，当现场（包括硬件设备或系统结构）或用户需求发生改变时，不需作很多修改而方便地完成软件的更新和升级；（2）封装性（易学易用），通用组态软件所能完成的功能都用一种方便用户使用的方法包装起来，对于用户，不需掌握太多的编程语言技术（甚至不需要编程技术），就能很好地完成一个复杂工程所要求的所有功能；（3）通用性，每个用户根据工程实际情况，利用通用组态软件提供的底层设备（PLC、智能仪表、智能模块、板卡、变频器等）的I/O Driver、开放式的数据库和画面制作工具，就能完成一个具有动画效果、实时数据处理、历史数据和曲线并存、具有多媒体功能和网络功能的工程，不受行业限制。
目前看到的所有组态软件都能完成类似的功能：比如，几乎所有运行于32位Windows平台的组态软件都采用类似资源浏览器的窗口结构，并且对工业控制系统中的各种资源（设备、标签量、画面等）进行配置和编辑；都提供多种数据驱动程序；都使用脚本语言提供二次开发的功能，等等。
组态软件比较
ZD系列软件太力组态王力控简要对比Zd系列和太力主要面向电力系统，组态王和力控是通用组态软件。
1、人机界面a. 风格: ZD系列采用独有风格，太力有MS Office特征，组态王模仿了西门子的WinCC，接近Visual C++ 6.0的UI设计器，力控偏向于Delphi和Visual Studio 2003及以上版本，采用了Property Grid。
b. 绘图操作如选择、复制、粘贴、删除以及缩放操作和动画连接的设置方面，ZD100采用自有的独特操作方式，而太力、组态王和力控都采用windows 通行的操作方法。
b. ZD系列采用位图, 不能实现无限放大，太力、组态王和力控都采用矢量图，能够无限放大。
c. ZD系列能够批量粘贴，另外三种不能够批量粘贴。
d. 全都有图库，但ZD系列的图库有数量限制，不可分类，而组态王等没有限制可以分类。
e. 控件的使用: ZD系列不能够使用控件，太力、组态王和力控可以使用ActiveX控件。
f. ZD100只能实现了简单的图形切换来实现图形变化，包括文字变化都是通过切换图片来实现，太力、组态王和力控都实现了灵活的动画连接。
2、计算量、脚本系统ZD系列的计算全都通过计算量点实现，并没有实现脚本系统，并且语法定义比较特殊，需要专门学习，而太力等可以灵活的使用表达式，并且实现了脚本系统，脚本定义采用的类C的定义，工程人员可以较快的接受和使用。
3、变量、数据库a. ZD系列只简单的采用遥信、遥测量，并且遥测量只采用了12位定义，而其他三种详细区分了实型变量、离散变量、字符串型变量、整数变量、结构变量，并且整数变量采用了32为有符号整型定义b. ZD系列的数据词典定义采用了表格形式，不可分组，太力采用了树型结构，组态王采用列表形式，但可以划分报警组c. 四种软件都支持变量词典的导入导出，ZD100 支持Excel，ZD1000和ZD3000不能导出数据词典，太力只支持文本，但有特定格式，难以编辑，组态王支持Excel，Access，力控采用CSV文本文件，可被Excel支持d. ZD100只支持文本数据库，ZD1000和ZD3000升级到了SqlServer2000，太力采用了Access和ODBC接口，组态王采用自身内嵌数据库或工业数据库，力控采用力控实时关系数据库FHsql或力控企业级实时数据库pSpace，也可通过ADO组件接入SQL Server等商用数据库。
组态软件比较汇总
Repository
SQL
正被编辑的对象被Check out 到编辑它的工程师。
所有的配置信息都存储 在一个中央组态数据库 。
12
WonderWare实时历史数据库
WonderWare的历史数据库是IndustrialSQL Server ，高性能实时关系型数据库 ，内嵌了Microsoft SQL Server，既能满足大量实时数据的快速存储，又能满足一些管理型的关系数据的需求。单一服务器支持150000点I/O
13
iFix实时历史数据库
iFix的Proficy Historian® 是一个企业级实时历史库，强大的OLE DB接口，与 关系型数据库有机结合。如要管理关系型数据，需另配数据库，MS SQL或 Orcal等。单一服务器支持100000的I/O点，如超过，需另配数据服务器。
OLE DB
Web Clients
IIS Firewall
infoAgent Server
GE Fanuc Proficy Applications
Cluster Server (Optional)
Primary Server
A&E Data Plant Data
Historian Client Applications
Backup Server
7
iClient
iFix体系架构
一个PDB可供多个工作台连接
iFIX PDB 过程硬件
TCP/IP 可以是各种形式的网络
8
iFix体系架构
一个工作台可供多个PDB连接
iClient TCP/IP
PDB1
PDB2
PDB3
过程硬件
9
WonderWare体系架构
组态软件文档
组态软件什么是组态软件？组态软件是指一种用于创建和设计人机界面（HMI）的应用软件。
它提供了可视化工具和功能，允许用户创建和管理HMI界面，以便监测和控制工业过程。
组态软件通常用于工业自动化系统、设备和机器的监视和控制。
组态软件的功能组态软件提供了广泛的功能，以帮助用户创造出现代化且易于使用的HMI界面。
以下是一些常见的组态软件功能：可视化编辑工具组态软件提供了直观的图形化编辑工具，使用户能够创建和设计HMI界面。
这些工具通常包括拖放功能，允许用户轻松地添加元素、调整大小和布局。
数据显示和监控组态软件能够连接到工业控制系统并获取实时数据。
它可以使用各种图表、指示器和仪表盘等方式来可视化数据，以帮助用户监视和分析过程状态。
报警通知和管理组态软件可以监测过程中的异常情况并触发报警。
它可以通过声音、闪烁等方式提醒操作员注意，并提供详细的信息和建议以帮助解决问题。
远程访问和控制通过网络连接，组态软件可以实现远程访问和控制。
这使得操作员可以在远离控制室的位置进行监控和操作，提高了生产效率和灵活性。
数据记录和分析组态软件可以记录和存储历史数据，并提供数据分析工具以帮助用户分析过程和性能趋势。
这些分析可用于优化控制策略和预测故障。
常见的组态软件以下是一些常见的组态软件：1. Wonderware InTouchWonderware InTouch是一款功能强大的组态软件，它提供了丰富的编辑工具和图形库，为用户创建创新的HMI界面提供了灵活性。
它还支持远程访问和红外摄像头等高级功能。
2. Siemens WinCCSiemens WinCC是一款广泛使用的组态软件，适用于各种工业自动化应用。
它具有直观的用户界面和强大的数据处理功能，可帮助用户轻松创建高效的HMI界面。
3. Schneider Electric Vijeo CitectSchneider Electric Vijeo Citect是一款面向大型工业应用的组态软件。
电炉自动化控制组态软件
电炉自动化控制组态软件电炉自动化控制组态软件常用的有以下几种：1.组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。
组态王kingview6.55是亚控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，面向低端自动化市场及应用，以实现企业一体化为目标开发的一套产品。
该产品以搭建战略性工业应用服务平台为目标，集成了对亚控科技自主研发的工业实时数据库（KingHistorian）的支持，可以为企业提供一个对整个生产流程进行数据汇总、分析及管理的有效平台，使企业能够及时有效地获取信息，及时地做出反应，以获得最优化的结果。
它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。
通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。
尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。
通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。
组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。
而且，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。
它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。
2. MCGS(Monitor and Control Generated System，监视与控制通用系统)是北京昆仑通态自动化软件科技有限公司研发的一套基于Windows平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，主要完成现场数据的采集与监测、前端数据的处理与控制，可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000/xp等操作系统。
MCGS组态软件包括三个版本，分别是网络版、通用版、嵌入版。
组态软件介绍
组态软件简述组态软件既组态监控系统软件，英文SCADA,即 Supervisory Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制)。
常用于自动控制系统数据采集与过程控制。
组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域。
特点组态软件在国内并没有明确的定义，可以理解为“组态式监控软件”。
“组态(Configure)”的含义是“配置”、“设定”等意思，是指用户通过类似“搭积木”的简单方式来完成自己所需要的软件功能，而不需要编写计算机程序，也被称为“二次开发”，组态软件就称为“二次开发平台”。
“监控（Supervisory Control）”，即“监视和控制”，是指通过计算机信号对自动化设备或过程进行监视、控制和管理。
组态软件大都支持各种主流工控设备如PLC、DCS和标准通信协议如MODBUS，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。
组态软件具有开发时间短，效率高，可靠性好，选择余地大。
组态软件的出现使用户可以利用组态软件的功能，构建一套最适合自己的应用系统。
随着它的快速发展，实时数据库、实时控制、通讯及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持已经成为它的主要内容。
1、延续性和可扩充性。
用通用组态软件开发的应用程序，当现场（包括硬件设备或系统结构）或用户需求发生改变时，不需作很多修改而方便地完成软件的更新和升级；2、封装性（易学易用），通用组态软件所能完成的功能都用一种方便用户使用的方法包装起来，对于用户，不需掌握太多的编程语言技术，就能很好地完成一个复杂工程所要求的所有功能；3、通用性，每个用户根据工程实际情况，利用通用组态软件提供的底层设备（PLC、智能仪表、智能模块、板卡、变频器等）的I/O Driver、开放式的数据库和画面制作工具，就能完成一个具有动画效果、实时数据处理、历史数据和曲线并存、具有多媒体功能和网络功能的工程，不受行业限制。