工业自动化控制系统
工业生产过程中的自动化控制系统
工业生产过程中的自动化控制系统一、引言自动化技术在当今工业生产中发挥着越来越重要的作用。
工业生产过程中的自动化控制系统是指通过计算机或其他设备控制工业生产中的各种设备和机械实现生产自动化。
本文将深入探讨工业生产过程中的自动化控制系统的原理与应用。
二、自动化控制系统的基本原理自动化控制系统通过传感器、执行器和控制器组成，实现对工业生产环境中的物理量的测量、处理和控制。
传感器用于感知物理量，例如温度、压力、流量等。
执行器用于控制设备和机械的运动，例如电动机、气动执行机构等。
控制器则负责处理传感器收集到的数据并产生控制信号，以实现对执行器的控制。
三、自动化控制系统的分类根据不同的应用场景和需求，自动化控制系统可以分为以下几类：1. 过程控制系统：用于控制化工、石化、电力等过程工业的生产过程，保持系统在预定范围内工作。
2. 离散控制系统：用于控制离散制造工业中的生产过程，例如汽车制造、机械制造等。
3. 机器人控制系统：用于控制工业机器人的运动和操作，广泛应用于汽车制造、电子组装等行业。
4. 智能化控制系统：利用人工智能、机器学习等技术实现对工业生产过程的智能化管理和控制。
四、自动化控制系统的关键技术1. 传感技术：传感器是自动化控制系统的重要组成部分，能够将物理量转化为电信号。
目前常用的传感技术包括压力传感技术、温度传感技术、流量传感技术等。
2. 控制算法：控制算法是自动化控制系统中的核心部分，能够根据传感器数据生成控制信号，如PID控制算法、模糊控制算法等。
3. 通信技术：自动化控制系统需要实现设备和机械之间的通信，常用的通信技术包括以太网、无线通信等。
4. 可靠性技术：工业生产过程需要保证系统的可靠性和安全性，因此可靠性技术十分重要，如备份系统、故障诊断技术等。
五、自动化控制系统在工业生产中的应用1. 提高生产效率：自动化控制系统可以减少人工操作，提高生产效率和产量，减少人为操作误差。
2. 降低生产成本：自动化控制系统可以减少人工成本，提高生产效益，降低生产成本。
工业自动化控制系统操作规程
工业自动化控制系统操作规程第一章绪论 (3)1.1 工业自动化控制系统概述 (3)1.1.1 引言 (3)1.1.2 基本概念 (3)1.1.3 发展历程 (3)1.1.4 分类及应用 (3)1.1.5 操作规程的定义 (4)1.1.6 操作规程的重要性 (4)第二章系统启动与停机 (4)1.1 启动初始化 (4)1.2 创建启动任务 (4)1.3 系统初始化 (5)1.4 启动RTOS调度器 (5)1.5 Zygote进程启动 (5)1.6 SystemServer进程启动 (5)2.1 关闭任务 (5)2.2 关闭RTOS调度器 (6)2.3 释放资源 (6)2.4 复位硬件资源 (6)2.5 执行系统停机操作 (6)第三章设备调试与维护 (6)2.5.1 调试前的准备工作 (6)2.5.2 设备调试流程 (6)2.5.3 设备日常维护保养 (7)2.5.4 设备定期维护保养 (7)2.5.5 设备故障处理 (7)2.5.6 设备维护保养记录 (7)第四章参数设置与调整 (7)第五章故障诊断与处理 (8)2.5.7 故障报告接收 (9)2.5.8 故障现象分析 (9)2.5.9 故障诊断步骤 (9)2.5.10 故障诊断报告 (9)2.5.11 硬件故障处理方法 (9)2.5.12 软件故障处理方法 (9)2.5.13 通信故障处理方法 (9)2.5.14 其他故障处理方法 (10)第六章安全生产与环境保护 (10)2.5.15 安全生产管理体系的建立 (10)2.5.16 安全生产风险防控 (10)2.5.17 安全生产应急预案 (10)2.5.18 安全生产投入 (10)2.5.19 环境保护管理体系的建立 (10)2.5.20 污染物排放控制 (11)2.5.21 环境风险防控 (11)2.5.22 环保投入 (11)第七章数据采集与监控 (11)2.5.23 主动采集 (11)2.5.24 被动采集 (11)2.5.25 数据监控 (12)2.5.26 数据分析 (12)第八章系统功能优化 (12)2.5.27 系统层面优化 (12)2.5.28 应用层面优化 (13)2.5.29 架构层面优化 (13)2.5.30 功能指标 (13)2.5.31 评估方法 (13)第九章人员培训与考核 (14)2.5.32 培训内容 (14)2.5.33 培训方法 (14)2.5.34 考核标准 (15)2.5.35 考核流程 (15)第十章系统升级与改造 (15)2.5.36 需求分析 (15)2.5.37 制定升级方案 (15)2.5.38 技术选型与评估 (15)2.5.39 系统升级实施 (16)2.5.40 升级后的运维管理 (16)2.5.41 现状分析 (16)2.5.42 改造目标 (16)2.5.43 改造方案 (16)2.5.44 改造实施 (17)2.5.45 改造后的运维管理 (17)第十一章网络安全与信息保密 (17)2.5.46 网络安全概述 (17)2.5.47 网络安全防护措施 (17)2.5.48 信息保密概述 (18)2.5.49 信息保密规定 (18)第十二章系统运行与管理 (19)2.5.50 系统运行监控概述 (19)2.5.51 系统运行监控方法 (19)2.5.52 系统运行监控工具 (20)2.5.53 系统管理流程概述 (20)2.5.54 系统管理流程实施 (20)2.5.55 系统管理流程优化 (20)第一章绪论1.1 工业自动化控制系统概述1.1.1 引言科技的不断发展，工业自动化控制系统在各个行业中的应用日益广泛。
工业自动化控制
工业自动化控制工业自动化控制是指利用计算机、仪器仪表和控制设备等技术手段，对工业生产过程中的各种参数进行实时监测、分析和控制的一种技术体系。
其目的是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性。
一、概述工业自动化控制是通过对工业生产过程中的各种参数进行实时监测、分析和控制，实现生产过程的自动化和智能化。
它涵盖了工业生产的各个环节，包括生产计划、生产调度、生产执行、质量控制等。
工业自动化控制系统由硬件设备和软件系统组成，硬件设备包括传感器、执行器、控制器等，软件系统包括监控系统、数据采集系统、数据处理系统等。
二、工业自动化控制的基本原理1. 实时监测：通过传感器对生产过程中的各种参数进行实时监测，如温度、压力、流量等。
2. 数据采集：将传感器采集到的数据进行采集和存储，以备后续分析和控制使用。
3. 数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，提取实用的信息，如异常检测、趋势分析等。
4. 控制策略：根据数据处理的结果，制定相应的控制策略，如PID控制、含糊控制等。
5. 执行控制：通过执行器对生产过程进行控制，如调节阀门、机电驱动等。
6. 监控系统：通过监控系统对整个生产过程进行实时监控和管理，及时发现问题并采取措施。
三、工业自动化控制的应用领域1. 创造业：工业自动化控制可以实现生产线的自动化，提高生产效率和产品质量。
2. 石油化工：工业自动化控制可以对化工生产过程进行精确控制，提高生产效率和安全性。
3. 电力系统：工业自动化控制可以对电力系统进行实时监测和控制，提高供电可靠性和稳定性。
4. 矿山冶金：工业自动化控制可以对矿山冶金过程进行精确控制，提高生产效率和资源利用率。
5. 污水处理：工业自动化控制可以对污水处理过程进行自动化控制，提高处理效率和环保性能。
四、工业自动化控制的优势1. 提高生产效率：自动化控制可以实现生产过程的连续化和高效化，提高生产效率。
2. 降低生产成本：自动化控制可以减少人工操作，降低生产成本。
工业自动化控制系统设计与实施指南
工业自动化控制系统设计与实施指南第1章引言 (4)1.1 工业自动化控制系统概述 (4)1.2 自动化控制系统设计原则 (4)1.3 自动化控制系统实施流程 (4)第2章控制系统需求分析 (4)2.1 用户需求调研 (5)2.2 控制系统功能需求 (5)2.3 控制系统功能需求 (5)2.4 控制系统可靠性分析 (5)第3章控制系统硬件设计 (5)3.1 控制器选型 (5)3.2 传感器与执行器选型 (5)3.3 通信网络设计 (5)3.4 硬件系统集成与调试 (5)第4章控制系统软件设计 (5)4.1 控制算法设计 (5)4.2 控制策略实现 (5)4.3 数据处理与分析 (5)4.4 人机界面设计 (5)第5章控制系统通信设计 (5)5.1 通信协议选择 (5)5.2 网络架构设计 (5)5.3 数据传输与同步 (5)5.4 网络安全与防护 (5)第6章控制系统仿真与优化 (5)6.1 控制系统建模 (5)6.2 仿真平台搭建 (5)6.3 仿真结果分析 (5)6.4 控制系统优化 (5)第7章控制系统实施与调试 (5)7.1 系统集成 (5)7.2 现场调试 (5)7.3 系统验收 (5)7.4 系统维护与升级 (5)第8章控制系统项目管理 (6)8.1 项目计划与管理 (6)8.2 风险分析与控制 (6)8.3 质量管理 (6)8.4 团队协作与沟通 (6)第9章控制系统安全性分析 (6)9.1 安全标准与法规 (6)9.3 安全防护措施 (6)9.4 紧急处理 (6)第10章控制系统节能与环保 (6)10.1 节能设计原则 (6)10.2 能源监测与优化 (6)10.3 环保措施 (6)10.4 系统运行维护与节能 (6)第11章控制系统案例解析 (6)11.1 流程工业自动化案例 (6)11.2 制造业自动化案例 (6)11.3 嵌入式系统应用案例 (6)11.4 智能化控制系统案例 (6)第12章控制系统未来发展趋势 (6)12.1 工业互联网与大数据 (6)12.2 人工智能与深度学习 (6)12.3 云计算与边缘计算 (6)12.4 智能制造与数字化工厂 (6)第1章引言 (6)1.1 工业自动化控制系统概述 (6)1.2 自动化控制系统设计原则 (7)1.3 自动化控制系统实施流程 (7)第2章控制系统需求分析 (8)2.1 用户需求调研 (8)2.2 控制系统功能需求 (8)2.3 控制系统功能需求 (8)2.4 控制系统可靠性分析 (9)第3章控制系统硬件设计 (9)3.1 控制器选型 (9)3.1.1 控制器类型 (9)3.1.2 控制器功能指标 (9)3.1.3 控制器选型实例 (10)3.2 传感器与执行器选型 (10)3.2.1 传感器选型 (10)3.2.2 执行器选型 (10)3.3 通信网络设计 (10)3.3.1 通信协议 (10)3.3.2 通信介质 (11)3.3.3 通信速率 (11)3.3.4 网络拓扑 (11)3.4 硬件系统集成与调试 (11)3.4.1 硬件系统集成 (11)3.4.2 硬件调试 (11)第4章控制系统软件设计 (11)4.1.1 算法选择 (11)4.1.2 算法参数调整 (11)4.1.3 算法实现 (12)4.2 控制策略实现 (12)4.2.1 控制策略制定 (12)4.2.2 控制策略编程 (12)4.2.3 控制策略优化 (12)4.3 数据处理与分析 (12)4.3.1 数据采集 (12)4.3.2 数据预处理 (12)4.3.3 数据分析 (12)4.4 人机界面设计 (12)4.4.1 界面布局 (12)4.4.2 界面交互 (12)4.4.3 界面显示 (13)第五章控制系统通信设计 (13)5.1 通信协议选择 (13)5.2 网络架构设计 (13)5.3 数据传输与同步 (14)5.4 网络安全与防护 (14)第6章控制系统仿真与优化 (14)6.1 控制系统建模 (14)6.2 仿真平台搭建 (15)6.3 仿真结果分析 (15)6.4 控制系统优化 (15)第7章控制系统实施与调试 (15)7.1 系统集成 (15)7.1.1 硬件集成 (16)7.1.2 软件集成 (16)7.2 现场调试 (16)7.2.1 硬件调试 (16)7.2.2 软件调试 (16)7.3 系统验收 (16)7.3.1 功能验收 (16)7.3.2 功能验收 (17)7.4 系统维护与升级 (17)7.4.1 系统维护 (17)7.4.2 系统升级 (17)第8章控制系统项目管理 (17)8.1 项目计划与管理 (17)8.1.1 项目目标与范围 (17)8.1.2 项目进度管理 (17)8.1.3 项目成本管理 (17)8.2 风险分析与控制 (17)8.2.1 风险识别 (18)8.2.2 风险分析 (18)8.2.3 风险控制 (18)8.3 质量管理 (18)8.3.1 质量规划 (18)8.3.2 质量保证 (18)8.3.3 质量控制 (18)8.4 团队协作与沟通 (18)8.4.1 团队建设 (18)8.4.2 沟通管理 (18)8.4.3 冲突管理 (18)第9章控制系统安全性分析 (18)9.1 安全标准与法规 (19)9.2 安全风险评估 (19)9.3 安全防护措施 (19)9.4 紧急处理 (19)第10章控制系统节能与环保 (20)10.1 节能设计原则 (20)10.2 能源监测与优化 (20)10.3 环保措施 (21)10.4 系统运行维护与节能 (21)第11章控制系统案例解析 (21)11.1 流程工业自动化案例 (21)11.2 制造业自动化案例 (22)11.3 嵌入式系统应用案例 (22)11.4 智能化控制系统案例 (22)第12章控制系统未来发展趋势 (23)12.1 工业互联网与大数据 (23)12.2 人工智能与深度学习 (23)12.3 云计算与边缘计算 (24)12.4 智能制造与数字化工厂 (24)第1章引言1.1 工业自动化控制系统概述1.2 自动化控制系统设计原则1.3 自动化控制系统实施流程第2章控制系统需求分析2.1 用户需求调研2.2 控制系统功能需求2.3 控制系统功能需求2.4 控制系统可靠性分析第3章控制系统硬件设计3.1 控制器选型3.2 传感器与执行器选型3.3 通信网络设计3.4 硬件系统集成与调试第4章控制系统软件设计4.1 控制算法设计4.2 控制策略实现4.3 数据处理与分析4.4 人机界面设计第5章控制系统通信设计5.1 通信协议选择5.2 网络架构设计5.3 数据传输与同步5.4 网络安全与防护第6章控制系统仿真与优化6.1 控制系统建模6.2 仿真平台搭建6.3 仿真结果分析6.4 控制系统优化第7章控制系统实施与调试7.1 系统集成7.2 现场调试7.3 系统验收7.4 系统维护与升级第8章控制系统项目管理8.1 项目计划与管理8.2 风险分析与控制8.3 质量管理8.4 团队协作与沟通第9章控制系统安全性分析9.1 安全标准与法规9.2 安全风险评估9.3 安全防护措施9.4 紧急处理第10章控制系统节能与环保10.1 节能设计原则10.2 能源监测与优化10.3 环保措施10.4 系统运行维护与节能第11章控制系统案例解析11.1 流程工业自动化案例11.2 制造业自动化案例11.3 嵌入式系统应用案例11.4 智能化控制系统案例第12章控制系统未来发展趋势12.1 工业互联网与大数据12.2 人工智能与深度学习12.3 云计算与边缘计算12.4 智能制造与数字化工厂第1章引言1.1 工业自动化控制系统概述工业自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的技术手段，它通过采用自动化设备、传感器、执行器、计算机等技术，对生产过程进行实时监控、调节和控制，从而实现生产过程的自动化、智能化。
工业自动化控制系统及其应用
工业自动化控制系统及其应用随着科技的不断发展，工业自动化控制系统的应用范围越来越广泛。
工业自动化控制系统可以将生产过程中的许多工作自动化，减少人力成本，提高生产效率，同时也提高了生产过程的安全性和稳定性。
本文将介绍工业自动化控制系统的基础知识及其在不同领域的应用。
一、工业自动化控制系统的基础知识1. 控制系统的组成部分工业自动化控制系统通常由三部分组成：传感器、控制器和执行器。
传感器是负责采集实时数据的装置，根据需求可以采用压力传感器、温度传感器、流量传感器等。
控制器是处理传感器数据并控制执行器的中心控制部件，常见的控制器有可编程逻辑控制器（PLC）和工业计算机。
执行器则是根据控制器指令控制机器动作的装置，包括电机、气动执行器、电磁阀等。
2. 控制系统的运行模式工业自动化控制系统的运行模式可以分为开环控制和闭环控制。
开环控制是指控制系统只较简单地执行一系列指令来控制机器运动。
例如，自动售货机中的货物库存数量低于一定阈值时，库存传感器会触发控制器放行商品。
闭环控制则需要每秒钟检测一次传感器数据，与设置的设备标准值细致比较并调整控制器动作。
例如，空调就需要按照室内温度来调整风扇转速。
3. 控制系统的分类按照控制器的不同类型，工业自动化控制系统可以分为传统控制系统和智能控制系统。
传统控制系统通常由PLC构成，可以完成基本的控制任务，如逻辑控制、位移控制和速度控制。
智能控制系统使用先进的技术，比如神经网络和模糊逻辑等，可以更好地解决某些特殊问题和复杂应用场景下的控制问题，比如复杂制造过程中的材料耗损率控制和生产效率最大化等。
二、工业自动化控制系统的应用1. 制造业领域在制造业领域，工业自动化控制系统可以自动完成设备调节、产品测试和包装等生产任务，提高生产效率和精度，减少资源浪费。
在汽车制造业中，可以采用自动搬运和物料库存管理系统，提高生产流程的自动化水平。
2. 医疗领域在医疗领域，工业自动化控制系统可以帮助完成药品生产以及医疗设备测试和维护。
工业自动化中的PLC控制系统
工业自动化中的PLC控制系统一、引言工业自动化是指通过计算机网络、自控系统及其他控制系统，实现各类机电设备自动化控制，提高生产效率和质量的过程。
在工业自动化中，PLC（可编程逻辑控制器）控制系统是一种重要的技术手段。
本文将从PLC控制系统的原理、组成、应用及发展等方面进行探讨。
二、PLC控制系统的原理PLC控制系统的工作原理是将输入信号送入PLC的输入模块，经过处理输出控制信号，驱动输出模块执行控制命令，从而实现自动化生产过程控制的目的。
PLC采用了现代化的微电子技术，包括微处理器、存储器、输入/输出模块、通讯等技术，可适应各种环境、控制任务及通讯方式。
三、PLC控制系统的组成PLC控制系统主要组成部分包括：中央处理器（CPU）、输入模块、输出模块、编程器、电源、内存模块、通讯模块等。
CPU 是PLC的核心部件，也是控制器的灵魂，它控制着所有的输入/输出模块，实现PLC的自动控制功能。
输入模块接受外部信号，将其转换为数字信号，交给CPU进行处理；输出模块则将处理好的信号转换为控制信号，驱动执行机构完成相应的控制作用；编程器是PLC程序员编写和修改控制程序的主要工具；内存模块用于存储控制程序和数据，以便CPU实现各种控制功能；通讯模块则实现与上位机、其他PLC或控制器之间的数据交换。
四、PLC控制系统的应用PLC控制系统是广泛应用于自动化控制领域的一种技术，它可以实现各种控制任务的自动化，包括工厂生产线、智能家居、电子电器控制、机器设备等众多领域。
在现代化的工业生产中，PLC控制系统是不可或缺的基础设施，它可以大大提高生产效率、提高生产质量、降低能源消耗和生产成本。
五、PLC控制系统的发展随着科技的不断发展，PLC控制系统也在不断进化和完善。
PLC控制系统的发展可以分为三个阶段：1.第一阶段：硬件和程序分离阶段（1960~1970年代）该阶段的PLC主要应用于数字信号处理，在电气控制领域取得了重要进展。
工业自动化控制系统创新
工业自动化控制系统创新工业自动化控制系统是现代工业发展的重要组成部分，在制造、能源、交通、化工等领域起着至关重要的作用。
随着科技的进步和社会的发展，工业自动化控制系统也在不断创新和演进。
本文将从硬件技术、软件技术以及智能化应用等方面，探讨工业自动化控制系统的创新。
一、硬件技术创新随着信息技术和通信技术的飞速发展，工业自动化控制系统的硬件技术也得到了长足的进步。
首先，传感器技术的创新使得控制系统能够实时感知和采集各种参数，如温度、压力、液位等，使得工业控制更加精确。
其次，自动控制器的技术水平日益提高，不仅可以实现智能化控制，还具备更强的抗干扰能力和可靠性。
最后，网络通信技术的应用使得工业自动化控制系统能够实现分布式控制，实现设备之间的快速、可靠的数据传输。
二、软件技术创新软件技术在工业自动化控制系统中的应用也愈发重要。
首先，控制算法的创新使得控制系统更加灵活和高效。
传统的PID控制算法已经是基本的控制手段，而现在越来越多的先进控制算法如模糊控制、神经网络控制、模型预测控制等也被广泛应用于工业自动化控制系统中。
其次，大数据分析技术的引入使得工业自动化控制系统可以通过对海量数据的分析和处理来挖掘出潜在的规律和优化方案。
此外，软件辅助设计和仿真技术的发展，使得工程师可以在电脑上进行系统设计和调试，大大提高了工作效率和质量。
三、智能化应用创新工业自动化控制系统的智能化应用是未来的发展趋势。
首先，在工业自动化控制系统中引入人工智能技术，如机器学习、深度学习等，可以使得系统具备自学习和自适应能力，更好地适应不断变化的工业环境。
其次，工业自动化控制系统与物联网的结合，可以实现设备之间的互联互通，实现工厂的无缝连接和生产的智能化管理。
最后，虚拟现实和增强现实技术的应用，可以将控制系统的监控和调试工作移入虚拟环境，提高安全性和便捷性。
总之，工业自动化控制系统在硬件技术、软件技术以及智能化应用等方面都有着广阔的发展空间。
工业自动化控制系统
工业自动化控制系统工业自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的核心技术之一。
它通过采集、处理和传输各种信号和数据，以实现对生产过程的自动控制和调节。
本文将探讨工业自动化控制系统的概念、组成和应用，并分析其在工业生产中的重要性和优势。
一、概念工业自动化控制系统是指利用计算机、仪器仪表和现代化控制设备，按照一定的逻辑关系和控制策略，对工业生产过程进行自动化管理和控制的系统。
它包括传感器、执行器、控制器、人机界面等组成部分，通过采集和处理各种信号，实现对生产过程中的参数、状态和质量等进行监测和控制。
二、组成1. 传感器：用于将物理量转换为电信号的装置，如温度传感器、压力传感器等，用于采集实时的工艺参数。
2. 执行器：根据控制信号执行相应操作，如电机、阀门等，用于实现对工艺过程的控制和调节。
3. 控制器：使用算法和逻辑运算，对采集的数据进行处理和决策，生成控制信号，如PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等。
4. 人机界面：提供操作和监控界面，允许操作人员对系统进行设定、监测和调试，如触摸屏、监控软件等。
三、应用工业自动化控制系统广泛应用于各个领域的工业生产，包括制造业、化工业、能源业等。
它能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量、减少人力劳动等。
以下是几个常见的应用领域：1. 制造业：工业自动化控制系统在制造业中的应用非常广泛。
例如，自动化生产线可以实现对产品的连续生产，提高生产效率和产品质量，并减少劳动力成本。
2. 化工业：自动化控制系统在化工生产过程中起到关键作用。
它可以实时监测和控制化工过程中的温度、压力、流量等参数，保证生产的安全和稳定。
3. 能源业：自动化控制系统在能源领域中的应用也非常重要。
例如，火力发电厂可以借助自动化控制系统实现对锅炉、汽轮机等设备的调节和监控，提高能源利用效率。
四、重要性和优势工业自动化控制系统在现代工业生产中具有重要的意义和广阔的前景。
它的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：自动化控制系统能够实现对生产过程的高度自动化和连续化，提高生产效率，减少生产时间和人力成本。
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多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————我们人类每天的工作时间都有一定的限制，正常为8小时工作制，在有些工业生产领域，人工工作速度赶不上生产需要，但是机器可以不停歇的工作，能够大大提高生产效率。
因而自动化控制系统的逐步完善也是社会发展的产物，接下来由安徽泰珂森智能装备科技有限公司为您简单介绍其应用，希望能给您带来一定程度上的帮助。
1，过程自动化：石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理的自动化控制。
一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统，对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。
采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和最优控制等。
2，机械制造自动化：这是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。
早期的机械制造自动化是采用机械或
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电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。
20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。
研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统（FMS）。
以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统（CIMS）的工厂自动化控制系统。
3，管理自动化：工厂或事业单位的人、财、物、生产、办公等业务管理的自动化控制，是以信息处理为核心的综合性技术，涉及电子计算机、通信系统与控制等学科。
一般采用由多台具有高速处理大量信息能力的计算机和各种终端组成的局部网络。
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