质检安全检查表分析(SCL)记录表(化验室)
安全检查(scl)分析记录表.doc
安全检查分析表（SCL）设备（设施）名称：消防设施区域：乳油复配分析人员：日期：序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施1 消防给水和灭火设备设计要求应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中相关规定的要求财产损失消防设施数量符合要求，并在有效期内 1 3 3 轻微完善制度2 消防设施、器材的管理有专人管理财产损失消防器材有专人管理 1 3 3 轻微3 消防器材的设置位置消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其他物品财产损失车间设置在明显和便于取用的地方，周围没有存放其他物品1 3 3 轻微4 报警通讯设备要设有报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备人员伤害车间有对外报警、联络的通讯设备 1 2 2 轻微5 防火标志应设醒目的防火、禁烟和禁用明火标志人员伤害车间设置了防火警示标志 1 2 2 轻微6 通风设施现场通风良好人员中毒敞开式车间，通风良好 1 3 3 轻微7 防雷装置静电接地装置应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）规定的防雷装置静电接地装置标准财产损失，人员伤害车间设有防雷装置、静电接地装置 2 3 6 可接受定期检测8 电器装置的防爆使用防爆开关、防爆电器火灾车间使用防爆开关、防爆电器 1 3 3 轻微9 物品摆放原料桶摆放合理，车间无不相关物品的存放轻微发生异常情况无法尽快处理车间物品摆放合理，无杂物存放 1 2 2 轻微安全检查分析表（SCL）设备（设施）名称：搪玻璃搅拌釜区域：乳油复配分析人员：日期：序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施1 主体零、部件主体内部构件完整整齐，质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微防火、阻火等安全附件完整、灵敏。
准确，符合要求生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，各部螺栓紧固可靠设备事故巡检时检查，紧固 1 3 3 轻微管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、标志分明，符合要求人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受防腐完整有效，符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 15 5 可接受周围无杂物，在安全距离内无危险物和障碍物污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受安全检查分析表（SCL）设备（设施）名称：碳钢沉降罐区域：乳油复配分析人员：日期：序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施1 主体零、部件主体内部构件完整整齐，质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微防火、阻火等安全附件完整、灵敏。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
区域/工艺过程： 储罐区
序号 检查项目
装置/设备/设施： 液碱罐 评价人员： 王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2011.08.05
标准
不符合标准的主 要后果
现有的控制措施
L
S R=L×S 建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3
连接管线、阀门无泄漏 泄露碱液
每班巡检
23 6
2
罐体 筒体无腐蚀
泄露碱液
每班巡检
14 4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
23 6
3
液位计
指示准确
影响生产
及时维修
12 2
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
22 4
4
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
22 4
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
12 2
.....
.
安全检查（SCL）分析记录表
漏电、触电、火灾 及时更换
15 5
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
13 3
刻度清晰
冲料
每班检查
11 1
2
温度计 造型正确，安装位置合理 温度显示不正确 检修时检查 1 1 1
温度控制正常
温度显示不正确
每班巡检
22 4
3
冷却水 保证冷却水畅通
机体超温
每班巡检
13 3
4
放空管 保持通畅
中毒
每周巡检
15 5
无异常声音
机体损坏
每班巡检
22 4
5Байду номын сангаас
安全检查表分析法(SCL)
2
3
6
9
现场消防设施安全标志
有效醒目
违反标准、规定
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
日期序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有控制措施可能性ll严重性ss风险度rr建议改正控制措施1基础表面无裂痕无倾斜沉降设备损坏造成泄漏污染环境日常检查有管理规定并严格执行
安全检查(SCL)分析记录表
区域：油罐区装置/设备/设施：油罐分析人员：审核人：日期
序号
检查项目
标准
产生偏差的
主要后果
现有控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
建议改正/
控制措施
1
基础
表面无裂痕、无倾斜、沉降
设备损坏造成泄漏污染环境
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
定期进行巡检
2
罐体
无腐蚀、裂缝
设备损坏造成泄漏污染环境，泄漏遇明火发生爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3ห้องสมุดไป่ตู้
3
罐体
应力集中部位无断裂
设备损坏造成泄漏污染环境泄漏遇明火发生爆炸
储存量加大，超压、超量灌装，指示异常。
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
3
9
7
呼吸阀
定期检查
油气散发，造成火灾，导致人员伤亡
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
4
12
8
静电接地装置
接地电阻≤10 接地装置完好，无老化、生锈现象。
静电积聚，放电导致爆炸
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
培训，了解热风 炉的操作流程及 防范措施，热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品
作
炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗，通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度，如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案，定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练；发生事故，立 即停止作业，撤离现 场；发生伤害时，应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品
等处理，防止感染；
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查，并定
处置
(SCL- ) 分析人：
日期：
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查，并定期维护
低班 2 3 6 4 风组
求
险级
2
沙
克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味，电 机运转稳定、接 地良好；控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服，耳 塞、口罩
发生触电伤害，不要 盲目施救，先断电再 进行急救，严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /
安全检查(SCL)分析记录表(一)
安全检查(SCL）分析记录表编号：设备名称:合成釜分析人员: 分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL)分析记录表编号：设备名称:分液罐分析人员：分析日期:单位:一车间审核人：审核日期：安全检查(SCL)分析记录表编号：设备名称：原料罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期:安全检查(SCL)分析记录表编号: 设备名称：精馏塔（萃取塔）分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期：安全检查(SCL）分析记录表编号: 设备名称：原料泵（输送泵）分析人员：分析日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：通氨釜分析人员: 分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：蒸馏釜分析人员: 分析日期：单位:一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：电动葫芦分析人员：分析日期：单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号: 设备名称：易燃液体储罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：碱罐分析人员：分析日期:单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：真空泵分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号: 设备名称：换热器分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号: 设备名称：热水泵分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期：安全检查（SCL)分析记录表编号: 设备名称:乙醇罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：配碱罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：安全用品分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：安全用品分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号: 设备名称:包装机分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期：。
2-4安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
装置：
编号：
序
检查
号
项目
1 设备基础
标准 表面无裂缝 无倾斜、沉降
不符合标准 的主要后果 设备损坏、泄漏
设备损坏、泄漏
风险评价
现有安全控制措施
建议改进 /控制风 险措施
L S R 风险等级
日常巡检
135
可接受
日常巡检
无腐蚀、减薄
泄漏引起燃爆、污染
每年除锈刷漆保养
2 静设备 焊缝、应力集中部位无断裂 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
设备 3
进出管道
外表无裂纹、变形 无泄漏
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检 日常巡检 日常巡检
填料磨损量不引起物料泄漏
引起燃爆、污染
日常巡检
4
阀门
阀体无缺陷
燃爆、污染；不能操作，影 响生产
校验
未及时采取降温措施，引起 燃爆
日常巡检，按期校验
呼吸阀
无堵塞 不被卡住，启闭灵活
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
日常检查 日常检查
罐上栏 杆
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员高处坠 落
每周检查
安 楼梯
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员摔伤、 高处坠落
每周检查
全
7 附 防雷装 避雷针、接地完好，无腐蚀
排洪沟
畅通，无杂物
事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境
每周检查，清除杂物
每周检查
雨季前全面检查，清 除杂物
分析人员：
安全检查(SCL)分析记录表(汇总).
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表1JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004。
安全检查表分析(SCL)评价记录
4
设备安全
设置紧急停产按
机械伤害
设备动力传动机 行保养
护眼 置急停 1
7
6 轻度 四级
班组
钮。
构设置防护罩。 维护
镜。 按钮。
危险
做最好的自己
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审定人：
精品文档 日期：
（记录受控号）单位（风险点） ：生产车间
岗位：刨床操作工
安全检查表分析（ SCL）+评价记录
设备设施：刨床
求；佩戴防护眼镜； 设置铁屑挡板；配备
机械伤害
台；设置紧急停
安全 操作
操作 规程
工作
急停
1
15
6 危险 三级
班组
绝缘操作平台；各项
车按钮。
规程。 培训。 台。 按钮。
操作手柄运转灵活。
做最好的自己
4 分析人：
设备安全
设置紧急停产按钮。
机械伤害
定期 设备动力传动机 进行 构设置防护罩。 保养
维护
日期：
穿钢管防护。
穿钢管防护。
操作作业人员严
禁佩戴手套作业；
工作服穿戴达到
“三紧”要求； 佩
设置铁屑挡板； 配 建立设 备绝缘操作平台； 备安全
进行设 备操作
设置绝
设备设
显著
3
操作安全
戴防护眼镜； 设置 机械伤害
缘工作 置急停 1 15 6
三级 班组
铁屑挡板； 配备绝
设置紧急停车按 操作规 规程培 台。 按钮。
培训 教育 措施
个体 防护 措施
风险评价
应急 可能 严重 频次 风险
处置 性 性 措施
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2
2
按相关要求
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
完好
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
8
电热鼓风干燥箱
电源插头及电线应绝缘
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
按相关要求
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
完好
灼烫、触电
定期检查、设置警热恒温鼓风干燥箱
电源插头及电线应绝缘
1
4
4
人员培训
人员伤害/财产损失
有管理制度并严格执行
1
2
2
引起燃烧、爆炸
定期检查
1
2
2
按规定湿度
电击伤人、损坏电了元件
定期检查
1
2
2
3
烘箱
电源插头及电线应绝缘
引起燃火灾
定期检查
1
1
1
按规定湿度
电击伤人损坏电了元件
定期检查
1
2
2
有排风距离
仪器损坏伤人
定点安装
1
2
2
按相关要求
高温灼伤损坏仪器
定期检查
1
2
2
完好
电击伤人
定期检查
1
2
2
4
玻璃仪器
完好
机械伤害
定期检查
2
3
6
5
高压灭菌器
电源插头及电线应绝缘
引起火灾
定期检查
1
2
2
压力过高
引发爆炸
定期检查
1
2
2
6
气相色谱仪
电源插头及电线应绝缘
引起燃烧
定期检查
1
2
2
按规定湿度
电击伤人损坏电了元件
定期检查
2
2
4
远离高温处，放置平稳
倾倒，伤人
日常检查
1
2
2
7
电热恒温培养箱
电源插头及电线应绝缘
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：化验室装置/设备/设施：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
天平
电源插头及电线应绝缘
引起燃烧
定期检查
1
2
2
按规定湿度
电击伤人损坏电了元件
定期检查
2
2
4
操作台牢固
摆放安全
天平损坏伤人
定期检查
1
2
2
2
分光光度计
电源插头及电线应绝缘
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
按相关要求
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
完好
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
10
化验室管理
消防器材检查
人员伤害/财产损失
定期检查
1
2
2
穿戴劳动防护用品管理
人员伤害
每日检查
1
2
2
安全管理
人员伤害
有管理制度并严格执行
1
2
2
导致事故后果扩大
有管理制度并严格执行