胶辊工艺培训
胶辊生产工艺
胶辊生产工艺胶辊是一种常见的工业零部件，广泛应用于印刷、包装、纺织、塑料等行业。
它主要起到传动、输送、压平等作用，因此在制造过程中需要按照一定的工艺流程进行生产。
胶辊的生产工艺一般包括原材料准备、制胶、制辊、硫化和整形等步骤。
首先是原材料准备。
胶辊的主要原材料是橡胶，常用的橡胶有天然橡胶和合成橡胶两种。
在生产中，需要根据具体要求选择合适的橡胶材料，并进行配料准备。
配料一般包括橡胶、填料、加工助剂、硫化剂等。
然后是制胶。
制胶是将橡胶与其他配料混合并进行加工的过程。
首先将橡胶加热到一定温度，使其变得软化，然后加入填料、加工助剂等配料，并进行搅拌混合。
搅拌均匀后，将混合好的胶料进行挤出，制成所需的胶块。
接下来是制辊。
制辊是将制好的胶块进行加工成胶辊的过程。
首先将胶块放入胶辊制造机中，通过溶解、挤压和烧结等工艺，使其变成具有一定形状和尺寸的胶辊。
制辊的加工要求精度高，一般会利用先进的加工设备和自动化控制技术，确保胶辊的质量和性能。
然后是硫化。
硫化是将制好的胶辊进行加热处理，使其在硫化温度下，橡胶原料发生化学反应，形成网络结构，增加胶辊的强度和耐磨性。
硫化过程中，需要控制好温度和时间，防止胶辊变形或烧焦。
最后是整形。
整形是将经过硫化的胶辊进行修整，使其达到所需的尺寸和表面质量。
整形过程中，一般会采用研磨、抛光、刻线等工艺手段，对胶辊进行加工和修复，以保证其外观和功能要求。
胶辊生产工艺的核心是控制好原材料的配比和加工工艺的参数，确保胶辊的质量和使用性能。
此外，胶辊的生产还需要密切关注生产环境的控制，例如温湿度、灰尘等因素的影响，以免对产品质量造成不良影响。
总之，胶辊生产工艺的每个环节都是十分重要的，需要严格按照规范进行操作。
只有确保每个环节的质量控制和工艺要求，才能制造出质量高、性能好的胶辊产品。
随着科技的不断进步，胶辊的生产工艺也在不断改进和创新，使得胶辊在各个行业中的应用得到了更加广泛的推广。
印刷机胶辊包胶工艺技术
印刷机胶辊包胶工艺技术印刷机胶辊包胶工艺技术是一种将胶料包覆在印刷机胶辊表面的加工工艺，通过包覆胶料可以提高胶辊的使用寿命、减少胶辊与印刷材料的磨损，从而提高印刷品质量和生产效率。
印刷机胶辊包胶工艺技术主要分为以下几个步骤：第一步，准备工作。
首先需要将印刷机胶辊进行彻底清洗，将表面的污垢、油脂等杂质清除干净。
然后将待包胶的胶料准备好，根据实际需求选择合适的胶料种类和规格。
第二步，胶料涂布。
将准备好的胶料均匀地涂布在胶辊表面。
涂布的厚度一般为0.3-0.5mm，需要根据实际要求进行调整。
涂布可以使用专用的涂胶机进行，也可以使用刮刀等工具手工涂布。
第三步，胶料硬化。
涂布完成后，需要将胶料进行硬化处理。
一般情况下，胶料会自然风干，过程中需要注意避免灰尘和其他杂质附着在胶料上。
也可以使用烘干设备进行加热处理，加快胶料的硬化速度。
第四步，修整和研磨。
硬化完成后，需要对胶料进行修整和研磨。
对于胶料涂布不均匀或有明显瑕疵的部分，可以使用刮刀等工具修整。
然后使用砂纸等磨料对胶料进行研磨，使其表面光滑平整。
第五步，质量检查。
最后需要对包胶后的胶辊进行质量检查。
检查涂布的胶料是否均匀、无气泡、无刮痕等问题。
同时还需检查胶辊表面与印刷材料之间的粘附情况，确保胶辊与印刷材料之间的摩擦力适中。
印刷机胶辊包胶工艺技术的应用可以使胶辊表面具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，延长胶辊的使用寿命，并能提高印刷品的精度和质量。
此外，包胶技术还可以改善胶辊与印刷材料之间的摩擦情况，减少材料的磨损，提高印刷机的生产效率。
总的来说，印刷机胶辊包胶工艺技术是一项重要的加工工艺，能够提高印刷机的使用寿命和印刷品质量。
在实际应用中，需要根据具体的印刷需求和胶辊材料选择合适的包胶工艺，同时也要注意将工艺技术与质量控制结合起来，确保包胶质量达到要求。
并条胶辊的工艺要求与制作使用
并条胶辊的工艺要求与制作使用集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-并条胶辊的工艺要求与制作使用胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件，其抗绕性、弹性、压缩变形等性能对纺纱质量有直接的关系，所以胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性能和使用寿命。
笔者所在公司制造并条机胶辊近20年，并且为国内多家制造并条机企业配套胶辊、为众多棉纺企业提供包胶业务。
在制作并条机胶辊方面积累了丰富的经验，现就并条机胶辊要求和制作、使用中应注意的问题予以讨论，仅供同仁参考和探讨。
1并条胶辊的要求1．1抗绕花性能并条胶辊接触的棉条比较松散且面积大，胶辊绕花是最常见的问题，胶辊抗绕花性是判断其质量的最重要指标之一。
引起绕花一般有以下3个方面原因：①由于纤维与胶辊摩擦产生静电，特别是在混纺和纺化纤时较为突出；②胶辊表面粗糙度的影响，因为橡胶本身的涩性导致纤维与胶辊产生粘着性而带花、绕花；③由于各种纤维表面存在污垢和棉蜡，受车间温、湿度影响，污垢等会凝结在胶辊表面引起绕花。
基于此，为了提高胶辊的抗绕性，在制作胶辊的过程中要从提高胶辊导电性和表面粗糙度着手，并加入相应表面活性剂增强胶辊的吸放湿性以适应车间温、湿度的变化；使用中应定期清洗以减少表面污染，达到理想的抗绕花性能。
1．2适当的硬度和弹性胶辊必须具有适当的硬度和弹性，以保证胶辊与罗拉组成的钳口能有效地握持纤维并正常牵伸胶辊的硬度和弹性主要取决于胶料的配方设计，一般并条胶辊的硬度在邵尔．A80度～邵尔A89度，这应根据所纺品种、设备、产品要求等决定。
纺纯棉：涤棉混纺一般选邵尔A80度～邵尔A85度胶辊纺化纤、毛麻等品种选邵尔A85度～邵尔A89度胶辊；在相同硬度条件下，胶辊弹性越好则质量越稳定，对提高产品质量有利。
1．3耐磨损、变形小胶辊因长期与罗拉在加压状态下运转，运转中必将被磨损，纤维通道部位容易出现中凹现象。
由于胶辊中凹将影响钳口对纤维的握持，导致牵伸作用不正常而出现条干恶化，同时，由于磨损会使胶表面变得粗糙而引起绕花。
胶辊包胶工艺
胶辊绕注工艺一、概况：1、聚氨酯胶辊的特点和类型浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。
它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度，卓越的耐磨性，突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。
日前聚氨酯胶辊发展很快，原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。
浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。
一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。
聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。
聚己内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。
2、胶辊对聚氨酯材料的基本要求：（1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标；（2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求；（3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致；（4）表面无气泡，杂质及机械损伤。
3、胶辊的主要技术性能（1）硬度：各种胶辊的硬度参考值（2）表面要求：根据具体的用途而走，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。
（3）中高率：胶辊中心部直径和端边部直径之差。
其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形，胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。
4、金属辊芯预处理：（1）认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。
清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。
（2）认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。
常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80-100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷砂处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。
为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接，铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。
（3）认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，chcmlock-218,Thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在90＆#177;10℃下处理1小时，然后进行CPU 浇注操作。
胶辊技术知识讲座
纺织胶辊
纺织胶圈
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另外丁腈橡胶还可用于制作造纸胶辊，印染胶辊，皮革胶 辊，塑料机械胶辊，木材加工机械胶辊，砻谷胶辊，工业 用托辊和导辊等。
皮革胶辊
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2、三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶具有耐热，耐臭氧，耐酸碱等优点，目前主 要用于制造传真机，复印机，打印机等办公设备胶辊，以 达到分纸，送纸等目的。
市场上所贩卖的丁腈橡胶厂商所生产的丁腈橡胶和聚氯乙 烯并用胶，系在合成丁腈橡胶聚合反应过程中加入PVC乳 液，这样可得相对完美的互穿网络的分子结构。
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随着印刷技术的飞速发展，印刷高速化的要求， 对胶辊的性能要求越来越苛刻，又出现了更高物 性的聚合物。
例如BBR/PVC/PU并用，PU胶辊。随着环保的要 求，食品包装袋等印刷品对异味的严格要求，UV 固化型油墨的使用越来越多，NBR/PVC并用胶料 对紫外线油墨具有较好的抗耐性，即直径膨胀速 度较慢。
缠绕成型机
4 、注压成型 即将辊芯放置在筒形模具内，通过挤出机将胶料挤入模 具。胶料可以从模具一端挤入，也可以从模具中间向两端挤入。此法 机头结构简单，成型质量好，但效率低。
其它还有液体聚氨酯的浇注成型，注射成型，模压成型等。
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四、国内胶辊技术未来的发展趋势
1 胶辊的使用条件更苛刻，运转速度更快，承受 的线压力 更高。
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3 、冷喂料挤出缠绕热帖成型 将挤出机挤出的热胶片直接螺旋滚压在 芯棒上。具有挤出胶片规整，包胶压合力大，无气泡缺胶等优点。通 过自动控制使出片速度，缠绕速度协调一致，提高了生产效率。省去 了压延胶片，展开垫布，裁料，用溶剂清洗和接缝处理等一系列辅助 操作。可加工如直径1.5米，长度8米这样的大型胶辊。
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（1）印刷胶辊
胶辊硫化工艺
胶辊硫化工艺胶辊硫化工艺是橡胶制品生产过程中的关键环节，有着举足轻重的作用。
它是将橡胶经过一系列处理后，在高温高压的条件下进行硫化，使得橡胶材料能够发生化学反应，形成具有良好物理性能的橡胶制品。
以下将为大家详细介绍胶辊硫化工艺的流程和注意事项。
首先，胶辊硫化工艺的流程分为三个主要步骤：预热、硫化和冷却。
在预热过程中，需要将橡胶材料放置在恒温室中，使其达到设定的温度。
这一步骤的目的是为了降低橡胶材料的粘度，增强流动性，使得后续硫化过程更加顺利。
接着是硫化过程，这是胶辊硫化工艺的核心步骤。
在硫化过程中，将预热好的橡胶材料放置在硫化机中，调节温度和压力，使其处于最佳硫化条件。
这个过程需要控制好硫化时间、温度和压力，以确保橡胶材料能够充分发生硫化反应，达到预期的物理性能要求。
最后是冷却过程，冷却过程是为了将硫化好的橡胶制品迅速降温，加快硫化反应的固化速度。
在冷却过程中，可以使用冷水或冷风对橡胶制品进行冷却，使其达到室温。
同时，冷却过程还可以提高橡胶制品的密度和表面光洁度，使其更加符合质量标准。
在进行胶辊硫化工艺时，还需要注意以下几点。
首先，要保证硫化机的设备和工艺参数的合理选择，以适应不同厚度和性能要求的橡胶制品。
其次，要严格控制硫化时间，以避免硫化过度或不充分的问题。
同时，还需要确定适当的硫化温度和压力范围，以确保橡胶材料能够达到理想的硫化效果。
此外，还应注意硫化过程中的安全问题。
硫化机在工作时会产生高温高压的环境，因此必须采取有效的安全措施，如戴好防护眼镜和手套，确保操作人员的人身安全。
综上所述，胶辊硫化工艺是橡胶制品生产过程中不可或缺的重要环节。
只有掌握好胶辊硫化工艺的流程和注意事项，才能够生产出具有良好物理性能的橡胶制品。
希望以上内容能够对大家有所启发，为胶辊硫化工艺的实施提供一定的指导意义。
聚氨酯胶辊生产工艺
聚氨酯胶辊生产工艺聚氨酯胶辊是一种应用广泛的橡胶辊，具有耐磨、抗化学腐蚀和良好的弹性等优良性能。
下面我将介绍一下聚氨酯胶辊的生产工艺。
聚氨酯胶辊的生产主要包括原材料准备、配方调制、胶料制备、模具制作、胶辊成型、硫化和性能检验等环节。
首先是原材料准备。
聚氨酯胶辊的主要原材料包括聚醚、聚酯、异氰酸酯等。
其中聚醚和聚酯是聚氨酯胶辊的主要基材，异氰酸酯是胶料的交联剂。
接下来是配方调制。
根据聚氨酯胶辊的使用要求和具体性能要求，通过合理控制原材料的配比和添加适量的助剂，调制出适合生产聚氨酯胶辊的配方。
然后是胶料制备。
将配好的原材料按一定的工艺要求投入到搅拌机中进行搅拌，使各种原材料充分混合，形成均匀的胶料。
接下来是模具制作。
根据聚氨酯胶辊的尺寸要求，制作相应尺寸的模具。
通常情况下，模具材料采用铝合金或不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和热传导性能。
然后是胶辊成型。
将经过搅拌的胶料注入到预先准备好的模具中，放入胶辊成型机中进行加热压制。
在压制过程中，通过控制温度、时间和压力等参数，使胶料充分流动并填充到整个模具中，最终形成所需形状的胶辊。
接下来是硫化。
将成型好的胶辊放入硫化室中进行硫化处理。
硫化的温度和时间视胶辊尺寸和具体硫化剂而定，一般在150-200℃下进行3-4小时的硫化。
最后是性能检验。
对硫化好的聚氨酯胶辊进行外观质量检查、尺寸检测和性能测试。
其中，外观质量检查主要是检查胶辊表面是否有气泡、裂纹和凹凸等缺陷；尺寸检测主要是检测胶辊的直径、长度和圆度等尺寸参数是否符合要求；性能测试主要是测试胶辊的硬度、强度、弹性以及耐磨性等性能指标。
通过上述工艺流程，聚氨酯胶辊可以得到满足要求的成品。
聚氨酯胶辊的制作工艺相对复杂，需要掌握相关的技术知识和工艺经验，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
同时，对原材料的选择和配方调制的准确性也是保证胶辊质量的重要因素。
胶辊基础必学知识点
胶辊基础必学知识点
1. 胶辊的定义和功能：胶辊是用来将胶料均匀涂布在基材上的工具，
其作用是将胶料均匀地压平和附着在基材上，提高涂布效果。
2. 胶辊的结构和类型：胶辊一般由内芯、外胶层和轴承组成。
根据不
同的应用场景，胶辊可以分为硅胶辊、聚氨酯胶辊、橡胶胶辊等。
3. 胶辊的选择和使用：选择适合的胶辊需要考虑胶料的粘度、涂布速度、基材的特性等因素。
在使用胶辊时，要保持适当的涂布压力和涂
布速度，避免过度或不足的涂布。
4. 胶辊的清洗和维护：胶辊在使用后需要及时清洗，以防止胶料残留
和堵塞。
常见的清洗方法有用溶剂清洗、擦拭清洗等。
同时，定期对
胶辊进行维护，如更换磨损严重的外胶层、检查轴承的运转情况等。
5. 胶辊的故障排除：常见的胶辊故障包括辊面出现划痕、胶辊运转不
平稳等。
在故障排除时，可以通过调整胶辊的压力、替换磨损严重的
部件等方式解决问题。
6. 胶辊的应用领域：胶辊广泛应用于纺织、印刷、造纸、塑料等行业，用于涂布、压光、压纹等工艺。
以上是胶辊基础必学的知识点，掌握这些知识可以帮助人们更好地选择、使用和维护胶辊，以提高涂布效果和工作效率。
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检测项目
检测手段
检测方法
检测标准
备注
材料硬度
硬度仪
≤±2°
按照图纸要求， 合金钢
2
3 4 5
轴承档尺寸公差Φ1
轴承档粗糙度 轴承档同心度 轴承安装 开档公差L2 动平衡
千分尺
粗糙度仪（日本产） 激光检测仪（美国产） 长卡尺
两端
两端 两端 全长 基准为轴 承档
≤6级公差
≤Ra 0.8u ≤0.02 ≤±1mm
NBR
氯化碳氢化 合物 三氯乙烯
酒精 / 水 酒精
化合物 乙酸乙脂 丁酮 5 5 0 5 5 4 甲苯 二甲苯 5 5 5 2 4 5
2 2 5 1 1 5
4 4 5 2 3 5
1 1 0 2 2 1
0 = 抗性极好
5 = 无抗性
墨辊
普通油墨 UV/普通两用 UV专用
水辊
酒精润版
无酒精润版
典型的质量问题： 1. 收缩（助剂析出） 2. 膨胀（吸附化学剂） 3. 烂胶（压力过大，热量破坏了分子链） 4. 传水、传墨不良（差的配方和材料、加工精度不合要求）
物理性能
基本物理特性 硬度和强度 耐磨 抗静电 有弹性 应用特性 受压变形，获得压区（Nip) 给印版上持续、稳定地传递、蓄积印刷油墨及润版液 吸收震动 可补偿制造公差及热膨胀产生的公差
抗化学介质性能
化学品名称 脂肪族碳 脂类 / 酮类 芳香族碳氢 氢化合物 示 例 汽油 矿物油 CR CSM EPDM FPM NBR NR SBR
• 办公设备
• 其他工业设备
胶辊无处不在！
印刷胶辊： 胶印、凹印、柔印……
胶辊的基本构成 橡胶+辊芯（钢、铝、碳纤维套筒等）
橡胶知识：橡胶≠混炼胶！ A. 材料
合成橡胶（生胶）及大部分助剂来源于石油、天然气， 填充剂主要来源于矿产。
B. 配方
25SHA 75SHA 超高硬度 （邵氏D）
硫化、促进剂 其他助剂 增塑剂 填充剂 合成橡胶
检测项目
检测手段
检测方法
检测标准
备注
胶面直径 公差Φ3 母线直线度 对轴承的跳动 表面粗糙度 胶面缺陷 胶面有效长度公差
激光检测仪 （美国产）
5个截面
Φ3+0.3 ≤0.05 ≤0.05
激光检测仪（美国产） 5个点 激光检测仪（美国产） 3个点 粗糙度仪（日本产） 3个点 目测 长卡尺 角度仪 手持式硬度计 （美国产） 全长 两端 9个点
无论是钢芯、铝芯、碳纤维套筒，它们扮演的角色都是载体，
橡胶材料通过它们与各种设备连接，进而实现胶辊的功能。 因此，它须保持其特定的技术要求。 请大家熟记以下基本知识： A. 尺寸公差（L、Ø） B. 形位公差（ — 、 ↗ 、⊥ 、◎） C. 热处理 D. 动平衡
诺丹舜蒲新制辊芯检测指标
序号 钢芯指标 1
墨辊≤Ra 0.8u 水辊≤Ra 0.6u
≤0.2*0.2 ≤±1mm ≤±3° ±2° 1kg标准压力 少于5处
两端面切边 整形公差
胶面硬度允差
包覆在辊芯上的“橡胶”，因为“硫化”而发生了质的变化，具 备 了不同的应用功能。
硫化使橡胶分子形成交叉链
在胶印中的应用
已硫化好的橡胶，具备如下物理及化学性能：
设计要素：硬度、伸长强度、弹性、磨耗，耐介质性能、电性能 （导电/抗静电），亲水、亲墨性等等，以及成本！
C. 加工
合成橡胶 填充料 增塑剂 及其他加工助剂 混炼 （物理反应）
抗氧剂
硫化剂、促进剂
混炼胶
片（压延）/条（挤出）
混炼胶
未硫化混炼胶的分子呈链状结构，
此时，尚不能达到设计的功能要求。
辊芯知识
K6或M6
6
动平衡仪
G=6.3
7
钢芯重量电子秤≤1%按照图纸要求胶辊加工
工艺流程
新辊芯 旧胶辊 包胶 (条/片）
检测 长度 直径 跳动 表面缺陷 粗糙度
除旧胶 硫化 （化学反应） 表面处理 （清洁、打磨） 表面加工 粗磨 精磨 抛光
换辊计划库 包装 运送给客户
涂粘合剂
诺丹舜蒲新制胶辊检测指标
序号 胶面指标 1 2 3 4 5 6 7 8
沟通永远比推销重要！
诺丹胶辊是高价格产品 诺丹胶辊品质好使用寿命长 诺丹胶辊能显著提高客户的印品质量 诺丹胶辊可显著减少客户的使用成本 诺丹舜蒲的经营理念是为客户创造价值
持续地学习，
就会有持续的希望！
卓越品质 全球共享
主讲人：李俊龙 诺丹舜蒲胶辊有限公司 常务副总
关于胶辊，我该知道它些什么呢？
基本功能
• 弹性体 • 不生锈 • 不同的摩擦系数
应用
• 印刷 • 金属加工：钢、铝…… • 造纸 • 塑料 • 纺织及印染 • 涂布
细分功能
• 耐腐蚀 （水、酸、碱、油、有机溶剂等） • 耐高温 • 耐老化 • 耐摩擦