磨床操作知识培训课件
磨床操作培训课件
磨床的工作原理
总结词
理解磨床的工作原理是掌握磨床操作的关键，有助于提高操作技能和加工质量。
详细描述
磨床在工作时，通过电机驱动主轴旋转，主轴带动磨轮旋转，同时根据加工需求 调整磨轮的位置和角度，利用磨轮与工件表面的摩擦力实现工件的磨削加工。
磨床的维护与保养
总结词
定期对磨床进行维护和保养，可以延长磨床的使用寿命，提 高加工精度和效率。
对新员工进行磨床操作安全培训，提高员 工的安全意识和操作技能。
05
案例分析与实践操作
案例一：磨削加工实例
总结词
简单零件的磨削加工
详细描述
介绍如何使用磨床对简单零件进行磨削加工，包括工件装夹、砂轮选择、磨削参数调整等步骤，以及加工后质量 检测的方法。
案例二：复杂零件的磨削加工
总结词
复杂零件的磨削加工
磨床操作培训课件
汇报人： 202X-12-29
• 磨床基础知识 • 磨床操作技能 • 磨床加工工艺 • 安全操作规范 • 案例分析与实践操作
01
磨床基础知识
磨床的定义与分类
总结词
了解磨床的基本定义和常见分类，有助于更好地掌握磨床操作技能。
详细描述
磨床是一种利用磨料和磨液对工件表面进行磨削加工的机床，根据加工方式和 应用场景的不同，磨床可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床等。
磨床操作安全防护措施
穿戴防护用品
设置安全防护装置
操作时应穿戴合适的防护眼镜、口罩、手 套等防护用品，防止飞屑、砂轮碎屑等对 眼睛和皮肤的伤害。
在磨床周围设置安全防护罩、防护栏等装 置，防止人员误操作或进入危险区域。
定期维护保养
安全培训
定期对磨床进行维护保养，检查安全装置 是否完好有效，确保设备处于良好状态。
磨床培训教材
磨床培训教材1磨床的基本知识1.1磨床的种类很多，我们公司使用的磨床有：手摇平面磨床（型号有大同614、大同618、瓦西诺、冈本），镗磨；这里只介绍手摇平面磨床。
1.2磨床的工作原理：1.2.1 主运动：磨头主轴上的砂轮高速旋转运动（主轴线与工作台平行）。
1.2.2进给运动1）纵向进给运动：工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动，由液压传动系统来实现。
2）横向进给运动：磨头沿溜板的水平导轨所作的横向间歇进给运动，在工作台每一往返行程终了时完成。
3）垂直进给运动：溜板沿立柱的垂直导轨所作的运动。
用以调整主轴的高低位置和控制磨削深度。
1.3磨削加工相对于其它加工方法有以下几项特点：1.3.1可以磨削很硬的材料。
1.3.2能以极高的转速对工件的表面进行磨削。
1.3.3 有极高的加工精度（0.003mm）和极小的表面粗糙度值[（Ra0.05）抛光后所能达到的表面粗糙度值]。
1.3.4 磨削量很小（0.002~0.05mm）。
1.3.5工件的精加工位置和零件种类的广泛性。
1.3.6砂轮在磨削时有自锐性。
1.3.7 砂轮的工作表面需经过修整，才能形成合适的微刃进行磨削加工。
1.4磨削加工的范围1.4.1磨削加工的工艺范围很广可以划分为：预磨（粗磨）、精磨、细磨及镜面磨削。
1.4.2磨削加工的应用范围非常广泛可加工：圆柱面、圆锥面、平面、成型面和组合面。
目前磨削主要用于对工件进行精加工和对淬火后的工件及对表面要求高的一些特殊材料的零件进行磨削加工。
1.5磨削加工对材料的硬度没有限制：1.5.1硬度很高的材料如：经热处理后的钢材(440C)、高速钢（ASP23）、工具钢（SKD11）、硬质合金(CD650)及各种非金属材料。
1.5.2 硬度一般的材料如：不锈钢（SUS304）、碳钢(45)等。
1.5.3 较软的材料：铜（H68、T1）、铝（6061、7075）等。
1.6 砂轮的种类及规格：砂轮的特性要素：砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，再经过压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。
磨床操作工的培训教材
磨床操作的基础知识一、机床的操作及保养（一）、机床的工作范围及主要规格参数见机床的说明书（二）、开机前及关机时的注意事项1、检查各油池的润滑油是否充足，各润滑点认真加好油；2、检查砂轮离开工件的距离；3、检查冷却液是否充足；4、在机床较长时间未用的情况下，开动机床时先开动油泵，作几次快进快退，以排除液压系统内空气，同时让砂轮主轴空转一些时间后再进入磨削加工；5、工作结束关机时，应先关冷却液，让砂轮空转几分钟，把水甩净，以免吸咐的水份造成砂轮的不平衡；6、尾架套筒的顶出的脚踏开关不用时翻过来，以免误踏产生事故；7、调整和修砂轮时，当砂轮接近工件或修正器时，应缓慢进给，以确保安全；8、查看机床的按钮及手柄等是否处于正确的位置；9、数控机床按下NC启动按钮，待系统自检，状况正常，提供操作画面后才能进行操作；10、数控机床开始加工前检查所调出的程序与工件是否相符。
（三）、机床中各部件的结构及功能见机床说明书，主要指工作台、头架、尾架、砂轮架、进给机构等。
（四）、数控机床的编程见机床说明书（五）、操作面板上按钮及手柄的作用见机床说明书（六）、砂轮的使用1、按工艺要求选择砂轮的型号，特别要注意包装上标明的最高线速度不得小于工艺要求，并按标明的最高线速度选择一合理的转速（所选转速对应的线速度不得大于标明的最高线速度）；2、观察砂轮的外观，看有无破损、裂纹等缺陷；3、在动平衡仪上做好动平衡，然后安装到机床上。
（七）、机床的维护和保养见机床说明书二、砂轮的基本知识（一）、砂轮代号的含义PSA 350x100x127 A 60 L 5 V 35形状代号外径D厚度H孔径d磨粒材质粒度号硬度组织号结合剂最高工作线速度（m/s)（二）、普通磨具的基本概念（一）普通磨具的定义磨具是用结合剂将普通磨料按一定要求粘结而成的砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏，用于磨剂、研磨、抛光的工具。
（二）普通磨具的结构磨具是由磨料、结合剂、气孔三要素组成。
磨床加工培训
钢工具钢淬火刚的内圆工具磨(?)适合较小的工作
• (4)棕白混合刚玉
• (5)单晶刚玉
• (6)碳化硅
结合剂分类
• (1)US一种低温刚玉磨料结合剂 特点:对磨料量较大的粗磨应用场合最为 有效
砂轮的粒度
• 粒度1立方毫米有(46# 80# 60#
100#)
指砂轮1立方毫米内磨料
粒度,用来表示磨料颗粒几何尺寸的
MILL 铣床加工 THRU 通孔 FS 反面加工
TAP 公制螺纹孔 EDM 电火花 TAPER 斜度锥度 C“BORE 镗孔
砂轮知识
• (1).磨料分类: 1)刚玉类砂轮(一般用)
•
2)氮压硼砂轮CBN
•
3)金刚砂轮
• (2).以结合齐分类: 1)陶瓷砂轮 V
•
2)树脂砂轮 B
•
3)金属砂轮 M
应用范围:要求变形小,形状复杂的轻载冲裁模,
轻载拉深、弯曲、翻边模.
• 4. Cr12钢
主
要性能:高耐磨性,硬度和抗压强度,承载能力
仅次于制冲击负荷小耐磨性要求高的冲切薄
硬钢板的冲载模,广泛用于制大截面,形状复杂
的重载冷作模具.
如切边模、落料模、滚边模、拉丝模等.
• 5.CrW2Mo钢
主要性能:与Cr12相比,具有较高的淬透性
• 1.选择80号以上的砂轮修成直角 • 2.调节砂轮修形器的铣石笔高度,高出夹
具设定值1mm即为R1.0,高出1.5mm即为 R1.5 • 3.铣石笔高度调好后,以铣石笔置于砂轮 底面和侧面对刀后பைடு நூலகம்Z轴Y轴清零 • 4.将Y轴Z轴移动到所需尺寸并伴随90度 不间段旋转即可修出砂轮
外圆弧砂轮的修整
• 2.Cr15钢:
磨工培训课件
图 1-5 专用夹头
二、心轴 常用于在外圆磨床或万能磨床上磨削以孔或孔与端面为基准的盘类或套筒类工
件的外圆及端面，以保证工件外圆与内孔的同轴度及与端面的垂直度的要求。心轴两 端的中心孔锥面上应等分开出 3 条油槽，锥面须经研磨。
（1）锥度心轴
心轴的锥度一般为 0.01-0.03mm（100mm），视被磨削工件的精度要求而定。心轴 外圆与工件内孔的配合程度以能克服磨削力为宜，不宜过紧而使工件变形。当工件的 内孔公差带较宽时，心轴可做成几根为 1 组，供选配使用。心轴的外圆对中心孔的跳 动允差一般取为 0.003-0.01mm。也视被磨削工件的精度需要而定。心轴的材料一般 为低碳合金钢，热处理渗碳淬火。这种心轴通常用于单件或小批量生产（见图 1-6）。
外圆磨削
4.1、 外圆磨削方法 4.2、 工件的装夹 4.3、 外圆磨削砂轮 4.4、 外圆的测量 4.5、 外圆磨削常见的缺陷与消除方法 训练 1：磨外圆
内圆磨削
5.1、 内圆磨削方法 5.2、 工件的装夹 5.3、 内圆磨削砂轮 5.4、 内孔的测量 5.5、 内圆磨削常见的缺陷和消除方法
平面磨削
磨工培训资料
编制：卫 丽 审核：焦 丽
工艺研究院机加室
目
一、 二、 三、 四、
五、 六、 七、
磨床基础知识培训课件
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
磨床操作培训PPT演示课件
超声波探伤方法介绍
• 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等， 前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于 探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
• 超声波探伤仪按功能的不同可分为多种探 头，具体有：径向检测、轴向检测、近表 面和内部检测。
• 在探伤前要对探伤仪各项参数设置。如:量 程要大于所探轧辊的半周长，还要对增益 值（即db值）和声速进行正确设置，增益 值对于表面波探伤基本固定不变，对于超 声波探伤，则该数值会随着轧辊的材质、 直径等参数而变化。
25
西门子840D系统操 作
• 开始自动磨削，点击下 面的按键选中条件，第 一次磨削时不能选中 “自动趋近”，更改 “测量偏移量”一般没 有倒角时为“50”，有 倒角用倒角长度加50， 更改“轧辊辊号”，点 击键盘上的“INPUT” 确定，最后点击“OK”。
26
西门子840D系统操 作
• 点击右侧的“启动 Start”，点击右上侧 的“是/继续”即可进 入自动磨削程序运行， 在自动程序中可以优 化工艺，有磨后测量 的，磨完选择“Y”继 续磨削、“P”保存后 消痕、“N”保存结 束。
11
测量装置
• •测量系统的主要任务是测量轧辊形状 、尺寸及轧辊的 涡 流 检 测 。同时，轧 辊偏心 度及母线的直线度等都可以由 测量装置进 行测量。
• 测量系统将磨削结果的数据反馈给机 床数控系统（ CNC），系统将理论辊 型和实际辊型进行对比，进一步控制 机床完成加工任务。
• 个别工厂还会安装超声波检测装置。
• 检查PLC故障指示灯是否正常。 • 图一
• 如机床无报警信息进入840D系统登录 界面,开启启动停止钥匙后，回参考点。
• 图二
图一
图二
23
磨床操作知识课件
外圆磨削实例
总结词
外圆磨削主要用于加工各种圆柱形零件的外表面。
详细描述
外圆磨削时，工件一般装夹在主轴上，并随主轴一起旋转，而砂轮则以适当的速 度和位置进行磨削。为了获得较好的表面质量和精度，应选择合适的砂轮粒度和 硬度，并根据工件材料和加工要求调整切削深度、进给量和切削速度。
内圆磨削实例
总结词
内圆磨削主要用于加工各种孔形零件的内表 面。
详细描述
内圆磨削时，工件一般装夹在夹具上，并随 夹具一起旋转，而砂轮则以适当的速度和位 置进行磨削。为了获得较好的表面质量和精 度，应选择合适的砂轮粒度和硬度，并根据 工件材料和加工要求调整切削深度、进给量 和切削速度。同时，应注意夹具的刚性和定 位精度对加工质量的影响。
THANKS
感谢观看
磨床的应用领域
总结词
磨床广泛应用于汽车、航空、能源、刀具、模具等制 造领域，是机械制造过程中不可或缺的重要设备之一 。
详细描述
磨床作为一种高精度、高效率的加工设备，被广泛应用 于汽车、航空、能源、刀具、模具等制造领域。在汽车 制造中，磨床可用于加工发动机零件、传动系统部件等 ；在航空领域，可加工高精度航空叶片、涡轮盘等关键 部件；在能源领域，可加工高精度轴承和密封件等；在 刀具和模具制造中，可加工高精度刀具和模具型腔等。 此外，磨床还可应用于精密仪器、钟表、光学仪器等领 域。
定期检查工具
定期检查砂轮和夹具的磨 损情况，及时更换或修复 ，以降低误差。
控制环境因素
保持磨床周围环境的清洁 和稳定，减少温度、湿度 和振动对磨削精度的影响 。
磨床操作中的安全防护
穿戴防护用品
操作磨床时应穿戴合适的工作服、防护眼镜、耳 塞等防护用品。
安全操作规程
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大水磨床
2020/8/1
控制面板
显示计数器
显示计数器
启动数据台 终止数据
每次进刀数 前后进刀数
自动启动键
2020/8/1
手动启动键
数据归零键 数据定位键
快进升刀
快进降刀 切换按钮
2020慢进升刀
慢进降刀
中进降刀
控制面板
2020/8/1
砂轮
2020/8/1
注意；根据砂轮的大小选择合理的转速，切 勿超过安全线速度．
2020/8/1
砂轮型号选择
１：普通材料磨削用砂轮
２：硬质合金材料磨削砂轮
2020/8/1
普通材料磨削砂轮
１；砂轮的结构：
a 砂轮工作区一般由磨料．结合剂．气孔三部分组成
2：砂轮的牌号
磨料 粒度
WA 120 -K VBE
硬度 结合剂
形状 外径
2020/8/1
粒度
粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小，其选择的依据主要是 加工工件所需的表面粗糙度，同时也需考虑其他因素．常用粒度与表 面粗糙度有下面大致关系
2020/8/1
粒度
表面粗糙度
3646
Ra1. 6
54-60 70-80 90100
Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2
硬度
砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮 中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低．一 般根据具体的磨削（如进刀量，粗糙度．材质 ）来选择砂轮的硬度
．
结合剂种类：
用于刚玉类的结合剂：VBE ,V127,VCF2,VBEP ，V 等 用于碳化硅类结合剂：V02 , VK VKP 用于ＳＧ砂轮结合剂：VS,VSP
2020/8/1
砂轮修整
2020/8/1
开机顺序
• １.
２.
吸尘器电源开关
2020/8/1
电源总开关
加工能力
机械能力：
工作台运转：375x175mm 砂轮轴中心高： 最大385mm
工作台面：
作业面：465x150mm
砂轮：
吸盘：350x150mm 尺寸：180x13x31.75
回转速度：60HZ3450rpm
2020/8/1
大水磨床
行程控制把手
2020/8/1
水泵
2020/8/1
电源箱
2020/8/1
进水泵及排污口
2020/8/1
砂轮参数选择
根据工件加工工艺要求合理的选择砂轮型 号，转数和进给量可以获得良好的表面光洁度 提高生产效率，节约生产成本
2020/8/1
计算公式
一般磨床切削速度：２５－３０m/s 计算公式； d*π*转速/1000*60
EFGHIJKLMNOPQR
软
硬
2020/8/1
组织号
组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间 的距离，也就是间隙的大小．砂轮中磨料颗粒 所占的体积百分比，也就是其浓度的大小
５ ６ ７ ８ ９ 10 11 12
密
疏
2020/8/1
结合剂
结合剂是砂轮的关键组成之一，其功能是将磨料颗 料粘接固定成一体形成砂轮．以帮助其实现磨削功能
P 180 X 12.7 X 31.75mm
厚度 孔径
2020/8/1
磨料
磨料是组成砂轮最重要的核心材料，是砂 轮实现磨削功能的原本所在
磨料的种类：
１刚玉类磨料 ２碳化硅类磨料 ３ＳＧ磨料
2020/8/1
刚玉类磨料
刚玉类磨料：
A WA AWA SA ASA PA
棕刚玉 白刚玉 棕白混合刚玉 单晶刚玉 单晶刚玉和棕刚玉混合刚玉 硌刚玉
磨床教育训练
1 基本操作 １磨床参数 ２砂轮参数
2020/8/1
加工安全主要事项
• １.在切割工件时请戴好安全护目镜． • ２.请勿戴手套上机操作． • ３.机台在运转时请不要用手去触摸砂
轮．
• ４.维修机台前请将电源全部关闭．
2020/8/1
主体介绍１.
数显尺
主轴开启
2020/8/1
转数调整
转数 主轴关闭