电切削工国家职业标准

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电切削工国家职业标准

电切削工国家职业标准

电切削工1.1 职业名称电切削工。

1.2 职业定义利用操作线切割、电脉冲或电火花机械设备,进行各种几何形状的型腔、模具电腐蚀及线切割加工的人员。

1.8 鉴定要求1.8.2 申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)在本职业连续见习工作1年以上。

(3)本职业学徒期满。

——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。

(3)连续从事本职业工作5年以上。

(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

——高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作1年以上。

——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

电切削工安全操作规程范文

电切削工安全操作规程范文

电切削工安全操作规程范文电切削工是现代工业生产中常见的一类工种,对于电切削工的安全操作规程的制定和执行,对于保障工人的人身安全和促进生产的稳定进行具有重要的作用。

下面是一份电切削工安全操作规程的范文,供参考。

第一章总则第一条为了保障电切削工的人身安全和维护生产秩序,制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事电切削工的职工,包括操作工、班组长和工长等。

第三条电切削工在进行工作前,必须进行专业培训并取得相关证书方可上岗。

第四条电切削工必须严格遵守国家法律法规,执行企业的职业安全规定,同时遵守本规程的各项规定。

第五条任何人不得违反本规程,损害他人的人身安全和企业的财产利益。

第二章生产环境安全第六条电切削工必须熟悉工作区域的环境布置,了解主要的电气设备、照明设施和消防设备等位置和使用方法。

第七条电切削工作业区域必须保持整洁,无杂物堆积和明火,锐利的切削工具必须妥善存放。

第八条电切削工作区域必须保持通风良好,严禁在没有通风设备的情况下进行操作。

第九条电切削工作区域的地面必须保持干燥、整洁,防止滑倒事故的发生。

第十条电切削工作区域的电源必须符合安全标准,线缆接头必须接线良好,避免出现漏电和短路等事故。

第三章个人防护用品第十一条电切削工必须佩戴合格的防护帽、耳塞、防护镜等个人防护用品。

第十二条电切削工进行高温作业时,必须佩戴耐高温手套和防护服。

第十三条电切削工进行有毒气体作业时,必须佩戴防毒面具和防毒手套。

第十四条电切削工作业时必须穿戴工作服,袖口必须系好,严禁赤膊上阵。

第四章安全操作第十五条电切削工在操作前必须检查设备和工具的安全性能,如发现问题必须及时报告。

第十六条电切削工必须按照操作手册进行操作,严禁随意调整设备和工具的参数。

第十七条电切削工在操作过程中必须集中注意力,严禁饮酒、吸烟或者戴耳机等会分散注意力的行为。

第十八条电切削工在操作切削工具时必须保持稳定的姿势,并用足够的力量握紧工具以防滑动。

第十九条电切削工操作完毕后必须关闭电源和气源,并清理工作区域。

电切削工国家职业标准

电切削工国家职业标准

电切削工国家职业标准As a person, we must have independent thoughts and personality.电切削工职业名称电切削工。

职业定义利用操作线切割、电脉冲或电火花机械设备,进行各种几何形状的型腔、模具电腐蚀及线切割加工的人员。

鉴定要求1.8.2 申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)在本职业连续见习工作1年以上。

(3)本职业学徒期满。

——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。

(3)连续从事本职业工作5年以上。

(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

——高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作1年以上。

——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

电切削工实用标准

电切削工实用标准

电切削工(电火花机操作工)一、报考条件1、具备下列条件之一的,可申请报考初级工:(1)在同一职业(工种)连续工作二年以上或累计工作四年以上的;(2)经过初级工培训结业。

2、具备下列条件之一的,可申请报考中级工:(1)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书满三年;(2)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书并经过中级工培训结业;(3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业(工种)工作。

3、具备下列条件之一的,可申请报考高级工:(1)取得所申报职业(工种)的中级工等级证书满四年;(2)取得所申报职业(工种)的中级工等级证书并经过高级工培训结业;(3)高等院校毕业并取得所申报职业(工种)的中级工等级证书。

二、考核大纲(一)基本要求1 职业道德1.1 职业道德基本知识1.2 职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业,具有高度的责任心。

(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

(4)工作认真负责,团结合作。

(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。

2 基础知识2.1 基础理论知识(1)识图知识。

(2)公差与配合。

(3)常用金属材料及热处理知识(4)计算机应用知识2.2 机械加工基础知识(1)机械传动知识(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)(3)金属切削常用刀具知识(4)设备润滑及切削液的使用知识。

(5)液压知识。

(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。

2.3 钳工基础知识(1)划线知识。

(2)攻丝和套扣知识。

2.4 电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。

(2)电力拖动及控制原理基础知识。

(3)安全用电知识2.5 安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。

(2)安全操作与劳动保护知识。

(3)防火知识(4)环境保护知识。

2.6 质量管理知识(1)企业的质量方针。

(2)岗位的质量要求。

(3)岗位的质量保证措施与责任。

电切削工安全操作规程

电切削工安全操作规程

电切削工安全操作规程为保障电切削工的生命财产安全,避免事故的发生,现制定本安全操作规程。

一、电切削工的基本要求1.具有初中及以上学历,并具有电切削工职业资格证书。

2.身体健康,无影响工作的严重疾病,且视力、听力、反应灵敏。

3.熟悉电切削工作流程和操作规程,掌握电切削工作中的危险点和安全预防措施。

4.具有较好的安全意识和责任心,严格按照规程进行操作,不轻率冒险。

二、安全操作规程1. 工作前的准备1.必须经过安全培训并取得考核合格证书,经过体检合格方可上岗。

2.在开始操作电切削工之前,必须检查电切削工设备和工具是否完好无损。

3.对于带卡钳夹具的刀具,首先必须使用专用的卡钳夹具装置夹紧好刀具,再将卡钳松开。

4.在设备进行加工前,必须确认加工零件材料的状态、材质、尺寸和数量等,根据加工要求合理地选择切削参数和工艺数据。

5.开始操作前,必须穿戴好防护器材,包括防护镜、防护鞋、防护手套和防护面罩等。

2. 操作过程中的注意事项1.切削过程中必须保持注视加工区域,如发生意外,请尽快切断电源和切断气源,并第一时间向相关部门汇报。

2.严禁用手指在电切削机刀具连续旋转下的进给运动上触碰工件或夹具,以免造成事故。

3.严禁把手伸到设备运动范围内,以免被卷入或夹住。

4.刀具安装后,应开机转动几分钟进行试运行,检查是否有松动或不良现象,确保设备运转平稳、无异响。

5.加工过程中,严禁进行人力帮助或临时性改装,包括游丝和其他自制辅具。

6.在设备运转状态下,切勿用手触摸工件或刀具,以免造成危险。

3. 操作后的注意事项1.加工结束后,拆除夹具时,应先停掉气动驱动装置,紧接着才能松开夹具。

2.将设备停机后,及时清扫机车面、架梁内、机箱内等灰尘和残留物,同时保持设备的清洁卫生。

3.关闭设备及气源后,切勿离开现场,要等待设备完全停止运转,确认设备处于安全状态后方可离开。

4.将使用过的刀具按照规定进行分类、包装和保管,逐一进行编号登记,并安排专人进行管理和保养。

《电切削操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲

《电切削操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲

《电切削操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲电切削操作工职业资格培训与鉴定教学大纲一、课程目标本培训课程旨在培养和提高学员的电切削操作技能,使其能够熟练掌握电切削机床的操作规程及其安全注意事项,熟悉各类电切削工具的使用方法,并能够正确选择和更换刀具,保证加工品质及效率。

二、课程设置1.基本理论知识(8学时)1.1电切削机床的结构、原理及分类1.2电切削工具的类型及特点1.3电切削操作的基本要求和注意事项1.4电切削工序和工艺参数的确定2.安全操作规程(4学时)2.1电切削机床的安全规范及操作规程2.2电切削工具的安全使用方法和注意事项2.3事故防范及应急措施3.刀具的选择与更换(8学时)3.1刀具的种类、材质和特点3.2刀具的选择原则和刀具库存管理3.3刀具的正确安装和更换方法4.电切削机床操作技能训练(20学时)4.1电切削机床的操作方法和调节参数4.2工件装夹和加工前的准备工作4.3电切削工具的切削速度和进给量的控制4.4工件加工的常见问题及解决方法5.加工品质控制与改善(10学时)5.1加工品质的定义和指标5.2加工品质的检测和评估方法5.3加工品质控制的措施和改善方法6.常见故障排除与维护(6学时)6.1电切削机床的故障诊断和排除方法6.2电切削机床的日常维护和保养6.3电切削机床常见配件的更换方法三、教学方法和评价1.教学方法:理论与实践相结合,教师讲解配合实际操作,学员进行操作演练和讨论交流。

2.教学评价:考核学员掌握的理论知识、实际操作技能和自觉遵守的安全规程。

考核方式包括理论测试和实际操作评估。

四、教材和参考资料教材:1.《电切削机床操作与维护》2.《电切削工具使用指南》3.《电切削操作工入门培训教程》参考资料:1.《电切削机床操作技术手册》2.《电切削工艺与加工实例讲解》3.《电切削操作工职业标准》五、考核与证书1.培训结束后,学员需通过理论测试和实际操作评估,达到合格标准方可颁发《电切削操作工职业资格证书》。

电钳工岗位工作标准

电钳工岗位工作标准

电钳工岗位工作标准电钳工岗位工作标准一、岗位标准1、必需经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,熟识一通三防学问,能独立工作。

学徒工不得独立进行工作。

2、必需熟识《煤矿安全规程》、《煤矿机电装备完好标准》、《煤矿机电装备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。

3、必需熟识采掘装备和电气装备性能、结构和原理,具有修理保养以及故障处理的工作技能和基础学问。

熟识修理范围内的装备分布、装备性能、供电系统及装备与电缆的运行状况。

4、必需清晰采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度,并熟识显现事故时的停电挨次和人员撤离路线。

5、必需把握现场机电事故处理和人身损害事故抢救的学问。

二、工作标准1、接班后对维护区域内机电装备的运行状况、缆线吊挂及各种爱护装置和设备等进行巡检,并做好记录。

2、巡检中发现三大爱护、报警装置和带式输送机的各种爱护装置失灵、装备失爆,采掘和运输装备、液压泵站不能正常工作,信号不响,电话不通,电缆损伤,管路漏水等问题时,要按时进行处理。

问题处理不了时,必需停止运行,并向领导汇报。

防爆性能遭受破坏的电气装备,必需立刻停产处理或更换。

3、安装与拆卸装备时应留意以下事项:a、装备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方,应不防碍人员通行,距轨道和钢丝绳应有充足的安全距离。

b、橡套电缆之间的直接联结,必需采纳冷压、冷补工艺。

综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及煤电钻的负荷电缆,禁止运用接线盒联结。

其他电缆的联结按有关规程规定执行。

c、人力敷设电缆时,应将电缆顺直,在巷道拐弯处不能过紧,人员应在电缆外侧搬运。

d、工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂坚固,禁止在上三角区吊挂电缆。

e、机电装备运输时,要绑扎坚固,禁止超宽越高。

要听从负责人指挥,防止碰人和损坏装备。

4、高沼气矿井运用的防爆电气装备的防爆性能,每周至少检查二次,每班检查一次装备外部;低沼气矿井运用的防爆电气装备的防爆性能,每周至少检查一次,每班检查一次装备外部。

国家职业技能标准目录(主要包括老标准,部分新标准)

国家职业技能标准目录(主要包括老标准,部分新标准)
人社厅发〔2019〕101号
122
燃气轮机值班员
6-28-01-04
人社厅发〔2019〕101号
123
发电集控值班员
6-28-01-05
人社厅发〔2019〕101号
124
锅炉操作工
6-28-01-11
人社厅发〔2019〕101号
125
变配电运行值班员
6-28-01-14
人社厅发〔2019〕101号
126
人社厅发〔2018〕145号
20
机床装调维修工
6-20-03-01
人社厅发〔2018〕145号
21
汽车装调工
6-22-02-01
人社厅发〔2018〕145号
22
变压器互感器制造工
6-24-02-01
人社厅发〔2018〕145号
23
电线电缆制造工
6-24-03-01
人社厅发〔2018〕145号
24
电梯安装维修工
人社厅发〔2019〕47号
53
染料生产工
6-11-05-04
人社厅发〔2019〕47号
54
玻璃纤维及制品工
6-15-04-01
人社厅发〔2019〕47号
55
井下支护工
6-16-01-06
人社厅发〔2019〕47号
56
矿山救护工
6-16-01-12
人社厅发〔2019〕47号
57
铸造工
6-18-02-01
人社厅发〔2018〕145号
9
美容师
4-10-03-01
人社厅发〔2018〕145号
10
美发师
4-10-03-02
人社厅发〔2018〕145号
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电切削工
1.1 职业名称
电切削工。

1.2 职业定义
利用操作线切割、电脉冲或电火花机械设备,进行各种几何形状的型腔、模具电腐蚀及线切割加工的人员。

1.8 鉴定要求
1.8.2 申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)在本职业连续见习工作1年以上。

(3)本职业学徒期满。

——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。

(3)连续从事本职业工作5年以上。

(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作1年以上。

——技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规
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培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式:
分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作等方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达到60分及以上者为合格。

技师和高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评人员与考生配比为1:5,且不少于3名考评人员;综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间
理论知识考试:初级、中级不少于90min,高级、技师、高级技师不少于120min;技能操作考核时间:初级不少于90min,中级不少于120min,高级不少于150min,技师、高级技师不少于210分钟,综合评审时间不少于60min。

1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行;技能操作考核在配备相关机床设备、计算机设备及必要的工具、量具、夹具和机床辅助设备的场所进行。

3. 工作要求
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