钢管外观检查记录表
合集下载
(扁钢、圆钢)-进-场-检-查
4000米
2008-10—08
400米
合格
根/4米
绝缘电工套管
FPC-20
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
/
20
1。28～1.30
3000米
2008-10—08
300米
合格
根/4米
/
专业监理工程师（建设单位项目
专业技术负责人)
施工
单位
质检员
施工员
材料员
材 料 进 场 抽 样 检 查 记 录
质控（安）表4。2.2－2共1 页 第1 页
施工单位
福建祥瑞建设发展有限公司
分部工程
建筑电气
名称
规格
外观质量
内径mm
外径mm
壁厚mm
进场数量
进场日期
抽检数量
抽检结论
备注
焊接钢管
SC15
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
/
19.84～19.92
2。42～2。46
1200米
2008-09—21
120米
合格
根/6米
焊接钢管
SC20
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
分部工程
建筑电气
名称
规格
外观质量
内径mm
外径mm
壁厚mm
进场数量
进场日期
抽检数量
抽检结论
备注
焊接钢管
SC15
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
/
19.84～19.92
2。42~2.46
1200米
2008-09-21
120米
合格
根/6米
焊接钢管
SC20
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
2008-10—08
400米
合格
根/4米
绝缘电工套管
FPC-20
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
/
20
1。28～1.30
3000米
2008-10—08
300米
合格
根/4米
/
专业监理工程师（建设单位项目
专业技术负责人)
施工
单位
质检员
施工员
材料员
材 料 进 场 抽 样 检 查 记 录
质控（安）表4。2.2－2共1 页 第1 页
施工单位
福建祥瑞建设发展有限公司
分部工程
建筑电气
名称
规格
外观质量
内径mm
外径mm
壁厚mm
进场数量
进场日期
抽检数量
抽检结论
备注
焊接钢管
SC15
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
/
19.84～19.92
2。42～2。46
1200米
2008-09—21
120米
合格
根/6米
焊接钢管
SC20
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
分部工程
建筑电气
名称
规格
外观质量
内径mm
外径mm
壁厚mm
进场数量
进场日期
抽检数量
抽检结论
备注
焊接钢管
SC15
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
/
19.84～19.92
2。42~2.46
1200米
2008-09-21
120米
合格
根/6米
焊接钢管
SC20
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
钢管桩制作检查记录表
程桩号：
工程部位：
基本 要求
□1.沉入桩下沉符合施工技术规范的规定。 □2.桩的接头质量满足设计要求。
分项工程：
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率 1
1
长度（mm)
+300,0
尺量:每桩测量
2
桩纵轴线弯曲矢高（mm）
≤0.1％S ，且≤30
沿桩长拉线量，取最大矢高：抽查 10％桩，每桩测量
分部工程：
实测值或实测偏差值 23456789
检查结果
10
合格率 (%)
检测：
记录：
复核：
年月日
≤δ /10，且≤3
5
焊缝尺寸（mm）
6△
焊缝探伤
施工单位自检意见：
满足设计要求 满足设计要求
量规：抽查10％桩，检查全部焊 缝，每条焊缝检查3处
超声法：满足设计要求；设计未要求时抽 查10％桩，每桩检查20％焊缝，且不少于3
条； 射线法：满足设计要求；设计未要求时抽 查10％桩，每桩检查2％焊缝，且不少于1
实
3
管节外形尺 寸
管端椭圆度 （mm）
周长（mm）
±0.5％D ，且≤±5
±0.5％L，且≤± 10
尺量：抽查10％桩，各测3个断面
测
管径差 ≤700
≤2
项 目
（mm） ＞700
4△
接头 尺寸 对接板
δ ≤10
高差 10＜δ ≤20
≤3 ≤1 ≤2
尺量：抽查10％桩，每个接头测量
（mm） δ ＞20
工程部位：
基本 要求
□1.沉入桩下沉符合施工技术规范的规定。 □2.桩的接头质量满足设计要求。
分项工程：
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率 1
1
长度（mm)
+300,0
尺量:每桩测量
2
桩纵轴线弯曲矢高（mm）
≤0.1％S ，且≤30
沿桩长拉线量，取最大矢高：抽查 10％桩，每桩测量
分部工程：
实测值或实测偏差值 23456789
检查结果
10
合格率 (%)
检测：
记录：
复核：
年月日
≤δ /10，且≤3
5
焊缝尺寸（mm）
6△
焊缝探伤
施工单位自检意见：
满足设计要求 满足设计要求
量规：抽查10％桩，检查全部焊 缝，每条焊缝检查3处
超声法：满足设计要求；设计未要求时抽 查10％桩，每桩检查20％焊缝，且不少于3
条； 射线法：满足设计要求；设计未要求时抽 查10％桩，每桩检查2％焊缝，且不少于1
实
3
管节外形尺 寸
管端椭圆度 （mm）
周长（mm）
±0.5％D ，且≤±5
±0.5％L，且≤± 10
尺量：抽查10％桩，各测3个断面
测
管径差 ≤700
≤2
项 目
（mm） ＞700
4△
接头 尺寸 对接板
δ ≤10
高差 10＜δ ≤20
≤3 ≤1 ≤2
尺量：抽查10％桩，每个接头测量
（mm） δ ＞20
进场原材料现场检验记录表
进场时间
进场批次
进场数量
品种
合格证检验报告是否齐全
规格型号
生产日期
外观检查
规格型号
场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
规格
外观检查
水泥原材料进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
合格证及检验报告是否齐全
品种、规格
强度等级
生产日期
外观检查
砂原材料进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
规格
砂质
外观检查
混凝土外加剂原材料进场检验记录
型钢工字钢进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
合格证及检验报告是否齐全
规格型号
高度（mm）
宽度（mm）
腹板宽度（mm）
平均腿厚度（mm）
外观检查
热轧钢筋材料进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
合格证及检验报告是否齐全
规格型号
钢筋直径（mm）
外观检查
钢管类材料进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
合格证及检验报告是否齐全
进场批次
进场数量
品种
合格证检验报告是否齐全
规格型号
生产日期
外观检查
规格型号
场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
规格
外观检查
水泥原材料进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
合格证及检验报告是否齐全
品种、规格
强度等级
生产日期
外观检查
砂原材料进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
规格
砂质
外观检查
混凝土外加剂原材料进场检验记录
型钢工字钢进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
合格证及检验报告是否齐全
规格型号
高度（mm）
宽度（mm）
腹板宽度（mm）
平均腿厚度（mm）
外观检查
热轧钢筋材料进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
合格证及检验报告是否齐全
规格型号
钢筋直径（mm）
外观检查
钢管类材料进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
合格证及检验报告是否齐全
钢管构件进场验收检验批质量验收记录
钢管构件进场验收检验批质量验收记录
表C.2.4-1 单位(子单位)工程
GB50628-2010
分部(子分部)及部位
010221 0 1
地基与基础(基础)钢管构件 进场验收检验批质量验收记
录
施工单位
项目负责人
施工依据
《钢管混凝土结构技术规范》GB50936-2014
检验批板、钢筋、连接材料、焊接材料及钢管混凝土的材料应 符合设计要求和国家现行有关标准的规定
钢管构件进场应进行验收，其加工制作质量应符合设计要求和合
主 控
2 同规定，钢管构件的制作应符合GB50205《钢结构工程施工质量 验收规范》的相关规定
项
目 3 钢管构件进场应按安装工序配套核查构件、配件的数量
施工单位检查记录
4
钢管构件上的钢板翅片、加劲肋板、栓钉及管壁开孔的规格和数 量应符合设计要求
1.5
任意两孔距离±1.5 两端孔距离±2. 0
施工 单位 检查 结果
施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员：
年月日
监理
(建设)
单位
验收 结论 专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责
人) 年月日
1 钢管构件不应有运输、堆放造成的变形、脱漆等现象
直径D 构件长度L
±D/500 且≤±5.0
±3.0
钢管
一
构件
般
进场
项 目
2
抽查 尺寸
允许
偏差
(mm)
管口圆度
弯曲矢高
钢筋 贯穿管柱孔 (d钢筋直径)
孔径偏差范 围
轴线偏差
孔距
D/500 且≤5.0
L/1500 且≤5.0 中间1.2d～1.5d 外侧1.5d～2.0d 长圆孔宽1.2d～1.5d
表C.2.4-1 单位(子单位)工程
GB50628-2010
分部(子分部)及部位
010221 0 1
地基与基础(基础)钢管构件 进场验收检验批质量验收记
录
施工单位
项目负责人
施工依据
《钢管混凝土结构技术规范》GB50936-2014
检验批板、钢筋、连接材料、焊接材料及钢管混凝土的材料应 符合设计要求和国家现行有关标准的规定
钢管构件进场应进行验收，其加工制作质量应符合设计要求和合
主 控
2 同规定，钢管构件的制作应符合GB50205《钢结构工程施工质量 验收规范》的相关规定
项
目 3 钢管构件进场应按安装工序配套核查构件、配件的数量
施工单位检查记录
4
钢管构件上的钢板翅片、加劲肋板、栓钉及管壁开孔的规格和数 量应符合设计要求
1.5
任意两孔距离±1.5 两端孔距离±2. 0
施工 单位 检查 结果
施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员：
年月日
监理
(建设)
单位
验收 结论 专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责
人) 年月日
1 钢管构件不应有运输、堆放造成的变形、脱漆等现象
直径D 构件长度L
±D/500 且≤±5.0
±3.0
钢管
一
构件
般
进场
项 目
2
抽查 尺寸
允许
偏差
(mm)
管口圆度
弯曲矢高
钢筋 贯穿管柱孔 (d钢筋直径)
孔径偏差范 围
轴线偏差
孔距
D/500 且≤5.0
L/1500 且≤5.0 中间1.2d～1.5d 外侧1.5d～2.0d 长圆孔宽1.2d～1.5d
钢管力学性能和外观检验原始记录表格
钢管力学性能和外观检验原始记录表格
样品名称
牌号
样品编号
样品数量
检验环境
委托日期
样品状态
代表数量
检验日期
外观检测
样品编号
公称外径D(mm)
公称壁厚t(mm)
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
1
2
3
4
力学性能检测
样品编号
截面面积S(mm2)
下屈服强度Re1(MPa)
抗拉强度Rm(MPa)
断后伸长率A(%)
单项判定
荷载
Fs(kN)
修约前
修约后
荷载
Fb(kN)
修约前
修约后
标距1()(mm)
断后标距11(mm)
断后伸长率A(%)
检验依据
□《低压流体输送用焊接钢管》GBZT3091□《直缝电焊钢管》GB/T13793
□《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130
检伸试验第1部分：室温试验方法》GBfT228.1
计算公式
Rd=F√SRm=Fb∕SA=(1r10)/1o×100
仪器设备
口微机控制电液伺服万能试验机□游标卡尺(200mm)
口微机显示液压万能试验机
备注
钢管外径从钢管两端和中间位置各量取一个值；钢管壁厚从钢管的一端量取一个值，另外一端量取两个值。
样品名称
牌号
样品编号
样品数量
检验环境
委托日期
样品状态
代表数量
检验日期
外观检测
样品编号
公称外径D(mm)
公称壁厚t(mm)
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
1
2
3
4
力学性能检测
样品编号
截面面积S(mm2)
下屈服强度Re1(MPa)
抗拉强度Rm(MPa)
断后伸长率A(%)
单项判定
荷载
Fs(kN)
修约前
修约后
荷载
Fb(kN)
修约前
修约后
标距1()(mm)
断后标距11(mm)
断后伸长率A(%)
检验依据
□《低压流体输送用焊接钢管》GBZT3091□《直缝电焊钢管》GB/T13793
□《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130
检伸试验第1部分：室温试验方法》GBfT228.1
计算公式
Rd=F√SRm=Fb∕SA=(1r10)/1o×100
仪器设备
口微机控制电液伺服万能试验机□游标卡尺(200mm)
口微机显示液压万能试验机
备注
钢管外径从钢管两端和中间位置各量取一个值；钢管壁厚从钢管的一端量取一个值，另外一端量取两个值。
、钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面扔为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7.0
≥
0.3
≥
0.4
≥
0.6
≥3
4.4
4.9
4.6
4.3
0.4
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
3
管体外防腐材料搭接、补口搭
接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
符合规定和设计要求
施工
单位
检查
意见
质检员:
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年 月 日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面扔为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7.0
≥
0.3
≥
0.4
≥
0.6
≥3
4.4
4.9
4.6
4.3
0.4
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
3
管体外防腐材料搭接、补口搭
接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
符合规定和设计要求
施工
单位
检查
意见
质检员:
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年 月 日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
承插型盘扣式钢管支架施工验收记录
最底层步距处设置情况
符合要求
最顶层步距处设置情况
符合要求
其它部位
符合要求
剪刀撑
垂直纵、横向设置
符合要求
水平向
符合要求
扫地杆设置
符合要求
与已建结构物拉结设置
符合要求
其它
符合要求
施工单位
检查结论
结论： 检查日期： 年 月 日
检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：
监理单位
验收结论
结论： 验收日期： 年 月 日
项目名称
江堤街鲤鱼洲组团（红卫村）还建房项目三标段
搭设部位
南区地下室25~32/R~e轴墙柱、梁板
高度
3.9m
跨度
最大荷载
搭设班组
木工班组
班组长
谢莫永
专项方案编审程序符合性
符合要求
技术交底情况
已书面交底
安全交底情况
已书面交底
钢
管
支
架
进场前质量验收情况
合格
材质、规格与方案的符合性
合格
使用前质量检测情况
±6
±6
5
-4
3
4
5
6
8
4
-5
-4
合格
立杆
梁底纵、横向间距
符合要求
板底纵、横向间距
符合要求
竖向接长位置
符合要求
基础承载力
符合要求
水
平
杆
纵、横向水平杆设置
符合要求
梁底纵、横向步距
符合要求
板底纵、横向步距
符合要求
插销销紧情况
符合要求
竖向斜杆
最底层步距处设置情况
符合要求
最顶层步距处设置情况
符合要求
最顶层步距处设置情况
符合要求
其它部位
符合要求
剪刀撑
垂直纵、横向设置
符合要求
水平向
符合要求
扫地杆设置
符合要求
与已建结构物拉结设置
符合要求
其它
符合要求
施工单位
检查结论
结论： 检查日期： 年 月 日
检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：
监理单位
验收结论
结论： 验收日期： 年 月 日
项目名称
江堤街鲤鱼洲组团（红卫村）还建房项目三标段
搭设部位
南区地下室25~32/R~e轴墙柱、梁板
高度
3.9m
跨度
最大荷载
搭设班组
木工班组
班组长
谢莫永
专项方案编审程序符合性
符合要求
技术交底情况
已书面交底
安全交底情况
已书面交底
钢
管
支
架
进场前质量验收情况
合格
材质、规格与方案的符合性
合格
使用前质量检测情况
±6
±6
5
-4
3
4
5
6
8
4
-5
-4
合格
立杆
梁底纵、横向间距
符合要求
板底纵、横向间距
符合要求
竖向接长位置
符合要求
基础承载力
符合要求
水
平
杆
纵、横向水平杆设置
符合要求
梁底纵、横向步距
符合要求
板底纵、横向步距
符合要求
插销销紧情况
符合要求
竖向斜杆
最底层步距处设置情况
符合要求
最顶层步距处设置情况
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位