粗骨料的筛分实验注意事项
粗集筛分实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过筛分试验测定粗集料的颗粒级配，了解其粗细程度，为后续混凝土配合比设计提供依据。
同时，通过实验掌握粗集料筛分的基本原理和操作方法，提高对GB/T14685—XX《建筑用碎石、卵石》标准测试方法的理解和运用。
二、实验原理粗集料筛分实验是根据筛分原理，将不同粒径的粗集料分别通过不同孔径的筛网，以达到分离不同粒级的目的。
通过称量各筛网上的筛余量，计算出各粒级的筛余百分率，从而得出粗集料的颗粒级配。
三、实验仪器与设备1. 筛分试验筛：包括孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、37.5mm、50mm、63.0mm、75mm、90mm、110mm、127mm及150mm的筛各一个，并附有筛底和筛盖。
2. 摇筛机：用于加速筛分过程。
3. 托盘天平：称量精度为10Kg，感量为10g。
4. 烘箱：用于烘干试样。
5. 烘箱：用于烘干试样。
6. 浅盘：用于收集筛余试样。
7. 秒表：用于计时。
四、实验步骤1. 试样制备：按照GB/T14685—XX标准要求，从粗集料堆场中随机取样，用四分法缩取不少于表1所示的试样数量，并记录试样编号。
将试样倒入烘箱中，在105℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2. 筛分试验：1. 准确称取烘干试样500g，置于按孔径大小顺序排列的套筛最上一只筛上。
2. 将套筛放入摇筛机中，摇筛约10min（无摇筛机时可采用手摇）。
3. 取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
4. 将通过的颗粒并入下一号筛中，与下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完。
5. 称出各号筛的筛余量，精确至1g。
3. 数据整理与分析：1. 计算各号筛的筛余百分率，精确至0.1%。
2. 根据筛余百分率绘制粗集料的颗粒级配曲线。
3. 计算粗集料的粗细程度，如细度模数等。
五、实验结果与分析1. 颗粒级配曲线：根据实验数据绘制粗集料的颗粒级配曲线，如图1所示。
粗集料筛分试验操作规程
粗集料筛分试验操作规程1.取一份有代表性的试样,将试样置于托盘中用酒精燃烧至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m1)(应不少于4kg),准确至0.1%.2.用搪瓷盘做筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛.过筛时,须使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿运动,使小于筛孔的集料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的1%为止, 将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直到各号筛全部筛完为止.3.如果某个筛上的集料过多,影响筛分作业时,可分两次筛分.当筛余颗粒的粒径大于20mm时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗塞过筛孔.4.称取每个筛上的筛余量,准确至总量的0.1%.各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的总质量m0相比,其相差不得超过0.5%.5.计算5.1集料中通过0.075mm的含量按式(1)计算,准确至0.1%.P0.075= (m1-m2)/m1 (1)5.2各号筛上的分计筛余百分率按式(2)计算,但0.075mm筛不计算分计筛余,准确至0.1%.P i=(m i/m0)*(100-P0.075)/100 (2)式中: P i-各号筛上的分计筛余百分率,%;m0-用于干筛的干燥集料总质量,g;m i-各号筛上的分计筛余,g;i-依次为0.15mm、0.3mm、0.6mm……至集料最大粒径.5.3各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和,但0.075mm筛不计算累计筛余,准确至0.1%.5.4各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余,但0.075mm筛的质量通过百分率即为P0.075,准确至0.1%.5.5根据需要,绘制集料筛分曲线.。
混凝土骨料筛分技术规程
混凝土骨料筛分技术规程一、引言混凝土骨料筛分是混凝土生产中的一个重要工序，它可以有效地控制骨料的粒度分布，以保证混凝土的强度和稳定性。
本文将详细介绍混凝土骨料筛分的技术规程。
二、设备准备为了保证筛分的效果和质量，必须选择适当的筛分设备。
根据筛分粒度的大小和筛分量的大小，可以选择不同型号和规格的筛分机。
同时，还需准备以下设备：1. 骨料输送设备2. 筛分机3. 筛分网4. 集料仓5. 筛分机的维护工具三、操作流程1. 设备检查和准备在进行筛分工作之前，必须仔细检查设备是否正常运转。
检查时应注意以下几点：1.1 检查筛分机的电源、电缆和插头是否正常。
1.2 检查筛分机的传动系统、轮胎和导向系统是否正常。
1.3 检查筛分机的筛网是否干净，没有损坏和磨损。
2. 骨料输送将骨料从集料仓中输送到筛分机的进料口。
在输送过程中，应保持骨料的均匀和连续性，以达到最佳的筛分效果。
3. 筛分操作将输送的骨料送入筛分机的进料口，通过不同的筛网将骨料分为不同粒度的骨料。
筛分过程中需要注意以下几点：3.1 筛分时间：根据筛分机的型号和筛分量的大小，合理安排筛分时间，以保证筛分效率和筛分效果。
3.2 筛分粒度：根据混凝土生产的需要，选择合适的筛分网，控制骨料的粒度分布，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.3 筛分速度：根据筛分机的型号和骨料的特性，调整筛分速度，以保证筛分效率和筛分效果。
3.4 筛分压力：在筛分过程中，应根据骨料的特性和筛分机的型号调整筛分压力，以充分利用筛网的筛分效果。
4. 筛分结束筛分结束后，应及时清理筛网，清除骨料残留和杂物，以便下次筛分工作的进行。
同时，对筛分机的维护保养工作也要及时进行。
四、操作注意事项1. 在进行筛分操作前，应先进行设备检查和准备工作，确保设备正常运转和工作效果。
2. 在筛分过程中，应注意筛分时间、筛分粒度、筛分速度和筛分压力等参数的调整和控制。
3. 在筛分结束后，应及时清理筛网和设备，以便下次筛分工作的进行。
骨料筛分实验报告模板
一、实验名称：骨料筛分实验二、实验日期：____年__月__日三、实验地点：____实验室四、实验目的：1. 熟悉骨料筛分的基本原理和方法。
2. 了解不同粒径骨料的分布情况。
3. 评估骨料的粒度组成及其均匀性。
4. 掌握筛分设备的使用技巧。
五、实验原理：骨料筛分是利用不同孔径的筛网将骨料按粒径大小进行分离的过程。
通过筛分实验，可以了解骨料的粒度组成、分布情况及均匀性，为混凝土等建筑材料的生产和使用提供依据。
六、实验仪器与材料：1. 筛分设备：振动筛、手动筛、筛网等。
2. 骨料样品：天然砂、人工砂、碎石等。
3. 量筒、天平、毛刷、实验记录表等。
七、实验步骤：1. 准备工作：将骨料样品进行预处理，如风干、筛除杂质等。
2. 筛分：将预处理后的骨料样品按实验要求过筛，分别收集不同粒径的骨料。
3. 称重：用天平称量各筛分等级的骨料质量。
4. 计算粒径分布：根据筛分结果，计算各粒径等级的骨料占总质量的百分比。
5. 数据整理：将实验数据填写到实验记录表中。
八、实验数据及结果：1. 骨料筛分结果：| 筛孔尺寸（mm） | 筛余量（g） | 筛余率（%） || -------------- | ---------- | ---------- || 2.36 | 50 | 2.34 || 1.18 | 30 | 1.41 || 0.6 | 20 | 0.94 || 0.3 | 10 | 0.47 || 0.15 | 5 | 0.23 || 0.075 | 3 | 0.14 |2. 粒径分布计算结果：- 粒径小于2.36mm的骨料占总质量的94.66%。
- 粒径小于1.18mm的骨料占总质量的96.15%。
- 粒径小于0.6mm的骨料占总质量的98.15%。
- 粒径小于0.3mm的骨料占总质量的99.47%。
- 粒径小于0.15mm的骨料占总质量的99.69%。
- 粒径小于0.075mm的骨料占总质量的99.81%。
混凝土中骨料筛分技术规程
混凝土中骨料筛分技术规程一、前言骨料是混凝土中的重要组成部分，它的质量直接影响着混凝土的强度、耐久性等性能。
因此，骨料的筛分工作必须得到重视。
本文将详细介绍混凝土中骨料筛分的技术规程。
二、设备准备2.1 筛分机选用筛分机时，应根据所需的骨料粒度级配及产量确定合适的型号。
同时，筛分机的工作效率、筛分准确度、维护保养难易程度等因素也需考虑。
常用的筛分机有振动筛和离心筛两种。
2.2 筛网筛网的选用应满足所需的粒度级配要求。
常用的筛网种类有钢丝筛网、橡胶筛网、塑料筛网等。
2.3 工具准备好必要的工具，如螺丝刀、扳手、螺母等。
三、操作流程3.1 筛网安装将筛网按照规格要求安装到筛分机上，并调整好张力，使其保持平整。
3.2 开机调试启动筛分机，检查各部分运转是否正常，如有异常现象及时处理。
调整筛分机的振动幅度和频率，使其适应所需的筛分工作。
3.3 骨料投入将待筛骨料均匀投入筛分机中，控制投料量和投料速度，避免堵塞和过载现象。
3.4 筛分过程监测筛分过程中的骨料流量、筛分效果等参数。
根据需要，可适时更换筛网或调整振动参数，以达到所需的粒度级配。
3.5 结束筛分当筛分工作完成后，应将筛分机停止运转，清理筛网和机器内部的残留物，做好维护保养工作。
四、注意事项4.1 安全在操作筛分机时，应注意安全，确保人员和设备的安全。
禁止将手伸入筛分机内部或进行过于危险的操作。
4.2 清洁筛分机的清洁工作应定期进行，确保设备的正常运转和精度。
在清理筛网时，应使用适当的清洁工具，避免对筛网造成损坏。
4.3 维护保养筛分机的维护保养工作应定期进行，包括清洁、润滑、更换易损件等。
在更换筛网或其它部件时，应选择质量良好的配件，并按照规定的方式进行更换。
4.4 筛分效果筛分效果是衡量筛分机质量的重要参数之一。
在筛分过程中，应定期检查筛分效果，确保骨料的粒度级配符合要求。
五、总结混凝土中骨料的筛分工作是一项重要的技术工作，对保证混凝土的质量和性能具有重要意义。
混凝土中骨料筛分规程
混凝土中骨料筛分规程一、前言混凝土中的骨料是指用于混凝土中的粒状物质。
骨料的质量对混凝土的强度、耐久性、变形等性能有很大影响。
因此，骨料筛分对于混凝土的质量控制至关重要。
本文将详细介绍混凝土中骨料的筛分规程。
二、骨料筛分设备骨料筛分设备主要包括筛子、振动筛、筛分机等。
其中，筛子是最常用的骨料筛分设备，通常采用标准筛子或者自制筛子。
1. 标准筛子标准筛子采用金属网片制成，按照国家标准GB/T 6003-2017《金属丝筛》进行制造。
标准筛子的网片孔径和布数是固定的，适用于对骨料进行定量筛分。
2. 自制筛子自制筛子的制作需要选用合适的网片材料，可以采用不锈钢网片或者铜网片等。
自制筛子的优点是可以根据需要自行调整网片孔径和布数，但需要注意的是，自制筛子的质量需要经过严格的检测，保证筛分结果准确可靠。
三、骨料筛分方法骨料筛分方法主要包括干筛和湿筛两种。
1. 干筛法干筛法是指在室温下对干燥的骨料进行筛分。
干筛法适用于粒度较细的骨料，一般采用标准筛子或振动筛进行筛分。
干筛法的具体操作步骤如下：(1) 将待筛骨料均匀地放置在筛子上，将筛子放入振动筛或者标准筛子架中。
(2) 振动筛或标准筛子架开始运转，使骨料在筛子上进行筛分。
(3) 筛分完成后，将每个筛分孔的骨料重量称出，计算出每个筛分孔的筛分率。
2. 湿筛法湿筛法是指对骨料进行水洗后进行筛分。
湿筛法适用于粒度较粗的骨料，一般采用筛分机进行筛分。
湿筛法的具体操作步骤如下：(1) 将待筛骨料放入水中浸泡10-12小时，使其充分吸水。
(2) 将浸泡后的骨料放入筛分机中进行筛分。
(3) 筛分完成后，将每个筛分孔的骨料重量称出，计算出每个筛分孔的筛分率。
四、骨料筛分标准骨料筛分标准主要包括中国标准和国际标准两种。
1. 中国标准中国标准采用GB/T 14684-2011《混凝土用骨料》进行规定。
中国标准规定了混凝土用骨料的物理性质、化学性质、筛分要求等。
2. 国际标准国际标准采用ASTM C33/C33M-16a《Standard Specification for Concrete Aggregates》进行规定。
混凝土中骨料筛分技术规程
混凝土中骨料筛分技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能的好坏直接影响建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土中骨料的质量对混凝土的性能有着至关重要的作用。
因此，在混凝土生产中，对骨料进行筛分是必不可少的环节。
本文将详细介绍混凝土中骨料筛分技术规程。
二、骨料筛分的目的骨料在混凝土中的作用是填充混凝土中水泥砂浆的空隙，增加混凝土的强度和稳定性。
但是，如果骨料中含有太多的杂质、粉尘和细颗粒物，将会影响混凝土的性能。
因此，骨料筛分的主要目的是去除骨料中的杂质和细颗粒，提高混凝土的质量和性能。
三、骨料筛分的原则骨料筛分的原则是根据混凝土设计的要求，选取合适的筛孔尺寸和筛分次数，将骨料分成不同的粒径级别。
具体原则如下：1. 筛孔尺寸应根据混凝土设计要求进行选择，一般采用多层筛分，每层筛孔尺寸逐渐减小，以保证每一级骨料的粒径范围基本相同。
2. 粒径过大的骨料应进行破碎或振实处理，以保证其与水泥砂浆的结合性能。
3. 筛分时应注意保证筛孔清洁，避免粘附和堵塞。
4. 筛分后的骨料应符合相关标准要求，并保证骨料的质量稳定。
四、骨料筛分的步骤骨料筛分的步骤一般包括骨料的准备、筛分设备的选择、筛孔尺寸的确定、筛分次数的确定、筛分过程中的注意事项以及筛分后骨料的质量检测等。
1. 骨料的准备：根据混凝土设计要求，按照不同的粒径级别选取合适的骨料，并进行初步的清洗和筛分。
2. 筛分设备的选择：根据骨料的种类和筛分要求，选择合适的筛分设备。
常用的筛分设备有振动筛、离心筛、滚筒筛等。
3. 筛孔尺寸的确定：根据混凝土设计要求，选择合适的筛孔尺寸。
一般情况下，筛孔尺寸的选择应当与最大粒径成比例逐渐减小。
4. 筛分次数的确定：根据混凝土设计要求和骨料的种类，确定筛分次数。
一般情况下，至少进行两次筛分，每次筛分的筛孔尺寸逐渐减小，直到满足设计要求为止。
5. 筛分过程中的注意事项：筛分过程中应注意保证筛孔清洁，避免粘附和堵塞，同时还应注意筛分设备的维护和保养。
粗集料应注意的问题
注意的问题批复单注意事项：日期、使用部位、总用量、签字区域、各种技术指标一定要看清楚2、试验报告5-10mm筛分：取样质量为不小于1000g、后面数据保留一位小数，为0。
日期：为取样的第二天、用途、温度、结论。
平行试验两者损耗率不得超过0.2%。
网篮法：5-10mm吸水率大，取样不小于600g，平均吸水率为0.5左右。
后面数据保留一位小数，不应为0。
表观密度大于2500，注意日期：为取样第三天、用途、温度和下面的一样，结论。
堆积密度及空隙率：5-10mm 日期为取样的第三天容积筒的体积为10L，不应为整数，保留三位小数。
容积筒的质量为1.11，保留两位小数。
容积筒与试样的总质量：自然堆积状态下取样不小于16kg，平均值为1.5左右振实状态下取样不小于17kg，平均值为1.6左右捣实状态下取样不小于17kg（捣实状态取样最多）平均值为1.6左右，比振实要大。
空隙率为42左右。
注意用途、温度、结论。
含泥量和泥块含量：5-10mm 试验日期为取样日期的第三天取样质量不少于1kg，含泥量为0.5左右。
泥块含量为0。
注意用途、温度、结论。
水泥砼针片状颗粒含量：5-10mm试验日期为取样日期的第二天.取样质量为不小于300g，＜4.75的那行针片状不测，不用填。
针片状颗粒含量为2.5左右。
注意用途、温度、结论。
10-20mm筛分：10-20mm取样质量为不小于2500g、后面数据保留一位小数，为0。
日期：为取样的第二天、用途、温度、结论。
平行试验两者损耗率不得超过0.2%。
网篮法：10-20mm吸水率中，取样不小于650g，平均吸水率为0.38左右。
后面数据保留一位小数，不应为0。
表观密度大于2500，注意日期：为取样第三天、用途、温度和下面的一样，结论。
堆积密度及空隙率：10-20mm 日期为取样的第三天容积筒的体积为10L，不应为整数，保留三位小数。
10.006容积筒的质量为1.11，保留两位小数。
容积筒与试样的总质量：自然堆积状态下取样不小于16kg，平均值为1.5左右振实状态下取样不小于17.5kg，平均值为1.65左右捣实状态下取样不小于18kg（捣实状态取样最多）平均值为1.7左右，比振实密度要大。
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粗骨料的筛分实验注意事项
1、混凝土粗骨料的最大粒径选择要符合连续级配的。
不宜用单一的单粒级配制混凝土。
2、考虑混凝土粗骨料的的强度压碎指标要求、考虑混凝土的标号、施工部位。
3、现在都是商品混凝土，要考虑砼泵送时难易度问题，粗骨料的粒径小于等于40mm为宜。
（GB50204）规定最大粒径不得大于结构截面最小边长尺寸的1/4,同时不得大于钢筋最小净距3/4。
对于实心板，可允许采用板厚1/2的粒径，但最大不得大于50mm。
对于
泵送砼，碎石的最大粒径与输送管内径之比，不宜大于1/3，卵石不宜大于1/2.5。
扩展资料：
粗骨料指在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。
普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。
碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。
卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒。
卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。
《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2015)对细骨料（人工砂、天然
砂）的品质要求：
1细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数且在2.4～2.8范围内,天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。
使用山砂、粗砂、应采取相应的试验论证。
2细骨料在开采过程中应定期或按一定开采的数量进行碱活性检验，有潜在危害时期，应采取相应措施，并经专门试验论证。
3细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
混凝土用粗骨料的技术要求有以下几方面：。