混凝土中细骨料筛分技术规程
细骨料操作细则
细骨料操作细则本细则按照《普通普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－006》编写2.1 取样及样品制备2. 1.1 实施步骤2.1.1.1 分批方法细骨料检验应以同一产地、同一规格，同期进厂(场)、每400m3或600吨为－验收批;不足400m3或600吨时亦按一验收批计。
每一验收批取试样一组。
2.1.1.2 取样方法和试样份数1) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份,组成一组试样。
2) 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由4份试样组成一组试样。
3) 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的8份，组成一组样品。
2.1.1.3 取样数量每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。
表2-1须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。
2.1.1.4 试样缩分对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。
2.2 细集料筛分2.2.1仪器准备1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；2）天平—称量1000g，感量1g；3）试验筛—孔径为10.0mm、5.0mm、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；4）摇筛机；浅盘，毛刷等。
2.2.2 试样制备应符合下列规定按照缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。
试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次称量时间不大于3h的情况下，其前后两次称量之差不大于该项试验所要求的称量精度。
混凝土骨料制备工程 骨料筛分与级配设计
混凝土骨料制备工程骨料筛分与级配设计混凝土骨料制备工程-骨料筛分与级配设计混凝土骨料是指用于混凝土中的骨料，一般由粗骨料和细骨料组成。
骨料筛分与级配设计是混凝土制备过程中的一个重要环节，通过合理的骨料筛分和级配设计可以获得理想的混凝土性能。
本文将详细介绍混凝土骨料制备工程中的骨料筛分和级配设计的步骤与要点。
一、骨料筛分骨料筛分是指将原始的骨料进行物理分离，根据粒径大小将其分为不同的级别。
具体步骤如下：1.采集原始骨料：从骨料供应商处采集原始骨料样品，并确保样品具有代表性。
2.进行初步筛分：使用筛网将原始骨料进行初步筛分，去除杂质和过大或过小的颗粒。
3.进行精细筛分：将初步筛分后的骨料进行精细筛分，使用不同孔径的筛网，以得到所需的粒径骨料。
4.称重和记录：对每一级骨料进行称重，并记录每一级骨料的质量。
二、级配设计级配是指混凝土中不同粒径骨料的混合比例。
通过合理的级配设计，可以提高混凝土的工作性能和力学性能。
以下是级配设计的具体步骤：1.确定目标级配曲线：根据混凝土使用的要求，确定需要达到的目标级配曲线。
2.计算级配曲线：根据目标级配曲线，计算每一级骨料所需的质量，并记录于表格中。
3.孔隙率计算：根据骨料的质量和粒径，计算每一级骨料的孔隙率，并记录于表格中。
4.比例调整：根据孔隙率计算结果，进行比例调整，以满足混凝土的最终要求。
5.反复验证：根据设计的级配比例，进行混凝土试验，验证混凝土的性能是否符合要求，如有需要可进行调整。
三、骨料筛分与级配设计注意事项1.骨料筛分时，应注意筛网的清洁和平整，以确保骨料质量的准确性。
2.级配设计应根据具体混凝土使用要求进行，不同工程可能对骨料的级配要求有所不同。
3.确定目标级配曲线时，应综合考虑混凝土的强度、耐久性、工作性能等因素。
4.在进行比例调整时，应根据试验结果进行合理的调整，以获得最佳的混凝土性能。
四、小结骨料筛分与级配设计是混凝土骨料制备工程中的重要环节，它们直接影响着混凝土的性能和品质。
普通混凝土用细骨料(砂)的性质、质量标准、及其检测方法
普通混凝土用细骨料（砂）的性质、质量标准、及其检测方法普通混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成的。
混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与施工工艺（拌合、浇筑、养护等）有关。
因此，了解各原材料的性质、作用及其质量要求，对合理选择材料及其保证混凝土的质量至关重要。
砂、石在混凝土中起骨架作用，故称为骨料（集料）。
砂子填充石子的空隙，砂、石构成的坚硬骨架可拟制由于水泥浆硬化和水泥石干燥而产生的收缩。
混凝土中砂的作用是调节比例，使配合比最优，从而在少用水泥的情况下更好的发挥各种材料的作用。
一、混凝土用细集料（砂）基本类型及其性质粒径为0.15～4.75的集料为细集料（砂）。
砂按产源有天然砂或人工砂。
天然砂是岩石风化后所形成的大小不等，由不同矿物散粒组成的混合物，一般有海砂、山砂及河砂。
山砂的颗粒多具棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好。
河砂的颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的黏结较差。
因而在水泥用量相同的情况下，山砂拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而河砂则与之相反。
人工砂是由人工采集的块石加工而成的，棱角多，较洁净，但造价高。
工程中常选用河砂配制混凝土。
混合砂是由人工砂和天然砂按一定比例混合制成的砂，它执行人工砂的技术要求和检测方法。
把人工砂和天然砂相混合，可充分利用地方资源，降低机制砂的生产成本。
一般在当地缺乏天然砂源时，可采用人工砂或混合砂。
根据砂用途将其分为三类：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30—C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土（或建筑砂浆）。
二、混凝土用砂的质量标准砂的质量要求主要有以下几个方面：（一）细度模数和颗粒级配细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。
砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。
建筑用砂通常分为粗、中、细三个级别。
在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，粗砂的总表面积较小。
粗细骨料筛选设备参数
有关“粗细骨料”筛选设备的参数
有关“粗细骨料”筛选设备的参数如下：
1.骨料粒径：粗骨料的粒径要求一般为5～20mm，细骨料的粒径要求一般为0.15～5mm。
2.骨料品质：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好、空隙率小的碎石，含泥量小于1%。
细
骨料应选择级配合理、质地均匀坚固的天然中粗砂（严禁使用海砂），砂的含泥量应不大于2%，泥块含量应不大于0.1%。
3.骨料最大粒径：水泥混凝土中，粗骨料的最大粒径应不大于1/2混凝土构件厚度；普通
混凝土中，粗骨料的最大粒径一般为20-30mm；重载混凝土结构中，粗骨料的最大粒径一般为40-80mm。
4.单位体积混凝土中粗骨料所占体积：一般为40±5%或60±5%。
5.骨料吸水率：粗骨料的吸水率不超过1%，细骨料的吸水率应低于2.15g/cm³。
6.骨料含泥量：粗骨料的含泥量应小于1%，细骨料的含泥量应小于2%。
7.骨料表观比密度：粗骨料的表观比密度应大于2.65g/cm³，细骨料的表观比密度应大于
2.15g/cm³。
8.砂率：砂率宜为35%～45%之间。
9.外加剂：地下室混凝土结构受海水朝夕侵蚀，且大体积混凝土易开裂等特点，经试配确
定地下室耐久性混凝土选择掺加缓凝减水剂、多功能抗侵蚀防腐剂、防腐蚀阻锈剂及复合纤维抗裂剂四种外加剂来改善混凝土性能。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
混凝土骨料筛分标准比对
混凝土骨料筛分标准比对一、前言混凝土骨料是混凝土中的重要组成部分，对混凝土的性能有着重要的影响。
骨料筛分是混凝土骨料生产过程中的重要环节，其质量会直接影响混凝土的质量。
目前，国家和行业内对于混凝土骨料筛分标准有多种，这些标准虽然各有特点，但是对于混凝土骨料的筛分要求都有着具体的规定。
本文将对国家和行业内多种混凝土骨料筛分标准进行比对，以期为生产实践提供参考。
二、国家标准比对1. GB/T 14685-2011 《建筑用砂、石细集料和粗集料筛分试验方法》该标准适用于建筑用砂、石细集料和粗集料的筛分试验方法。
该标准对于混凝土骨料的筛分方法提供了具体的规定。
2. GB/T 25177-2010 《钢筋混凝土用细骨料》该标准适用于生产和供应钢筋混凝土用的细骨料。
该标准对于细骨料的物理性能、化学性能、筛分、粉尘含量、自由水含量等指标均有规定，其中对于筛分的要求也有明确的规定。
3. GB/T 14684-2011 《水泥混凝土用细骨料》该标准适用于生产和供应水泥混凝土用的细骨料。
该标准对于细骨料的物理性能、化学性能、筛分、粉尘含量、自由水含量等指标均有规定，其中对于筛分的要求也有明确的规定。
三、行业标准比对1. JGJ/T 23-2001 《混凝土骨料筛分》该标准适用于混凝土骨料的筛分和分类。
该标准对于混凝土骨料的筛分方法、筛分机的技术要求、筛分结果评定等均有具体的规定。
2. JG/T 144-2007 《混凝土骨料》该标准适用于生产和供应混凝土用的骨料。
该标准对于骨料的物理性能、化学性能、筛分、粉尘含量、自由水含量等指标均有规定，其中对于筛分的要求也有明确的规定。
3. JGJ/T 204-2019 《建筑用砂、石细集料和粗集料筛分试验方法》该标准适用于建筑用砂、石细集料和粗集料的筛分试验方法。
该标准对于混凝土骨料的筛分方法提供了具体的规定。
四、标准比对总结从以上标准比对可以看出，国家和行业内对于混凝土骨料筛分标准有多种，这些标准虽然各有特点，但是对于混凝土骨料的筛分要求都有着具体的规定。
细骨料检测作业指导书
细骨料检测作业指导书一、适用范围本细那么适用于一样工业及民用建筑和构筑物中一般混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。
检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、牢固性、云母含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反映的测定。
二、编制依据1．《建设用砂》GB/T14684-20202.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20203.《铁路混凝土用骨料碱活性实验方式快速砂浆棒法》TB/三、采纳的仪器设备一、各检测项目序号如下表所示:２、各检测项目采纳要紧仪器设备如下表所示:四、分类与规格4. 1 分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：4. 2 规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗：中：细：3 类别砂按技术要求分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类五、技术要求细骨料应选用级配合理、质地均匀牢固、吸水率低、间隙率小的干净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得利用海砂。
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合规定。
有超出分界限，但超出总量不该大于5%。
细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于%。
当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于%且小于%时，除混凝土的碱含量应知足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物搀和料等抑制碱—骨料反映的技术方法，并经实验证明抑制有效。
当细骨料的砂浆棒膨胀率为%及以上时，不得利用。
关于梁体、轨道板和轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于%。
细骨料不得具有碱—碳酸盐反映活性。
细骨料的碱活性应按TB/T2922进行查验,第一对骨料的矿物组成和类型进行查验，当无碱—碳酸盐反映活性时，应采纳砂浆棒法查验碱—硅酸反映活性。
细骨料的其它技术要求应符合规定。
细骨料技术要求注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于%。
2当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门查验，确认能知足混凝土耐久性要求时，方能采纳。
混凝土中粗细骨料使用标准
混凝土中粗细骨料使用标准引言混凝土是建筑中最常用的材料之一，而混凝土的质量则直接关系到建筑的安全和耐久性。
混凝土中的粗细骨料的使用则是影响混凝土强度和质量的重要因素之一。
因此，建立混凝土中粗细骨料的使用标准，对于提高混凝土的质量和安全性意义重大。
一、混凝土中粗细骨料的定义混凝土中的粗骨料指直径大于5mm的骨料，而细骨料则指直径小于5mm的骨料。
粗骨料和细骨料的使用比例及其物理性质对混凝土的强度和质量起着重要的影响。
二、混凝土中粗细骨料的选择1.粗骨料粗骨料应该选择坚硬、耐久、不易分解和不含有有害物质的石料作为骨料。
应该选择直径尽量大的骨料，以提高混凝土的抗压强度，但是过大的骨料会影响混凝土的均匀性和密实性，因此应该根据具体情况选用适当大小的骨料。
2.细骨料细骨料应该选择强度高、形状规则、干燥收缩率小、不含有有害物质的石英砂、石灰石、玄武岩、花岗岩等作为骨料。
三、混凝土中粗细骨料的配合比例1.粗骨料的配合比例粗骨料的配合比例应根据混凝土的用途、配制工艺和混凝土强度等级进行合理的配比。
一般来说，混凝土的粗骨料用量为总骨料用量的60-70%左右。
2.细骨料的配合比例细骨料的配合比例应考虑到混凝土的工作性能和强度等级等因素进行合理的配比。
一般来说，混凝土的细骨料用量为总骨料用量的30-40%左右。
四、混凝土中粗细骨料的物理性质1.粗骨料的物理性质粗骨料应具有一定的强度、硬度和耐久性。
其压缩强度应不小于混凝土的设计强度，其吸水率不应大于2%，其含泥量和含杂质量应满足相关标准要求。
2.细骨料的物理性质细骨料应具有一定的强度、硬度和耐久性。
其粒形应规则，其含泥量和含杂质量应满足相关标准要求。
五、混凝土中粗细骨料的质量控制1.粗骨料的质量控制粗骨料应进行筛分，其直径应符合设计要求。
应进行质量检测，包括抗压强度、吸水率、泥含量、杂质含量等指标。
一旦不符合要求，应及时更换。
2.细骨料的质量控制细骨料应进行筛分，其直径应符合设计要求。
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混凝土中细骨料筛分技术规程
一、前言
混凝土是一种常见的建筑材料，主要由水泥、砂、石料和水等组成。
其中细骨料作为砂料的一种，是混凝土中至关重要的组成部分。
细骨料的筛分质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，本文将介绍混凝土中细骨料的筛分技术规程。
二、筛分设备
1.筛分机
筛分机是将原料筛分成不同粒度的主要设备。
根据细骨料的用途和筛分要求，选择不同型号的筛分机进行筛分。
一般情况下，常用的筛分机包括振动筛、旋转筛和直线筛。
2.筛网
筛网是筛分机的重要组成部分，其性能直接影响细骨料的筛分效果。
根据细骨料的粒度要求和筛分机的型号，选择不同规格的筛网。
一般情况下，常用的筛网包括金属筛网、橡胶筛网和聚氨酯筛网。
三、细骨料筛分技术
1.准备工作
在进行细骨料筛分前，需要先进行准备工作。
具体工作内容包括清洗筛网、检查筛分机的运行状况、根据筛分要求调整筛网规格、计算筛分时间和重量等。
2.操作流程
（1）将待筛细骨料按照要求放入筛分机进料口。
（2）启动筛分机，根据要求调整筛网的振幅和频率，保证筛分效果。
（3）根据筛分要求，设置筛分时间，待筛分结束后关闭筛分机。
（4）取出筛分后的细骨料，并进行称重和记录。
（5）根据筛分结果，进行筛网调整或更换，重新进行筛分操作。
（6）重复以上操作，直至所有细骨料均完成筛分。
3.注意事项
（1）在进行筛分操作前，需要先对筛分机进行维护和保养，保证其正常运行。
（2）筛网的选用应根据细骨料的粒度要求和筛分机的型号进行选择，避免出现筛分效果差、筛网破损等问题。
（3）筛分时间的设置应根据细骨料的种类和筛分要求进行调整，避免筛分时间过短或过长导致筛分不彻底、精度不高等问题。
（4）在进行筛分操作时，应注意安全，避免发生意外事故。
四、筛分结果分析
根据筛分后的细骨料重量和筛分时间，计算出每个粒度级配的百分比，并绘制粒度曲线图。
通过对粒度曲线图的分析，可以了解细骨料的粒
度分布情况，为后续混凝土配合比设计提供依据。
五、总结
细骨料的筛分是混凝土生产中的重要环节，其质量直接影响混凝土的
强度和耐久性。
因此，在进行细骨料筛分时，需要选择合适的筛分机
和筛网，并进行正确的操作流程，保证筛分效果。
通过对筛分结果的
分析，可以为混凝土配合比设计提供依据，保证混凝土的质量和安全。