钳工经验知识
钳工实习操作的经验
钳工实习操作的经验
1. 学习基本技能：在实习之前，确保你已经掌握了钳工基本技能，包括测量、锯割、打磨、钻孔和切割等常见操作。
2. 遵守安全规范：钳工工作需要小心谨慎，确保你理解并遵守工作场所的安全规定。
佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等。
3. 学习机械设备：钳工使用各种机械工具和设备，如钳子、钻头、锉刀、冲击器等。
花些时间学习每种工具的用途和正确使用方法。
4. 练习精确度：钳工工作要求准确度和精确度，尽量达到工作要求。
在实习期间，多加练习，不断提高自己的技术。
5. 学会团队合作：在实习中，你可能需要与其他工作人员一起工作。
学会与他人合作，遵守工作分工，遵从指导和注意事项。
请记住，钳工实习是一个学习和成长的过程。
保持积极的态度，虚心学习，不断提升自己的技能。
钳工应注意哪些安全事项
钳工应注意哪些安全事项作为一名钳工，安全工作是至关重要的，因为钳工工作涉及到很多可能的危险和风险行为。
本文将会详细介绍钳工应注意的一些安全事项，以确保他们的工作环境安全，并且避免事故的发生。
1.安全装备的使用钳工操作中需要佩戴适当的安全装备，以保护自己免受可能的伤害。
以下是一些常用的安全装备：•头盔：为了防止物体掉落或撞击导致头部受伤，钳工应该佩戴坚固的头盔。
•护目镜：在进行任何需要使用切割、磨削或焊接的操作时，护目镜是防止眼部受伤的必备装备。
•耳塞或耳罩：当钳工在高噪音环境中工作时，需要佩戴耳塞或耳罩来保护耳朵免受噪音的伤害。
•手套：为了保护手部免受切割、磨削或化学物质的伤害，钳工应该戴上合适的手套。
•防护服：在特定的工作环境中，如焊接、切割或涂覆液体时，需要佩戴防护服以保护身体免受火焰和化学物质的侵害。
2.工作区域安全钳工的工作区域应该是安全的，以防止意外发生。
以下是一些建议来确保工作区域的安全：•维护整洁：保持工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，防止绊倒和摔倒等意外。
•明确标记：在工作区域内，正确标记和警示危险区域、紧急出口和应急设备的位置。
•安全照明：确保工作区域有足够的照明，使得钳工能够清楚地看到周围环境和工作对象。
•确保安全间距：将设备和机器安置在足够的间距内，以确保钳工在操作时不会发生碰撞或夹伤。
3.正确使用工具和设备正确使用钳工工具和设备是确保安全的关键。
以下是一些关于正确使用工具和设备的安全事项：•定期检查：钳工应定期检查工具和设备的状况，确保其正常工作并没有损坏或缺陷。
•学习操作指南：在使用新的工具或设备之前，确保钳工已经阅读并理解了相关的操作指南和安全注意事项。
•使用安全开关：当完成工作时，钳工应该关闭所有工具和设备的电源，以避免意外启动或伤害。
•正确保养：定期对工具和设备进行保养和维护，如清洁、润滑和更换磨损的零部件。
4.防火和化学品安全钳工在工作中可能会接触到火焰、液体和化学品等危险物质。
钳工基础知识
钳工基础知识1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小两大缺点〔生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定〕。
〔1〕加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
〔2〕可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
〔3〕投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
〔4〕生产效率低，劳动强度大〔5〕加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，标准操作，多练多思，勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。
要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。
只有这样，才能很好地完成基础训练。
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔〔扩孔、铰孔〕、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围〔1〕加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；〔2〕单件零件的修配性加工；〔3〕零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；〔4〕加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
钳工作业注意事项(二篇)
钳工作业注意事项根据多年的维修工工作经验总结以下几点工作经验和注意事项:1、在工作现场必须配戴好安全帽。
如果不戴安全帽，或者帽带不系好，头部将失去防护，当高空坠跌或落物打击将加重伤害程度，工作中稍有不慎就会碰伤头部。
2、在作业现场和检修现场禁止抽烟。
在生产现场和检修现场抽烟，极易发生火灾。
3、高空作业要系好安全带并且将安全带挂在牢固的构架上，做到高挂低用。
未挂在牢固的构架上和不系安全带区别不大，高空作业出现异常时直接高处坠落。
未做到高挂低用，高空作业出现异常时起不到正常保护作用。
4、高空作业时禁止上、下投掷，要使用绳索传递工具、材料。
高空作业上、下投掷工具、材料，会出现上边人员未接到，砸到下方人员或者坠落它处。
5、使用砂轮、磨光机等高速旋转工具时配戴好防护眼镜。
眼睛是人体最脆弱最重要的部位，不戴防护眼镜，容易使飞溅的沙砾和铁屑进入眼中，造成对眼的伤害。
6、使用钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧。
如果戴手套或袖口不扎紧，在钻床高速旋转下的铁屑，一旦缠住手套或袖口，会造成大的伤害（主要是胳膊）。
7、抡大锤时不得戴手套或单手。
戴手套抡大锤这个主要是攥不紧导致大锤脱出，单手抡大锤因为大锤比较重，也会导致大锤脱出，均会伤害别人。
8、用锉刀锉东西时禁止使用无柄锉刀。
以免锉东西时被锉舌戳伤手。
9、使用砂轮机时避免侧面研磨工件。
轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。
10、禁止用手直接清除铁屑。
可以用钩子及时清除，以免发生事故11、清除焊渣时要配戴好防护眼镜。
为了防止焊渣溅入眼中，必须戴好防护眼镜。
12、气割作业时必须戴好防护眼镜和皮手套。
防止气割时蹦起来的异物进入眼中，防止烫手。
所以必须戴好防护眼镜和皮手套。
13、检修工作结束后，检修现场做到工完料净场地清。
检修工作结束后要做到文明场地达标，不浪费工和料。
14、杜绝用拖拉机混装运输氧气、乙炔瓶。
防止氧气瓶因混入可燃气体、油脂等而导致氧气瓶爆炸。
装配钳工技师经验和总结
装配钳工技师经验和总结装配钳工技师是一个需要高度技术和丰富经验的职位，他们必须具备熟练的机械操作和装配技能，以及深入的理解机械结构和原理。
在长期的职业生涯中，装配钳工技师们积累了许多宝贵的经验和技巧，下面是钳工技师的经验和总结。
1. 高度警觉一个优秀的装配钳工技师必须时刻保持警觉，确保所有的工作都在安全的范围内。
他必须对工作环境有着深刻的理解，包括机械设备和部件的状态、故障和危险。
在保持高度警觉的同时，需要能够迅速做出处理，以最大限度地减少设备故障和危险。
2. 精细的工作装配钳工技师需要完成各种机械设备的维修、装配和调整工作。
因此，他们必须非常细心和精细。
这就需要他们对设备进行仔细的检查、修复并迅速进行检测，以确保设备能够正常运转和工作。
3. 技术和知识为了成为一名优秀的装配钳工技师，技术和知识是必不可少的。
他们需要全面掌握机械和电气原理，并熟悉各种机械设备的工作原理、组成和功能。
此外，他们必须掌握一些常见软件和计算机技术，以便在需要时进行检测和修复。
4. 团队合作无论是在制造厂还是现场工作，装配钳工技师都需要与其他钳工技师和工程师协作。
因此，他们必须具备良好的团队合作能力，并保持良好的沟通和协调。
如果在团队中出现了工作差异，他们必须能够迅速而有效地解决问题，以便继续高效地工作。
5. 难以预测的工作在他们的职业生涯中，装配钳工技师会遇到各种各样的难题和问题。
这可能包括时间紧迫、设备损坏、配件缺失等问题，需要他们迅速找到解决方法。
这就需要他们具备高度的适应性和灵活性，以便在最短的时间内找到解决方案。
装配钳工技师是现代工业中不可或缺的一环，在他们的职业生涯中，他们不断地磨练自己的技能，掌握新的技术和知识。
通过实践和总结，他们逐渐形成了自己独特的经验和技巧，这些经验和技巧在他们的职业生涯中发挥了至关重要的作用。
总之，作为一名装配钳工技师，必须具备高度警觉、精细的工作、技术和知识、团队合作以及适应性和灵活性等素质，以便在工作中取得成功。
钳工经验100例
.产品研发是钳工工作的重要方向。钳工应具备创新意识，积极参与产品研发，推动产品升级。 .模具制造是钳工工作的重要组成部分。钳工应掌握模具制造的工艺和方法，确保模具质量。
.节能减排是钳工工作中需要关注的问题。通过优化加工工艺，提高设备效率，降低能耗，实现绿色生产。
.清洁和维护是钳工工作的重要组成部分。定期对设备和工件进行清洁和维护，可以防止腐蚀和磨损，延长使用 寿命。
.项目管理是钳工工作中的关键环节。合理规划项目进度、质量和成本，确保项目顺利完成。
.客户服务是钳工工作的重要组成部分。钳工应具备良好的服务意识,为客户提供专业、高效的技术支持和服务。
.研磨是钳工加工中的一种精细加工方法，主要用于提高工件表面的光洁度和精度。在研磨过程中，应选用合适 的
研磨剂和研磨工具，保持研磨速度均匀，避免过度的摩擦和热量产生。
.弯曲是一种将金属材料弯曲成所需形状的加工方法。在进行弯曲操作时，应根据工件的尺寸和材质选择合适的 弯曲模具和力量，以确保工件弯曲处的圆弧度和角度符合要求。
.沟通与协作是钳工工作中不可或缺的一环。钳工应与上下游工序、设计、工艺等部门保持良好的沟通，确保工 作顺利进行。
.持续改进和创新是钳工工作的发展动力。钳工应积极探索新的工艺 和方法，提高工作效率和产品质量。
.培训和传授技艺是钳工工作的传承方式。钳工应将自己的经验和技能传授给新一代，为钳工技术的发展贡献力 量。
钳工经验100例
钳工经验10。例
钳工经验100例
.钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及虽然逐步使大部分钳工作业实 现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。
模具钳工个人技术总结
模具钳工个人技术总结作为一名模具钳工，我在实际工作中积累了一定的技术经验和总结，主要有以下几个方面：1. 具备模具维修和调试能力：通过不断的维修和调试工作，我对模具的构造和工作原理有了深入的了解。
能够准确判断模具故障，并采取有效的修复方案。
同时，我善于利用各种维修设备和工具，能够高效地进行模具维修工作。
2. 熟悉常用的加工设备和工艺：模具制作过程中需要用到各种加工设备和工艺，例如铣床、钻床、磨床等。
我熟悉这些设备的使用方法和操作要点，并能够根据图纸和工艺要求，进行精确的加工和调试工作。
3. 熟悉常见模具材料和热处理工艺：在模具制作和修复过程中，经常需要用到不同种类的模具材料。
我对常见的模具材料，如冷工模具钢、热工模具钢等，有一定的了解。
同时，我还熟悉常见的热处理工艺，能够根据材料的性质和要求，进行热处理操作。
4. 注重工作细节和质量控制：在模具制作和维修过程中，我注重工作细节，严格控制每个工序的质量。
例如，在模具装配过程中，我会仔细核对每个零部件的尺寸和配合要求，确保装配质量达到要求。
对于模具调试过程中的问题，我会耐心细致地分析和解决，确保最终达到客户要求的工艺参数和产品质量。
5. 不断学习和提升：作为一名模具钳工，我意识到专业知识的重要性。
因此，我积极学习相关理论和实践知识，不断提升自己的专业技能。
通过参加培训课程和学习资料，我不断扩展和深化自己的技术能力，提高工作效率和质量。
综上所述，作为一名模具钳工，我具备模具维修和调试能力，熟悉加工设备和工艺，熟悉模具材料和热处理工艺，注重工作细节和质量控制，并不断学习和提升。
我相信，这些技术和经验的总结和应用，将帮助我在未来的工作中更加出色地完成各项任务。
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业，他们负责机械零部件
的装配工作，需要具备一定的技术和知识。
为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识，下面将介绍一些基础知识培训资料，希望对学
习者有所帮助。
1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具，常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。
螺丝刀用于拧螺丝，扳手用于拧紧螺帽，卸
扣钳用于卸下各种扣件，量具用于测量尺寸。
学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。
2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件，了解其名称、功能和使用方法。
常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等，学习者需要能够准确
辨认这些零部件，并知道它们之间的连接方式。
3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时，需要掌握一些技巧，以提高工作效率
和质量。
比如，要注意零部件的清洁和润滑，避免出现磨损和生锈现象；要注意装配顺序，确保零部件能够正确拼接在一起；要注意力量
的控制，避免过度用力导致损坏零部件等。
4. 安全注意事项
在进行装配工作时，装配钳工需要时刻注意安全，避免发生意外事故。
比如，要保持工作场所整洁，避免绊倒和摔倒；要正确使用工具，避免工具伤人；要正确佩戴防护用具，保护视力和皮肤等。
通过以上基础知识培训资料的学习，相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业，并在实际工作中运用所学知识，提高工作表现。
希
望大家能够不断学习，不断提升自己的技术水平，成为优秀的装配钳工。
祝大家工作顺利！。
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钳工经验知识1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
（4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。
要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。
只有这样，才能很好地完成基础训练。
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
钳工工作的范围及作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
(一)攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d （3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
倒角的深度大于螺纹的螺距。
3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。
当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。
（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
( 二)套螺纹1.板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。
其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。
圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。
定位部分起修光作用。
板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
（2）板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。
不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角（1）圆杆直径的确定与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。
故套螺纹前必须检查圆桩直径。
圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。
经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p （2）圆杆端部的倒角套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。
倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。
3.套螺纹的操作要点和注意事项（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。
工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。
（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。
开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。
（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。
研磨用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。
经研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。
研磨有手工操作和机械操作。
1.研具及研磨剂（1）研具研具的形状与被研磨表面一样。
如平面研磨，则磨具为一块平块。
研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。
但也不能太低。
否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。
灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。
（2）研磨剂研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。
磨料经在研磨中起切削作用。
常用的磨料有：刚玉类磨料——用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料——它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。
研磨液它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。
常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。
2.平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。
粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。
精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。
研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。
手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。
8字形常用于研磨小平面工件。
研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。
研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。
装配的概念任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。
例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。
装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。
装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。