磨削加工 ppt课件 (2)
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2精密磨削加工
精密磨削机理
②磨粒的等高性
微刃是由砂轮的精 细修整形成的，分布在 砂轮表层的同一深度上 的微刃数量多，等高性 好(即细而多的切削刃具 有平坦的表面) 。 由于加工表面的残 留高度极小，因而形成 了小的表面粗糙度值。
磨粒的等高性
1 粘结剂 2 磨料 3 砂轮表面
精密磨削机理
③微刃的滑擦、挤压、抛光作用
多用球磨机，而涂敷多用类似印刷机的涂敷机，可获得质量
良好的砂带。
静电植砂法：利用静电作用将砂粒吸附在已涂胶的基底上。
能使砂粒尖端朝上，因此切削性能强，等高性好、加工质量好。
2． 2
精密磨削加工机理
精密磨削是指加工精度为l--0.1μm、表面粗糙度值R a 达到0.2--0.025μm的磨削加工方法，又称低粗糙值磨削。 它是用微小的多刃刀具削除细微切屑的一种加工方法。一般 是通过氧化铝和碳化硅砂轮来实现的。 一般用于机床主轴、轴承、液压滑阀、滚动导轨、量规 等的精密加工。
补充概念
粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用 筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表 示。例如 60#粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔 眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。 微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来 表示（ W ）。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。 粒度号 适用范围 粗磨、荒磨、切断钢 坯、打磨毛刺 粗磨、半精磨、精磨 粒度号 适用范围 精磨、超精磨、螺纹 磨、珩磨 精磨、精细磨、超精 磨、镜面磨
涂覆磨具
涂覆磨具是将磨料用粘结 剂均匀的涂覆在纸、布或其它 复合材料基底上的磨具，又称 为涂敷磨具。 常用的涂敷磨具是有砂纸、 砂带、砂布、砂盘和砂布套等。
磨削加工工艺过程与主要工序 PPT课件
d、调心轴承外圈沟道对角线的直径差等。
（3）位置偏差
a、两端面平行差
b、内、外沟道中心线对基准端面的平行 差。
c、内外径母线或沟道中心线对基准端面 的垂直差。
d、内、外径对沟道和滚道的壁厚差。 13
（ 4）、表面质量 a、工件表面粗糙度及缺陷 b、磨加工后套圈残磁不应超过现行标准。 c、磨加工后的套圈不应有烧伤。
4、磨沟（滚）道
内圈沟（滚）道一般采用的定位与磨削方式为 “支沟（滚）道磨沟（滚）道”，由于支承面和磨10
相同，没有支承面形状误差的影响，所以加工 精度较高。外圈滚道一般采用“支外径磨沟 （滚）道”，由于将外径面作为支承面，其形 状误差会不同程度地反映到沟（滚）道上来， 称为误差复映，因此加工精度受到一定影响。 5、磨挡边
14
15
挡边磨削方法可分为两种，单边磨削或是与滚 道同时磨削（也称合并工序磨削或复合磨削）。 6、沟（滚）道超精 由于沟（滚)道是轴承的工作表面，为了保证轴 承实现其良好的使用性能，一般都必须对沟 （滚）道进行超精加工。
11
• 沟（滚）道超精有在一个工位进行粗、精 超的，简称“一序两段”法；在两个工位 分别进行粗、精超的，简称“一序两步” 法。
三.、轴承套圈的磨加工技术要求
（1）尺寸偏差：主要是外径、内径、外沟 道（滚道）直径，内沟（滚）道直径尺寸 偏差、套圈高度尺寸偏差。
（2）形状偏差：
a、端面的平直度，弯曲度
b、内径、外径的椭圆度，锥度振纹、棱 12
c、球轴承沟道的曲率、椭圆度、棱圆度、 振纹，滚子轴承的滚道锥度和直线性、椭 圆，棱面度及振纹。
8
2、磨外径 外圈（座圈）外径面是轴承的安装配合基准， 其加工精度高低直接影响配套主机的安装质 量并进而影响主机的精度与性能等。 由于在磨削加工中外径面作为定位基准使用， 其表面误差会传递给后续工序，因此，外径 磨削属于外圈磨削中其他加工工序的基础工 序。 外圈外径磨削主要采用无心外圆磨削，在无 心磨削中，如果工艺几何布局不当，将会在 外圈外径面上产生很严重的表面形状误差 圆度误差。 无心外圆磨削的方法分为贯穿法和切入法两种9。
（3）位置偏差
a、两端面平行差
b、内、外沟道中心线对基准端面的平行 差。
c、内外径母线或沟道中心线对基准端面 的垂直差。
d、内、外径对沟道和滚道的壁厚差。 13
（ 4）、表面质量 a、工件表面粗糙度及缺陷 b、磨加工后套圈残磁不应超过现行标准。 c、磨加工后的套圈不应有烧伤。
4、磨沟（滚）道
内圈沟（滚）道一般采用的定位与磨削方式为 “支沟（滚）道磨沟（滚）道”，由于支承面和磨10
相同，没有支承面形状误差的影响，所以加工 精度较高。外圈滚道一般采用“支外径磨沟 （滚）道”，由于将外径面作为支承面，其形 状误差会不同程度地反映到沟（滚）道上来， 称为误差复映，因此加工精度受到一定影响。 5、磨挡边
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挡边磨削方法可分为两种，单边磨削或是与滚 道同时磨削（也称合并工序磨削或复合磨削）。 6、沟（滚）道超精 由于沟（滚)道是轴承的工作表面，为了保证轴 承实现其良好的使用性能，一般都必须对沟 （滚）道进行超精加工。
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• 沟（滚）道超精有在一个工位进行粗、精 超的，简称“一序两段”法；在两个工位 分别进行粗、精超的，简称“一序两步” 法。
三.、轴承套圈的磨加工技术要求
（1）尺寸偏差：主要是外径、内径、外沟 道（滚道）直径，内沟（滚）道直径尺寸 偏差、套圈高度尺寸偏差。
（2）形状偏差：
a、端面的平直度，弯曲度
b、内径、外径的椭圆度，锥度振纹、棱 12
c、球轴承沟道的曲率、椭圆度、棱圆度、 振纹，滚子轴承的滚道锥度和直线性、椭 圆，棱面度及振纹。
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2、磨外径 外圈（座圈）外径面是轴承的安装配合基准， 其加工精度高低直接影响配套主机的安装质 量并进而影响主机的精度与性能等。 由于在磨削加工中外径面作为定位基准使用， 其表面误差会传递给后续工序，因此，外径 磨削属于外圈磨削中其他加工工序的基础工 序。 外圈外径磨削主要采用无心外圆磨削，在无 心磨削中，如果工艺几何布局不当，将会在 外圈外径面上产生很严重的表面形状误差 圆度误差。 无心外圆磨削的方法分为贯穿法和切入法两种9。
磨削加工工艺过程与主要工序 PPT课件
效果。但对于不对称磨削即两端面磨削面积
不相等（如圆锥滚子轴承的套圈）的情况来
说，则必须使磨大端面的砂轮转速高于磨小
端面的砂轮转速，才能实现两端面的磨削量
相等。一般选择磨大端面的砂轮转速与小端
面的砂轮转速之比为1-4（当比值为1时，即
为对称磨削）。
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（2）立轴平面磨削 立轴平面磨削主要采用立轴圆台平面磨床， 属于单面磨削，对于套圈两个端面，需要 两次定位，两次磨削。由于砂轮回转平面 与工作面不平行、磁台不平、磁力吸紧变 形以及其他因素（比如残磁影响等）而产 生的加工误差会累计叠加，因而套圈宽度 变动量一般较大。磨削套圈时，一般分为 两个工步：先磨非基准面，后磨基准面， 以保证后续加工工序具有良好的工艺基准。
4、磨沟（滚）道
内圈沟（滚）道一般采用的定位与磨削方式为 “支沟（滚）道磨沟（滚）道”，由于支承面和磨10
相同，没有支承面形状误差的影响，所以加工 精度较高。外圈滚道一般采用“支外径磨沟 （滚）道”，由于将外径面作为支承面，其形 状误差会不同程度地反映到沟（滚）道上来， 称为误差复映，因此加工精度受到一定影响。 5、磨挡边
3、磨内径
与外圈外径面一样，内圈（轴圈）内径面也是轴 承的安装配合基准，而且由于主机使用中对其配合 性质（通常为过盈配合或过渡配合）和工作性能 （通常内圈旋转）的要求，对内圈内径面的尺寸与 形位公差，一般均较外圈外径面更为严格。
内圈内径磨削大都采用电磁无心夹具，由于是 用经过磨削或研磨的外圆定位磨削内圆，因此内、 外圆的同心（轴）度较高，加工误差很小。
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三.、轴承套圈的磨加工技术要求
（1）尺寸偏差：主要是外径、内径、外沟 道（滚道）直径，内沟（滚）道直径尺寸 偏差、套圈高度尺寸偏差。
机械制造工艺-磨削加工
量
砂轮在工作台每一往复行程的时间内沿轴线
方向移动的距离
径向进给量 每一次行程的磨削深度
目录 \ CONTENTS
01 磨 削 运 动 及 过 程 02 磨 削 用 量 03 磨 削 加 工 方 法
磨削加工方法
常用磨削加工方法： 外圆磨削 平面磨削 内圆磨削 无心磨削
磨削加工方法
1.外圆磨削 主要用于磨削外圆柱面和圆锥面。 根据砂轮与工件的相对运动关系可分为纵向磨削法和径向磨削法 纵向磨削法 是应用最广泛的外圆磨削方法。
磨削加工方法
端面磨削：用砂轮的端面进行磨削称为端面磨削。
砂轮与工件接触面大 磨削效率高 加工精度低
磨削加工方法
3.内圆磨削 主要用于淬火工件的圆柱孔和圆锥孔的精密加工
内圆磨削
1—卡盘 2—砂轮轴 3—砂轮 4—工件
磨削加工方法
4.无心磨削 可用于外圆磨削，也可以进行内圆磨削 适合成批和大量生产
摩擦加剧，热应力显著
。
形成切屑
三个阶段可以全部存在，也可部分存在
目录 \ CONTENTS
01 磨 削 运 动 及 过 程 02 磨 削 用 量 03 磨 削 加 工 方 法
磨削用量
磨削用量
磨削速度 砂轮外圆的线速度
外圆磨中 工件圆周进给速度
工件速度
磨
平面磨中 工作台直线往复的运动速度
削 用
工件回转一周沿轴线方向相对砂轮移动的距离 轴向进给量
无心磨削
1—工件 2—导轮 3—支架或支持滚轮 4—砂轮 5—压轮
—磨削加工—
感谢观看
机械制造工艺基础
—磨削加工—
目录 \ CONTENTS
01 磨 削 运 动 及 过 程 02 磨 削 用 量 03 磨 削 加 工 方 法
磨削加工PPT课件
欧洲工业发达国家也相
继对微型系统的研究开发进行了重点 投资， 德国自1988年 开始微 加工十 年计划 项目， 其科技 部于1990～1993年拨 款4万马 克支持 "
微系统计划"研究，并把微系统列为本 世纪初 科技发 展的重 点，德 国首创 的LIGA工艺， 为MEMS的发 展提供 了新的 技术手 段，并 已
金会把MEMS作为一个新崛起的研究 领域制 定了资 助微型 电子机 械系统 的研究 的计划 ，从1998年开 始，资 助MIT ，加州 大学等8所大
学和贝尔实验室从事这一领域的研究 与开发 ，年资 助额从100万、 200万 加到1993年的500万美 元。1994年发 布的《 美国国 防部技
术计划》报告，把MEMS列为关键技 术项目 。美国 国防部 高级研 究计划 局积极 领导和 支持MEMS的 研究和 军事应 用，现 已建成 一条
3．平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、 立轴圆台平面磨床等。
4．工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。
5．刀具刃磨磨床 包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。
6．专门化磨床 包括花键轴磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。
7．其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机床、砂轮机等
机械产品 1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔 物理奖 获得者) 就提出 了微型 机械的 设想。 1962年 第一个 硅微型 压力传 感器问 世，其
后开发出尺寸为50～500μm的 齿轮、 齿轮泵 、气动 涡轮及 联接件 等微机 械。1965年， 斯坦福 大学研 制出硅 脑电极 探针， 后来又 在
M
锐性差
适用于金刚石砂轮
第章磨削加工ppt课件
➢ 凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用 ➢ 磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦，起摩擦抛光作用 ➢ 比较锋利且凸出的单个磨粒，其 切削过程大致也可分为三个阶段
7.1 概述
7.1.4 磨削用量
磨削速度vc
磨轮的高速旋转 运动是主运动， 磨削速度是指磨 轮外圆的线速度。
•在磨削过程中，磨削 速度、工件圆周进给速 度、纵向进给量、横向 进给量等，统称为磨削 用量。 •合理选择磨削用量对 保证磨削加工质量和提 高生产率有很大影响。
7.2.1 砂轮的特性
结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐 热性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、 性能及适用范围见下表。
种类 代号
性能
用途
陶瓷 V 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率 应用最广，适用于υ〈35m/s的各种成
大、易保持轮廓、弹性差
✓粗磨时，一般选粗粒度，以提高生产率。 ✓精磨时，选细粒度，以减小表面粗糙度。 ✓砂轮速度较高或砂轮与工件的接触面积较大时，选用粗磨粒，以减少
同时参加切削的磨粒数，以免烧伤工件表面。
✓磨软而韧金属时，多选用粗磨粒，以免堵塞砂轮。 ✓磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒，以增大同时参加切削的磨粒
数，提高生产率。
7.2.1 砂轮的特性
粒度 粒度是指磨粒颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。
筛分法:颗粒尺寸大于40μm磨料的粒度，即用磨料通过的筛网在每英寸长度上 的网眼数来表示，称为磨粒类。其粒度号直接用阿拉伯数字表示，粒度号大小与 磨料的颗粒大小相反。 显微镜分析法：颗粒尺寸小于40μm磨料的颗粒，用颗粒的实际尺寸表示粒度， 这样确定的磨料称为微粉类。其粒度号用W和磨料颗粒尺寸数组合表示。
7.1 概述
7.1.4 磨削用量
磨削速度vc
磨轮的高速旋转 运动是主运动， 磨削速度是指磨 轮外圆的线速度。
•在磨削过程中，磨削 速度、工件圆周进给速 度、纵向进给量、横向 进给量等，统称为磨削 用量。 •合理选择磨削用量对 保证磨削加工质量和提 高生产率有很大影响。
7.2.1 砂轮的特性
结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐 热性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、 性能及适用范围见下表。
种类 代号
性能
用途
陶瓷 V 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率 应用最广，适用于υ〈35m/s的各种成
大、易保持轮廓、弹性差
✓粗磨时，一般选粗粒度，以提高生产率。 ✓精磨时，选细粒度，以减小表面粗糙度。 ✓砂轮速度较高或砂轮与工件的接触面积较大时，选用粗磨粒，以减少
同时参加切削的磨粒数，以免烧伤工件表面。
✓磨软而韧金属时，多选用粗磨粒，以免堵塞砂轮。 ✓磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒，以增大同时参加切削的磨粒
数，提高生产率。
7.2.1 砂轮的特性
粒度 粒度是指磨粒颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。
筛分法:颗粒尺寸大于40μm磨料的粒度，即用磨料通过的筛网在每英寸长度上 的网眼数来表示，称为磨粒类。其粒度号直接用阿拉伯数字表示，粒度号大小与 磨料的颗粒大小相反。 显微镜分析法：颗粒尺寸小于40μm磨料的颗粒，用颗粒的实际尺寸表示粒度， 这样确定的磨料称为微粉类。其粒度号用W和磨料颗粒尺寸数组合表示。
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内圆磨床
•主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
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安徽机电职业技术学院实习时使用的就是平面磨床，所以我们重点介绍----
平面磨床
主要用于零件的平面及端面的磨削。
安徽机电职业技术学院
平面磨床
机床型号
例： M 7 1 32 A
第一次重大改进
工作台宽度320mm
卧轴矩台型系列
磨床组号：1－外圆、2－内圆、7－平面
（2）执行元件：把液体压力能转换成机械能以驱动工作机 构的元件，执行元件包括液压缸和液压马达。
（3）控制元件：包括压力、方向、流量控制阀，是对系 统中油液压力、流量、方向进行控制和调节的元件。如换向 阀15即属控制元件。
（4）辅助元件：上述三个组成部分以外的其它元件，如： 管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助元件。
磨床代号
11
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平面磨床
主运动与进给运动
主运动：磨头主轴上砂轮 的回转运动。
进给运动：
工作台的纵向进给运动 砂轮的横向进给运动 砂轮的垂直进给运动
安徽机电职业技术学院
磨削运动
平面磨床
平面磨削的方式有周磨和端磨。 周磨是用砂轮的圆周面进行磨削。 端磨是用砂轮的端面进行磨削。
（4）操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达 2000：1），它还可以在运行的过程中进行调速；
4、磨床
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机 床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削 加工；
少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨 料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带 磨床、研磨机和抛光机等
安徽机电职业技术学院
外圆磨床
•主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
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安徽机电职业技术学院
结合剂
结合剂——在砂轮中起粘结作用 。 结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐 腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。
粒度
指磨料颗粒大小。 按磨料基本颗粒大小，共规定有41个粒度号。粒度 号越大，颗粒越小。粒度的选择主要根据加工的表面粗 糙度要求和加工材料的力学性能。
安徽机电职业技术学院
25
安徽机电职业技术学院 液压传动的特点
液压传动系统的主要优点 液压传动与机械传动、电气传动相比有以下主要优点： （1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10%～20%。
（2）换向容易,在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构
旋转和直线往复运动的转换；
（3）液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快 ， 液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向；
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磨床工作台 液压系统
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安徽机电职业技术学院 液压传动系统的组成
液压传动是以液体作为工作介质来进行工作的，一个完整 的液压传动系统由以下几部分组成：
（l）液压泵（动力元件）：是将原动机所输出的机械能 转换成液体压力能的元件，其作用是向液压系统提供压力油， 液压泵是液压系统的心脏。
周磨
端磨
安徽机电职业技术学院
周磨的特点：
砂轮与工件接触面小，磨削力小，排屑和冷却 条件好，工件的热变形小，而且砂轮磨损均匀 ，所以工件的加工精度高。但是砂轮主轴悬臂 工作，限制了磨削用量的选择，生产率较低。
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端磨的特点
是砂轮与工件接触面大，主轴轴向受力，刚性 较好，所以允许采用较大的磨削用量，生产率 较高。但是端面磨削磨削力大，发热量大，排 屑和冷却条件较差，工件的热变形较大，而且 砂轮磨损不均匀，所以工件的加工精度较低。
磨削时，砂轮的回转运动是主运动，根据不 同的磨削内容，进给运动可以是：砂轮的轴向、 径向移动，工件的回转运动，工作台纵向等。
3
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2、磨削加工的特点
可获得较高的加工精度（IT5-IT6）及较低的表面 粗糙度(Ra0.8-0.2μｍ)；
能磨削高硬度材料，如淬硬钢、硬质合金； 磨削速度高； 磨削温度高； 加工余量小，常作为精加工工序；
硬度
硬度——结合剂黏结磨料颗粒的牢固程度，它 表示砂轮在外力（磨削抗力）作用下磨料颗粒从砂 轮表面脱落的难易程度 。
影响磨削的加工精度和生产率。
组织
组织——砂轮内部结构的疏密程度 。 根据磨粒在整个砂轮中所占体积的比例不同，砂轮 组织分成紧密、中等和疏松三大类共16级。
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轮换工种----磨削加工
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主要内容
1、 磨削的定义、特点及应用范围； 2、了解磨床分类; 3、掌握平面磨床的型号及磨削方式； 4、了解砂轮的特性、规格及砂轮的选择。 5、了解液压传动的特点；
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1、什么是磨削
磨削：用磨具（如砂轮、砂带、油石或 磨料等）以较高的线速度对工件表面进 行加工的方法。
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5、砂轮
砂轮由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的 多孔体。
磨料、结合剂和气孔构成了砂轮的组成三要素。
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5、砂轮
砂轮的性能取决于
磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 …….
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磨料
磨料——砂轮中磨粒的材料。 磨料经压碎后，成为各种粗细不同且具有锐利锋口 的磨粒，它是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的 根本要素。 常用的磨料有两类： 刚玉类：韧性大，适宜磨削各种钢材及可锻铸铁； 碳化硅类：硬度高，性脆而锋利，用于磨削铸铁、黄铜 等脆性材料及硬质合金刀具。
砂轮的选择
磨削硬材料时，应选择软的，粒度号大的砂轮； 磨削软材料时，应选择硬的，粒度号小的、组织号大的
砂轮； 粗磨时，应选择粒号小，软的砂轮；提高生产率 精磨时，粒度号大，硬的砂轮；提高表面质量 …..
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6、液压传动简介
磨床工作时，要求其工 作台水平往复运动。
实现工作台水平往复运 动控制的是一套液压控 制系统，如图所示是一 台磨床的液压系统结构 原理图。
砂轮属于非均质切削工具，安装前要经过仔细的 静平衡；
磨削过程中，要经常修整砂轮。
4
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3、磨削加工的范围
内外圆柱面 圆锥面 平面 渐开线齿廓面
螺旋面 各种成形面 刃磨刀具 切断
5
安徽机电职业技术学院 3、磨削加工的范围
磨外圆
磨内孔
磨平面
磨花键
磨螺纹
磨齿轮
磨导轨
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•主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
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安徽机电职业技术学院实习时使用的就是平面磨床，所以我们重点介绍----
平面磨床
主要用于零件的平面及端面的磨削。
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平面磨床
机床型号
例： M 7 1 32 A
第一次重大改进
工作台宽度320mm
卧轴矩台型系列
磨床组号：1－外圆、2－内圆、7－平面
（2）执行元件：把液体压力能转换成机械能以驱动工作机 构的元件，执行元件包括液压缸和液压马达。
（3）控制元件：包括压力、方向、流量控制阀，是对系 统中油液压力、流量、方向进行控制和调节的元件。如换向 阀15即属控制元件。
（4）辅助元件：上述三个组成部分以外的其它元件，如： 管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助元件。
磨床代号
11
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平面磨床
主运动与进给运动
主运动：磨头主轴上砂轮 的回转运动。
进给运动：
工作台的纵向进给运动 砂轮的横向进给运动 砂轮的垂直进给运动
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磨削运动
平面磨床
平面磨削的方式有周磨和端磨。 周磨是用砂轮的圆周面进行磨削。 端磨是用砂轮的端面进行磨削。
（4）操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达 2000：1），它还可以在运行的过程中进行调速；
4、磨床
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机 床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削 加工；
少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨 料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带 磨床、研磨机和抛光机等
安徽机电职业技术学院
外圆磨床
•主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
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安徽机电职业技术学院
安徽机电职业技术学院
结合剂
结合剂——在砂轮中起粘结作用 。 结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐 腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。
粒度
指磨料颗粒大小。 按磨料基本颗粒大小，共规定有41个粒度号。粒度 号越大，颗粒越小。粒度的选择主要根据加工的表面粗 糙度要求和加工材料的力学性能。
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安徽机电职业技术学院 液压传动的特点
液压传动系统的主要优点 液压传动与机械传动、电气传动相比有以下主要优点： （1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10%～20%。
（2）换向容易,在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构
旋转和直线往复运动的转换；
（3）液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快 ， 液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向；
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磨床工作台 液压系统
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安徽机电职业技术学院 液压传动系统的组成
液压传动是以液体作为工作介质来进行工作的，一个完整 的液压传动系统由以下几部分组成：
（l）液压泵（动力元件）：是将原动机所输出的机械能 转换成液体压力能的元件，其作用是向液压系统提供压力油， 液压泵是液压系统的心脏。
周磨
端磨
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周磨的特点：
砂轮与工件接触面小，磨削力小，排屑和冷却 条件好，工件的热变形小，而且砂轮磨损均匀 ，所以工件的加工精度高。但是砂轮主轴悬臂 工作，限制了磨削用量的选择，生产率较低。
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端磨的特点
是砂轮与工件接触面大，主轴轴向受力，刚性 较好，所以允许采用较大的磨削用量，生产率 较高。但是端面磨削磨削力大，发热量大，排 屑和冷却条件较差，工件的热变形较大，而且 砂轮磨损不均匀，所以工件的加工精度较低。
磨削时，砂轮的回转运动是主运动，根据不 同的磨削内容，进给运动可以是：砂轮的轴向、 径向移动，工件的回转运动，工作台纵向等。
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2、磨削加工的特点
可获得较高的加工精度（IT5-IT6）及较低的表面 粗糙度(Ra0.8-0.2μｍ)；
能磨削高硬度材料，如淬硬钢、硬质合金； 磨削速度高； 磨削温度高； 加工余量小，常作为精加工工序；
硬度
硬度——结合剂黏结磨料颗粒的牢固程度，它 表示砂轮在外力（磨削抗力）作用下磨料颗粒从砂 轮表面脱落的难易程度 。
影响磨削的加工精度和生产率。
组织
组织——砂轮内部结构的疏密程度 。 根据磨粒在整个砂轮中所占体积的比例不同，砂轮 组织分成紧密、中等和疏松三大类共16级。
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轮换工种----磨削加工
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主要内容
1、 磨削的定义、特点及应用范围； 2、了解磨床分类; 3、掌握平面磨床的型号及磨削方式； 4、了解砂轮的特性、规格及砂轮的选择。 5、了解液压传动的特点；
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1、什么是磨削
磨削：用磨具（如砂轮、砂带、油石或 磨料等）以较高的线速度对工件表面进 行加工的方法。
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5、砂轮
砂轮由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的 多孔体。
磨料、结合剂和气孔构成了砂轮的组成三要素。
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5、砂轮
砂轮的性能取决于
磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 …….
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磨料
磨料——砂轮中磨粒的材料。 磨料经压碎后，成为各种粗细不同且具有锐利锋口 的磨粒，它是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的 根本要素。 常用的磨料有两类： 刚玉类：韧性大，适宜磨削各种钢材及可锻铸铁； 碳化硅类：硬度高，性脆而锋利，用于磨削铸铁、黄铜 等脆性材料及硬质合金刀具。
砂轮的选择
磨削硬材料时，应选择软的，粒度号大的砂轮； 磨削软材料时，应选择硬的，粒度号小的、组织号大的
砂轮； 粗磨时，应选择粒号小，软的砂轮；提高生产率 精磨时，粒度号大，硬的砂轮；提高表面质量 …..
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6、液压传动简介
磨床工作时，要求其工 作台水平往复运动。
实现工作台水平往复运 动控制的是一套液压控 制系统，如图所示是一 台磨床的液压系统结构 原理图。
砂轮属于非均质切削工具，安装前要经过仔细的 静平衡；
磨削过程中，要经常修整砂轮。
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3、磨削加工的范围
内外圆柱面 圆锥面 平面 渐开线齿廓面
螺旋面 各种成形面 刃磨刀具 切断
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安徽机电职业技术学院 3、磨削加工的范围
磨外圆
磨内孔
磨平面
磨花键
磨螺纹
磨齿轮
磨导轨
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