磨削加工课件ppt课件
合集下载
机械加工ppt课件
03
机械加工工艺
切削加工
切削加工是利用切削工具从工件 表面切除余外材料的加工方法， 主要包括铣削、车削、钻削等。
切削加工的切削工具多种多样， 根据不同的加工需求选择合适的 切削工具可以提高加工效率和加
工质量。
切削加工的切削参数对加工质量 和效率有重要影响，如切削速度 、进给量、切削深度等，需要根
车床是机械加工中最常用的装 备之一，主要用于加工各种旋 转表面，如圆柱面、圆锥面等
。
车床的种类繁多，按结构和用 途可分为卧式车床、立式车床 、转塔车床和数控车床等。
车床的基本组成部分包括主轴 、刀架、尾座和冷却系统等。
车床的加工精度和效率取决于 机床的制造精度、刀具的质量 以及操作人员的技能水平。
铣床
铣床是一种多用途的加工装备，主要 用于加工平面、沟槽、齿轮和花键等 。
铣床的主要组成部分包括主轴、工作 台、进给系统、冷却系统和润滑系统 等。
铣床按结构可分为升降台铣床、龙门 铣床和数控铣床等。
铣床的加工精度和效率与机床的制造 精度、刀具的质量以及操作人员的技 能水平密切相关。
磨床
磨床是一种高精度的加工装备，主要用于加工各种硬质 材料，如淬火钢、硬质合金等。
环境友好与可持续发展
环境友好
随着环境保护意识的不断提高，机械加工正在向环境友好方向发展。环境友好机 械加工可以通过减少能耗和排放、采取环保材料和工艺等方式实现，有利于保护 环境和可持续发展。
可持续发展
可持续发展是机械加工的重要发展方向之一，通过采取可再生能源、优化生产进 程、下落资源消耗等方式，实现机械加工的可持续发展，促进经济、社会和环境 的和谐发展。
05
机械加工质量控制
加工精度
总结词
第三节 外圆磨床的磨削方法
2.横磨法
充分发挥砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮受到磨削力大，工件易发生变形和烧伤。
3.深磨法
是一种比较先进的方法，生产效率高，磨削余量一般为0.1mm～0.35mm.用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。
4.综合磨法
综合了横磨法和纵磨法的优点，生产效率比纵磨法高，精度和表面质量比横磨法高。
无中心孔的圆柱形零件多采用三爪自定心卡盘装夹，不对称或形状不规则的工件则采用四爪单动卡盘或花盘装夹。空心工件常安装在心轴上磨削外圆。
三、磨削外圆
工件的的外圆一般在普通外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨、深磨和综合磨法四种。
1.纵磨法
常用于磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。纵磨每次的纵向进给量小，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件磨削 的精度和表面质量，但磨削效率较低。
（1）表面粗糙度大。
（2）生产效率较低。磨内圆时，砂轮轴长且细，刚度很差，不宜采用较大的切削深度和进给量。
五、磨内、外圆锥面
磨内外圆锥面与磨内外圆面相似，主要区别是工件和砂轮的相对位置不同。磨内外锥面时，工件轴线相对于砂轮轴线偏斜一圆锥斜角。常用的加工方法有转动头架或转动工作台两种。
任务小结
回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，本课主要讲解磨削的四要素、外圆磨削的方法、内圆磨削的方法等基础知识。
四、磨削内圆
磨内圆是用高速旋转的砂轮精加工孔的方法。内圆的磨削可在万能外圆磨床上进行，其尺寸公差可达IT7，表面粗糙度值Ra为1.6～0.4μm.
磨内圆时，砂轮旋转为主运动，零件的低速旋转为圆周进给运动。
1.内圆的磨削方法
与外圆磨削类似，内圆磨削也可分为纵磨法和横磨法。 在多数情况下都采用纵磨法。
充分发挥砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮受到磨削力大，工件易发生变形和烧伤。
3.深磨法
是一种比较先进的方法，生产效率高，磨削余量一般为0.1mm～0.35mm.用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。
4.综合磨法
综合了横磨法和纵磨法的优点，生产效率比纵磨法高，精度和表面质量比横磨法高。
无中心孔的圆柱形零件多采用三爪自定心卡盘装夹，不对称或形状不规则的工件则采用四爪单动卡盘或花盘装夹。空心工件常安装在心轴上磨削外圆。
三、磨削外圆
工件的的外圆一般在普通外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨、深磨和综合磨法四种。
1.纵磨法
常用于磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。纵磨每次的纵向进给量小，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件磨削 的精度和表面质量，但磨削效率较低。
（1）表面粗糙度大。
（2）生产效率较低。磨内圆时，砂轮轴长且细，刚度很差，不宜采用较大的切削深度和进给量。
五、磨内、外圆锥面
磨内外圆锥面与磨内外圆面相似，主要区别是工件和砂轮的相对位置不同。磨内外锥面时，工件轴线相对于砂轮轴线偏斜一圆锥斜角。常用的加工方法有转动头架或转动工作台两种。
任务小结
回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，本课主要讲解磨削的四要素、外圆磨削的方法、内圆磨削的方法等基础知识。
四、磨削内圆
磨内圆是用高速旋转的砂轮精加工孔的方法。内圆的磨削可在万能外圆磨床上进行，其尺寸公差可达IT7，表面粗糙度值Ra为1.6～0.4μm.
磨内圆时，砂轮旋转为主运动，零件的低速旋转为圆周进给运动。
1.内圆的磨削方法
与外圆磨削类似，内圆磨削也可分为纵磨法和横磨法。 在多数情况下都采用纵磨法。
第二讲：车刀的角度及刃磨 ppt课件
它能改变径向切削力和轴向切削力 的比例。常用的主偏角有45°、60°、 75°、90°几种。
（b）副偏角κr´：副刀刃在基面上 投影与进给反方向的夹角。
主要作用是减少副刀刃和已加工表 面之PPT课件
10
3）在切削平面内测量的角度
刃倾角λs：主刀刃与基面间的夹 角。
（4）当加工精度要求高的细长轴时，为了减小振动，须选用较大的主偏 角；为避免划伤已加工表面，须选用正的刃倾角，并相应减小前角。
PPT课件
12
四、砂轮知识
PPT课件
碳化硅砂 轮 适用 于硬质合 金车刀的 刃磨。
氧化铝砂 轮 适用于 高速钢和 碳素工具 钢刀具的 刃磨。
13
五、车刀刃磨的步骤
磨主后刀面，同时磨出主 偏角及主后角，如图所示；
18
车刀刃磨操作技巧与注意事项
刃磨开机先检查，设备安全最重要；
砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；
两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；
车刀高低须控制，砂轮水平中心处；
刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；
手持车刀均匀移，温高烫手则暂离；
刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；
高速钢刀可水冷，防止退火保硬度；
硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；
切削速度 进给量 背吃刀量
在单位时间内，工件和刀具沿主 运动方向相对移动的距离。
在主运动的一个循环（或单位时 间）内，工件与刀具间沿进刀方 向相对运动的距离。
待加工表面和已加工表面的 垂直距离。
PPT课件
4
1、刀具结构
二、刀具
车刀的组成和形式
（a）焊接式 （b）整体式 （c）机夹式
PPT课件
5
PPT课件
PPT课件
17
（b）副偏角κr´：副刀刃在基面上 投影与进给反方向的夹角。
主要作用是减少副刀刃和已加工表 面之PPT课件
10
3）在切削平面内测量的角度
刃倾角λs：主刀刃与基面间的夹 角。
（4）当加工精度要求高的细长轴时，为了减小振动，须选用较大的主偏 角；为避免划伤已加工表面，须选用正的刃倾角，并相应减小前角。
PPT课件
12
四、砂轮知识
PPT课件
碳化硅砂 轮 适用 于硬质合 金车刀的 刃磨。
氧化铝砂 轮 适用于 高速钢和 碳素工具 钢刀具的 刃磨。
13
五、车刀刃磨的步骤
磨主后刀面，同时磨出主 偏角及主后角，如图所示；
18
车刀刃磨操作技巧与注意事项
刃磨开机先检查，设备安全最重要；
砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；
两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；
车刀高低须控制，砂轮水平中心处；
刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；
手持车刀均匀移，温高烫手则暂离；
刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；
高速钢刀可水冷，防止退火保硬度；
硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；
切削速度 进给量 背吃刀量
在单位时间内，工件和刀具沿主 运动方向相对移动的距离。
在主运动的一个循环（或单位时 间）内，工件与刀具间沿进刀方 向相对运动的距离。
待加工表面和已加工表面的 垂直距离。
PPT课件
4
1、刀具结构
二、刀具
车刀的组成和形式
（a）焊接式 （b）整体式 （c）机夹式
PPT课件
5
PPT课件
PPT课件
17
砂轮种类与用途PPT优质课件
砂轮的磨削性能
——硬度
•硬度
–表示砂轮的保持磨料的能力或称砂轮的结合强度。 也指砂轮在研磨时能够抵抗磨粒从砂轮上撕裂的压 缩力、剪断李、冲击力等磨削力的强弱程度。
•自生做用
–当砂轮颗粒磨钝时，因不断崩裂而产生新刃乃至失 去作用而脱落，从而又露出新磨料。
砂轮的磨削性能
——硬度
硬度的表示
所适谓于磨 磨削不一是锈般高钢速、用旋高转速英中钢文用等磨韧字料性轮大母来硬A磨度表除高金的示属材最的料加软工。，顺序至Z表示最硬。
砂轮的磨削性能
——硬度
软砂轮与硬砂轮对比
应用广泛，适用于 v<35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等 适用于各种抗拉强度高的金属材料 适于磨不锈钢、高速钢等韧性大硬度高的材料 2、砂轮接触面积大时因选择粗一些，以减少发热量，例如端面磨削砂轮粒度要比其他粗一些。 将磨粒结合起来并使得砂轮在一定的速度下能安全回转。 必须具有耐热性，磨粒在磨削过程所产生的高温中不熔化、变质。 适用于高速和超高速磨削，轴承钢、高速钢、耐热钢等 多结晶黑褐色氧化铝(44A)
磨料的种类
氧化铝
•黑色氧化铝(A) •白色氧化铝(WA) •淡红色氧化铝(PA) •单结晶灰白色氧化铝(HA) •多结晶黑褐色氧化铝(44A)
–碳化矽系列
•黑色碳化矽(C) •绿色碳化矽(GC)
–超级磨料
•立方晶氮化硼(CBN)
•钻石(SDC)
砂轮的磨削性能
– 决定砂轮磨削性能的五大因素 –磨料性能 –粒度大小 –硬度高低 –组织 –结合剂性能
韧性和成形性好、强度大、但自锐性差 粗类(W)10、11、12、13、14 在加工受力时具有不易变形和不易磨损的特质。 单结晶灰白色氧化铝(HA) 磨削砂轮的作用就相当于一把多刃口的刀具，由坚硬锋利的磨粒来代替刀齿，将大量磨粒粘结在一起就组成了一个有无数个切削刃的 切削刀具，经过高速转动的机械动作，加上砂轮不断自生的微细而坚硬锋利的颗粒与磨屑空隙，每一个磨粒均能发挥切削的作用。 将熔炼的结晶块打碎、辊压和处理，再筛选分出不同大小的颗粒的微粉，其中颗粒大小以数字表示，称之为粒度 适于磨不锈钢、高速钢等韧性大硬度高的材料 多结晶黑褐色氧化铝(44A) 在加工受力时具有不易变形和不易磨损的特质。 硬度和韧性都比白刚玉高，自脱性好
群钻刃磨法PPT演示课件
•26
6．磨分屑槽 对直径13mm以下的钻头通常都不磨分屑槽，如果需要可采用薄片树脂砂轮 ，在钻头外刃一侧磨一条即可。 磨分屑槽的作用：⑴钻削时可使钻头两外刃所受到的径向力均衡；⑵可将较 宽的切屑分割成窄条状，使钻削轻快，排屑更为顺畅。 对大直径钻头可磨两至多条分屑槽，可直接在普通砂轮机上刃磨。但砂轮外 缘圆角半径要修小，磨槽前要设计好各条槽相互错开的槽距、槽宽和槽深，避 免外刃两侧的分屑槽磨在同一个圆周内。
一、群钻的由来及其现状
切削材料是刀具的生命，几何角度是刀具的灵魂，二者缺一不可。
先要讲一下普通讲麻花钻头，因为 在机电制造业中，大多数工种都离不开 它。在诸多刀刃具中，麻花钻头是品种 规格最多〔我国年产麻花钻头近14亿 支〕，应用面最广，使用频度最高的。 现在大家日常都在使用麻花钻头，其实 你只使用了它1/3的能力，还有70%的潜 力还没有被发挥出来。主要原因是：应 用者对它的切削刃口还没有学会科学而 合理的刃磨技能。 首先分析一下普通麻花钻头切削刃型的 原始形状及其主要缺陷：
•10
1.基本群钻尖、刃、角的分析
(1)3尖──钻心O尖、B尖、B′尖。 它也是一个钻心尖O，但在其左右还有两个钻侧尖B和B′。钻心 尖O略高于两侧尖，它在最前面先接触工件，由于其切削性能及强 度都较差，所以当它在对金属层作挤刮之际，两侧尖便很快切入工 件将中心部分金属撕裂、剥开。这时，它除了起着保护钻心的作用 ，还减小了钻削时的轴向阻力，使钻尖与其它刀刃能更快、更顺利 地进行切削。
钻孔时，基本的切削功率大部分 消耗在形成切屑和排屑上，它们对钻 削力、钻头耐用度和加工精度都有很 大影响。用麻通花钻钻塑性材料，一 般切屑多为长锥螺卷状。(图4及现场 视频 )
•7
⑵切削刃上切削力的分配
6．磨分屑槽 对直径13mm以下的钻头通常都不磨分屑槽，如果需要可采用薄片树脂砂轮 ，在钻头外刃一侧磨一条即可。 磨分屑槽的作用：⑴钻削时可使钻头两外刃所受到的径向力均衡；⑵可将较 宽的切屑分割成窄条状，使钻削轻快，排屑更为顺畅。 对大直径钻头可磨两至多条分屑槽，可直接在普通砂轮机上刃磨。但砂轮外 缘圆角半径要修小，磨槽前要设计好各条槽相互错开的槽距、槽宽和槽深，避 免外刃两侧的分屑槽磨在同一个圆周内。
一、群钻的由来及其现状
切削材料是刀具的生命，几何角度是刀具的灵魂，二者缺一不可。
先要讲一下普通讲麻花钻头，因为 在机电制造业中，大多数工种都离不开 它。在诸多刀刃具中，麻花钻头是品种 规格最多〔我国年产麻花钻头近14亿 支〕，应用面最广，使用频度最高的。 现在大家日常都在使用麻花钻头，其实 你只使用了它1/3的能力，还有70%的潜 力还没有被发挥出来。主要原因是：应 用者对它的切削刃口还没有学会科学而 合理的刃磨技能。 首先分析一下普通麻花钻头切削刃型的 原始形状及其主要缺陷：
•10
1.基本群钻尖、刃、角的分析
(1)3尖──钻心O尖、B尖、B′尖。 它也是一个钻心尖O，但在其左右还有两个钻侧尖B和B′。钻心 尖O略高于两侧尖，它在最前面先接触工件，由于其切削性能及强 度都较差，所以当它在对金属层作挤刮之际，两侧尖便很快切入工 件将中心部分金属撕裂、剥开。这时，它除了起着保护钻心的作用 ，还减小了钻削时的轴向阻力，使钻尖与其它刀刃能更快、更顺利 地进行切削。
钻孔时，基本的切削功率大部分 消耗在形成切屑和排屑上，它们对钻 削力、钻头耐用度和加工精度都有很 大影响。用麻通花钻钻塑性材料，一 般切屑多为长锥螺卷状。(图4及现场 视频 )
•7
⑵切削刃上切削力的分配
机械制造技术PPT课件第二章金属切削基本原理
工艺系统刚性差—大主偏角
合理副偏角值的选择
添加标题
一般较小
添加标题
—5°~10°
添加标题
精加工
添加标题
—小，0°
添加标题
加工高强高硬材料或断续切削
添加标题
—小，4°～6°
添加标题
切断刀、锯片、槽铣刀
添加标题
—小，1°～2°
过渡刃的型式
①直线刃
—粗车、强力车 κrε=κr/2
②圆弧刃
—粗糙度值小
冷却作用 清洗与防锈作用
常用切削液及其选用 =乳化油+水 切削油 = 矿物油、+动植物油 极压切削油 =切削油+硫、氯和磷极压添加剂 难加工材料的精加工
=水+防锈剂、清洗剂、油性添加剂 磨削、粗加工
①水溶液
01
车削、钻削、攻螺纹 滚齿、插齿、车螺纹、一般精加工
②乳化液
02
刀具磨损与刀具耐用度
4
磨屑形态
带状切屑
直线刃、折线刃、圆弧刃、波形刃
刀具合理几何参数选择应考虑的因素
—化学成分、制造方法、热处理状态 性能，表层情况等
①工件材料
壹
—化学成分、性能，刀具结构形式
②刀具材料及结构
—机床、夹具，系统刚性，功率 切削用量和切削液
③加工条件
叁
贰
各参数间的联系 —综合考虑相互作用与影响
刀具角度的选择
大后角→减小摩擦、提高寿命、改善表面质量 强度降低、散热差、磨损加快
后角的选择原则
工艺系统刚性 刚性差—振动 → 小后角 精度要求高 —重磨 → 小后角
切削层厚度hD小 → 大后角 切削层厚度hD大 → 小后角
强度、硬度高 → 小后角 塑性大 → 大后角
合理副偏角值的选择
添加标题
一般较小
添加标题
—5°~10°
添加标题
精加工
添加标题
—小，0°
添加标题
加工高强高硬材料或断续切削
添加标题
—小，4°～6°
添加标题
切断刀、锯片、槽铣刀
添加标题
—小，1°～2°
过渡刃的型式
①直线刃
—粗车、强力车 κrε=κr/2
②圆弧刃
—粗糙度值小
冷却作用 清洗与防锈作用
常用切削液及其选用 =乳化油+水 切削油 = 矿物油、+动植物油 极压切削油 =切削油+硫、氯和磷极压添加剂 难加工材料的精加工
=水+防锈剂、清洗剂、油性添加剂 磨削、粗加工
①水溶液
01
车削、钻削、攻螺纹 滚齿、插齿、车螺纹、一般精加工
②乳化液
02
刀具磨损与刀具耐用度
4
磨屑形态
带状切屑
直线刃、折线刃、圆弧刃、波形刃
刀具合理几何参数选择应考虑的因素
—化学成分、制造方法、热处理状态 性能，表层情况等
①工件材料
壹
—化学成分、性能，刀具结构形式
②刀具材料及结构
—机床、夹具，系统刚性，功率 切削用量和切削液
③加工条件
叁
贰
各参数间的联系 —综合考虑相互作用与影响
刀具角度的选择
大后角→减小摩擦、提高寿命、改善表面质量 强度降低、散热差、磨损加快
后角的选择原则
工艺系统刚性 刚性差—振动 → 小后角 精度要求高 —重磨 → 小后角
切削层厚度hD小 → 大后角 切削层厚度hD大 → 小后角
强度、硬度高 → 小后角 塑性大 → 大后角
机械加工工艺过程ppt幻灯片课件
二、机械加工工艺过程的组成
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
《M1432外圆磨》课件
3 多功能
它不仅可以进行外圆磨削， 还可以进行其他形状的磨 削，增加了使用范围。
设备结构
床身
床身是设备的基础，承载着各 个部件，保证设备的稳定性和 可靠性。
滑块
滑块可在床身上前后移动，实 现磨削操作的精确控制。
磨具
磨具是设备的核心组成部分， 通过旋转进行磨削，具有高精 度和高效率。
冷却系统
冷却系统可降低设备温度，防 止过热，确保设备的正常运行。
《M1432外圆磨》PPT课件
欢迎来到《M1432外圆磨》PPT课件。本课件将为您介绍这款设备的设备介绍、 设备结构、工作原理、操作流程、注意事项、维护保养以及总结。
设备介绍
1 性能卓越
《M1432外圆磨》采用先 进的技术，性能出色，在 外圆磨削领域具有重要应 用价值。
2 高效生产
这款设备采用自动化控制 系统，实现高效生产和精 确加工，提高生产效率。
2 润滑系统
定期添加润滑油，确保各 个损较大时，及时 更换，以保证加工质量。
总结
高精度
《M1432外圆磨》结合先进技术 和精密加工工艺，具有出色的加 工精度。
广泛应用
它在机械制造和金属加工等领域 有着广泛的应用，满足各种加工 需求。
质量保证
设备经过严格的质量检查和测试， 确保使用过程中的稳定性和可靠 性。
工作原理
主轴驱动
设备通过主轴驱动砂轮旋转， 进行磨削操作。
滑块控制
滑块前后移动，控制磨具与工 件的接触程度，实现加工精度 的控制。
冷却液喷射
冷却液喷射到磨具和工件之间， 降低摩擦和热量，保护工件的 质量。
操作流程
1
调整参数
根据工件要求，选择合适的磨削参数，