磨床基本知识ppt课件
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磨床设备构造及原理 PPT
可以互相讨论下，但要小声点
滑动轴承具有承载能力的必要条件
轴承结构具有斜契 轴与轴承具有一定转速 液体介质具有粘度
滑动轴承的种类
三瓣式、五瓣式轴瓦滑动轴承（短、长） 整体式成型腔式滑动轴承 整体薄壁式弹性变形式滑动轴承—马根生
轴承，轴承采用双金属结构，外壳采用15# 钢，内衬用锡青铜离心浇注。 静压轴承滑动轴承 动静压滑动轴承
切削砂轮的种类
砂轮种类繁多 按形状来分：婉形砂轮、碟形砂轮、圆柱砂 轮 按尺寸大小来分：小型、大型 按砂轮材质来分：棕刚玉、白刚玉、碳化硅 、人造金刚石 按切削速度来分：低速、高速
磨床常用的进给方式
横向切入磨削：沿着工件的轴线往复一次 ，砂轮纵向进给一个单位。
纵向切入磨削：工件旋转一圈，砂轮纵向 进给一个单位
）
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴
一般机床主轴轴承
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴整体薄壁式弹 性变形滑动轴承
承载工作原理
可轻瓦多油契径向轴承
加工方式
外圆磨床加工
数控曲轴磨床
头架、尾架结构
曲轴径磨床
凸轮轴磨床
SGMPTP磨床结构介绍
• 曲轴LANGDIS主轴径磨床 • 曲轴LANGDIS曲轴径磨床 • 端面磨床
砂轮主轴内部构造
砂轮架主轴
砂轮主轴剖视图
砂轮主轴
砂轮主轴动平衡
动平衡调整
液体静压轴承工作原理
液体静压轴承工作原理
砂轮修整器及砂轮修整方法
CBN Rotary Diamond Dresser Motorised Spindle
AIR PURGE
HOUSING
STATOR
DIAMOND
ROTOR
SPINDLE
滑动轴承具有承载能力的必要条件
轴承结构具有斜契 轴与轴承具有一定转速 液体介质具有粘度
滑动轴承的种类
三瓣式、五瓣式轴瓦滑动轴承（短、长） 整体式成型腔式滑动轴承 整体薄壁式弹性变形式滑动轴承—马根生
轴承，轴承采用双金属结构，外壳采用15# 钢，内衬用锡青铜离心浇注。 静压轴承滑动轴承 动静压滑动轴承
切削砂轮的种类
砂轮种类繁多 按形状来分：婉形砂轮、碟形砂轮、圆柱砂 轮 按尺寸大小来分：小型、大型 按砂轮材质来分：棕刚玉、白刚玉、碳化硅 、人造金刚石 按切削速度来分：低速、高速
磨床常用的进给方式
横向切入磨削：沿着工件的轴线往复一次 ，砂轮纵向进给一个单位。
纵向切入磨削：工件旋转一圈，砂轮纵向 进给一个单位
）
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴
一般机床主轴轴承
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴整体薄壁式弹 性变形滑动轴承
承载工作原理
可轻瓦多油契径向轴承
加工方式
外圆磨床加工
数控曲轴磨床
头架、尾架结构
曲轴径磨床
凸轮轴磨床
SGMPTP磨床结构介绍
• 曲轴LANGDIS主轴径磨床 • 曲轴LANGDIS曲轴径磨床 • 端面磨床
砂轮主轴内部构造
砂轮架主轴
砂轮主轴剖视图
砂轮主轴
砂轮主轴动平衡
动平衡调整
液体静压轴承工作原理
液体静压轴承工作原理
砂轮修整器及砂轮修整方法
CBN Rotary Diamond Dresser Motorised Spindle
AIR PURGE
HOUSING
STATOR
DIAMOND
ROTOR
SPINDLE
磨床操作培训课件
磨床的工作原理
总结词
理解磨床的工作原理是掌握磨床操作的关键，有助于提高操作技能和加工质量。
详细描述
磨床在工作时，通过电机驱动主轴旋转，主轴带动磨轮旋转，同时根据加工需求 调整磨轮的位置和角度，利用磨轮与工件表面的摩擦力实现工件的磨削加工。
磨床的维护与保养
总结词
定期对磨床进行维护和保养，可以延长磨床的使用寿命，提 高加工精度和效率。
对新员工进行磨床操作安全培训，提高员 工的安全意识和操作技能。
05
案例分析与实践操作
案例一：磨削加工实例
总结词
简单零件的磨削加工
详细描述
介绍如何使用磨床对简单零件进行磨削加工，包括工件装夹、砂轮选择、磨削参数调整等步骤，以及加工后质量 检测的方法。
案例二：复杂零件的磨削加工
总结词
复杂零件的磨削加工
磨床操作培训课件
汇报人： 202X-12-29
• 磨床基础知识 • 磨床操作技能 • 磨床加工工艺 • 安全操作规范 • 案例分析与实践操作
01
磨床基础知识
磨床的定义与分类
总结词
了解磨床的基本定义和常见分类，有助于更好地掌握磨床操作技能。
详细描述
磨床是一种利用磨料和磨液对工件表面进行磨削加工的机床，根据加工方式和 应用场景的不同，磨床可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床等。
磨床操作安全防护措施
穿戴防护用品
设置安全防护装置
操作时应穿戴合适的防护眼镜、口罩、手 套等防护用品，防止飞屑、砂轮碎屑等对 眼睛和皮肤的伤害。
在磨床周围设置安全防护罩、防护栏等装 置，防止人员误操作或进入危险区域。
定期维护保养
安全培训
定期对磨床进行维护保养，检查安全装置 是否完好有效，确保设备处于良好状态。
磨床结构PPT课件
主运动：直接切除工件表层金属，使之 变为切屑，形成工件新表面的运动。一 般只有一个 进给运动：是新的金属层不断投入磨削 的运动。
第2页/共15页
磨削机理
磨削是用磨具（即砂轮、砂瓦、砂 带等）作为刀具加工零件表面，通常 磨具是砂轮。磨削过程大体分为擦滑、 耕犁、切削三个阶段。
擦滑 磨粒从工件表面擦滑而过，仅使平面产生弹性变形 擦滑过程中产生较大的热量
第6页/共15页
滚动轴承与滑动轴承
滚动轴承
球轴承 滚子轴承
特点：滚动轴承摩擦阻力小、起动快、 效率高与滑动轴承比较，滚动轴承的径 向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿 命低，声响较大
按摩擦性质
滑动轴承
优点：1，承载能力高；（接触面积大的 原因）2，构造简单，制造、加工、拆卸
。 方便；3，良好的耐冲击性和良好的吸振
主轴 锥孔
壳体杆
底座
3、头架
头架工主件轴用支和三承顶爪在尖或前有四自后三爪磨顶种卡主尖工盘轴上作夹顶磨方持尖削式工（件死磨顶削尖）
●●主由固工自轴拨装件磨拨由前盘在支主盘端带拨壳承轴通安动盘在顶过体装法上前尖杆卡兰的、后带盘 盘拨顶动头，旋杆尖主卡转拨架上轴盘，动有磨旋固主主夹助削转定轴紧于轴●在也提用法随工高及三兰之件工爪其盘旋上件或第上转的的轴四8，鸡旋页爪承法心转/共卡兰夹精、1盘5盘头度页夹工插使及持入工主件工主件轴件轴传转部磨锥动件动削孔，刚内而度装，主置并轴用和与拉顶底杆尖拉固座紧定组。不运动成动。
磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。 磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为 Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米, 镜面磨削可达Ra0.01微米以下。
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磨削机理
磨削是用磨具（即砂轮、砂瓦、砂 带等）作为刀具加工零件表面，通常 磨具是砂轮。磨削过程大体分为擦滑、 耕犁、切削三个阶段。
擦滑 磨粒从工件表面擦滑而过，仅使平面产生弹性变形 擦滑过程中产生较大的热量
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滚动轴承与滑动轴承
滚动轴承
球轴承 滚子轴承
特点：滚动轴承摩擦阻力小、起动快、 效率高与滑动轴承比较，滚动轴承的径 向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿 命低，声响较大
按摩擦性质
滑动轴承
优点：1，承载能力高；（接触面积大的 原因）2，构造简单，制造、加工、拆卸
。 方便；3，良好的耐冲击性和良好的吸振
主轴 锥孔
壳体杆
底座
3、头架
头架工主件轴用支和三承顶爪在尖或前有四自后三爪磨顶种卡主尖工盘轴上作夹顶磨方持尖削式工（件死磨顶削尖）
●●主由固工自轴拨装件磨拨由前盘在支主盘端带拨壳承轴通安动盘在顶过体装法上前尖杆卡兰的、后带盘 盘拨顶动头，旋杆尖主卡转拨架上轴盘，动有磨旋固主主夹助削转定轴紧于轴●在也提用法随工高及三兰之件工爪其盘旋上件或第上转的的轴四8，鸡旋页爪承法心转/共卡兰夹精、1盘5盘头度页夹工插使及持入工主件工主件轴件轴传转部磨锥动件动削孔，刚内而度装，主置并轴用和与拉顶底杆尖拉固座紧定组。不运动成动。
磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。 磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为 Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米, 镜面磨削可达Ra0.01微米以下。
磨床基础知识培训课件
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
磨床操作培训PPT演示课件
34
超声波探伤方法介绍
• 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等， 前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于 探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
• 超声波探伤仪按功能的不同可分为多种探 头，具体有：径向检测、轴向检测、近表 面和内部检测。
• 在探伤前要对探伤仪各项参数设置。如:量 程要大于所探轧辊的半周长，还要对增益 值（即db值）和声速进行正确设置，增益 值对于表面波探伤基本固定不变，对于超 声波探伤，则该数值会随着轧辊的材质、 直径等参数而变化。
25
西门子840D系统操 作
• 开始自动磨削，点击下 面的按键选中条件，第 一次磨削时不能选中 “自动趋近”，更改 “测量偏移量”一般没 有倒角时为“50”，有 倒角用倒角长度加50， 更改“轧辊辊号”，点 击键盘上的“INPUT” 确定，最后点击“OK”。
26
西门子840D系统操 作
• 点击右侧的“启动 Start”，点击右上侧 的“是/继续”即可进 入自动磨削程序运行， 在自动程序中可以优 化工艺，有磨后测量 的，磨完选择“Y”继 续磨削、“P”保存后 消痕、“N”保存结 束。
11
测量装置
• •测量系统的主要任务是测量轧辊形状 、尺寸及轧辊的 涡 流 检 测 。同时，轧 辊偏心 度及母线的直线度等都可以由 测量装置进 行测量。
• 测量系统将磨削结果的数据反馈给机 床数控系统（ CNC），系统将理论辊 型和实际辊型进行对比，进一步控制 机床完成加工任务。
• 个别工厂还会安装超声波检测装置。
• 检查PLC故障指示灯是否正常。 • 图一
• 如机床无报警信息进入840D系统登录 界面,开启启动停止钥匙后，回参考点。
• 图二
图一
图二
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超声波探伤方法介绍
• 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等， 前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于 探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
• 超声波探伤仪按功能的不同可分为多种探 头，具体有：径向检测、轴向检测、近表 面和内部检测。
• 在探伤前要对探伤仪各项参数设置。如:量 程要大于所探轧辊的半周长，还要对增益 值（即db值）和声速进行正确设置，增益 值对于表面波探伤基本固定不变，对于超 声波探伤，则该数值会随着轧辊的材质、 直径等参数而变化。
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西门子840D系统操 作
• 开始自动磨削，点击下 面的按键选中条件，第 一次磨削时不能选中 “自动趋近”，更改 “测量偏移量”一般没 有倒角时为“50”，有 倒角用倒角长度加50， 更改“轧辊辊号”，点 击键盘上的“INPUT” 确定，最后点击“OK”。
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西门子840D系统操 作
• 点击右侧的“启动 Start”，点击右上侧 的“是/继续”即可进 入自动磨削程序运行， 在自动程序中可以优 化工艺，有磨后测量 的，磨完选择“Y”继 续磨削、“P”保存后 消痕、“N”保存结 束。
11
测量装置
• •测量系统的主要任务是测量轧辊形状 、尺寸及轧辊的 涡 流 检 测 。同时，轧 辊偏心 度及母线的直线度等都可以由 测量装置进 行测量。
• 测量系统将磨削结果的数据反馈给机 床数控系统（ CNC），系统将理论辊 型和实际辊型进行对比，进一步控制 机床完成加工任务。
• 个别工厂还会安装超声波检测装置。
• 检查PLC故障指示灯是否正常。 • 图一
• 如机床无报警信息进入840D系统登录 界面,开启启动停止钥匙后，回参考点。
• 图二
图一
图二
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M7130平面磨床操作(课堂PPT)
紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使 用补充工具接长或敲打。
• 1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。
• 2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂 轮。
• 3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金 刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。
• 4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
15
基本操作及注意事项
• 18.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况， 如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并 报告现场管理人员。
• 19.每日下班前10分钟： • 20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。 • 21.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，
并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻 底清扫， • 22.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 23.清理磨下铁屑时，要用专门工具。 • 24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台, 防止砂粒进入导轨.
• 液压油箱内装液压油， 上面为一个电机带动 一个液压泵，其为磨 床的液压系统提供动 力，主要是工作台的 左右移动。
4
2.冷却水箱
• 内装冷却水（一般冷 却水为乳白色的冷却 液，用这种冷却液不 会使铁或者钢材生锈。 我公司用的是自来 水）。
5
3.机座 4.主电箱
• 机座就是机台的主机 架，除了液压箱和冷 却箱之外，其他组件 都安装在机座上。
0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进 给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕 迹。 • 10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离； 拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工
• 1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。
• 2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂 轮。
• 3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金 刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。
• 4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
15
基本操作及注意事项
• 18.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况， 如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并 报告现场管理人员。
• 19.每日下班前10分钟： • 20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。 • 21.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，
并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻 底清扫， • 22.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 23.清理磨下铁屑时，要用专门工具。 • 24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台, 防止砂粒进入导轨.
• 液压油箱内装液压油， 上面为一个电机带动 一个液压泵，其为磨 床的液压系统提供动 力，主要是工作台的 左右移动。
4
2.冷却水箱
• 内装冷却水（一般冷 却水为乳白色的冷却 液，用这种冷却液不 会使铁或者钢材生锈。 我公司用的是自来 水）。
5
3.机座 4.主电箱
• 机座就是机台的主机 架，除了液压箱和冷 却箱之外，其他组件 都安装在机座上。
0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进 给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕 迹。 • 10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离； 拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工
磨床操作知识课件
外圆磨削实例
总结词
外圆磨削主要用于加工各种圆柱形零件的外表面。
详细描述
外圆磨削时，工件一般装夹在主轴上，并随主轴一起旋转，而砂轮则以适当的速 度和位置进行磨削。为了获得较好的表面质量和精度，应选择合适的砂轮粒度和 硬度，并根据工件材料和加工要求调整切削深度、进给量和切削速度。
内圆磨削实例
总结词
内圆磨削主要用于加工各种孔形零件的内表 面。
详细描述
内圆磨削时，工件一般装夹在夹具上，并随 夹具一起旋转，而砂轮则以适当的速度和位 置进行磨削。为了获得较好的表面质量和精 度，应选择合适的砂轮粒度和硬度，并根据 工件材料和加工要求调整切削深度、进给量 和切削速度。同时，应注意夹具的刚性和定 位精度对加工质量的影响。
THANKS
感谢观看
磨床的应用领域
总结词
磨床广泛应用于汽车、航空、能源、刀具、模具等制 造领域，是机械制造过程中不可或缺的重要设备之一 。
详细描述
磨床作为一种高精度、高效率的加工设备，被广泛应用 于汽车、航空、能源、刀具、模具等制造领域。在汽车 制造中，磨床可用于加工发动机零件、传动系统部件等 ；在航空领域，可加工高精度航空叶片、涡轮盘等关键 部件；在能源领域，可加工高精度轴承和密封件等；在 刀具和模具制造中，可加工高精度刀具和模具型腔等。 此外，磨床还可应用于精密仪器、钟表、光学仪器等领 域。
定期检查工具
定期检查砂轮和夹具的磨 损情况，及时更换或修复 ，以降低误差。
控制环境因素
保持磨床周围环境的清洁 和稳定，减少温度、湿度 和振动对磨削精度的影响 。
磨床操作中的安全防护
穿戴防护用品
操作磨床时应穿戴合适的工作服、防护眼镜、耳 塞等防护用品。
安全操作规程
磨床基本知识-PPT
边司零件部磨床基础知识讲座
外圆磨削
外圆磨削方法： 纵向磨削法、切 入磨削法、分段 磨削法和深切缓 进磨削法。
边司零件部磨床基础知识讲座
外圆磨床工件有圆度误差的产生原因及消除方法
产生原因 1、 中 心 孔 形 状 不 正 确 或 中心孔内有污垢，铁屑 尘埃等。
2、 中 心 孔 或 顶 尖 因 润 滑 不良而磨损。
一个国家的磨削 工艺水平，往往也 反映了该国家机械 制造的工艺水平。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削的基本运动
1、主运动：直接切除工件上的金属 使之变成切屑的运动，称为主运动。
2、进给运动：不断地将被切金属投 入切削，以不断切出整个工件表面 的运动。
主运动和进给运动通常称之为表 面成形运动。
边司零件部磨床基础知识讲座
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工的特点
1、磨具为多刃刀具。 2、磨削速度高。 3、即可磨软材料又可磨硬材料。 4、即可切除极薄表面又可有极高的切除率。
5、可获得极高精度的精细表面。 6、砂轮具有“自锐”作用。
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边司零件部磨床基础知识讲座
为什么说磨具是多刃刀具：
磨削加工所用的刀具是砂 轮，它是由磨粒和结合剂 粘接而成的多刃刀具。磨 粒形状各异，呈不规则分 布，每个磨粒相当于一个 刀齿。
磨床的润滑和保养
磨床润滑的目的：减少磨床 摩擦面和机构传动副的磨损，使 传动平稳，并提高机构工作的灵 敏度和可靠度。
磨床润滑的基本要求：定 点、定质、定量、定期和定人 即五定。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨床的润滑和保养
磨床设备保养的基本要求： 整齐、清洁、润滑、安全。
保养必须做到“三 好”、“四会”：即管 好、用好、维修好。会 使用、会保养、会检查、 会排除一般的小故障。
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边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工的应用：可应用于机械、
汽车、工具、仪表、液压、航空、 轴承等工业部门。
一个国家的磨削 工艺水平，往往也 反映了该国家机械 制造的工艺水平。
11
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削的基本运动
1、主运动：直接切除工件上的金属 使之变成切屑的运动，称为主运动。
2、进给运动：不断地将被切金属投 入切削，以不断切出整个工件表面 的运动。
M（磨）一般磨床
磨 床 品 种 Y（牙）齿轮磨床 分 类
S（丝）螺纹磨床
17
边司零件部磨床基础知识讲座
本部使用磨床为M(一般磨床)：
外圆磨床
一
般
磨
内圆磨床
床
无心磨床
18
外圆磨床
１、床身１ 头架２
1、床身 2、头架 3、内圆砂轮架 4、外圆砂轮架
5、尾座 6、导轨面 7、滑鞍及横向进给机构
8、进给可转动手轮 9、机床上工作台
3、卡盘在主轴上松动， 3、调整松紧量和间隙大
主轴和轴承间有间隙。 小
4、纵向进给量太大 4、减少纵向进给量
5、砂轮钝化
5、及时修整砂轮
6、接长轴变曲
6、增加接长轴刚性 25
无心磨
26
无心磨机床布局
无心磨床的外形如上图１－７， 砂轮架３固定
在床身１的左边，砂轮主轴由装在床身内的电动机经
带传动作高速旋转。导轮架装在床身右边的滑板９上，
磨粒是一种高硬度的非 金属晶体，它不但可以磨 削铜、铝、铸铁等较软的 材料，而且还可以磨削各 种淬火硬钢件、高速钢和 硬质合金等硬材料。
返回7
边司零件部磨床基础知识讲座
砂轮工作面经修整后， 可以形成极微细的切削刃， 可切除工件表面极薄的金 属层。而且磨削也有极高 的金属切除率，如通过强 力磨削，一次可切除 2~20mm金属。
2、中心孔或顶尖因润滑 需重新修正中心孔或修
不良而磨损。
磨顶尖。
3、 重 新 调 节 尾 座 顶 尖 压
3、工件顶得过松或过紧 力
4、顶尖在主轴和尾座套 4、把顶尖拆下，擦净后
筒锥孔内配合不紧密。 重新装上。
5、 砂 轮 过 钝
5、 修 整 砂 轮
6、 切 削 液 不 充 分 或 供 应
不及时。
6、 保 证 充 足 的 切 削 液 。
返回8
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工可以获得极高的加工 精度和极低的表面粗糙值。采用镜 面磨削，工件的表面粗糙度可达 Ra0.01um，工件表面光滑如镜， 尺寸精度和形状精度可达1um以内， 其误差相当于一个人的头发丝粗细 的1/70或更小。
返回9
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砂轮在磨削时，部分磨 钝的磨粒在一定条件下能自 动脱落或崩碎，露出新的锋 利磨粒参加磨削加工，这一 特性称为砂轮的“自锐”作 用，能使砂轮保持良好的磨 削性能。
粘接而成的多刃刀具。磨
粒形状各异，呈不规则分
布，每个磨粒相当于一个
刀齿。
返回 5
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磨削时砂轮具有较高 的圆周速度，一般在35M/S 左右。砂轮在磨削时除了 对工件表面有切削作用外， 还有强烈的挤压和摩擦抛 光作用，在磨削区域瞬间 温度高达1000℃左右。
返回6
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保养必须做到“三 好”、“四会”：即管 好、用好、维修好。会 使用、会保养、会检查、 会排除一般的小故障。
14
边Hale Waihona Puke 零件部磨床基础知识讲座切削三要素
1、切削速度 2、进给量 3、背吃刀量
15
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切削液（冷却液的作用
1、冷却作用 2、润滑作用 3、清洗作用 4、防锈作用
16
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主运动和进给运动通常称之为表 面成形运动。
12
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磨床的润滑和保养
磨床润滑的目的：减少磨床 摩擦面和机构传动副的磨损，使 传动平稳，并提高机构工作的灵 敏度和可靠度。
磨床润滑的基本要求：定 点、定质、定量、定期和定人 即五定。
13
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磨床的润滑和保养
磨床设备保养的基本要求： 整齐、清洁、润滑、安全。
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内圆磨床
23
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内圆磨削
内圆磨削的方法： 1、纵向磨削法 2、切入磨削法。
24
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内圆磨削圆度误差及螺旋痕迹产生及解决办法
产生原因
解决办法
1、工件装夹不牢发生走动1、紧固工件
2、薄壁工件夹得过紧而 2、夹紧力要适当不要太
产生弹性变形
松亦不可太紧。
磨床基本知识
1
凡是用磨具（如砂轮、砂块及 砂带）或磨料（如研磨剂）进行切削 加工的机床称磨床。
磨削加工是为适应精加工和硬表面 加工的需要而发展的一种多刀多刃的高 速切削方法。 （如图1―1）
2
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磨削：是用高速旋转的砂轮作为 切削工具，对工件进行切 削加工。
磨削加工：是指用磨料来切除材 料的加工方法。
3
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磨削加工的特点
1、磨具为多刃刀具。 2、磨削速度高。 3、即可磨软材料又可磨硬材料。 4、即可切除极薄表面又可有极高的切除率。
5、可获得极高精度的精细表面。 6、砂轮具有“自锐”作用。
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为什么说磨具是多刃刀具：
磨削加工所用的刀具是砂
轮，它是由磨粒和结合剂
外圆磨削
外圆磨削方法： 纵向磨削法、切 入磨削法、分段 磨削法和深切缓 进磨削法。
21
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外圆磨床工件有圆度误差的产生原因及消除方法
产生原因
消除方法
1、中心孔形状不正确或 1、根据具体情况可重新
中心孔内有污垢，铁屑 修正中心孔，重钻中心
尘埃等。
孔或把中心孔擦净。
2、 注 意 润 滑 ， 如 已 磨 损
19
机床的主要技术性能
外圆磨床加工工件的最大直径：３２０毫米
砂轮的转速： １６３０ r/min
头架主轴转速 ：６级２６、５２、９０、１３０、1８０ 、２６０r/min
工作台纵向移动速度（液压无级变速）：０.1－４ m/min
磨削工件最大重量 ： １５０kg
砂轮线速度： ３５m/s
20
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7、 工 件 刚 性 较 差 而 毛 坯
形状误差又大，磨削时 7、背吃刀量不能太大，
余量不均匀而引起背吃 并应随着余量减少而减
刀量变化，使工件弹性 小，最后多做几次光磨
变形。
行程。
8、 工 件 有 不 平 衡 重 量
8、 磨 削 前 事 先 加 以 平 衡
9、 砂 轮 主 轴 轴 承 间 隙 过
大
9、 调 整 主 轴 轴 承 间 隙
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磨削加工的应用：可应用于机械、
汽车、工具、仪表、液压、航空、 轴承等工业部门。
一个国家的磨削 工艺水平，往往也 反映了该国家机械 制造的工艺水平。
11
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磨削的基本运动
1、主运动：直接切除工件上的金属 使之变成切屑的运动，称为主运动。
2、进给运动：不断地将被切金属投 入切削，以不断切出整个工件表面 的运动。
M（磨）一般磨床
磨 床 品 种 Y（牙）齿轮磨床 分 类
S（丝）螺纹磨床
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本部使用磨床为M(一般磨床)：
外圆磨床
一
般
磨
内圆磨床
床
无心磨床
18
外圆磨床
１、床身１ 头架２
1、床身 2、头架 3、内圆砂轮架 4、外圆砂轮架
5、尾座 6、导轨面 7、滑鞍及横向进给机构
8、进给可转动手轮 9、机床上工作台
3、卡盘在主轴上松动， 3、调整松紧量和间隙大
主轴和轴承间有间隙。 小
4、纵向进给量太大 4、减少纵向进给量
5、砂轮钝化
5、及时修整砂轮
6、接长轴变曲
6、增加接长轴刚性 25
无心磨
26
无心磨机床布局
无心磨床的外形如上图１－７， 砂轮架３固定
在床身１的左边，砂轮主轴由装在床身内的电动机经
带传动作高速旋转。导轮架装在床身右边的滑板９上，
磨粒是一种高硬度的非 金属晶体，它不但可以磨 削铜、铝、铸铁等较软的 材料，而且还可以磨削各 种淬火硬钢件、高速钢和 硬质合金等硬材料。
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砂轮工作面经修整后， 可以形成极微细的切削刃， 可切除工件表面极薄的金 属层。而且磨削也有极高 的金属切除率，如通过强 力磨削，一次可切除 2~20mm金属。
2、中心孔或顶尖因润滑 需重新修正中心孔或修
不良而磨损。
磨顶尖。
3、 重 新 调 节 尾 座 顶 尖 压
3、工件顶得过松或过紧 力
4、顶尖在主轴和尾座套 4、把顶尖拆下，擦净后
筒锥孔内配合不紧密。 重新装上。
5、 砂 轮 过 钝
5、 修 整 砂 轮
6、 切 削 液 不 充 分 或 供 应
不及时。
6、 保 证 充 足 的 切 削 液 。
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磨削加工可以获得极高的加工 精度和极低的表面粗糙值。采用镜 面磨削，工件的表面粗糙度可达 Ra0.01um，工件表面光滑如镜， 尺寸精度和形状精度可达1um以内， 其误差相当于一个人的头发丝粗细 的1/70或更小。
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砂轮在磨削时，部分磨 钝的磨粒在一定条件下能自 动脱落或崩碎，露出新的锋 利磨粒参加磨削加工，这一 特性称为砂轮的“自锐”作 用，能使砂轮保持良好的磨 削性能。
粘接而成的多刃刀具。磨
粒形状各异，呈不规则分
布，每个磨粒相当于一个
刀齿。
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磨削时砂轮具有较高 的圆周速度，一般在35M/S 左右。砂轮在磨削时除了 对工件表面有切削作用外， 还有强烈的挤压和摩擦抛 光作用，在磨削区域瞬间 温度高达1000℃左右。
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保养必须做到“三 好”、“四会”：即管 好、用好、维修好。会 使用、会保养、会检查、 会排除一般的小故障。
14
边Hale Waihona Puke 零件部磨床基础知识讲座切削三要素
1、切削速度 2、进给量 3、背吃刀量
15
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切削液（冷却液的作用
1、冷却作用 2、润滑作用 3、清洗作用 4、防锈作用
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主运动和进给运动通常称之为表 面成形运动。
12
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磨床的润滑和保养
磨床润滑的目的：减少磨床 摩擦面和机构传动副的磨损，使 传动平稳，并提高机构工作的灵 敏度和可靠度。
磨床润滑的基本要求：定 点、定质、定量、定期和定人 即五定。
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磨床的润滑和保养
磨床设备保养的基本要求： 整齐、清洁、润滑、安全。
22
内圆磨床
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内圆磨削
内圆磨削的方法： 1、纵向磨削法 2、切入磨削法。
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内圆磨削圆度误差及螺旋痕迹产生及解决办法
产生原因
解决办法
1、工件装夹不牢发生走动1、紧固工件
2、薄壁工件夹得过紧而 2、夹紧力要适当不要太
产生弹性变形
松亦不可太紧。
磨床基本知识
1
凡是用磨具（如砂轮、砂块及 砂带）或磨料（如研磨剂）进行切削 加工的机床称磨床。
磨削加工是为适应精加工和硬表面 加工的需要而发展的一种多刀多刃的高 速切削方法。 （如图1―1）
2
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削：是用高速旋转的砂轮作为 切削工具，对工件进行切 削加工。
磨削加工：是指用磨料来切除材 料的加工方法。
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磨削加工的特点
1、磨具为多刃刀具。 2、磨削速度高。 3、即可磨软材料又可磨硬材料。 4、即可切除极薄表面又可有极高的切除率。
5、可获得极高精度的精细表面。 6、砂轮具有“自锐”作用。
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为什么说磨具是多刃刀具：
磨削加工所用的刀具是砂
轮，它是由磨粒和结合剂
外圆磨削
外圆磨削方法： 纵向磨削法、切 入磨削法、分段 磨削法和深切缓 进磨削法。
21
边司零件部磨床基础知识讲座
外圆磨床工件有圆度误差的产生原因及消除方法
产生原因
消除方法
1、中心孔形状不正确或 1、根据具体情况可重新
中心孔内有污垢，铁屑 修正中心孔，重钻中心
尘埃等。
孔或把中心孔擦净。
2、 注 意 润 滑 ， 如 已 磨 损
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机床的主要技术性能
外圆磨床加工工件的最大直径：３２０毫米
砂轮的转速： １６３０ r/min
头架主轴转速 ：６级２６、５２、９０、１３０、1８０ 、２６０r/min
工作台纵向移动速度（液压无级变速）：０.1－４ m/min
磨削工件最大重量 ： １５０kg
砂轮线速度： ３５m/s
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7、 工 件 刚 性 较 差 而 毛 坯
形状误差又大，磨削时 7、背吃刀量不能太大，
余量不均匀而引起背吃 并应随着余量减少而减
刀量变化，使工件弹性 小，最后多做几次光磨
变形。
行程。
8、 工 件 有 不 平 衡 重 量
8、 磨 削 前 事 先 加 以 平 衡
9、 砂 轮 主 轴 轴 承 间 隙 过
大
9、 调 整 主 轴 轴 承 间 隙