旋流池防抓斗旋转改造探讨
抓斗下滑轮轴修复及优化改造
抓斗下滑轮轴修复及优化改造摘要：针对卸船机抓斗下滑轮轴易失效情况分析，滑轮和钻孔的磨损情况进行了详细的研究，制定了预防和处理方法，有效地解决了这些问题，提高了操作的可靠性。
关键词：抓斗卸船机；抓斗；下滑轮轴；改造前言抓斗式起重机是卸船设备最容易磨损和破损的零件，根据数据显示，在抓斗维修中，下承梁处是最常见的失效部位。
目前，由于行星式差式卸船器本身的结构特点，使得抓斗式下承梁滑轮轴、衬套、钻孔等容易发生磨损的问题，已是抓斗式起重机检修的重点内容之一。
当滑轮轴、套磨损较大时，全套的滑轮会向上方滑动，接触到防护框架，造成防护罩磨损异常，如果不能得到妥善的解决，磨损超过一定限度，不但轴和套会报废，而且还会把保护框架整体扯下来，所以轴和套需要在规定的时间里更换，并对基体进行钻孔等精密加工（外部）。
更换轴，套维修周期约为7日；在使用了两次新轴和新套后，就必须进行钻孔，钻孔周期长达一个多月（钻孔的数量对基体的影响也很大）。
现针对3个额定作业效率分别为1250吨/小时（2台38T卸船机）、2500吨/小时（1台62T卸船机）的行星差动式卸船设备进行分析。
按照3个卸货机的要求，3个月内由于滑轮轴需要对抓斗进行检修，那么1年内将需要对抓斗进行12次大检修。
以一次55,000元为例，需要6600,000元（包括更换轴和套、下梁镗孔等）。
滑轮和套筒的维修工作量很大，不但耗费了大量的人员和材料，还会使原来的工作效率受到影响。
因此，如何有效地降低抓斗下承梁维修的困难与成本，缩短维修周期和劳动量，从而有效地提升抓斗手的工作效能，是当前技术工作者急需研究的话题。
1、故障问题分析通过认真的观测，可以看出，抓斗式滑轮的上下侧上侧面与滑轮的接触面已经出现了很大的磨损，其磨蚀深度大约为25mm；轴承的外壳已经被磨得很厉害了，而且已经变成了一个卵形。
工作时，整个主轴可以在钻孔中自由地移动。
是什么原因造成了抓斗式的滑动轴和套筒的磨损？我们先对这个转子的受力进行了研究：在转子的中部装有4个抓斗的滑轮，在抓斗抓取时，抓斗的钢索被绷紧，使该杆承受4个下滑轮的竖直向上的张力F1；所述滑轮架的靠末端与带轮座的接触表面所承受的带轮架垂直向下的压力F2，杆的两个末端被打开的开口顶盖施加的拉伸力F3，滑动车轮的所述力简单地示出了滑轮的应力状态。
卸船机抓斗不合理部位小改
卸船机抓斗不合理部位小改摘要：抓斗是卸船机重要的起吊部件，抓斗的正常与否直接影响到卸船的质量和生产的运行。
我公司卸船机的抓斗是上海佩纳生产的，抓斗的设计和质量也是全国领先的，但是在使用的过程中还是有小毛病，虽然是小问题，但是维修起来也相当的不方便，影响生产。
在生产的过程中我发现有三个不合理部位，需要进行改造。
关键词：卸船机抓斗导向轮卸船机抓斗整体图问题及结构介绍：1.1起升钢丝绳通过环状锚链与抓斗上梁铰接，两个开闭绳通过“井字”架的四个导轮结构，进入上下滑轮组进行固定，四个导轮底部没有任何填充，抓斗平台中间的鞍梁与四个导轮之间有150mm的间隙。
卸船机作业的过程中，经常发生支持链环卡死在导轮里的现象，由于频繁的发生严重的影响生产，严重时链环变形，更是增加了维修时间，为此必须解决这种频繁故障的发生。
链环直径55mm远远小于150mm的间隙。
1.2抓斗上滑轮内部附带导绳板，是厂家在设计安装的过程为了便于钢丝绳在滑轮组的通过和安装，所增加的一个装置。
此板在滑轮组内部，焊接在上梁内壁部位。
抓斗普遍存在导绳板在上梁内壁的焊点开裂的故障，故障发生后及其不方便维修。
1.3抓斗开闭导向轮是对两根开闭主钢丝绳起导向的装置，它由“井字”形状的四个导轮及其底座组成，底座由四条螺栓固定在抓斗的上梁上。
抓斗导向轮底座的四条螺栓切断现象严重，维修耗时耗力，严重影响生产。
故障分析：2.1抓斗在抓料的过程中支持绳处在松弛的状态不可避免，船舱里料堆形状类似于金字塔，所以在卸船机抓料的过程中，抓斗并不是垂直的状态，所以导致在支持绳下放松弛的时候，其链环就可能会落入导向轮的间隙内，在抓斗起升的时候，链环卡在导向轮上，导致卡链故障的发生。
2.2导绳板是焊接在上梁内壁上的，是厂家为了便于穿绳而点焊固定的。
抓斗的工作状况是有不规则性和不确定性的，并且带有震动。
所以出现大部分导绳板脱的问题可以归结为其设计的固有缺陷。
导绳板是被封闭在上承载梁内部的，故其焊点开裂后，导绳板脱落压在滑轮组之上，致使其与钢丝绳直接发生滑动摩擦。
浅谈南水北调机械旋转式抓梁工作原理及技术改进建议
浅谈南水北调机械旋转式抓梁工作原理及技术改进建议摘要：南水北调中线工程渠道倒虹吸检修闸闸门为叠梁门，普遍采用电动葫芦配套机械旋转式自动抓梁进行闸门启闭，机械旋转式自动抓梁平稳运行是闸门正常启闭的关键因素，因此，笔者根据近几年的设备运行情况及工作经验，向大家简单介绍机械旋转式自动抓梁的工作原理及技术改进建议。
关键词：南水北调、自动抓梁、工作原理、技术改进1.概述南水北调中线工程渠道倒虹吸进出口均设置有检修闸，检修闸主要功能是通过叠梁门挡水后为水工建筑物或机械设备检修提供条件。
进出口检修闸各设置2套叠梁门，单套叠梁门一般由5节组成，单节高2m，设置电动葫芦配套机械旋转式自动抓梁逐节抓取完叠梁门的启闭。
1.设备组成机械旋转式自动抓梁主要有抓梁体、导向装置、定位装置、吊钩装置组成。
2.1抓梁体抓梁体一般由两根槽钢组成“][”形，两根槽钢之间通过钢板连接成整体。
2.2导向装置抓梁的导向装置设置在抓梁体的两端、与闸门门槽相匹配，主要有滑块、滚轮、弧形定位板组成。
2.3定位装置定位装置采用套管定位销形式，抓梁底部的定位孔为喇叭口形状，于其叠梁门顶部设置的定位销位置相对应、定位销顶部为圆锥形，轴径与抓梁底部定位孔存在一定间隙，定位孔喇叭口和定位销圆锥形设计主要是保证定位销可以顺利导入定位孔。
2.4吊钩装置抓梁的吊钩装置是机械旋转式抓梁的核心部件，主要由吊轴、吊钩、承重螺母、导向销、导向槽、固定套筒等组成。
旋转式自动抓梁在闸门上设置吊耳板，吊钩装置依靠抓梁的起落使吊钩装置在自身机构驱动下完成90度旋转，实现与叠梁门吊耳板挂脱钩。
3机械旋转式自动抓梁的工作原理机旋转式自动抓梁是依靠自身重力和电动葫芦的拉力，驱动抓梁吊钩循环转动实现对叠梁门挂脱钩一种纯机械机构，要了解其工作原理，必须清楚核心部件吊钩装置的构造，吊钩的构造如图所示（图1）吊钩装置构造图（图1）吊钩导向槽结构展开示意图（图2）3.1吊钩旋转装置、吊耳板的的构造和作用吊钩上开有驱动导向槽，与固定套筒上的导向轮配合，在配重螺母的作用下完成吊钩的旋转，吊钩导向槽结构示意图如图所示（图2）,闸门吊耳板孔为类似椭圆形，当吊钩转至吊耳孔短径方向时，吊耳板能够挡住吊钩，完成挂钩，当吊钩转至吊耳孔长径方向时，吊钩可以自由出入，完成脱钩。
对热轧卷板厂旋流沉淀池改进的研究
THEORIES AND RESEARCH理论与研究－84－对热轧卷板厂旋流沉淀池改进的研究郑国权作者简介：郑国权（1983－），男，汉族，辽宁营口人，工学学士，中级工程师，沈阳建筑大学在职研究生，任职于营口侨光房地产开发有限公司，研究方向：水处理设备及工艺。
（沈阳建筑大学，辽宁沈阳110168）摘要：简要介绍旋流沉淀池运行中存在问题和改造方案，对改造可行性和取得经济效益进行比较。
关键词：旋流沉淀池；长轴泵；氧化铁皮中图分类号：TU74文献标志码：A 文章编号：1671－1602（2019）04－0084－01前言旋流沉淀池是热轧废水处理构筑物之一，其作为浊环水处理系统中不可缺少的预处理环节，起到降低固体悬浮物和矿物油的作用。
热轧生产中的浊环水沿生产线下部的冲渣沟回流至旋流沉淀池内筒，在自沉及絮凝剂共同作用下去除大颗粒氧化铁皮，上返经溢流堰流至吸水井，由提升泵加压后送至后续水处理设备。
运行因中大量氧化铁皮经溢流堰沉积在吸水井内，不但加速水泵磨损，缩短了设备的使用寿命，且易造成氧化铁皮堵塞提升泵，发生淹井停产的重大事故。
故需定期停产对吸水井内氧化铁皮进行彻底清理，常规的清理作业劳动强度和危险性大、清理周期长，并此造成巨大的经济损失。
1设备的组成旋流沉淀池内设备主要由提升泵组、冲渣泵组、加药设备和废油回收设备等组成。
河北冶金集团1780mm 热轧卷板厂旋流井提升泵组和冲渣泵组分别选用的是成都西南水泵厂生产的型号为600LCT －40A*1－6.6，技术参数为：Q =3000m 3/h ，H =36m ，N =500Kw ，n =980r /min ，共6台，开4备2和350LCT －45*1－6.6，主要技术参数为：Q =1000m 3/h ，H =45m ，N =220Kw ，n =1450r /min ，共2台，开1备1。
2运行中存在问题（1）立式长轴泵运行中需要外接水源对滚动轴承冷却和橡胶轴承进行润滑，按原设计施工的外接水源管网压力不足，冷却润滑水低于水泵出口压力，冷却润滑效果不理想，4F 轴承磨损严重。
TRIZ方法解决抓斗旋转缠绕钢丝绳问题
树根 ： 钢 丝绳 缠 绕 系统 中存 在 的实 物 ： 钢 丝绳 、 抓 斗 斗部 、 动 滑 处于研究讨论 阶段。 轮、 涡流 基于 因果树 提 出如下思 考： （ １ ） 旋 流井涡流无法消 除要解决 钢丝绳缠 绕问题只能从抓 斗结构 参考文献 改造入手。 【 １ 】 起重机 司机 ． 中国劳动社会 保障 出版社 ， ２ ０ ０ ４ （ ２ ） 钢 丝绳 和 抓斗动 滑轮 相 连 ， 动 滑轮 旋转 直接 导 致钢 丝绳 旋 ［ ２ ］ 用Ｔ Ｅ １ Ｚ 进行 创造性 思考 实 用指 南（ 原 书第２ 版） 迈 克尔 奥 尔洛 转。 夫， 陈劲， 朱凌 ， 郑尧丽 ． 科 学出版社 ， ２ ０ １ ０ － ０ ７
一
．
４ 、 技术 系统主要子 系统 ９ Ｉ ｌ ｉ 先 反作用 可以在 进旋流 井之前让抓 斗反方 向旋转几 周 （ １ ） 技术系统 ： 抓 斗系统 １ ７ 向另一维度过度 如下图采用电力液压抓斗主钩 改为吊钩 吊钩 与 （ ２ ） 子 系统 ： 抓 斗斗部 、 抓斗开合 滑轮组 、 抓斗 钢丝绳 、 钢 丝绳 提 抓斗 由吊扣相连接 。 这样即使抓斗旋转 钢丝绳也不会 缠绕。 升机 构 １ ４ 曲面原理 将抓斗加工成光滑 的曲面以减 少冲击 （ ３ ） 超系统 ： 旋流井 涡流、 氧化铁皮 ’ ’ ３ 局部 ４ Ｏ 复合材 料原理 ［ ３ ７ ￣ Ｊ １ 用热膨胀原理 ３ ６ ， ［ １ 变原 理 结 论 经过分析、 查询资 料１ ５ 、 ９ 、 １ ７ 、 １ ４ 对解 决问题有很大帮助即 方案一 ： 将 抓斗由两瓣反方向旋转几周 ；
一 一
功 能分 析 图
（ 二） 因果 分析 利用 因果树进 行因果 分析。
方案 三： 采用电力液 压抓斗 ； 方案 四： 将 抓斗加 工成光滑的曲面以减少冲击可以考虑在从这 几个 方面入手进行改造 。 现 在所采 用的是方案 二在进旋 流井 之前 让抓斗 反方 向旋 转几 周虽 然对钢 丝绳缠 绕能起到一定的抑 制作用但 效果不 明显。 其 他几个方案都 是对抓 斗结 构进行改 造或者 更换其 他抓斗 目前还
浅析四绳抓斗的改进措施
浅析四绳抓斗的改进措施作者：王加文来源：《山东工业技术》2018年第08期摘要：四绳抓斗在冶金行业运用较为广泛，一般用于抓取煤炭、矿石、水渣等散装物料，进行装车和卸货作业。
因为四绳抓斗在生产现场作业时间长、使用环境差、故障率高，如果检修频繁，会严重影响生产。
为了改善这个现状，笔者对四绳抓斗的结构和运行原理进行分析，找出故障发生的根源，并在现场检修时进行优化和改进，达到了提高设备完好率，促进生产的预期效果。
关键词：四绳抓斗；结构原理；故障分析；改进措施DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.08.0240 概述据统计，四绳抓斗在冶金企业主要用于煤炭和水渣的装卸货，连续作业时间长，设备负荷重。
尤其是水渣池作业的环境比较恶劣，斗体长期在水下作业，润滑条件差，腐蚀性强，故障率较高，设备的维护及检修难度大。
出厂设计缺陷、现场使用环境、操作员熟练程度等因素，都是造成故障率居高不下的原因之一。
本文讲述了为了改善和克服这些不利条件，利用检修时对四绳抓斗的不足之处进行优化和改进的一些常见方法。
1 四绳抓斗的结构及工作原理四绳抓斗主要由头部（含上横梁及滑轮组）、下横梁（含滑轮组）、拉杆及斗部组成，与有两组起升卷筒的桥式或门式起重机配合使用，每组卷筒同时引出两根钢丝绳，其中2根一组钢丝绳与抓斗头部平衡架相连接，作为起吊支持用。
另外2根一组钢丝绳穿过抓斗头部，与上横梁滑轮组和下横梁滑轮组相连接，起闭合斗部的作用。
四绳抓斗的工作过程：（1）抓取准备。
支持钢丝绳上升受力，提起抓斗头部，且带起斗部；闭合钢丝绳放松，下横梁滑轮组下行，斗部自由张开；这时，整个抓斗本体的重量全部在支持钢丝绳上，行车司机将抓斗开行至抓取物料上方。
（2）抓料过程。
支持钢丝绳下行放松，整个斗部张开状态下行扣在散料上；闭合钢丝绳缓慢上升，通过滑轮组带动斗部逐渐闭合抓取物料，直至整个斗部提起。
在满载抓斗离开料堆瞬间，整个抓斗斗体及物料的重量全部在闭合钢丝绳上，然后随着收紧支持钢丝绳，满载抓斗的重量由支持钢丝绳和闭合钢丝绳共同承受。
旋流沉砂池工作原理
旋流沉砂池工作原理
旋流沉砂池是一种常见的水处理设备，它通过旋流的方式将悬浮在水中的固体
颗粒沉降下来，从而达到净化水质的目的。
它的工作原理主要包括水流旋转、离心分离和沉淀三个过程。
首先，当水流进入旋流沉砂池时，由于设备内部的特殊结构，水流会产生旋转
运动。
这种旋转运动使得水中的固体颗粒受到离心力的作用，向外沉积，而水中的清洁部分则向内部聚集，形成一个中心清水区和外围污泥区。
其次，离心分离是旋流沉砂池实现固液分离的关键过程。
在水流旋转的作用下，固体颗粒受到离心力的作用，向外沉积形成污泥层，而清水则向内部聚集。
这种离心分离的机理使得水中的固体颗粒得以有效去除，从而提高了水的透明度和净化效果。
最后，沉淀是旋流沉砂池最终实现固体颗粒去除的过程。
在离心分离的基础上，固体颗粒在污泥区逐渐沉淀下来，形成一层厚厚的污泥层。
而清水则从中心清水区流出，经过这一系列的处理过程，水质得到了有效的改善。
总的来说，旋流沉砂池通过水流旋转、离心分离和沉淀三个过程，实现了对水
中固体颗粒的有效去除，从而提高了水质的净化效果。
它在污水处理、工业生产和生活用水等领域都有着广泛的应用，是一种非常有效的水处理设备。
在使用旋流沉砂池时，需要注意定期清理污泥，以保证设备的正常运行。
同时，还需要根据不同的水质和处理需求，合理调整设备的运行参数，以达到最佳的净化效果。
通过合理的运行和维护，旋流沉砂池能够稳定、高效地工作，为我们提供清洁的水资源。
浅谈桥式抓斗卸船机防风装置缺陷分析及改造
浅谈桥式抓斗卸船机防风装置缺陷分析及改造桥式抓斗卸船机是一种用于装卸散货船舶的起重设备，它通过起重机的吊臂和抓斗完成装卸作业。
在使用过程中，由于工作环境的特殊性，桥式抓斗卸船机需要具备一定的防风装置，以确保设备和作业人员的安全。
目前一些桥式抓斗卸船机的防风装置存在一些缺陷，影响了设备的稳定性和作业效率，因此有必要进行改造。
现有的桥式抓斗卸船机防风装置存在结构不合理的问题。
一些抓斗卸船机的防风装置采用的是简单的挡风板，这种结构容易受风力的作用而产生振动，进而影响设备的稳定性。
挡风板的安装位置也存在问题，一些挡风板安装在吊臂的前端，容易受到物料的冲击，导致挡风板损坏。
现有的桥式抓斗卸船机防风装置的调节和操作不方便。
一些防风装置的角度调节采用的是手动方式，操作员需要爬到吊臂上进行调整，不仅不安全，而且操作繁琐。
一些防风装置的操作机构设计不合理，操作起来需要力气较大，降低了作业效率。
现有的桥式抓斗卸船机防风装置没有考虑到风力的变化。
一些防风装置只能调节一个固定角度，无法根据实际风力的变化进行调节。
在强风天气下，防风装置的角度可能不够大，无法满足防风的需要。
针对以上问题，可以进行如下改造措施：可以采用更合理的结构设计。
可以考虑使用折叠式的挡风板，结构更加稳定，能够减少受风力作用时的振动。
挡风板的安装位置可以考虑改到吊臂的后端，避免受到物料的冲击。
可以考虑增加风力检测装置，根据实际风力的变化来自动调节防风装置的角度。
可以在设备上部安装风力检测仪器，当风力超过一定阈值时，自动调节防风装置的角度，保证设备的稳定性。
桥式抓斗卸船机防风装置的改造可以从结构设计、调节操作和风力检测等方面进行优化，以提高设备的安全性和作业效率。
还需要注重改造后的防风装置的可靠性和稳定性，确保在恶劣天气条件下也能够正常运行。
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九江钢铁厂旋流池防抓斗旋转改造探讨
一、现象：
旋流池工作原理是中板冲渣沟总出水管中心线与旋流池中线偏离1500mm，使得冲渣沟水进入旋流池产生旋转，从而保证氧化铁皮等渣子均匀分布在旋流池中央，但是正是由于这种原因，使得抓斗在生产时无法工作（因水量较大，流速快，抓斗抓渣时受到水流冲击，产生旋转使得钢丝绳绞死），了解到其他钢厂也存在此种现象，比如鄂钢、营口、唐钢等，有的钢厂（唐钢）是在钢丝绳起吊时，在钢丝绳两侧人工用横杆定位住钢丝绳，防止钢丝绳过度的旋转；通过中冶相关人员从鄂钢旋流池现场拍回来的照片可知他们将抓斗上部增加一个平衡装置（见图），使原本抓斗上部的四绳成一条水平，这样增加抓斗力矩，进行减少抓斗旋转
二、处理方案探讨：
方案一：
因为我们现场旋流池上方天车有一10T副勾，利用勾头可旋转因素，选择一个1.3立方单绳悬挂抓斗（重量不能过轻也不能过重，2.5T-3T左右），抓斗与勾头就从一体,旋转不会对副勾钢丝绳起致命破坏,但是缺点为,此种利用天车副勾直接起吊抓斗效率低下(速度慢、抓斗容量小)。
此种方案可以采纳（副勾要做相关防脱槽措施），看效果如何
我们九钢现场建议采纳此种方式，在旋流池有过多氧化铁皮时，生产时建议采用行车副勾起吊抓斗进行工作，当停产时，可以合理安排好时间，利用行车主勾主抓斗进行工作
方案二：
此种方案也是采纳鄂钢旋流池抓斗改造而得
1）方案如下：
将抓斗的绳子改成直线型，这样增加抓斗力矩，进行减少抓斗旋转，在抓斗上部增加一个平衡装置，如附图，使原本抓斗上部的四绳成一条水平，在抓渣的时候，抓斗还会有轻微旋转，但不会使抓斗上部的四根钢绳绞到一起，可以正常抓渣。
2）机构如下：
仍采用两卷筒进行传动（与我们现场一样，四绳传动），一卷筒上的两钢丝绳直接作用在平衡梁两端（用线夹固定，平衡梁与抓斗之间不能进行平面360度转动，它与抓斗进行销子连接），从而实行抓斗的上下运动，另一卷筒的两钢丝绳穿过平衡梁孔直接作用在抓斗的动滑轮组上，控制抓斗的闭合与松开动作。
3）工作原理：
原四绳抓斗的钢绳直接吊到抓斗上，增加一个水平的平衡装置后，增加了抓斗上钢丝绳之间的力矩，使抓斗旋转的阻力加大。
4）缺点：
在大流量，大流速的时候，抓斗还会旋转，导致旋流池不能正常抓渣。
钢丝绳使用寿命降低；
建议：通过分析此种结构，会起一定作用，但是必须要注意，中间平衡梁装置不能过长，必须保证抓斗处于最高位置时，卷筒钢丝绳之间不能产生相对摩擦，否则会降低钢丝绳的使用寿命。