隧道工程洞口段施工工艺流程图
隧道洞口段施工流程
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隧道洞口及管棚施工方案
洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。
3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。
孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
锚杆布置见附图。
4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。
安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。
使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。
在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。
5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。
钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。
6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。
三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。
1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。
隧道工程进出洞施工方法及要点
隧道工程进出洞施工方法及要点1.1.1设计优化根据项目进场后对洞口位置复勘的结果，焦树坪隧道出口地形与原设计严重不符，出口左右洞均位于陡峻峭壁位置，悬壁临河，现场地形十分复杂，具备山陡、沟深、谷窄、临路、近水等特点，隧道进洞施工条件极差。
图4-12 隧道洞口位置三维地形图隧道右洞洞口位于50m高陡峻峭壁位置，下临河道，与河道高差约50m，水平距离约43m，且洞口深入岩体6m，洞口段埋深约20m，隧道不具备直接进洞条件，围岩实际为中风化片麻岩，灰绿色、灰黄色，完整性较好，片麻状构造，节理裂隙较发育。
如按原设计方案施工，存在以下问题：（1）隧道洞口位于山体内，洞口边仰坡爆破开挖方量大，约2400m³，将对山体结构破坏严重，施工耗时较长，对其他工程干扰极大，安全风险极高。
（2）削坡后隧道洞口缺乏作业平台，受洞口场地限制，无法进行大管棚作业、正常进洞施工和二衬台车拼装等。
针对现场问题，通过动态的设计和合理的方案应用，彻底解决陡峻峭壁位置隧道进洞问题。
（1）将洞口大开挖设计优化为“隧道延长+倒削竹洞门”形式，为避免大规模的山体爆破开挖，实现隧道“早进洞”，将隧道暗洞进行3m延长，从而减少开挖方量，同时将洞门形式调整为倒削竹，避免了端墙式洞门墙趾对桥台背墙的影响。
焦树坪隧道右洞1:0.3便道营盘河大桥0#台图4-13 隧道洞口段调整后示意图（2）采用小型钻孔机具进行“分层分段爆破”技术，施作洞口5m 小平台；同时根据洞口围岩较好情况，通过动态设计将超前大管棚变更为双层超前小导管，利用洞口小平台，完成超前作业，保证进洞时间和安全；并采用洞渣进行多级挡墙砌筑和回填，扩宽洞前平台至13m ，解决陡峻峭壁位置进洞难题，实现了资源的合理利用。
（3）在洞前短平台问题（洞前平台仅13m ）上采用二衬台车“逐段拼装逐段进洞”技术，降低了交叉作业造成的施工干扰，解决了短平台二衬台车拼装难题。
1.1.2边仰坡施工1.1.2.1 分层分段爆破削坡流程图图4-14 分层分段爆破削坡施工工艺流程图1.1.2.2 测量放样按照变更后图纸中给定的洞口边仰坡坡率、平台宽度、明暗洞交界点、边仰坡起点设计高程、宽度，同时结合实际情况，进行洞口边仰坡开口线测量放样。
隧道施工方法
隧道施工方法3.2.1 洞口及边、仰坡施工隧道进、出口均采用斜切式洞门，洞口工程施工应避开雨季和融雪期。
（1）洞口附近的地质调查与复勘洞口工程施工前，首先对洞口附近的地形、地貌及地质条件进行复勘与调查，排除陷穴、滑坡及人为坑洞对洞口工程的危害后，再进行施工。
潼洛川隧道进口端分布有五个小窑洞（DK341+294左侧3个，右侧2个，垂直线路一字排开），窑洞高2。
5～3m，深2～4m，宽2~3m。
（2）洞口及洞顶防排水系统根据湿陷性黄土遇水湿陷的特性，洞口工程施工前，先做好洞口及洞顶的截、排水系统。
首先在洞口边仰坡以外设置截水沟，以拦截地表水，同时完善洞外排水系统，使地表水尽早排离洞口并汇入路基排水系统,防止地表水冲刷边仰坡危及洞门安全。
潼洛川隧道进口端洞口边仰坡上方约5m外设洞顶截水沟，长约90m；出口端洞口边仰坡上方约10m外设洞顶截水沟，长约120m.高桥隧道进口端路基面以上8m处设平台,台顶设截水沟；出口端洞口边仰坡开挖范围以外5～10m设截水沟,长约75m。
根据施工调查情况，将洞口段开挖线外周围10～15m范围的陷穴、积水洼地、冲沟、人为坑洞等进行夯填整平，潼洛川隧道洞口范围内的窑洞施工前夯填密实，表层浆砌片石,防止地表水向下渗流。
(3)洞口边仰坡土方开挖边仰坡周围的截、排水沟修建完成后，进行边仰坡开挖。
边仰坡的土石方开挖应避开雨季和雪融期.洞口边、仰坡土方采用明挖法施工。
根据开挖、刷坡线的测量放样，边、仰坡开挖使用挖掘机自上而下进行，人工清坡，自卸汽车运输。
开挖时要确保边坡的平顺和稳定,尽量避免超、欠挖和对周围围岩的扰动.开挖边、仰坡时，土方开挖的分层厚度为2～3m，随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况，加强防护。
（4)洞口边仰坡防护边仰坡开挖后及时施作坡面防护。
潼洛川隧道进口端隧道两侧25m范围内，出口端敞开段、明洞段边仰坡以及高桥隧道进、出口洞口边仰坡均采用拱形骨架护坡,中心喷混植生绿化.洞门顶部范围内拱形骨架护坡不能及时施工时,根据对边坡的稳定性观测，必要时可先进行锚、喷、网的临时支护,待拱形骨架完成后,再拆除骨架中心的混凝土,回填种植土，植草（树）绿化.洞口范围内边仰坡结构形式与相邻路基一致并顺接。
隧洞专项施工方案
隧洞专项施工方案一、工程概况本标段隧洞主要为输水隧道，引水隧道，泄水隧洞，三座隧洞均从输水塔底引出。
输水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1831.10m，总长1209m，设计比降1/3000。
隧洞沿线在自然地表以下2～45m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，隧洞顶部在岩体内的埋深为1.5～45m。
泄水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1829.10m，总长240m，设计比降1/100。
自然地表以下3～17m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，洞顶在岩体埋深4～14m。
引水隧洞进口底高程1836.00m，出口底高程1831.50m，总长57m，设计比降8/100。
输泄水隧洞均采用有压设计，最大内水压力43m。
隧洞采用圆形断面，设计衬砌后断面直径为2.2m。
二、施工准备（一）人员准备为完成本工程施工任务，我项目经理部按领导层、管理层和作业层三层机构编制设置，分别负责本工程项目的组织指挥、现场管理和施工作业等工作。
项目经理部对各专业施工队实行一级管理，减少中间层次和环节，以提高工作效率、全面保证本工程的顺利完成。
现场组织机构框图见图2.1-1。
1、项目经理部全权代表公司履行合同的权利和义务，组织现场施工，对承包人法人负责，对监理负责，对建设单位负责。
负责工程施工的现场组织和全面管理。
承担工程实施、完成及缺陷修复等全部工作，直至工程按期交付。
项目管理层各部门职能见表4.3-1。
表2.1-2项目管理层各部门职能表2、各施工队施工任务划分根据本工程施工范围、工作内容和工程数量，项目经理部设置隧洞综合施工一队、隧洞综合施工二队、隧洞综合施工三队负责本标段隧洞工程施工任务。
为确保砼拌和质量，本标段砼采取集中搅拌供料，为此设立设砼拌和站一座，为本标段各洞口供应砼。
各专业施工队均归属项目经理部直接管理。
本工程项目经理部作业层各施工队伍任务划分见表2.1-3。
表2.1-3各施工队任务划分（二）技术准备上场以后，我项目部立即组织管理人员学习业主相关文件及规范、验标，并成立以项目经理为组长的施工调查小组对现场及周边环境、地质、建材市场、民俗民约等进行调查走访。
隧道工艺流程图
中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图隧道工程边仰坡开挖工艺流程施工准备处理危石、地表清理洞口截排水系统施工按设计进行地表预加固分层开挖喷锚支护边仰坡面不合格支护质量检查处理合格安装进洞钢架预支护按正常程序进洞结束图 1 洞口边仰坡开挖及支护施工工艺流程图中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图布设孔位钻孔清孔砂浆拌制注浆砂浆拌制锚杆制作锚杆入孔安设垫板图 2 砂浆锚杆施工工艺框图坡面检查坡面整修Y喷压力风清理基面射机就埋设检测标高位喷射混凝土预拌喷射砼质量检查N 混凝土养护图 3喷射混凝土施工工艺图隧道工程洞门工艺流程施工准备施作截排水沟基底开挖与设计不符基底承载力检测满足设计要求浇筑仰拱钢筋混凝土地基处理安装衬砌及洞门模板衬砌及洞门整体浇注混凝土拆除衬砌及洞门模板拱墙背后回填施作洞口排水设施、坡面防护隧道工程三台阶临时横撑法工艺流程超前地质预报测量放样超前支护上部导坑开挖，施作初期支护及临时仰拱否断面检查满足开挖中台阶，施作初期支护及临时仰拱围岩稳定性评判、修正支护参数开挖下台阶，施作初期支护施作仰拱及填充施作二次衬砌三台阶临时仰拱法施工工艺流程图2中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图隧道工程三台阶预留核心土工艺流程超前地质预报测量放样超前支护上部弧形导坑开挖，施作初期支护否断面检查满左右错开开挖中台阶，施作初期支护左右错开开挖下台阶，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留核心土分段开挖隧底，施做初期支护施作仰拱及填充施作二次衬砌图 1 三台阶预留核心土法施工工艺流程围岩稳定性评判修正支护参数测量放样布孔钻孔清孔装药联结起爆网爆破图 1光面爆破工艺流程图4.2 工艺流程补孔注浆施工准备测量定位凿岩机钻孔地质调查清孔注浆设计安装导管浆液选择封堵导管连接注浆管、调试浆液制备注浆作业注浆效果分析注浆结束径向注浆工艺流程图注浆参数调整中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工程洞口长管棚工艺流程开挖周边放样布孔管棚钻机就位钻进 +管棚体安装第一节管棚体安装结束钻杆退回原继续钻进安装至设计长度下一根管棚钻进、安装管棚钻进结束安放钢筋笼 ( 必要时 )注浆隧道开挖隧道工艺流程图接长管棚风钻钻孔顶入钢管连接管路封闭岩面检修压水试验管路泄露有无渗漏工作面泄露制浆注浆小导管注浆结束检查加固效果否是否达到要求补钻注浆孔是停止注浆下步工序施工超前小导管施工工艺流程图原材料进测量放样原材料进厂测量放样锚杆制作布设孔位锚杆制作布设孔位注浆钻孔锚杆安装钻孔锚杆安装注浆检查灌浆饱满度和砂浆锚固力检查灌浆饱满度和砂浆锚固力图 1 砂浆锚杆工艺流程图图2中空锚杆工艺流程图原材检验钢筋校直机校直除锈按照网片尺寸钢筋下料网片焊接废品不合格成品检验合格网片安装钢筋网片加工工艺图施工准备不合格欠挖处理断面检查合格初喷混凝土洞外钢架加工，检查，钢架拼装装运钢架架立不合格返工位置检查合格焊接纵向连接钢筋加工连接筋喷混凝土结束钢架施工工序流程中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工程喷射混凝土工艺流程检查开挖断面尺寸，清除混凝土配合比选定浮碴，清理受喷面喷射混凝土拌制喷射混凝土运输加入液体速凝剂初喷混凝土4cm施作锚杆、挂钢筋网片、架立钢架清理受喷层表面复喷至设计厚度检查喷射混凝土厚度清理施工机具混凝土养生隧道工艺流程图施工机具就位各种材料计量中铁十一局集团 HJZQ-4 标隧道工艺流程图隧道工程钢筋工程作业指导书原 材 料自检记录表衬原材料检测砌钢 检查点一筋检验钢筋加工钢筋制作 批验清自检记录表收记 理检查点二录出钢筋出厂表场钢筋安装自检记录表钢筋绑扎、焊接不合格检查点三合格模注混凝土钢筋工程工艺流程图中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工程泵送混凝土作业指导书隧道工艺流程图（配合比）检验批质含水率测定加适量水计量附加剂立模接管材料进场原材料自检表配合比自检表调整配合比检测点一一级拌合二级拌合砼自检表砼输送泵检测点二泵送砼拆模后自检表检测点三拆模养护图一泵送混凝土施工流程图仰拱混凝土（原材料）检验批质量验收回填注浆检验批质工程检查证衬砌混凝土( 施工及养护 ) 检验批质量验衬砌混凝土( 结构外观和尺寸偏差) 检验批质衬砌模板检验批质量验仰拱混凝土( 施工及养护 ) 检验批质量验隧道工程二次衬砌工艺流程确定施作混凝土衬砌洞外混凝土拌合站混凝土运输混凝土输送泵施工准备模板滑移模板安装施作止水带涂脱模剂灌注混凝土脱模养护衬砌施工工艺流程1.中线水平放样检查2.安设简易滑移轨道1.水平定位立模2.拱部中心线定位立模3.边墙模板净空定位1.拱墙模板固定成型2.清理基层1.自检2.监理工程师隐检隧道衬砌防排水工艺流程排水盲管及止水带材料检验和试验防水板原材料检验和试验不合格混凝土试验拌和基面检查处理环、纵向排水盲管安装水平施工缝止水带安装不合格隐蔽检查合格防水板铺挂衬砌台车定位不合格修补环向施工缝止水带隐蔽检查合格灌注二次衬砌混凝拆模养生结束图 1 结构防排水施工流程图中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图1. 防水板质量检查准备工作2.拼大幅防水板防水板运输用射钉枪固定土工布防水板就位将防水卷材与无纺布带状结合焊接搭接缝不合格补焊焊缝检验质量检查合格移走吊挂台车结束图 2 防水板施工工艺流程图1.台车就位2.检测衬砌断面3.切除外露铁件头4.砂浆找平补强不合格隧道工程围岩监控量测作业指导书监控量测工艺流程图监控量测项目制定管理基准的设定人员、仪器准备隧道开挖初期支护施工测点埋设已施修改修改工段支护管理量测数据采集支护设计基准加强参数值量测数据分析措施不满足安全分析满足施工建议监测总结结束隧道工程综合洞室工艺流程施工准备技术交底洞室测量放样开挖前围岩加固分段开挖支护现场监控分阶段验收二次衬砌、防排水现场清理结束综合洞室施工工艺流程图中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图施工准备洞口段及基槽开挖支护基底物探及承载力试验符合设计仰拱混凝土填充混凝土模板台车就位模板检查合格钢筋绑扎立设外模板浇筑衬砌混凝土施作防水层、连接排水拱顶回填结束与设计不符基底处理不合格处理图 4.2.1明洞施工工艺流程图隧道工程明洞工艺流程中铁十一局集团HJZQ-4 标隧道工艺流程图。
隧道洞门施工技术交底
（3）洞门墙背与边仰坡间空隙不大时，用与墙身相同标号混凝土回填；空隙较大时,采用M7。5浆砌片石回填.
(4）灌注混凝土洞门墙时，模板和支撑要有足够的刚度、强度及稳定性，使其在灌筑过程中不发生移动及局部变形。
(5）洞门墙施工须保证其位置准确和墙面竖直平顺时,按设计预留洞门名牌及洞门标牌的位置。
（7）砼浇筑后，应洒水养护。养护时间不低于14天,每天不低于6次。
(2）根据测量人员的现场测量放样,将模板按设计位置定位，定位过程中，施工班组长、测量人员、技术人员要经常进行检查、测量复核，当发现位置有偏差必须及时进行调整，确保位置准确无误。
（3）模板大面积采用1500mm*1000mm的钢模板，拼缝及弧形部位采用质量好、无膨胀的木板，采用圆木、方木及钢支撑进行加固,支撑间距1～1.5米，架设必须牢固可靠，内用钢筋（必要时采用对拉螺栓）将模板拉紧，并用临时木支撑顶住，以防模板在混凝土灌筑过程中发生位移及局部变形.
三、安全措施
施工过程中,希各作业班组协调作业,尽可能地减少相互干扰，使各项工作得以顺利进行。应遵循以下措施：
1、施工人员必须戴好安全帽,并正确使用各种防护用品，确保安全。
2、施工中应遵循“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的原则。
3、严禁穿拖鞋、皮鞋等进入施工现场.
4、施工时清除边坡上方的危石，在施工中采取措施防止边坡下滑。
5、砼浇筑采用天泵浇筑，要注意出料口及泵车就位时的安全.
6、基础清挖前要注意周围围岩变化，确保施工安全;人员不要站在机械操作范围内。
隧道施工工艺标准化手册
第一章洞口段施工工艺1.1 洞口段施工方法1、施工工艺流程洞口工程施工工艺流程图2、洞口边、仰坡刷坡及支护（1）首先按设计图放出边、仰坡开挖轮廓线，然后清表，做好洞顶截水天沟，以防地表水冲刷边、仰坡，导致边仰坡失稳坍塌。
截水天沟在开挖线5米外，结合现场地形修建，施工时首先将沟底虚土清理干净，然后施作砌体，坡面顺畅、不漏水。
依征地红线范围开挖截水沟截水沟施工（2）隧道左、右洞边、仰坡开挖自上而下逐段分层开挖，分层厚度2～3m，边坡开挖时预留20～30cm厚用人工刷坡。
当开挖至隧道拱顶下1米的高度时，停止开挖，修筑平台，以方便大管棚施工。
边仰坡开挖边仰坡砂浆钻孔（3）边仰坡防护采用砂浆锚杆+钢筋网+喷混凝土的喷锚防护方式进行防护。
边仰坡喷射混凝土防护3、套拱施工隧道进出口明洞段石方开挖严格采用自上而下分层开挖法，按“强支护”的原则施工，明洞浅埋段在隧道拱腰以上采用明挖方式施工，开挖后设置钢架混凝土护拱，在护拱保护下进行大管棚施工。
明洞衬砌C20砼套拱隧道中心线100100φ140mm孔口管仰坡防护明洞衬砌设计长度长管棚C20砼套拱单位：cm1#2#3#4#5#6#7#8#9#17#16#15#14#13#12#11#10#洞口施工断面图（1）明洞开挖到洞口位置时，在洞口处预留核心土，其作用为稳定掌子面围岩，并作为套拱装模拱部施工平台，模板均采用木模，模板采用型钢拱架和钢管支架作支撑。
按设计固定好导向管后立模浇筑套拱混凝土。
预留核心土 钢架连接（2）套拱型钢钢架的加工及安装钢架定位钢架连接钢架校正安装导向管安装套拱底模安装套拱边模4、大管棚施工（1）施工工艺流程大管棚施工工艺流程图1）平整作业平台明洞开挖至拱顶下1.5m时，预留核心土作为钻机平台，钻机作业前，平整作业平台。
平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。