镀层性能检验标准
锌镍合金镀层标准
锌镍合金镀层标准
锌镍合金镀层是一种常用的防腐蚀涂层，具有较好的抗腐蚀性能
和机械性能。
为了保证镀层质量，国际上制定了一系列的标准和规范，常见的有ASTM、ISO、JIS等。
ASTM B841是美国材料与试验协会制定的锌镍合金镀层的标准。
该标准规定了镀层的成分、厚度、外观和性能测试等方面的要求。
比如，成分要求锌含量为8-20%，镍含量为80-92%，同时要求不得含有
其他有害元素；厚度要求最小为5μm，最大为25μm；外观要求镀层
表面应平整、均匀、无裂纹；性能测试方面，主要有耐盐雾、耐磨损、附着力、电导率和氢脆等测试。
ISO 2081是国际标准化组织制定的锌镍合金镀层的标准。
该标准主要对镀层的要求和试验方法进行了规范。
如镀层膜厚应在5-30μm
范围内，外观应均匀、光滑；镀层的抗腐蚀性能应符合要求，可以通
过盐雾试验、腐蚀试验等来测试；同时还规定了一些其他性能指标，
如附着力、硬度、电阻等。
JIS H8610是日本工业标准化国际化委员会制定的锌镍合金镀层
的标准。
该标准对镀层的成分、厚度、耐蚀性能、外观要求等方面进
行了规定。
其中，成分要求锌含量为8-20%，镍含量为80-92%；厚度
要求一般在5-30μm范围内；耐蚀性能可通过盐雾试验、腐蚀试验等
来测试；外观要求镀层表面平整、无裂纹、无气泡。
综上所述，锌镍合金镀层的标准主要涉及了镀层的成分、厚度、
耐蚀性能、外观要求等方面，通过一系列测试方法来验证镀层的质量。
不同国家和地区制定的标准可能会有所差异，在进行锌镍合金镀层过
程中应根据具体需求遵循相应的标准，以保证镀层质量。
jedec镀层标准
jedec镀层标准JEDEC镀层标准。
JEDEC是全球半导体行业的领导者，其制定的标准对半导体器件的生产和应用具有重要意义。
在半导体器件的生产过程中，镀层是一个非常关键的步骤，它直接影响着器件的性能和可靠性。
因此，JEDEC制定了一系列的镀层标准，以确保半导体器件的质量和稳定性。
首先，JEDEC对镀层的材料和厚度进行了详细的规定。
针对不同的半导体器件，JEDEC规定了不同的镀层材料，如金、银、镍、锡等，并对每种材料的厚度进行了精确的要求。
这些规定的制定是基于大量的实验数据和工程经验，旨在确保镀层能够满足器件在各种工作条件下的要求。
其次，JEDEC还对镀层的结构和成分进行了严格的控制。
镀层的结构包括底层、中间层和表层，每一层的成分和厚度都需要符合JEDEC的规定。
此外，JEDEC还规定了镀层的成分分布和晶粒结构等微观特征，以确保镀层具有良好的结合力和耐腐蚀性能。
除此之外，JEDEC还对镀层的加工工艺和设备进行了详细的规定。
镀层的加工工艺包括清洗、预处理、镀液配制、镀层形成和后处理等多个环节，每个环节都有严格的要求。
同时，JEDEC还规定了镀层设备的性能和精度，以确保镀层的均匀性和稳定性。
总的来说，JEDEC的镀层标准是半导体行业的重要参考依据，它不仅规定了镀层的材料、结构、成分和加工工艺，还规定了镀层的检测方法和标识要求。
遵循JEDEC的镀层标准，可以确保半导体器件具有稳定的质量和可靠的性能，从而满足各种应用场合的要求。
总之，JEDEC的镀层标准对半导体器件的生产和应用具有重要意义，它为半导体行业提供了统一的技术规范和质量保障，有利于推动行业的健康发展和技术创新。
希望半导体器件生产厂家和应用厂家都能够严格遵循JEDEC的镀层标准，共同推动半导体行业的发展和进步。
镀银检验标准
附件4镀银、导电氧化检验标准1 目的为了规范京信公司铝合金、铜合金、钢材等结构件和电子元器件镀银、导电氧化的质量要求，对镀银和导电氧化的产品接收标准作出明确界定，作为检验和判定的依据。
2 适用范围本标准适用于京信无源产品中结构件的表面等类划分及其外观质量要求。
本标准适用于对无源结构件电镀验收及产品的装配生产。
3总则3.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体效果不能受到破坏，如果发现某一缺陷具有批量性问题，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。
3.2 产品各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求分类：A级表面：图纸要求电镀面，为产品性能要求镀银的表面，如：双工器腔体内部、双工器腔体外面装配接头面，盖板（接触腔体内侧面）、滤波器内部、接头内芯等B级表面：即图纸要求的电镀面，但是非性能要求镀银面，如：腔体顶面、螺钉孔位。
C级表面：即主要为非产品性能要求且非装配要求面，如：腔体减重面（见图中C点）例如：DU-G2005-D01/D02腔体3.3 凡是镀银层厚度在8μ 或8μ以上的均默认为有交调要求，镀银层要求为亚银；如果图纸有要求镀亚银或者镀亮银，均以图纸为准。
3.4 本标准若与图纸、相关检查及客户检验规定发生冲突时，以上述规定和图纸为准；有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断，如果此判断严重影响到性能，按照最严格的标准进行重新判断（标准依据：国家标准、行业标准、图纸、封样、本标准）；其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
3.5 本标准所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺陷，面积以其总和计。
3.6 凡是要求镀银的产品（包括亚银、亮银、半亚半亮银），要求烤贝纸密封包装，内含防潮珠（即要求对镀银层起到防潮防氧化的保护作用）；要求能够在18～27℃，湿度为45～70％中存放3个月不变色，外观良好。
电镀类材料镀层的检验方法
钢的热处理应对某些钢基体金属进行电镀的热处理，从而减小电镀中氢脆带来的损坏危险。
热处理时间在所有情况下应从所有零件达到规定的温度时算起。
最大规定拉伸强度大于1050Mpa（相应的硬度值约为34HRC，340HV 或325 HB）钢制零件和表面硬化零件要求热处理。
应避免在碱或酸溶液中进行阴极处理的准备工作。
此外，对于拉伸强度大于1450MPa（相应的硬度值约为45HRC，440HV 或415 HB）的金属部件，建议选择具有高阴极效率的电镀液。
转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420钢的分类1.除表面硬化零件之外，热处理条件应选择以规定的最大拉伸强度为基础。
应根据表2 将钢件按照规定的最大拉伸强度进行分类。
如果钢规格仅要求最小拉伸强度，相应的最大拉伸强度应由表1 确定。
2. 如果没有规定钢件的最大、最小强度，应认为维氏硬度340、440 和560HV 分别等同于最大拉伸强度1050、1450 和1800 MPa，应使用这些强度选择热处理条件。
表1相对于规定的最小强度时钢的分类和最大拉伸强度规定的最小拉伸强度，RM MIN （MPa）相应的最大拉伸强度，RM MAX （MPa）RM MIN ≦1000 RM MAX ≦10501000 < RM MIN ≦1400 1050 <RM MAX ≦14501400 < RM MIN ≦1750 1450 <RM MAX ≦18001750 < RM MIN 1800 <RM 转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420电镀前应消除应力处理1.如果零部件在电镀前需要消除应力处理，建议使用表2 中给出的条件，尽管条件不同，即适当地组合较短的处理时间和较高的温度，在显示有效时就可以使用这些条件。
2. 表面硬化零件热处理温度为130～150℃，不低于5 h，如果基体在处理后的硬度损失可以接受，则可以使用较短的时间和较高的温度。
镀层光亮度评判标准
镀层光亮度评判标准镀层的光亮度(也称光泽度）是装饰性要求较高的镀件必须测量的项目，镀层光亮度是指在一定照度和角度的入射光作用下，镀层表面反射光的比率和强度。
反射光的比率或强度越大，镀层的光亮度越高。
镀层光亮度主要以目测法进行检验评定和样板对照法作比较测定。
1.目测法目测法评定镀层的光亮度，是以检验人员在实践中积累的经验，观察镀层表面的反光性强弱作为依据，将光亮度分为1〜4级，以1级光亮度最佳。
此法通常用于多数轻工日用产品的光觉度检验，获得一定效果。
目测光亮度经验评定法的分级参考标准如下。
一级(镜面光亮）：镀层表面光亮如镜，能清晰地看出面部五官和眉毛。
二级(光亮）：镀层表面光亮，能看出面部五官和眉毛，但眉毛部分发糊。
三级（半光亮）：镀层表面稍有亮度，仅能看出面部五官轮廓。
四级〔无光亮）：镀层基本上无光泽，看不出面部五官轮廓。
由于经验评定法评定受人为因素影响，有时会对评定结果产生争议，所以在必要时可采取封样对照，作为评定时的参考。
2.样板对照法样板对照法实际上是对目测法的改进，属于目测法中的比较测量法。
由于样板对照法是以规定的标准光亮度样板进行比较，有相对参考依据，所以在一定程度上排除了人为争议，提高了评定正确性。
1）制作标准光亮度样板（1）一级光亮度样板：经加工标定粗糙度为0.04μm<Ra<0.08μm的铜制(或铁制)试片，经电镀光亮镍后套铬抛光而成。
（2）二级光亮度样板：经加工标定粗糙度为0.08μm<Ra<0.16μm的铜制(或铁制)试片，经电镀光亮镍后套路抛光而成。
（3）三级光亮度样板：经加工标定粗糙度为0.16 μm<Ra<0.32μm的铜制(或铁制)试片，经电镀光亮镍后套铬抛光而成。
（4）四级光亮度样板：经加工标定粗糙度为0.32 μm<Ra<0.64μm的铜制(或铁制)试片，经电镀光亮镍后套铬抛光而成。
2）检验与评定方法将被检镀件在规定的测试条件下(与检验表面缺陷相同)，反复与标准光亮度样板进行比较，观察两者反光性能，最后以被检镀层的反光性与某一标准样板相似，又低于更高一级光亮度样板时，以该标准样板的光亮度级别作为被检镀层的光亮度级别。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。
同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。
银镀层抗硫化实验标准
银镀层抗硫化实验标准银镀层是一种常见的表面处理技术，通常用于提高金属零件的抗腐蚀性能、美观性和导电性能。
但在某些特殊环境下（如含有硫化物或硫酸气体的工作环境中），银镀层可能会失去其原有的耐腐蚀性能。
为此，科研人员需要对银镀层的抗硫化性能进行实验研究，并制定相应的实验标准，以便评估和比较不同银镀层材料在抗硫化方面的差异。
本文将介绍一个典型的银镀层抗硫化实验标准。
一、实验材料和仪器（1）实验材料实验材料包括：不同类型的银镀层样品、硫化氢气体（含量为200ppm）、无水乙醇、0.1mol/L的NaOH 溶液、0.1mol/L的硫酸溶液等。
（2）实验仪器实验仪器包括：硫化实验盒、恒温水浴箱、PH计、天平、电化学工作站等。
二、实验步骤（1）制备样品：将不同类型的银镀层样品切成大小相同的小块，然后将其清洗干净、风干并称重（称重精度为0.1mg）。
（2）处理样品：在恒温水浴箱中设置一定的温度（通常为40℃或60℃），然后将银镀层样品悬挂在硫化实验盒中，并在实验盒中引入一定浓度的硫化氢气体。
根据实验要求，可以将样品浸泡在0.1mol/L的NaOH 溶液或0.1mol/L的硫酸溶液中一定时间，以模拟实际使用条件下的腐蚀环境。
（3）检测样品：经过一定时间的处理后，取出银镀层样品，将其洗净、风干并再次称重。
通过比较处理前后的样品质量变化情况，可以评估银镀层的抗硫化性能。
此外，还可以对样品进行电化学分析，以获得更详细的腐蚀信息（如腐蚀电位、极化曲线等）。
三、实验评估通过上述实验步骤，我们可以评估银镀层在不同环境下的抗硫化性能，并比较不同银镀层样品之间的差异。
具体评估标准包括以下几个方面：（1）初始重量：银镀层样品在实验前的初始重量，应该具有一定的精度和稳定性。
（2）腐蚀程度：通过比较处理前后的样品重量变化、电化学测试结果等，可以评估银镀层在不同硫化环境下的腐蚀程度。
通常采用失重法或电化学法进行评估。
（3）除硫效果：通过样品重量变化或电化学测试结果，评估不同清洗方法对银镀层除硫效果的影响。
06塑胶电镀外观及性能检测标准(WI-QA-SOP-006)
8.1电镀成品外观检验见表3.
序号
不良项目
A级面
B级面
C级面
备注
1
点缺陷
麻点
当Ф≤0.20mm.(S≤0.10mm2)时.N=1
当Ф≤0.20mm.(S≤0.10mm2)时.
N≤2.且DS≧20mm
当Ф≤0.40mm(S≤0.18 mm2)
N≤3.
当Ф≤0.30mm(S≤0.18 mm2)
1.0目的
为规范QC作业,统一检验标准,特制订本标准规范,亦可用于QC培训之教材.
2.0范围.
本标准主要用于港鸿信电子有限公司,所承接客户加工电镀业务之电镀产品品质检验.主要包括半成(客供素材)及电镀成品(已完成加工品)两部分内容.适用于电镀件打样、IQC来料、制程生产、QA检查及可靠性试验等各个阶段.
判定依据:普通光铬：Cr：0.12-0.18um
Ni：4—8um
Cu：8-12um
普通半光铬：Cr：0.12-0.18um
Ni：4—8um
Cu：2-4um (视客户光哑要求).
8.2.5耐磨测试仪(如需要).
熔接线
参客供样
参客供样
不限
8
翘曲变形
依SIP文件要求
依SIP文件要求
不限
9
顶白/顶高
不允许
参客供样
不限
10
走胶不齐
不允许
不允许
不允许
11
无挂位
/
/
/
不可生产
12
烧焦
不允许
不允许
不影响组装
13
边拖花
不允许
参客供样
不限
14
破裂
不允许
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种经过热浸镀锌工艺处理的钢板，具有良好的防腐蚀性能和强度。
为了保证热镀锌钢板的质量，需要建立相应的检验标准。
以下是一份关于热镀锌钢板质量检验标准的参考稿，供您参考：热镀锌钢板质量检验标准1. 总则热镀锌钢板质量检验标准旨在规范热镀锌钢板的检验程序和标准，确保产品符合国家标准和客户要求，保障产品质量和安全使用。
2. 检验范围热镀锌钢板的质量检验范围涵盖产品外观、尺寸、化学成分、机械性能、镀层厚度、耐蚀性等方面。
3. 检验方法3.1 外观检验外观检验包括表面平整度、镀层光洁度、镀层附着力等方面，采用目测和仪器测量相结合的方法进行检验。
3.2 尺寸检验尺寸检验主要包括厚度、宽度、长度等方面的测量，采用激光测距仪、测微计等工具进行检验。
3.3 化学成分检验化学成分检验主要包括锌含量、铁含量、铝含量等方面的测定，采用化学分析仪器进行检验。
3.4 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面的测定，采用万能试验机进行检验。
3.5 镀层厚度检验镀层厚度检验主要采用磁性涂层测厚仪或化学分析法进行检验。
3.6 耐蚀性检验耐蚀性检验主要采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。
4. 检验标准4.1 外观标准外观应平整光滑，无氧化斑点、皱褶、麻点、气泡、刮擦等缺陷。
4.2 尺寸标准热镀锌钢板的厚度、宽度、长度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的尺寸范围内。
4.3 化学成分标准热镀锌钢板的化学成分应符合国家标准要求，锌含量应在正负允许偏差之内。
4.4 机械性能标准热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率应符合国家标准要求，保证产品的强度和塑性。
4.5 镀层厚度标准热镀锌钢板的镀层厚度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的厚度范围内。
4.6 耐蚀性标准热镀锌钢板的耐蚀性应符合国家标准要求，经过盐雾试验、湿热试验等检验，无明显腐蚀和脱锌现象。
5. 检验记录和报告对每批热镀锌钢板的检验结果应当做好详细的记录和报告，包括产品名称、规格、生产日期、检验日期、检验项目、检验结果等内容。
镀锌钢板检验标准
镀锌钢板检验标准镀锌钢板，是将薄钢板经过热浸镀锌工艺进行表面处理，使其具有抗腐蚀、耐磨、美观的特点，尤其适用于建筑、制造业和汽车行业等领域。
为了保证镀锌钢板的质量，需要依据一系列的检验标准进行检测。
下面是一些与镀锌钢板检验相关的参考内容。
1.检验批量及抽样方法：按照国家标准GB15979-2002的规定，由生产厂家按批量进行检验，每批量不得超过5000t。
抽样方法可采用分级抽样或简单随机抽样。
2.外观检验：外观检验是镀锌钢板检验的一个重要环节。
其中包括镀层的平整度、表面亮度、氧化皮和锡白等问题。
镀层平整度要求表面应无气泡、麻点、划痕等缺陷；表面亮度应均匀、一致；氧化皮和锡白应符合相关标准。
3.厚度检验：镀锌钢板的厚度对其质量起着至关重要的作用。
按照国内外通用标准，可以采用直接测量或间接测量的方法进行厚度测量。
直接测量采用厚度计测量，间接测量采用外径测量等方法。
4.镀层质量检验：镀层质量是评价镀锌钢板质量的重要指标之一。
镀层质量的检验包括镀层厚度、结合力、附着力、柔韧性、耐磨性等指标的检测。
根据相关标准，可使用各种化学分析和物理测试方法进行检测。
5.机械性能检验：机械性能检验是为了评估镀锌钢板在使用过程中的强度、韧性和硬度等指标。
根据国家标准或国际标准，可采用拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法进行检测。
除了上述几个主要的检验内容之外，镀锌钢板的包装、运输也是需要进行相关检验的。
对于包装，需要检验包装是否完好，是否符合运输条件等；对于运输，需要检验运输过程中是否受到磕碰、振动等影响。
以上内容只是镀锌钢板检验标准的一部分参考内容，具体的标准和方法还需根据国家和地区的法规及行业规范进行确定。
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镀层性能检验标准 文件号： 格式号： 版本号： 共 6 页 第 1 页 1． 目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准; 2． 适用范围：所有的电镀部件; 3． 定义：(无) 4． 要求： 4.1电镀部件具体电镀部件如下表:
检 验 项 目 检 验 标 准 检 验 方 法
1镀层外观 应达到相应的工艺要求 目测法 A 2镀层光泽 亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上) 光泽仪法 B 3镀层厚度 工件的平面镀层厚度为3--15um 磁性法 C 4镀层硬度 镀层硬度要求达到HB以上 铅笔硬度法 D 5镀层结合力 两条划线间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好 划格法 E 6镀层孔隙率 孔隙率为2—5个/cm^2 滤纸法 F 7镀层耐蚀性 喷雾达48h，漆膜不变色，不起泡、不脱落 NSS试验 H
5. 相关文件：（无） 6. 附件及表单：（无） 7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部 及开发部
附录A 镀层外观检验方法 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验； 2. 试样：已电镀的工件； 3. 仪器: 6倍放大镜 4. 测试方法: 灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于 300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值 为2%；具体检验标准如下表： 批准： 生效日期： 审核： 制定： 检验项目 检验标准 检验方法 要求等级 1镀层颜色 镀层的颜色应调和一致,不许有杂质混色现象; 目视法 A级 2镀层光泽 应优美,达到产品设计要求; 目视法 A级
3颗粒 主视面不允许颗粒的面积大于0.5mm^2 ,且直径不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于(3—10)处(视面积大小); 可视面不允许颗粒的面积大于1mm^2 ,且直径不大于0.5mm、高度不得超过0.3mm. 平面内不多于(5—10)处(视面积大小); 不可视面不允许颗粒的面积大于2mm^2 ,且直径不大于0.8mm、高度不得超过0.5mm(不影响产品的使用或装配性能). 目视法 A级 B级
C级
4内陷点 主视面的同一平面内不可有2个1cm^2的点,不同视面上不可有4个0.5cm^2点; 可视面的同一平面内不可有4个1cm^2的点,不同视面上不可有6个0.5cm^2点;
目视法
A级
B级
5污点斑点 主视面不允许的污点斑点面积大于0.2mm^2 ,且直径不大于0.2mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于(1—3)处(视面积大小); 可视面不允许的污点斑点面积大于0.5mm^2 ,且直径不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm. 平面内不多于(2—5)处(视面积大小); 不可视面不允许的污点斑点面积大于1mm^2 ,且直径不大于0.5mm、高度不得超过0.4mm(不影响产品的使用或装配性能). 目视法 A级 B级 C级
6粗面 主视面不允许粗面的面积大于2mm^2,同一平面内不多于2处(视面积大小); 可视面不允许粗面的面积大于3mm^2,同一平面内不多于3处(视面积大小); 不可视面不允许粗面的面积大于4mm^2, 同一平面内不多于4处(视面积大小);(不影响产品的使用或
目视法
A级 B级 C级 装配性能); 7质地破损 主视面的3cm^2内,长1mm--2mm内的伤痕1个以内; 可视面的3cm^2内,长1mm--4mm内的伤痕2个以内;
目视法 A级 B级
8擦伤 主视面的3cm^2内,长1mm--5mm内的伤痕1条以内,宽为0.05mm以内; 可视面的3cm^2内, 长3mm--10mm内的伤痕2条以内,间隔20mm以上,宽为0.1mm以内;
目视法
A级
B级 9划伤、划痕 主视面的3cm^2内,直径0.5mm的划痕2个以内; 可视面的3cm^2内,直径0.5mm—1.0mm内的划痕2个以内; 目视法 A级 B级
10针孔 主视面不允许有针孔,并在同一平面内此面积不得多于3处,且气孔直径不得大于0.1mm; 目视法 A级
11露底 主、可视面不允许有露底现象; 不可视面允许有轻微的露底现象 ; 目视法
B级
C级
12缩孔 主视面不允许有缩孔现象; 可视面允许有轻微的缩孔现象; 目视法
A级
B级 13生锈 工件内外及焊缝处不许有生锈现象; 目视法 C级
14其他 工件表面镀层不应许有膨胀、剥落、烧焦、研磨纹、Ni或Cu露出、孔口挂黄等不良现象; 目视法 C级
注意：A级—工件主视面的外观要求 B级—工件可视面的外观要求 C级—工件不可视面的外观要求 依不同的工件在现场作具体的样本示范;
附录B 镀层光泽的测定 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量； 2. 试样：电镀的工件； 3. 仪器: a、光泽计 b、标准板 4. 测试方法： 每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光 泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布 方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差 ，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测 定，记录全部6个值的平均值及极限值； 注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效； 5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上);
附录C 镀层磁性测厚仪法 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量；
2. 试样：电镀的工件； 3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为0.1um； 4. 测定方法: 先将测厚仪在标准样板上调零,接着选择相应的标准值进行校正,在进行测量过程中 ，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3个位置进行测量,记录其测量值并计算平均值； 5. 要求：工件的平面镀层厚度为3--15um;
附录D 镀层显微硬度的测定 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定; 2. 试样：电镀的工件； 3. 测试设备: 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计:国产有设备如631 型、71型、HX－1000型等多种,显微硬度计的技术要求如下： A. 放大倍率600倍以上； B. 测微目镜分度值0.01mm； C. 负荷重量10--200g； D. 工作台调节范围10--40mm; 4. 测试条件 4.1使用环境 测试应在室温20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进 行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置; 4.2 试样表面状态 受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度Ra<0.4; 4.3 测试位置 受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面,在镀层表面测试时，应以主表面 中心为宜（防止电流密度和边缘影响），并避免镀层表面缺陷对测试的干扰,试样同一 测试部位中，压痕之间的距离应在压痕对角线长度2.5倍以上; 4.4 负荷重量 载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择,通常载荷大小可按 下式估算： m = HV.δ^2/7.4176 式中 m----载荷质量（g）; HV----估计镀层硬度值（kg/mm2）; δ----镀层厚度（um）; 4.5 加荷速度 一般要求尽量在接近静压状态下选择合适的速度,通常选用30s左右完成加 荷; 5. 试验方法 5.1 试样准备 试样测试部位应平整、光滑、无油污,测量剖面时，则按金相测厚法制备试 样; 5.2 仪器检查及校正 按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度 值范围; 5.3 选择载荷和速度 根据被测镀层金属的性质和厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可 能范围内尽量选用较大负荷和最小的速度; 5.4 加荷将试样置于硬度计的物镜下，选择压痕合适位置后，缓慢地移至金刚石压头 下方，均匀缓慢地进行加荷，直至仪器指示灯指示加荷结束，立即卸去负载; 5.5 观察压痕 重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜可以清晰地看出正 方形角锥体压痕及压痕的对角线; 5.6 测量压痕的长度 准确测出压痕两条对角线的长度,若两条对角线长度相等或接近时 ，说明测量有效,然后计算对角线长度平均值，并计算镀层的硬度值; 5.7 对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束;
附录E 镀层结合力的测定 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层结合力的测量； 2. 试样：电镀的工件； 3. 仪器: 刃口为30°的硬质划刀 4. 测试方法： 4.1 用一刃口为30°的硬质划刀,划两条相距为2mm的平行线,划线时,应施以足够的压 力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属,如果两条划线之间的镀层有任何部分脱 离基体金属,则认为结合力不好; 4.2本试验的另一划法是:划边长为1mm的正方形格子,观察格子内的镀层是否从基体 上剥落;
附录F 镀层孔隙率滤纸测定法 1. 本方法适用于在钢铁上的镀层孔隙率的测定; 2. 仪器：a、150ml烧杯 b、分析天平：感量为0.1mg c、滤纸; 3. 试样：经电镀的工件; 4. 药剂：
溶液序号 镀层种类 溶液成分 溶度 (g/L) 滤纸在镀层表面上粘贴时间(min) 斑点特征
1 Cr, Ni-Cr, Cu-Ni-Cr 铁氰化钾 氯化氨 氯化钠 10 30 60 10 蓝色点-孔隙至钢基体 红褐色点-孔隙至镀铜基体 黄色点-孔隙至镀镍基体
2 Cu-Ni, Ni-Cu-Ni 氰化钾铁 氯化钠 10 20 10 蓝色点-孔隙至钢基体 红褐色点-孔隙至镀铜基体 黄色点-孔隙至镀镍基体 配制时所用试剂均为化学纯,溶剂为蒸馏水; 5. 测定方法：