塔器水压试验方案
塔器试压方案
XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置塔器试压方案目录一、工程概况二、编制依据三、试压前准备工作四、试压方法及程序五、试压过程中应注意事项六、安全技术措施七、主要机具及手段用料八、劳动力组织附件一附件二一、工程概述XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置工程需安装16台塔，其中11台塔是分两段到达现场的，采用在现场空中组对焊接的方式进行安装，对焊缝焊接检测合格后，需要对这11台塔根据设计要求进行压力试验。
压力试验有关参数参照表1进行。
表1二、编制依据1.《压力容器安全技术监察规程》2.《钢制压力容器》GB150.1~4-20113.《钢制塔式容器》JB/T4710-20054.《化工塔类设备施工验收规范》HGJ211-855.《石油化工钢储罐地机与基础施工及验收规范》SH3528-20056.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997.塔的制造图纸三、试压前准备工作1.设备焊接工作全部完成并经检验合格。
2.试压系统内应进行的各种无损检验全部结束，并检验合格。
3.试压方案已经批准。
4.负责试压的技术和联络工作的人员已经确定。
5.试压班组成立,并已对有关人员进行技术交底和安全教育。
6.试压用各种机具备齐。
7.试压用的压力表已校验合格，压力表精度为1.5级，数量满足需要。
8.基础二次灌浆达到强度要求。
9.安装盲板、封闭人孔、接临时管、拆除或隔离仪表元件。
10.设备试压的水源和气源已落实。
利用厂区内的消防水，安装一道临时管道延伸至各塔体，水源的氯离子含量不超过25mg/L，排水方式排到指定区域或管网；气源利用甲方生产区内富余的空压机，输送管道利用已安装好的气管，再临时安装一道气源管延伸到各塔体进气口。
11.压力试验前，应进行外观检查，检查容器外形，焊缝及管件附件是否符合图样要求；并检查容器内部，是否清洁无异物，经检查人员确认并做好封闭记录。
四、试压方法及程序整个试压过程应严格按GB150.4-2011《钢制压力容器》中水压试验和气压试验的有关规定执行。
水压试验方案
水压试验方案1.试验目的通过水压试验验证设备、管道、容器等在正常使用工作压力下的耐压和密封性能，确保其满足设计要求和安全可靠性。
2.试验范围（列举需要进行试验的设备、管道、容器等）3.准备工作3.1获得试验设备、器材及所需的试验介质（水）。
3.2调配试验介质和准备试验容器。
3.3检查试验设备、管道和容器的安装是否符合设计图纸和相关规范。
3.4准备试验记录表格和相关试验文件。
4.试验条件4.1设备、管道、容器的最大工作压力。
4.2设备、管道、容器的最大试验压力。
4.3试验介质的温度和压力。
5.试验步骤5.1在试验容器中注入试验介质，逐渐增加压力至设备、管道、容器的最大试验压力。
并保持一段时间，以观察是否发生渗漏或变形。
5.2在试验过程中，应定期记录试验容器的压力和时间，并观察设备和管道是否出现渗漏、激烈振动、异响等异常现象。
5.3当达到试验压力后，维持一定时间，观察试验对象是否发生破裂、失效等情况。
5.4试验结束后，逐渐减小试验压力，排出试验介质，清理试验容器和设备、管道。
5.5记录试验结果和试验数据，包括试验过程中发生的异常情况和措施。
6.安全要求6.1试验过程中需按照相关安全规程进行操作。
6.2如试验中发现异常情况，应采取安全措施，保障人员和设备的安全。
7.质量控制7.1涉及到试验设备、器材的选择和校验，必须符合相关标准和规范。
7.2对试验过程中出现的异常情况，必须及时记录并进行分析处理。
8.试验标准8.1试验应符合相关国家标准、行业规范或设计要求。
8.2试验结果应按照规定的标准进行评定，确保达到要求。
9.试验结果和评价9.1根据试验结果，评价设备、管道、容器的耐压和密封性能是否符合设计要求。
9.2如有不符合要求的情况，应进行分析处理，并在后续工作中予以纠正和改进。
10.试验报告10.1撰写试验报告，包括试验目的、试验范围、试验条件、试验步骤、试验结果和评价等内容。
10.2报告还应包括试验过程中的问题和解决方案，以及对后续工作的建议。
吸收塔立式水压试验方案报验
安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨项目净化、合成界区CO2吸收塔立式水压试验方案批准：审核：编制：会签质量：安全：江苏炎鑫科技股份有限公司项目部二O一一年十一月十日目录1总则 (2)2编制依据 (2)3耐压试验技术论证 (2)4试压程序 (3)5试验合格标准 (4)6注意事项 (4)7水压试验曲线图 (6)8水压试验结束后的处理 (6)1 总则1.1 本耐压试验方案适用于安徽铜陵项目中的非标设备的耐压试验，适用的非标设备按下表：1.2本技术文件资料中提到的计量单位均采用国家法定的国际单位。
语言和文字采用简体中文。
1.3 本方案为立式耐压试验方案。
2 编制依据：2.1 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；2.2 GB150-1998《钢制压力容器》2.3 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》2.4 C-2201《CO2吸收塔》施工图纸2.5 相关技术协议和技术文件。
3 耐压试验的技术论证3.1 本方案的提出必须得到设计院及业主的同意。
3.2 设计单位的技术支持：3.2.1 设计院应对设备在当地气候条件下立式注满试验介质、试验压力状况下的强度和刚度进行校核，并作出立式试压是否安全的结论。
3.2.2 设计院应对设备在当地气候条件下立式注满试验介质、试验压力状况下设备基础进行校核，并作出是否安全的结论。
3.3 业主对耐压试验的技术支持：3.3.1 设备基础在足够的保养期后，应检测是否满足设计要求。
3.3.2 业主必须在现场提供吸收塔试验所用的约350立方米的洁净水（氯离子含量不超过25mg/L），并保证每小时100立方米洁净水接口和每小时50立方米的排水口，排水应引到设备基础50米外。
3.3.3 应在耐压试验前检查CO2吸收塔立式安装质量，并确认是否满足设计要求。
3.3.4 协调现场基础施工单位对试压过程的基础沉降进行监测。
3.4 制造单位的技术准备：3.4.1 设备上所有接口的耐压试验用盲板均按GB150-1998计算，并设计制造完毕。
水压试验施工方案
水压试验施工方案一、引言水压试验是工程中非常重要的一项工序，其施工方案的设计和执行直接关系到工程质量和安全。
本文将在对水压试验的意义进行简要介绍后，详细阐述水压试验的施工方案。
二、水压试验的意义2.1 确保工程质量水压试验是一种最常见的检测手段，通过在工程完工后注入水进行试验，可以排查施工过程中的漏洞和缺陷，确保施工质量符合设计要求。
2.2 保障工程安全水压试验能够检测工程结构的承载能力和密封性，一旦有漏水或其他问题，可以及时发现和修复，从而保障工程的使用安全。
三、水压试验施工方案3.1 装置准备在进行水压试验前，需要对试验装置进行充分准备，包括检查管道和设备的连接情况、准备试验所需的水和使用的工具等。
3.2 水压试验过程1.充水阶段：先闭合系统中的所有阀门，然后逐渐向系统中注水，确保注水速度适中，避免冲击系统和结构。
2.加压阶段：当系统注满水后，逐渐增加系统内的水压，要注意监测压力表的指示，确保压力稳定。
3.保压阶段：维持系统内部一段时间的水压，一般建议保持数小时，以观察系统是否存在渗漏问题。
3.3 检测与修复1.检测：在保压阶段，通过可视和仪器设备检测系统是否存在漏水或其他异常情况。
2.修复：一旦检测到系统存在问题，要及时停止试验，排水、确认问题原因，并进行修理。
3.4 结束与记录水压试验完成后，需要恢复原状，包括排空系统内的水、清理试验装置、记录试验数据等，以备日后查证和分析。
四、总结水压试验是工程中一项必不可少的重要工序，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全都具有至关重要的意义。
只有严格按照规范要求进行水压试验，并及时处理问题，才能确保工程的可靠性和安全性。
五、参考文献•《建筑给水排水及采暖通风空调工程施工质量验收标准》•《施工安全工程技术措施规范》以上是关于水压试验施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
塔类设备加水试压作业步骤
T1244塔类设备加水试压作业步骤一,准备工作：1.T1244上除塔顶放空口N1W液位口（N3）、2/3液位口（P2）、打开外，所有T1244本体上的法兰口、人孔口、测温口、测压口、备用口等全部加盲板（见管口加盲板确认单）。
2.提前对T1244基础的沉降数据、垂直度进行测量施工单位并做好记录。
3.对加水泵（进行调试）及加水管线、压力表、阀门进行检查确认，保证加水流程通畅。
二.加水及试压过程T1244加满水总容积在298m3,其中m容积为99.3m3,羽容积在198.6m3o1.加水前检查T1601,T1608塔至T1244塔沿路管线上的开关情况，将V2115进出口阀门关闭（近路打开），加水管道泵进口阀关闭（近路打开），去T2103阀门关闭，去T1244阀门打开（稍开）。
为了冲洗管线内焊接和杂物，提前将加水管道泵进口阀前法拆开进行冲洗，合格后恢复。
2.联系甲醇洗岗位开T1601阀门向T1244塔进行送水，利用T1601塔自身压力将水压至T1244塔内。
前期不用泵，通过T1244下部压力变化，关注补水情况。
当出现塔下部压力稳定不上升时，通过开加水管道泵向塔内加水（根据T1601的液位可调整抽T1608的水）。
3.当加水到1/3液位口（N3）出水时，关闭T1244下部加水阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化。
4.当沉降量和垂直度无大的变化时,将N3加盲板后,继续加水到初,当羽液位口（P2）出水时，关闭T1244下部加水阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化。
5.当沉降量和垂直度无大的变化时，将P2加盲板后，继续加水满液位，当塔顶部口出水时，停加水管道泵，关闭塔下部系统阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化，同时由化工设备厂对顶部N1出口法兰加盲板和增设两块压力表。
6,开增压泵对T1244塔进行加压，先将塔顶压力提至设计压力1.0MPa,然后再将压力提到试验压力1.29MPa,保压30min（提前联系锅检所人员到厂），在做试验压力时按排在白天进行。
大型塔类设备水压方案
大连福佳·大化芳烃技改项目二甲苯再蒸馏塔（C-2802）及二甲苯塔（C-2803）制安工程水压试验方案（基础沉降观测）编制：审核：审批：安徽桑铌科技股份有限公司大连项目经理部二〇一一年十月二十九日二甲苯再蒸馏塔（C-2802）及二甲苯塔（C-2803）水压试验施工方案一、工程概况1、PX 芳烃技改项目是大连福佳·大化石油化工有限公司(“DFDPC”)投资的石油化工项目，建在原PX 芳烃联合装置的北侧预留地，规模与原装置相同，但地势标高高于原装置24米。
占地面积5.5万平方米，由317万吨/年吸附分离装置、408万吨/年二甲苯分馏装置、246万吨/年异构化装置三套主体生产装置组成，公用系统配套设施仍与原芳烃装置共用，并且适当增加。
我司施工二甲苯再蒸馏塔（C-2802）设计压力为1.30MPa水压试验压力2.301 MPa (立),塔体最大容积为3142立方米，充水后最大质量为4049450Kg；二甲苯塔（C-2803）设计压力1.39 MPa，水压试验压力为2.45MPa,塔体最大容积为4796.23立方米，充水后最大质量为Kg。
二、编制依据1、编制说明（1）本方案根据我公司以往塔类设备水压试验施工经验进行编制。
（2）施工处于冬季，充分考虑寒冷气候对水压试验的影响，把气候的影响降到最低点。
大连市十一月份平均气温为6℃，十二月份平均气温为-2℃。
（3）施工现场离水源较远，充分考虑临时管线如何接入。
设备高度较高，充分考虑如何保证设备杨程满足充水高度。
（4）施工现场交叉作业多，安全隐患多，充分考虑到施工的安全隐患，合理安排施工。
2、编制依据（1）设备平面布置图（图号：111008D-22600-PD01/00-1）（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（3）GB150-1998 《钢制压力容器》（4）SH3074-95《石油化工钢制压力容器》（5）SH3505-2001《石油化工施工安全技术规范》（6）SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》（7）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（8）设计图纸：《二甲苯再蒸镏塔总图》图号：111008D-2268-EQ302/00-1；《二甲苯塔总图》图号：111008D-2268-EQ303/00-1。
水压试验方案
水压试验方案一、引言水压试验是一种常见的测试方式，用于检验水管、罐体、容器等设备的密封性和耐压能力。
在工程领域中，水压试验被广泛应用于建筑、工业设备、制药等领域。
本文将就水压试验方案进行探讨，包括前期准备、试验过程、数据记录和分析等方面。
二、前期准备1. 设备检查在进行水压试验前，首先需要检查设备的相关部件是否完好无损，并且确保密封性良好。
如有发现漏水或其他破损情况，需要进行修复或更换。
同时，还需检查试验仪器的准确性，确保测量结果的可靠性。
2. 水源准备水压试验所需的水源要求清洁、无杂质，以免对设备产生不良影响。
可使用自来水、纯净水或经过过滤处理的水。
此外，还需确保水源供应充足，并配备适当的水泵或水箱，以满足试验过程的需要。
三、试验过程1. 填充水压首先，需要将水源连接到待测试设备上，并通过水泵或水箱施加足够的水压。
根据设备的设计要求和试验方案，逐渐增加水压至设定值。
在增加水压的过程中，需要留意设备是否有渗漏现象，并进行及时处理。
2. 保持水压在达到设定水压后，需要保持一段时间，一般为15分钟至2小时不等。
在此期间内，继续观察设备是否存在漏水情况。
同时，可以进行必要的检测，如用流量计测量泄漏量等，以评估设备的密封性和耐压能力。
3. 释放水压试验结束后，需要逐渐释放设备上的水压，以减少对设备的影响。
需要注意的是，释放水压应缓慢进行，避免设备因突然的压力变化而受损。
四、数据记录和分析1. 数据记录在试验过程中，需要及时记录试验参数和观察结果。
包括设备的设计水压、实际施加的水压、试验时间等。
同时，还需记录设备的漏水情况、泄漏量等数据，以备后续分析和评估。
2. 数据分析试验结束后，可根据所收集的数据进行分析和评估。
通过对比设备设计水压和实际施加水压，可以判断设备的密封性能。
同时，通过对漏水情况和泄漏量的分析，可以确定设备的可靠性和安全性。
五、总结和改进水压试验是一种常用的测试手段，可以有效检验设备的密封性和耐压能力。
塔器水压试验方案
压力容器水压试验施工方案装置名称：设备名称：脱重组分塔设备位号：PT-DC-202编制单位:编制:审核:编制日期: 2013 年 10月 15 日业主会审项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日部门经理: 年月日一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：脱重组分塔（2）设备位号：PT-DC-202（4）设备参数：二、施工内容⑴安装盲板配合脚手架搭拆⑴拆装法兰盲板⑵拆装仪表⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。
⑷试压⑹清理现场三、施工验收标准、质量管理程序文件1、施工标准、规范1 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》2 GB 150.1～GB 150.4-2011 《压力容器》3 ⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》4 SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》5 HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》6 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》7 NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》8 Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》9 Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度2、施工技术资料1 设备图纸2 压力容器安装、维修、改造委托书3 压力容器安装、维修、改造施工方案四、试验前的准备1) 试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。
2) 塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。
3) 塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。
4) 封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各接点位置见示意图）。
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压力容器水压试验施工方案
装置名称：
设备名称：脱重组分塔
设备位号：PT-DC-202
编制单位:
编制:
审核:
编制日期: 2013 年 10月 15 日
业主会审
项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日
部门经理: 年月日
一、项目名称、概况
1、设备简介
（1）设备名称：脱重组分塔
（2）设备位号：PT-DC-202
二、施工内容
⑴安装盲板配合脚手架搭拆
⑴拆装法兰盲板
⑵拆装仪表
⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。
⑷试压
⑹清理现场
三、施工验收标准、质量管理程序文件
1、施工标准、规范
⑴TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
⑵GB ～GB 《压力容器》
⑶⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
⑷SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》
⑸HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》
⑹NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
⑺NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》
⑻Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》
⑼Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度
2、施工技术资料
⑴设备图纸
⑵压力容器安装、维修、改造委托书
⑶压力容器安装、维修、改造施工方案
四、试验前的准备
1)试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。
2)塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的
随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。
3)塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要
检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，
操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。
4)封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各
接点位置见示意图）。
5)水压试验必须用量程相同的并经过校验的合格并在有效期内的压力表，压力表
量程为0～5Mpa（上、下部），精度等级为1.6G，表盘直径150mm。
6)将所有人孔封闭；除设置的进水口和排气管口以外，其余管口用盲板密封。
其
中，所有的液面计口、差压计口、测温口均加法兰盲板封闭；已安装管线的管
口，在连接设备的管线管口法兰处加设盲板，盲板及使用垫片具体规格见附表1：
盲板及垫片一览表。
7)需要检查的部位劳动保护无法看到的需要搭设脚手架或临时平台。
8)试验前，所有人孔、接管补强圈焊缝均应封闭。
9)每一台塔器试压时均须在塔顶和塔下部各设置1块压力表，上、下部放置在下
图所示的管口，标高为塔器顶部向上300mm处。
10)塔顶均设置排气阀，放置在塔顶部。
11)试压时表的读数以顶部压力表读数为准，下部压力表校核。
试压示意图
五、水压试压
1)接好进水管路（如上图）
2)打开进水阀，向塔内注水，同时打开顶部排气阀；等水充满整个塔器时，关闭进水阀和
塔顶部排气阀门。
3)启动试压泵，缓慢上升水体压力，升至试验压力的25%时关闭进水阀，保压10分钟，观
察所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。
4)如无泄漏，可再次启动试压泵，打开进水阀，继续升压到规定试验压力的50%, 75%（），
如无异常现象或泄漏，其后按规定试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，保压15分钟。
5)若无异常情况，打开塔器放水阀，缓慢降压到设计压力，保持15分钟，仔细检查所有
焊缝和连接部位，检查期间压力指数应保持不变。
6)试压合格后，将放水阀打开卸压，同时打开排气阀，防止塔内形成负压，排水时不得将
水排到基础附近，排空容器内液体，视甲方要求清理塔内积水、吹扫、干燥，防治锈蚀。
7)填写压力试验记录，并由建设单位施工单位各方代表签字确认。
8)排空容器内液体，视甲方要求清理塔内积水、吹扫、干燥。
9)拆除所有试压用阀门、盲板。
10)恢复安装试压前拆除的压力、温度传感器。
11)换垫恢复所有接管法兰。
12)拆除脚手架。
13)现场清理
试压注意：
塔内水充满时，检查顶部排气阀关闭是否严密，合格后人员立即下到塔底部。
在升压和试压过程中，如果发现泄漏、降压、或异常声响等缺陷，应该立即检查，且不得带压修理，要先停压检查，卸压修理，修理完毕后再重新升压试压。
六、主要劳动力计划和施工工器具
七、施工组织及HSE、质量控制体系
1、施工组织
2、质量保证体系
3、HSE管理体系
八、质量验收
1、水压试验压力，试压及保压过程中无可见变形、渗泄、异常声响及无压降为合格。
九、HSE措施和注意事项
1、严格执行扬子石化公司《运行装置局部设备切出检修安全管理若干规定》。
2、进入现场进行施工前必须办理设备交出手续，对检修施工人员必须进行施工方案和安全
技术交底，明确作业内容、告知存在的危害因素、落实安全措施。
3、检修施工人员进入现场必须按规定着装，戴好安全帽和护目镜以及其他个人防护用品。
4、打开倒淋和放空，确认无残余物料。
5、动火和进设备作业前可燃物和氧含量必须分析合格并办理动火证和进入受限空间作业
许可证。
6、在施工过程中应有专人监护并配备灭火器材和气防器材以及救生绳，监护人员应持证上
岗，应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识；
7、作业前监护人应确认所有安全措施已落实，清点进入受限空间的人数并与作业人员确定
联络信号，发现异常情况时立即制止作业，并采取救护措施，监护人不在时禁止进入受限空间作业。
8、塔内照明应使用12V防爆灯具，罐内作业临时用电应使用安全电压，使用1：1隔离变
压器并有漏电保护措施，接线箱（板）严禁入内；电焊机等电动设备实行“一机、一闸、一保护”，要有防潮、防雨措施；
9、如有吊装作业必须严格执行起重作业的有关安全规定，吊装前要对起重机具、索具进行
检查确认。
10、作业现场材料摆放应符合要求，检查受限空间进出口通道，不得有障碍物；作业人员
应熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法。
11、施工结束后监护人应检查确认受限空间内已无作业人员无残留火种方可离开作业现
场；检修完毕，必须认真清理罐内施工用具和其它杂物；封人孔前必须由项目负责人认真检查，确认内部无人。
12、施工人员应严格执行TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH
3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。
十、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）
工作/任务：塔试压区域/工艺过程：分析人员：日期：审核人员：
十一、应急措施
1、发生中毒窒息事故应采取以下措施
（1）立即停止作业撤离施工现场；
（2）迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方；
（3）立即报警：
急救中心：120 。
（4）报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
2、发生触电事故应采取以下措施
（1）立即停止作业撤离施工现场；
（2）迅速切断电源；
（3）立即报警：
急救中心：120
（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
3、发生高空坠落事故应采取以下措施：
（1）立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。
附图（塔接口示意图）
附页强度与密封试验
塔器试压盲板表。