钻孔桩施工安全技术措施(正式)
钻孔灌注桩安全措施(最新版)
( 安全技术 )
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钻孔灌注桩安全措施(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
钻孔灌注桩安全措施(最新版)
一、班组应根据钻孔队各施工工序的具体施工做好班前安全教育，做好安全交底和安全预想。
二、施工现场必须由总指挥一人负责，严禁“多人指挥”。
三、施工现场安全员，必须由合格的员工担任。
安全人员必须着防护服、佩带标志，携带信号旗及防护嗽叭或口笛，安全位置正确，认真了望。
时刻注意临线、施工线来车，工具、料具、机械设备侵限。
四、施工中严禁将导电的工具或物品同时接触轨道两侧的钢轨或绝缘接头前后的两根钢轨，以免造成信号显示错误。
五、凡不正在施工的孔口，均应加防护盖。
六、两个人抬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩，放时要前后左右看好没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，
不可往下摔，以免蹦起来伤人。
双层作业人员要戴安全帽，进入搅拌机内清除灰底时，必须做到先断电源并有专人看守。
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人工挖孔桩施工中的安全技术防护措施
人工挖孔桩施工中的安全技术防护措施1、预防高处坠落：（１）严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80mdash;91的有关规定，在桩口四周设置至少1.2m高的防护围栏；（2）作业桩口除提升设备底座外，其余空隙均用场50cm厚以上的木板铺盖密封；（３）作业人员上下孔桩时，必须乘坐符合安全要求的专用安全乘人吊笼（或套安全带由专用牵引设备放下），不允许随意以攀爬护壁或乘坐吊桶等方式上下；（４）桩口作业人员应拴好安全带，挂好保险钩；（５）停止作业时，桩口应当设置定型化、工具化的盖板并封闭严实，悬挂醒目的危险标志。
2、预防物体打击：（1）严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，桩口周边1.2m范围以内不得堆放杂物，弃土、石块堆放高度不得超过1.5m，所挖掘的弃土、石块应当及时清运出场。
（3）孔内作业人员必须配戴安全帽（５）防护围栏上面搭设牢固可靠的防护棚，预防高空坠物（尤其是塔吊作业半径内）。
（4）浇注第一节混凝土护壁时，应高出沿口20cm以上，厚度同护壁，以防止物体滑落井内伤人（或用砖围砌成井圈）。
（5）每天上班前应配合项目机电人员仔细检查提升系统是否完好无损，防护装置是否安装到位，牢固可靠。
若发现问题应当及时修复后再进入桩内施工。
3、预防坍塌：（1）根据土质情况，设置砼（钢）护壁，每挖成一节就应当及时绑钢筋支模浇铸砼。
护壁砼浇铸要周围同步上升，振捣密实，待砼达到强度后方可拆模。
若挖孔进尺较深，不及时浇铸护壁混凝土或拆模较早，在动水压力作用下，容易造成护壁变形引起塌方。
（2）每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水位情况而定。
土质情况较好，无地下水或地下水较少时，每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不宜超过0.5mdash;0.6m；当遇到流砂、泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。
（3）施工中如果发现地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，应采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流砂、泥，然后再清孔绑筋支模浇铸混凝土护壁。
钻孔灌注桩工程安全文明施工措施及环境保护
目录第一节安全施工措施 (2)一、建立安全生产管理机构 (2)二、安全管理规定及奖罚条例 (8)三、基础桩工程安全技术保证措施 (15)四、施工安全保证体系 (16)五、消防安全 (16)六、施工用电等施工安全 (16)第二节文明施工措施 (25)一、文明施工管理 (25)二、文明施工管理基本要求 (26)三、文明施工管理措施 (27)四、文明施工技术组织措施 (28)五、文明施工其它措施 (30)六、文明施工标准 (32)第三节环境保护措施 (34)一、环境保护制度及其保证 (34)二、环境保护措施 (37)三、环境卫生管理 (38)第四节应急预案 (39)钻孔灌注桩工程安全文明施工措施及环境保护第一节安全施工措施安全目标: 坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定, 采取一切必要措施和手段强化施工安全管理, 提高安全施工水平, 确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康。
执行标准: 原电力工业部电建[1995]543号文《电力建设文明施工规定及考核办法》和项目法人关于文明施工管理的文件、规定。
安全目标为: 达到安全生产文明施工样板工地标准。
一、建立安全生产管理机构建立以项目经理为组长, 项目副经理、技术负责人、安全检查员为副组长, 各专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组, 在项目形成纵横网络管理体制。
对安全生产实施统一领导, 对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。
定期组织检查评比, 制定奖罚制度, 切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
安全生产管理机构框图项目部设专职安全员两名, 各专业班组也设兼职安全员一名。
各位安全员在施工现场跟踪检查, 发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告, 重大问题还须向项目生产经理汇报, 并立即下达整改通知单, 限期整改。
并授予各安全员“六权”---监督检查权、安全否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权和越级上告权。
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施本工程场地有不利土层,可能产生坍孔现象 , 桩施工时,根据现场情况采取有效措施，以控制道路等因基孔开挖而产生的下沉，施工时应随时密切注意土层变化以及有无异常现象发生,以便采取相应措施处理流砂孔。
1、孔内通风：挖孔时如遇到有害气体的地层及缺氧等情况，要及时采用空压机、吹风机等送风设施进行送氧。
风量不易少于251/S；2、电气设备：施工现场内的一切电源、用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全的井下作业；3、人员上、下孔的安全检查：孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井使用的工具必须安全可靠;4、井下作业安全防护:孔内必须配戴安全帽，孔口要清洁，提升时（人工或机械)不得碰撞已挖完的孔壁,并随时检查提升设备的可靠性。
井下作业，井上要留人,保证安全作业;5、孔口防护：挖出的土方应及时运走,机动车不得在挖孔附近通过，对挖孔较深或挖完暂不浇筑的孔口应加盖板防护。
危险地段要设防护栏和标志,夜间作业要设标志灯。
发现安全防护上存在的问题时，应及时整改，以免发生意外事故.6、护壁施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节砼护壁）一般土层中每节高度为1000,在流砂,流泥区段每节高度小于500,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
7、为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁留泻水孔(孔径与水管外径相同，以利接管引水)，并在浇灌砼前予以堵塞。
8、在极松散的土层、可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁,且应随挖随沉。
9、垂直运输设施在使用前，必须进行全面的检查和维修保养,确保设备完好.脚手架的安全技术措施1、脚手架的主要作用是供推料、短距离水平运输以及工人在里面进行操作，脚手架的搭设质量，对施工人员的人身安全、施工进度、工程质量都有直接影响,因此必须符合生产需要，坚固稳定，起到安全防护作用，保证在施工期间随允许的各种荷载,并在气候条件变化中不变形、不倾斜、不摇摆，脚手架在支搭与拆除前,要认真研究方案,进行必要的计算，确保安全.2、荷载：荷载是以实际作用在脚手架上的荷载为准，使用荷载控制值的均布荷载，一般多立杆或脚手架不得超过2.7KN/平方米，对外装修脚手架,荷载不超过2KN/平方米。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施1.前期准备工作：在施工开始前，需要进行充分的前期准备工作，包括详细的工程地质勘探和安全评估，了解地下水位、土壤层次、岩石条件等。
制定科学合理的施工方案，确保施工安全。
2.施工人员培训：所有参与钻孔灌注桩施工的人员都应接受相关培训，了解施工的基本原理、操作规程和注意事项。
特别是机械操作人员要具备一定的机械操作技能，熟悉安全操作规程，做到安全施工。
3.设备检查和维护：使用的钻机和灌注桩设备在使用前要进行全面检查和维护，确保设备的正常工作。
特别是关键部位的液压系统、电气系统，要经常进行维护，以确保设备的稳定性和可靠性。
4.安全防护设施：在施工现场，应设置明显的安全警示标志，并设立警示牌或警戒线，提醒人员注意安全。
同时，按照规定的要求设置安全防护设施，如安全网、安全带等，确保工人的人身安全。
5.钻孔操作安全：钻孔过程是整个施工过程中最关键的环节，需要进行严格的操作规范。
在进行钻孔之前，要仔细钻孔位置，标好孔口位置，避免钻到过浅或过深的地方。
同时，在钻孔过程中要注意及时排放产生的泥浆，避免钻孔被堵塞。
6.灌注过程安全：在进行灌注过程中，要严格控制灌注压力，避免过大或过小的压力对桩体造成影响。
同时，在灌注过程中要及时检查和采取相应的措施，防止液压系统故障和泥浆外泄等意外情况。
7.质量监督和检验：在施工过程中，要加强对施工质量的监督和检验。
设立专门的工程监测团队，对钻孔灌注桩的施工质量进行实时监测和检验，确保施工质量达到预期要求。
8.环境保护：总之，钻孔灌注桩施工安全技术保证措施涉及到施工前期准备、施工人员培训、设备检查和维护、安全防护设施、钻孔操作安全、灌注过程安全、质量监督和检验、环境保护等多个方面。
通过合理的施工方案和科学的管理措施，可以确保钻孔灌注桩施工的安全性和质量。
钻孔灌注桩施工安全技术措施
钻孔灌注桩施工安全技术措施钻孔灌注桩施工是建筑工程中常见的基础施工方式之一，但由于其施工过程较为复杂，涉及到多种机械设备和施工工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全，需要采取一系列有效的安全技术措施。
一、施工前的准备工作1、场地平整与规划施工前，应对施工现场进行平整，清除障碍物，并合理规划施工区域，确保施工场地的道路畅通，便于机械设备和材料的运输。
同时，要设置明显的安全警示标志，划分施工区域和非施工区域，防止无关人员进入施工现场。
2、地质勘察详细了解施工现场的地质情况，包括土层分布、地下水位、岩石层等，为施工方案的制定和安全措施的选择提供依据。
3、机械设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查设备的制动系统、传动系统、电气系统等关键部位，发现问题及时维修或更换。
4、施工人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施，掌握相关的安全操作规程和应急处理方法。
培训内容包括但不限于机械设备的操作、高处作业的安全注意事项、电气安全等。
二、施工过程中的安全技术措施1、钻孔作业（1）钻机安装要平稳牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗。
严禁在钻孔过程中进行维修和保养工作。
（3）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业。
清孔时，要注意保持孔内水头压力，防止塌孔。
2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作场地应平整、坚实，并设置必要的防雨、防晒设施。
（2）钢筋的焊接应符合相关规范要求，操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。
（3）钢筋笼安装时，应使用起重机进行吊装，起重机的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
在吊装过程中，要设置专人指挥，确保钢筋笼平稳吊起和安装，防止碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有适应性强、承载力高、施工方便等优点。
然而，在施工过程中存在着诸多安全风险，如坍塌、触电、机械伤害、高处坠落等。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、施工前，必须对施工现场进行详细的勘察，了解地质、水文、地下管线等情况，并制定相应的施工方案和安全措施。
2、施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心坑洞”“禁止靠近”等，提醒过往行人及车辆注意安全。
3、施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
4、对施工机械设备进行全面检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
重点检查钻机、起重机、电焊机等设备的制动装置、传动装置、防护装置等是否完好有效。
二、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机安装应平稳牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常情况应立即停机处理。
2、钻进时，操作人员应密切观察钻杆的进尺情况和孔内水位的变化，防止发生埋钻、卡钻等事故。
当钻孔深度达到设计要求后，应及时进行清孔。
3、钻孔过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，以免污染环境。
泥浆池周围应设置防护栏杆，并悬挂警示标志。
4、提升钻具时，应注意防止碰撞孔壁，造成坍塌事故。
在拆卸钻杆时，应先停止钻进，将钻具提升到一定高度后，再进行拆卸。
三、钢筋笼制作与安装的安全要点1、钢筋笼制作场地应平整、坚实，并设置排水设施。
钢筋加工设备应安装牢固，传动部位应设置防护罩。
2、制作钢筋笼时，钢筋的焊接应符合相关规范要求，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止烫伤和触电事故。
3、钢筋笼的运输和安装应使用专门的吊运设备，严禁采用人工拖拉的方式。
在吊运过程中，下方严禁站人。
4、安装钢筋笼时，应确保钢筋笼垂直下放，避免碰撞孔壁。
当钢筋笼下放受阻时，不得强行下放，应查明原因并采取相应措施。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
钻孔灌注桩施工安全技术保障措施第一章钻孔桩施工安全技术措施为保证桩基的安全生产，实现我项目部的安全目的，对钻孔灌注桩工程制定以下安全技术措施：一、孔口护筒制作、埋设1、孔口护筒的功能和作用孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。
2、护筒的制作护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度。
每节靠近端头应加固（加焊钢板），焊缝应密实。
3、护筒的埋设护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等，筒口应用铁丝等固定，在灌注桩完毕后拆除。
二、护壁泥浆1、泥浆是钻孔施工的冲洗液，重要作用是清洗孔底，携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌，润滑冷却钻头等。
钻孔泥浆，由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
2、泥浆材料规定粘土规定造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。
一般应塑性指数大于25。
造浆用水应为无污染洁净水。
根据地层情况选择不同性能泥浆，并备一定量化学解决剂。
3、泥浆池可靠近桩基附近用袋装土围筑或地下砌筑。
设立防护栏及标记牌，以防跌入。
4、泥浆性能检测，原则上应每班检测两次（每4小时一次）。
根据地质情况随时调整。
三、钻孔1、设备安装和就位钻机就位前必须对桩基附近特别是钻机座落处平整和加固。
准备钻孔机械及配备设备的安装，水电供应的接通。
钻机就位后，履带不致沉陷或偏斜、位移等。
对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差小于2cm。
保证成孔位置对的。
2、钻进成孔钻进中应保持孔内水头高度。
钻头升降应平稳，不得挂碰护筒。
钻孔应连续作业，不得中断。
因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物或人员坠落，且不得将钻头留在孔内，防止埋钻。
开孔应慢速推动，使导向部位所有进入土层后才可全速钻进。
钻孔时，严禁孔口附近站人，以防钻头撞击发生人身事故。
夜间施工时，应有充足的照明及警示灯。
在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中解决故障。
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钻孔桩施工安全技术措施
(正式)
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文件编号：KG-AO-2899-99 钻孔桩施工安全技术措施(正式)
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(1)钻机作业
所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。
各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
①钻机基础应平整坚实，必要时应铺设枕木或钢板。
②作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。
③钻机作业前检查应遵守以下规定：
a.各部件完整，连接牢固、正确。
b.动力系统安全装置齐全、灵敏有效。
c.电力系统接线牢固可靠，仪表正常。
d.卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。
e.钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
④钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。
⑤大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。
⑥钻孔机移动的道路应平整坚实，必须将钻头提离地面20cm，并应固定。
⑦钻机施工时，钻机必须楔牢、支脚支稳后在进行操作。
⑧钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。
钻完的孔必须随时用盖板盖牢。
⑨必须严格定期保养制度，做好操作前、操作后设备的清洁润滑、坚固、调整工作。
严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
⑩机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。
(2)钻孔施工过程安全措施
①钻机成孔
a.钻杆就位正确、垂直，允许偏差不大于：纵向100mm，横向50mm，垂直度3‰。
b.开钻或穿越软硬不均匀土层交界时，应缓慢钻进并保持垂直度。
c.钻进中随时清理孔口积土，当发现钻杆跳动、机架摇晃、不进尺等现象时，应停钻检查。
e.钻孔至设计高程后应空钻清渣，提钻后及时加盖。
②泥浆护壁成孔
a.护筒位置应正确、稳定，与孔壁之间应用粘土填实，其埋置深度，粘土层不小于1.0m，砂层或杂填土层不小于1.5m。
b.砂土或较厚砂层中成孔，泥浆比重控制在
1.1～1.3，在穿越砂夹卵石层或易坍孔土层中成孔时，泥浆比重控制在1.3～1.5。
c.施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制：粘度为18～22s，含砂
率为4%～8%，胶体率不小于90%。
d.孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重控制在1.15～1.25。
e.清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。
f.清孔后立即吊放钢筋笼，并灌注水下混凝土。
g.成孔施工中如发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆及地面沉陷等现象时，应及时采取措施处理后方可继续施工。
(3)钢筋笼加工与吊装
①钢筋笼应严格按技术交底进行加工，绑扎应牢固，焊接应符合相应技术规定。
②钢筋笼焊接作业应严格遵守"十不烧"要求，注意防火和防触电事故。
③钢筋笼应按照吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。
④钢筋笼吊装时，要指定专人指挥，吊车司机必须听从指挥。
晚上作业时要有足够的照明。
⑤吊车应支撑在坚实平整的地方，垫块要垫牢；
禁止支在松软的地面上。
⑥吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊车的吊钩是否有裂痕或其他缺陷等。
⑦移动10米以上的钢筋笼时，钢筋笼至少有4个受力点，且受力点应沿钢筋笼长度方向均匀分布。
⑧起吊钢筋笼时固定钢丝绳的U型卡一定要旋紧；如果U型卡的旋丝部分已损坏或滑丝，不得再使用。
确认钢丝绳连接牢固后，方能起吊，并且要慢、稳，禁止快速移动或吊起。
⑨钢筋笼起吊时，吊车拔杆的角度不能太大，防止吊车翘起。
⑩钢筋笼吊装区域，非操作人员禁止入内；旋转区域及拔杆下禁止站人。
⑾钢筋笼吊装中途摘换钢丝绳时，操作人员必须系安全带，爬钢筋笼时要慢，手要抓牢，脚要踩稳；禁止穿硬底鞋。
⑿钢筋笼吊装结束摘钢丝绳时，禁止一端摘掉，
另一端通过吊车加力拽出；应人工取出，取钢丝绳时要用力均匀，不得生拉硬扯，防止钢丝绳弹出伤人。
⒀钢筋笼刚度较差时应补强，吊运中不应变形。
⒁钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位慢慢下沉，不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔。
⒂分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。
(4)混凝土灌注
①导管吊装时，管卡要卡牢，吊起时速度要慢、稳。
②砼运输车到场要有专人指挥，倒车要慢。
③抽泥浆前，应检查水泵是否完好，水泵电源线是否有破损或老化；确认一切正常后，方能使用。
④混凝土必须具有良好的和易性，配合比应经试验确定。
⑤混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量，混凝土应连续一次灌注完毕。
⑥冬季施工应采取保温措施。
桩顶混凝土强度未达到设计强度的40%时不得受冻。
⑦砼灌注应严格按技术交底施工，不得擅自更改；出现异常情况应及时向有关部门反映，经批准后方可继续作业。
⑧砼灌注完毕吊护筒时，应匀速提起，速度不能过快。
⑨班组长应全过程跟踪作业，不得擅离职守，并密切关注现场安全动态，出现违章或其他异常情况及时制止或采取有效措施，不能立即解决的，上报相关部门。
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