抽采钻孔施工安全技术措施(正式)
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项危险且复杂的工作，为了确保施工过程安全可靠，以下是一些常见的钻孔施工安全技术措施：1. 深入了解工作现场：在开始施工之前，必须对工作现场进行全面的检查和评估。
了解地质环境、地下管线和其他潜在的危险因素，并制定相应的措施来应对。
2. 确保设备安全：钻孔设备必须符合相关的安全标准和规定，并定期进行维护和检修。
在操作设备之前，要进行安全检查，确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：所有参与钻孔施工的人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
根据具体施工环境，也可能需要佩戴特殊的防护装备。
4. 建立安全警戒区域：在进行钻孔施工时，必须设立明确的安全警戒区域，确保附近的人员和设备避免靠近或进入施工现场。
警戒区域应有明显的标志和警示标识，并有专人负责监控。
5. 遵守施工规程和操作程序：钻孔施工必须按照规程和操作程序进行，遵守操作规范和安全要求。
操作人员必须接受相应的培训和资质认证，并了解施工过程中的各项风险和应对方法。
6. 预防火灾和爆炸：由于钻孔操作涉及到电器设备和挖掘过程中可能存在的可燃气体，必须采取适当的预防措施，如使用防爆设备、定期清理作业区域，并在需要时进行适当的通风。
7. 紧急救援准备：在钻孔施工中，必须建立紧急救援准备措施，带有清晰的沟通和报警系统。
所有参与施工的人员都应接受相关的急救培训，并了解急救设备的位置和使用方法。
8. 监测和记录：施工过程中应定期对井斜、井深、井径和孔壁稳定性等进行监测和记录，保持实时了解施工质量和安全状况，并及时采取必要的控制措施。
总之，钻孔施工安全技术措施的实施对确保施工过程的安全至关重要。
通过合理的规划和准备，及时的沟通和执行，可以最大程度地降低事故和伤害的发生。
钻孔封孔安全技术措施
抽采钻孔封孔安全技术措施编制单位：通风区编制人：编制时间：2020年月日煤矿措施审核意见钻孔瓦斯抽采效果的好坏，除了钻孔的合理布置，主要是钻孔的封孔质量。
为解决瓦斯抽采钻孔封孔漏气，规范封孔注浆程序，保证钻孔封孔质量，特编制本安全技术措施。
一、产品概况：采用新型囊袋式“两堵一注一排”封孔工艺，即使用河南晋益通科技有限公司生产的“FKJW-50/0.8”型矿用封孔器，根据所需封孔长度，通过一根注浆管利用注浆泵注入“FKZY-1型封孔材料”浆液先快速密封两端囊袋，待两端囊袋膨胀后，当注浆压力达到0.6MPa时，注浆管路预留的爆破阀门自动爆破，此时浆液自行向两囊袋中间注入（两端封闭以后，为了使封孔中间段空气跟水分排除保证无裂缝、无空隙，加设一根渗透管做滤气滤水渗透处理），直至注浆压力达到1.0 MPa以上停止注浆，从而实现多层带压封孔，此时钻孔空间及周围裂隙可可得到有效密封，瓦斯通过抽放管路进行抽放。
二、产品结构：抽放瓦斯用注浆封孔器主要由注浆管、单向阀、爆破阀、囊袋、堵头、快速接头、渗透管等构成。
三、工作原理：通过压力使两个囊袋先后注浆，达到钻孔里外封堵，从而实现钻孔全面多层注浆密封。
四、操作使用步骤：1 .准备气动注浆泵、风管、水管、封孔器、封孔材料、瓦斯抽放管；2 .将瓦斯抽放管穿入封孔器中并用胶带固定；然后将封孔器与抽放管一并插入钻孔内；孔口预留20-30cm抽放管，以便与抽放管路连接。
3 .将封孔器与注浆泵出浆口连通；4 .注浆泵连接风源，调节风压表至0.2MPa~0.4MPa，打开气动搅拌器，水与封孔材料加入搅拌桶内，搅拌均匀后开启注浆泵阀门进行注浆，5 .注浆开始约3~5分钟囊袋膨胀起来使两端封严，压力表至0.6MPa爆破阀打开，爆破阀打开后，压力降低自动往中间段注浆，注浆过程封孔管返清水出来为正常现象（滤水滤气），观察压力表至0.8MPa以上，关闭注浆泵阀门，注浆完毕。
6 .打开泄压阀，断开注浆管并折住防止将夜倒流，清洗注浆泵，封孔结束。
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。
2、认真执行交接班制度和运行点检制度，经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。
3、服从指挥，严格执行调度的作业指令。
4、非作业人员未经批准，严禁上机。
作业人员上机，应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。
5、机上的工具等物品应放在指定的地方，驾驶室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态，如发现损坏、失效应及时更换。
严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、进行电气设备检查时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。
进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸”字样标志牌。
8、高压电气室内有10KV高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜。
维修工作必须由专业人员进行。
9、进入高压电气室操作或维修，要遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随意移动，任何非司机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。
11、作业过程中，不准进行任何维修保养工作，正在维修保养时，机械不准投入作业。
12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发现电话失灵，应及时报告处理。
13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。
14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。
一、概述根据矿工作安排，由我单位在32329采面机巷施工顺层抽采孔，进一步掩护32329采面开切下山顺利施工。
为保证该处钻孔施工的安全和质量，特编制本钻孔施工安全技术措施。
二、巷道、瓦斯地质、通风情况32329工作面位于东二采区东翼第三阶段，西边界位于东二-530m2号运输石门，东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线，走向长1074～1143m，坡度2～4‰,上限设计标高-434.5m～-436.7m，下限设计标高-519.1m～-522.9m。
施工抽放钻孔时冒烟起火安全技术措施
防止施工抽放钻孔、密集浅孔冒烟起火安全技术措施为防止在煤巷掘进过程中施工抽放孔、密集浅孔时发生火灾，应严格按以下规定施工。
一、开钻前准备工作：1、采用风力排碴工艺施工钻孔时，应保证有足够的风量和风压，以确保钻孔施工过程中的煤粉能顺利排出，热量能及时散发。
当压风风量、风压不足时，应停止打钻。
如遇硫磺铁，则必须放慢打钻速度，不可强行推进。
2、钻孔施工过程中，必须采取喷雾捕尘、降尘措施；工作人员必须佩戴防尘保护用品；无防尘水时，严禁打钻。
3、钻孔施工地点必须配备至少两只干粉灭火器，并设防尘水管三通，并配备足够的皮管，并确保供水正常。
4、施工抽放钻孔，采用风力排碴工艺施工钻孔时，在钻杆尾随不仅安装压风管，还必须安装防尘水管，且都安设阀门，在意外发生时能及时将风管切换成水管。
二、钻孔施工过程中发生冒烟发火情况的现场处理措施：在钻孔施工过程中，如发生钻孔内冒烟现象时，现场作业人员千万不要惊慌逃跑。
跟班干部（或班组长）、安全员、瓦斯员、必须立即组织现场救火。
首先必须停止打钻并将压风关闭，用湿毛巾或黄泥将钻孔孔口封堵死，然后开启防尘水管阀门向孔内注水，同时安排人员向矿调度室汇报。
四、烟火不能及时捕灭时撤人措施：1、若冒烟现象不能制止，或现场不具备捕灭烟火的条件时应迅速组织作业人员配戴自救器按作业地点的火灾避路线撤出至安全地点。
并由调度室及时通知可能受火灾波及的其它地点的人员撤出。
人员撤退时因路线较长在自救器有效时间内不能撤至安全地点时应就近进入避难峒室。
2、调度室应及时通知切断火区电源，并按《矿井灾害和处理计划》及时通知有关人员，由救护队组织灭火。
五、根据火区的地点范围，由总工程师负责确定井下通风制度。
该封闭的应及时采取封闭措施。
赣林矿业防止施工抽放钻孔、密集浅孔冒烟起火安全技术措施编制单位：通防科编制人：何明周2011年10月6日会审意见表通防科意见：负责人签字：调度室意见：负责人签字：安全科意见：负责人签字：生产科意见：负责人签字：机电科意见：负责人签字：通风副总工意见：签字：总工程师意见：签字：。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施随着采煤工作的进行，煤矿工作面存在大量的瓦斯积聚，这会产生极大的安全隐患。
为了防止工作面瓦斯爆炸事故的发生，实施工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常必要的，然而它仍存在很多安全隐患。
因此，需要全力加强工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施技术措施1：严格执行操作规程在煤矿瓦斯治理中，必须牢记“严谨、科学、全面、规范”的基本原则，做好钻眼检查、选址测量、动土前钻孔和动土后测量等环节。
对于每个工作程序，都必须严格执行标准化操作规程，确保操作工作的科学性和规范性。
必须确保所有人员都理解操作规程和标准，并遵守所有安全规定。
技术措施2：加强安全教育和培训在工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，安全教育和培训是非常必要的。
为确保施工中的安全，应强制每个施工人员参加煤矿安全教育和培训，加强他们的安全意识和培训，掌握一定的安全技能，避免出现安全事故。
技术措施3：设置安全警告标志在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须设置警告标志，并放置标志和警示语句。
同时，钻孔周围的区域必须限制进入，并设置严格的安全区域。
技术措施4：强化现场监控在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，应强化现场监控并采用实时控制技术。
这样，可以最大程度地降低事故的风险，防止钻孔过程中的安全隐患，实现口径精准和动态监测。
技术措施5：采用先进技术随着新兴技术的发展，很多高新技术都广泛应用于煤矿工作面瓦斯的治理和抽采过程中。
如：数字化地质勘探系统、数值模拟技术、夹层瓦斯抽采系统等。
这些新技术的使用将可使工作面瓦斯抽采钻孔施工更加安全、有效和可靠。
结论煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常有必要的。
要确保这一过程的安全，一定要加强安全教育和培训，制定规范化的操作程序，设置安全警告标志，强化现场监控，并采用先进技术。
加强这些措施的实施，可以保障工人和设备的安全，保障煤矿生产的顺利进行，并有效防止工作面瓦斯爆炸事故的发生。
穿层瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
Coal Mining Technology︱238︱2016年09期穿层瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施余立超淮南矿业集团地质勘探工程处，安徽 淮南 232035摘要：瓦斯抽采钻孔的种类非常之多，本文简要地从施工要求、封孔工艺、安全技术措施、注意事项等几个方面对穿层瓦斯抽采钻孔进行了介绍。
关键词：穿层瓦斯抽采钻孔；施工安全中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）09-0238-011 引言 瓦斯对于矿井安全开采来说是一个重要的威胁，为了减少瓦斯事故，必须采取必要的措施进行有效的治理，而瓦斯治理最根本的途径是把煤层中的瓦斯尽可能多的抽出来，从而减少煤层中的瓦斯含量，降低煤层瓦斯压力，进而消除引起瓦斯事故的主要危险有害因素，最终达到减少瓦斯事故、降低瓦斯危害的目的。
目前常用的瓦斯抽采方法有本煤层瓦斯抽采、邻近煤层瓦斯抽采和采空区瓦斯抽采，其中邻近层瓦斯抽采主要采用的有从本煤层往上穿透顶板打上向穿层钻孔抽采瓦斯、从本煤层往下穿透底板打下向穿层钻孔抽采瓦斯，或者专门施工底抽巷或者顶抽巷对邻近煤层进行瓦斯抽采。
本文主要针对其中的穿层瓦斯抽采钻孔入手，简要地介绍其施工要求、封孔工艺、安全技术措施、注意事项等。
穿层瓦斯抽采钻孔的设计一般由分管一通三防的相关部门，比如通防科来负责，具体的钻孔施工、封孔等由基层的抽采队或者其它类似职能的部门来进行实施。
下面我针对我了解到的实际情况，谈谈我对穿层瓦斯抽采钻孔的一些认识。
2 穿层瓦斯抽采钻孔施工要求 2.1 钻孔施工要求 钻孔必须按照设计位置开孔，钻孔终孔点穿过设计煤层并进入其煤层顶板不小于0.5m，钻孔施工人员详细记录见煤深度和止煤深度；对于见止煤误差超出设计5m 以上的钻孔，及时反演、汇报；每个钻场施工第一个钻孔时，必须提前一个小班通知防突班取煤样；施工时控制钻进速度，合理控制给进压力，防止钻孔歪斜；所有钻孔施工必须采用水力冲孔增透措施，具体为撤钻过程中根根带水进行冲孔，且每次待返清水后方可卸下一根钻杆直至撤钻结束，撤钻结束后，将水力冲孔冲出的煤岩粉进行装袋计量，并在钻孔验收单上注明。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总瓦斯是煤矿生产中最常见的危险性源之一，而工作面的瓦斯抽采是避免瓦斯突出事故发生的重要措施之一。
在煤矿开采的过程中，瓦斯抽采钻孔施工的安全对开采工作的安全生产具有重要意义。
下面就瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施做一个简要的介绍。
前置准备工作安全开拓在施工前应对开拓部分进行检查，了解其是否存在塌方、逆层断层、水围出现和工作面煤壁状况等。
如有存在较大的危险，应结合工作面实际情况制定详细措施。
安全制图应按现场情况绘制详细的通风、瓦斯抽采管路、水文地质及构筑物，以确定钻孔的合理位置和布局方案，选择合适的T型支架和工具组合。
确定安全技术措施钻孔选址钻孔应尽可能靠近煤壁，远离落煤和有爆煤危险区域。
钻孔距离遵循钻孔距离与煤体面积的比例关系，一般钻孔距煤体表面距离应控制在2/3倍钻孔深度的范围内。
钻孔方向钻孔应沿煤层方向布置，确保孔位充分展布在工作面煤体中。
钻孔孔密应按照煤体松散程度、煤体抗裂性和压力大小等实际情况确定。
操作规范① 钻孔之前应相互配合，指挥清楚，各自就位。
② 钻孔前操作人员应穿防护用品、绑好安全带，并清理好现场，避免落石、飞散物伤人。
③ 钻孔机具操作前，应先试运行平稳无异常、润滑充足、稳定可靠，操作人员宜远离孔口。
④ 钻孔机具运行时，不得离岗，注意巡视样孔及纵向、横向错位钻出错孔，如有错孔现象应及时更正。
⑤ 钻孔作业结束后，应即时清场，排杠、堵嘴及安装保护栏，并加强现场管控。
后期跟踪监控成品检测施工结束后，应按照瓦斯抽采系统验收标准，组织专业人员进行工作面瓦斯抽采钻孔检测，其中钻孔应合格率不低于95%。
设备维护按照规范进行保养、保管、保修，以保持设备安全可靠、运行稳定。
安全跟踪评估通过进行瓦斯抽采系统安全评估、评价其稳定性，寻找可能存在的危险和缺陷，以制定科学合理的改进方案，保证煤矿生产安全。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施的制定需根据不同煤矿的实际情况量身制定，相关安全管理措施和操作规程也应严格执行，确保施工安全、瓦斯抽采效果明显。
施工抽放钻孔安全技术措施
施工抽放钻孔安全技术措施一、工程概况：为了保证工作面回采时瓦斯得到有效治理，根据工作需要，现我单位需在巷、巷距切眼60米至A2#横川范围内施工一排顺层钻孔，提前对工作面进行区域瓦斯抽放，为了确保该工作安全顺利进行，特制定本措施。
二、施工组织：项目负责人：安全负责人：技术负责人：三、钻机类型、施工参数、施工工艺和工艺流程：1、采用SGZ某-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型钻机、CMS1-4200/80型深孔钻车、ZQSJ-90A型防突钻机进行施工。
2、钻孔布置区域和详细设计参数参见通风科提供的《工作面顺层钻孔补孔设计图》。
巷A2导线点以北34米至切眼以南60米处布置一排顺层钻孔，钻孔设计方位角97°，钻孔倾角-1至-3°，开孔高度1.3至1.5米，钻孔长度共设计两个区域，第一区域设计长度155米，第二区域长度130米，钻孔间距2米。
切眼距43182巷以东20米至切眼距巷以西20米处布置一排钻孔，钻孔设计方位角187°，钻孔倾角-2至-5°，开孔高度1.3至1.5米，钻孔设计长度60米。
3、钻孔施工参数、施工工艺修改，仍执行本措施。
4、施工工艺4.1SGZ某-3型钻机4.1.1采用∮50的普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺。
4.1.2移钻方法，采用起吊设备起吊搬家作业。
4.1.3工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
4.2ZDY-1900S型钻机4.2.1采用∮63.5普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用∮89螺旋钻杆配合∮113钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。
4.2.2移钻方法，采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。
4.2.3工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________抽采钻孔施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9741-31 抽采钻孔施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概述：按矿安全生产要求，现需我单位钻机队在东一A 组煤胶带机上山施工抽采钻孔，对11223上顺槽联巷条带进行预抽消突，钻孔按7*8网格布置，控制到预抽巷道两帮轮廓线15米位置。
为确保钻孔施工质量及现场施工安全，特编制本钻孔施工安全技术措施，经相关单位会审后，严格贯彻执行。
二、钻孔施工技术要求1、钻具采用ZDY-1900S型，Φ73mm肋骨钻杆或Φ89mm麻花钻杆，Φ113复合片钻头，带压风或带水钻进。
2、钻孔参数由通防科提供，具体见钻孔参数表及钻孔布置图注：1、考虑钻杆自重，钻孔实际施工倾角可比设计倾角误差-1~1度。
2、钻孔施工结果及时汇报地测科、通防科，以便及时调整抽采钻孔参数。
3、抽采钻孔开孔位置可根据现场情况进行适当调整。
4、钻孔实际孔深以穿过3煤顶板5米为准。
三、施工前准备工作1. 确保施工地点帮顶永久支护到位，并将虚矸、浮煤等杂物清理干净，保证施工地点够宽够高，并不得有积水，做到“三无一畅通”，否则严禁施工，钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。
2. 风、水管路拔头接至距迎头不大于10m处，并确保排水畅通。
3. 钻孔施工前，由地测科按设计要求给定钻孔施工方位线。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：施工现场必须有钻孔施工基准线或中线，并配备坡度规、皮尺等量具。
4. 施工巷道内所有电器设备杜绝失爆失保，并保持完好。
5. 在钻孔施工地点安设一部直通矿调度的电话，并确保通讯畅通。
四、钻孔施工注意事项:1、每班开工前，带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查，严格执行敲帮问顶制度，并将施工地点安全隐患处理好经“手指口述”确认无隐患后，方可施工。
钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况，要及时撤人进行处理，隐患消除后，方可继续作业。
2、严格按钻孔设计参数要求调整钻机，安装要符合要求，压车柱不得少于4根，必须打在实帮实顶上，带上丝杆、木楔，且根根打牢打上劲、防倒绳牢固固定，保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转，钻进中若有松动立即加压顶紧，防止施工时晃动倒下砸人。
钻机必须安设稳固，防止施工时倾斜。
各工序必须经“手指口述”确认无隐患后，方可施工。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：钻机安装牢固，固定方式及固定点数量符合措施要求，设置不少于4根压车柱，压车柱必须有力。
3、钻机施工要严格按钻机操作规程执行，钻机工必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧，严禁戴手套操作钻机，钻孔施工要严格按设计参数施工，并实行挂牌管理，作好钻孔原始记录，对孔内状况进行描述，详细记录钻孔设计参数，实际施工参数，终孔孔深，施工负责人及验收人等内容。
配齐量、器具，数据要准确可靠，包括异常情况的描述。
4、开孔使用坡度规和皮尺确定钻孔参数。
钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。
5、每班施工前，认真检查风水软管连接处确保各接头紧固。
钻孔开孔时，施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆，以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。
钻孔施工过程时，任何人员严禁从钻杆上、下方经过，需要通过时，必须由施工人员同意，停止钻进后，方可经过。
与钻孔施工无关人员不得进入施工现场，严禁人员正对孔口，防止喷孔伤人。
6、钻孔施工过程中，施工人员要做到先开水（风）后钻进。
先停机后停水（风），并进行“手指口述”确认后方可钻进。
开始钻进时，要轻压慢进，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
7、施工钻机必须安设远方操作按钮，放置在钻机平台上，就近摆放，确保一人操作。
钻机操作人员精力集中，与接卸钻杆人员配合一致，加卸钻杆时，必须确保在断电状态下进行，口令号清。
加钻时必须人工上满丝扣，并进行“手指口述”确认无隐患后，方可正常钻进。
严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。
8、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。
连接钻杆时，钻杆应不堵塞，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝扣，不歪斜、不漏水（风）。
9、钻进过程中，操作人员严密注意孔内钻进情况，检测孔口瓦斯变化，确保钻孔施工安全。
如出现喷孔、顶钻、夹钻、透水及其它异常现象时，必须立即停止钻进，切断电源，但不得拨出钻杆，及时向矿、区调度汇报，制定安全措施，并经职能部门有关人员现场鉴定无危险后，方可恢复作业。
10、钻孔施工加卸钻杆时，必须使用铜锤轻敲慢转，不准用牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花；敲砸钻杆时，手握锤柄部位要正确，稳敲稳打，防止失手造成挤伤事故，敲砸钻杆时，锤头前方严禁站人。
11、压风钻进时，必须先清除压风管内积水。
每次接过钻杆后要控制风量，严禁一风排，待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。
12、钻孔施工过程中，钻进至预见1煤位置前3米左右，轻压慢进，操作人员严密注意孔内钻进情况，检测孔口瓦斯变化情况，钻孔进入煤层时,采用压风排渣钻进，同时孔口附近必须使用喷雾，并安设风水三通，穿煤时如有见烟或其它发火征兆，应立即停止钻孔施工，及时关闭压风,将孔口临时封堵，并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水进行处理，并向调度所汇报。
13、严格现场交接班制度，上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚，必须经“手指口述”进行确认。
14、钻孔施工过程中严禁随意停电、停风、停水影响施工，否则必须提前通知抽排区做好准备，并经调度同意，钻机施工人员把钻孔内的钻杆往后起2m以上，以防垮孔搁钻。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：打钻地点风水电完好，无随意停风、停水、停电现象。
15、钻机工要规范操作，对于垮塌、堵塞、排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、搁钻等应立即停止钻进，查明原因，采取措施后方可钻进，严禁野蛮操作，以免出现钻孔事故。
16、钻孔施工期间，钻具、风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂，确保退路和行人的安全畅通。
17、使用手拉葫芦、铜锤、管钳等工具时，必须认真检查，确保安全可靠后，方可使用。
18、起吊钻机设备要用不小于4分钢丝绳扣，严禁用铁丝代替，捆绑点选择要合理，人员的身体各部位不得在设备的下方及摆重侧，以防钻机落下或歪倒伤人。
19、风、水管管接头必须用专用U型卡卡牢以防脱落伤人。
20、禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上。
钻机未停稳，严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。
21、钻机操作人员不得离开操纵台，确需离开操作台时，必须停机。
22、斜巷施工必须保证钻机安设平稳，在钻机上方使用手拉葫芦将钻机带牢带稳，钻机各零部件螺丝必须上紧。
使用钻机机动卸钻杆注意事项：1、牙钳使用时必须确保有牢固可靠的受力点；2、背牙钳前必须确保钻机停止运转，并切断电源；3、背牙钳时必须保证人工将牙钳背牢背实，并经“手指口述”确认后方可撤离至钻机机身后方；4、操作工与辅助工相互之间必须口令号清，确认后方可开动机器；5、钻杆松动后即可停机，不得使用钻机直接将钻杆退出；6、确认停机断电后方可将牙钳卸下；7、施工过程中必须确保钻机各零部件螺丝紧固。
五、通风及瓦斯、防尘管理要求:1、通风区提前调整通风系统，确保施工地点风量足够。
2、钻机施工期间，加强检查瓦斯等有害气体情况，钻孔当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在钻孔回风侧2米以内并正常使用，当瓦斯浓度达到0.6%时要立即停止工作，切断钻机电源，汇报矿调度进行处理。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：打钻地点悬挂瓦斯便携仪，钻孔施工地点回风侧5~10米范围内安设瓦斯传感器。
3、钻机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可人工复电开动电气设备。
5、采用压风排渣施工煤层钻孔，必须使用风水联动装置，孔口采用环形喷雾，下风侧10米处安设两道覆盖全断面的净化喷雾。
采用水力排渣时不需安设防尘设施。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：按要求使用孔内、孔口降尘装置。
6、避灾路线：避煤与瓦斯突出、火灾路线：施工地点-＞东一A 组煤胶带机上山-＞东一B运输石门-＞-530m井底车场-＞副井-＞地面避水灾路线：施工地点-＞东一采区A组煤胶带机上山-＞东一B运输石门-＞东一B轨道上山-＞东西联巷-＞-370m井底车场-＞西进风井-＞地面六、机电管理方面:1、巷道内所有电器设备必须杜绝失爆失保，同瓦斯传感器实现瓦斯电闭锁。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：打钻设备风电、瓦斯电闭锁齐全，灵敏可靠。
2、钻机的电机、远控按钮和开关必须经矿电管检查合格后，贴上防爆合格证方可入井。
3、施工钻机必须完好，严禁带病作业，电气设备严禁失爆失保。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：设备定期检查维修，记录完整；设备完好，安置规范、整齐、卫生清洁，并做到挂牌管理。
4、钻机电缆及负荷线确保完好，施工时必须吊挂整齐，严禁缠绕。
5、机电开关必须上架，施工中严禁带电挪移钻机。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：开关上架，有标志牌。
6、甩、接电源严格按照停送电管理制度执行。
7、施工钻机皮带罩、电机罩必须完好，螺丝紧固。
8、处理钻机故障及检修时，要先卸压，停机闭锁后方可进行处理。
七、钻孔封孔：1、钻孔成孔后，立即进行封孔，封孔深度不低于12米，采用速凝膨胀水泥进行增压注浆封孔；2、最里端封孔管前端加设两层挡板，挡板距离不低于500mm，孔内下入一根2米长注浆管，返浆管下至挡板处，孔口段1米使用聚氨酯封堵；3、利用导管把注浆管与封孔泵连接；4、将封孔泵内的水泥砂浆注入水泥砂浆封孔段；5、返浆管出现返浆后，及时关闭返浆管控制闸阀，并进行间歇性点注浆；6、注浆结束及时清洗封孔泵及连接导管；7、钻孔下封孔管及封孔过程中，严禁人员正对孔口操作；8、注浆管路连接牢固，防止脱落伤人；9、水泥注浆灰浆比为水：水泥=0.6：1。
10、封孔结束24小时后待水泥砂浆充分来劲，及时将钻孔合茬抽采。